專利名稱：光纖屏蔽保護套制備工藝及其熱壓專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子光纖產(chǎn)品，具體講就是涉及光纖屏蔽保護套的制備工藝及其熱壓專用裝置。
背景技術(shù)：
在電子通訊行業(yè)，光纖保護套是用于光纖與光收發(fā)組件之間的連接保護以及降低沖擊力，保證光纖的傳送位置，有效的提高光信號傳輸能力，同時保證光纖具有良好的抗震、抗壓、抗拉，阻燃、堅固耐用等性能的一種設(shè)備。它一般由基體、屏蔽層、密封防水緩沖層構(gòu)成，而且通常由12層交替貼合構(gòu)成，每一層的厚度為O. 5_?，F(xiàn)有的光纖保護套制作工藝是將兩個保護套面對面壓合使光纖壓緊，整個工藝要求壓緊力適度，兩個保護套壓合面緊密貼合，不允許水滲入，制備的保護套內(nèi)徑公差控制在±0. 1mm，貼合面平面度為O. 03mm, 貼合面與側(cè)面垂直度為O. 02mm。目前的制備工藝過程是擠出機擠出基體一分層壓合一屏蔽層和緩沖層一切斷。這種傳統(tǒng)制備工藝缺點是生產(chǎn)占地面積大、生產(chǎn)成本高、制作的保護套結(jié)合面基體和疊層不平齊、側(cè)面和結(jié)合面垂直度誤差大，嚴(yán)重影響結(jié)合面的吻合程度，進而影響光纖的保護作用，容易引起滲漏現(xiàn)象，降低光纖的傳輸效率發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的光纖屏蔽保護套制備工藝生產(chǎn)時占地面積較大，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品精度不高的缺點，本發(fā)明提供一種光纖屏蔽保護套制備工藝及其熱壓專用模具，能夠在狹小空間內(nèi)完成整個制備過程，同時提高光纖屏蔽保護套產(chǎn)品精度，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于， 它包括以下幾個步驟
I、落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進行沖壓得到?jīng)_壓片料；
II、排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進行排序；
III、裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱柕臎_壓片料逐層放置在成型夾具上進行預(yù)壓；
IV、熱壓，將步驟III中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺上，加熱到 50-70°C，然后再通過壓料塊進行壓制得到坯料；
V、壓入成型底板，將步驟IV中熱壓得到的坯料壓入成型底板中；
VI、銑削，將步驟V得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除；
VII、側(cè)切，將步驟VI中得到的坯料的兩端多余的了進行側(cè)切；
VIII、修磨、整形，將步驟VII中得到的產(chǎn)皮進行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
所述步驟III中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺形，內(nèi)部為至少12層臺階狀。
所述步驟IV中熱壓壓力為800-1500牛，保壓時間為1_3分鐘。
所述步驟V中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為 O.01-0. 03m/s。
所述步驟VI中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
用于上述光纖屏蔽保護套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于它包括裝夾定位工裝，裝夾定位工裝裝在加熱臺內(nèi)部，加熱臺下連接有加熱器，所述加熱臺裝在氣動壓機安裝平臺上位于氣動壓機壓料塊下方。
所述裝夾定位工裝外表面與加熱臺內(nèi)表面緊密貼合。有益效果
本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個工序是一個獨立模塊，工序之間可采用自動、半自動或人工方式進行銜接，整個工藝簡單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強、加工的蔽保護套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。


附圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2是本發(fā)明中的熱壓專用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明中壓入成形過程中的專用裝置結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是本發(fā)明中銑削過程中專用裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
如附圖I所示，一種光纖屏蔽保護套制備工藝，它包括以下幾個步驟
I、落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進行沖壓得到?jīng)_壓片料；
II、排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進行排序；
III、裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱柕臎_壓片料逐層放置在成型夾具上進行預(yù)壓；
IV、熱壓，將步驟III中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺上，加熱到 50-70°C，然后再通過壓料塊進行壓制得到坯料；
V、如附圖3所示，壓入成型底板，將步驟IV中熱壓得到的坯料壓入成型底板中；
VI、如附圖4所示，銑削，將步驟V得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除；
VII、側(cè)切，將步驟VI中得到的坯料的兩端多余的了進行側(cè)切；
VIII、修磨、整形，將步驟VII中得到的產(chǎn)皮進行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
所述步驟III中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺形，內(nèi)部為至少12層臺階狀。
所述步驟IV中熱壓壓力為800-1500牛，保壓時間為1_3分鐘。
所述步驟V中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為 O.01-0. 03m/s。
所述步驟VI中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
如附圖2所示，用于上述光纖屏蔽保護套制備工藝中熱壓專用裝置，它包括裝夾定位工裝I，裝夾定位工裝I裝在加熱臺2內(nèi)部，加熱臺2下連接有加熱器3，所述加熱臺2 裝在氣動壓機安裝平臺上位于氣動壓機壓料塊4下方。
所述裝夾定位工裝I外表面與加熱臺2內(nèi)表面緊密貼合。
將12種橡膠板材片料，按照展開進行排樣，分別在相應(yīng)的模具上完成沖裁，得到 12種片料；將12種橡膠板料按寬度由小到大的順序放入相應(yīng)的料框，并進行編號I到12 ； 將12種橡膠料按寬度由小到大的順序依次放入帶有臺階的專用夾具中；將放入橡膠板料的夾具壓入加熱臺2，以便一邊加熱，以邊整體熱壓，保證所有片料壓合在一起；將初步壓合的橡膠板料通過壓棒在夾具上壓入底板，進行成型；隨后，壓入底版的橡膠板料和夾具，一起放置到小型銑床上進行上平面加工；然后再銑削橡膠板料的側(cè)面；將加工好的保護套在專用家具上進行修磨檢驗。
本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個工序是一個獨立模塊，工序之間可采用自動、半自動或人工方式進行銜接，整個工藝簡單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強、加工的蔽保護套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于，它包括以下幾個步驟 (I)落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進行沖壓得到?jīng)_壓片料； (II)排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進行排序； (I II)裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱柕臎_壓片料逐層放置在成型夾具上進行預(yù)壓； (IV)熱壓，將步驟(III)中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺上，加熱到50-70°C，然后再通過壓料塊進行壓制得到坯料； (V)壓入成型底板，將步驟(IV)中熱壓得到的坯料壓入成型底板中； (VI)銑削，將步驟(V)得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除； (VII)側(cè)切，將步驟(VI)中得到的坯料的兩端多余的了進行側(cè)切； (VIII)修磨、整形，將步驟(VII)中得到的產(chǎn)皮進行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于所述步驟(III)中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺形，內(nèi)部為至少12層臺階狀。
3.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于所述步驟(IV)中熱壓壓力為600-1500N，保壓時間為1-3分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于所述步驟(V)中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為0. 01-0. 03m/s。
5.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護套制備工藝，其特征在于所述步驟(VI)中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
6.一種制作光纖屏蔽保護套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于它包括裝夾定位工裝(I)，裝夾定位工裝(I)裝在加熱臺(2)內(nèi)部，加熱臺(2)下連接有加熱器(3)，所述加熱臺(2)裝在氣動壓機安裝平臺上位于氣動壓機壓料塊(4)下方。
7.如權(quán)利要求I所述的一種制作光纖屏蔽保護套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于所述裝夾定位工裝(I)外表面與加熱臺(2)內(nèi)表面緊密貼合。
全文摘要
一種光纖屏蔽保護套制備工藝及其熱壓專用裝置，它包括落料、排序、裝夾預(yù)壓、熱壓、壓入成型底板、銑削、側(cè)切、修磨整形幾個步驟，本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個工序是一個獨立模塊，工序之間可采用自動、半自動或人工方式進行銜接，整個工藝簡單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強、加工的蔽保護套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。
文檔編號G02B6/44GK102981224SQ201210425519
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者杜繼濤 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)