專利名稱：用于軋制并緊接著卷取金屬帶、特別是鋼帶的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制金屬帶、特別是鋼帶并緊接著將其卷取到至少一個旋轉傳動的、且可展開的卷取芯軸上的方法，其中按縱向段對金屬帶的軋制畸形進行檢查。
在實踐中公開了一種具有一個分離的檢查線的旋轉式的卷取機。從軋鋼機列出來的鋼帶被卷繞成筒卷。為了檢查鋼帶要求從材料流中取出一整個筒卷，并且對軋制缺陷進行檢查。這種檢查很費時間，并且在經濟上很為不利。一方面存取的機會很少，另一方面軋制畸形的原因只能推遲消除。因此時間損失也很大，其中，繼續(xù)生產仍帶有缺陷。
EP 0 812 634 B1公開了一種具有成對卷取芯軸的旋轉式卷取機。然而這種結構方式和檢查線并沒有直接的聯系。
在具有兩個卷取芯軸的另一旋轉式卷取機(EP 1 039 970 B1)中建議給卷取芯軸的傳動裝置一種合適的構造。
具有兩個卷取芯軸的旋轉式卷取機的另一種結構(EP 0 773 178B1)也涉及用于卷取芯軸的傳動裝置的構造，但是在此也并未考慮給卷取站配設一個檢查線。
本發(fā)明的任務是提供一種用于軋制并緊接著卷取金屬帶、特別是鋼帶的方法和一種設備，該設備能在連續(xù)的軋制過程中對于帶試件進行既經濟又快速的檢查。
根據本發(fā)明所提任務是通過下述措施完成的所述帶試件在軋制線之內成“聯機”地越過低位設置的卷取站被引導到一個用于自由檢查的檢測臺上，并且停住。和在軋制線之外的一個分離式的檢測方式相比，通過這種方法可取得很大的優(yōu)點在一個檢測段將一個鋼板緊挨著輸送到檢測臺上，這樣就能更快地識別出軋制過程的缺陷源。此外，只需要一塊鋼板形狀的帶試件，并且不需要從材料流程中取出整個的筒卷帶。這樣，執(zhí)行快速檢測的存取時間較短?？梢怨?jié)省附加的檢測卷取機以及纏繞卷-駛出車的投資。
按照其它的特征通過下述措施可有利地支持軋制過程，即，在剪切帶試件之后新的帶頭向下被轉向到檢測臺的下方，并且被卷到一個上卷取芯軸或者一個下卷取芯軸上。發(fā)生這個過程時并不中斷連續(xù)的軋制過程。
一種方案是，帶試件通過集成在檢測臺中的帶輸送機制動。
特別有利的是，在連續(xù)軋制作業(yè)時將已卷到上卷取芯軸上的一個纏繞卷旋轉180°，并且按照規(guī)定的最大纏繞卷直徑完成卷繞。
然后通過下述措施可以改進對于已卷好的纏繞卷的操作將卷在下卷取芯軸上的纏繞卷向下沉，并且與卷取芯軸軸線平行地駛出。其中，纏繞卷可直接經過纏繞卷-提升裝置下沉。
本發(fā)明的涉及設備部分是一個用于軋制、緊接著卷取金屬帶、特別是鋼帶的設備。該設備設置在軋制機列的后面，且緊接著最后的軋機機座，并且配設一個用于檢查金屬帶的軋制畸形的檢測裝置。
在設備技術上根據本發(fā)明所提任務是通過下述措施解決的將卷取站設置在與軋制線成“聯機”延伸的檢測臺的一個平面的下面，在該檢測臺上可自由地檢查帶試件。
從最后一個軋機機座出來的鋼帶可如此地被引導，即在卷取站的入口處設置一個用于將金屬帶偏轉到至少一個卷取芯軸的偏轉機組。
若按照另一方案所述卷取站分別由一個在檢測臺平面的下面、在一個旋轉環(huán)之內偏心地設置的上卷取芯軸和一個下卷取芯軸組成，則在有剩余長度時可將金屬帶可以分配到兩個卷取芯軸上。
此外，通過下述措施將卷取芯軸轉換180°，即上卷取芯軸和下卷取芯軸處在一個通過旋轉環(huán)的中軸線延伸的直徑上，并且可旋轉180°。
如試驗表明，該直徑與水平線成約15°至25°夾角地延伸是特別有利的。
在這種情況下如此地實現旋轉180°，即用于卷取芯軸的旋轉環(huán)支承在旋轉傳動的托輥上。
此外，還可通過下述措施改進在下卷取芯軸上的卷繞，即給下卷取芯軸配設一個具有壓緊輥的可擺進或擺出的壓緊輥臂。
附圖表示本發(fā)明的一個實施例。下面對該實施例進行更為詳細地敘述。
附圖示出

圖1具有檢測線的卷取站的側視圖；圖2具有檢測臺的卷取站的同一側視放大圖；圖3卷取站的進一步的放大圖。
在一個軋鋼機列、例如一個連續(xù)(Conti)的軋鋼機列中，在軋制線2a的最后軋機機座2的后邊對金屬帶1、特別是鋼帶1以具有幾米長的帶試件為基礎，對偏差(異常)-例如表面、幾何形狀、對厚度差異、起伏不平等進行檢測。為此而設置的引出裝置先后由一個厚度測量儀3、一個棱邊形狀測量儀4、一個平面度測量輥5、一個導向臺6、一個第一拉鋼輥機組7、一個用于剪斷帶試件1a的筒式剪切機8、一個第二拉鋼輥機組9和一個偏轉機組10組成。緊接著軋制線2a繼續(xù)設置一個檢測臺11。一旦筒式剪切機8得到剪切信號，在軋制線2a內“聯機”地形成帶試件1a，并且該帶試件越過低位設置的卷取站18運動到檢測臺11上，并且為了自由的檢查而停止在一個帶停裝置12上。在這種情況下，帶試件1a通過帶輸送機17被制動，該帶輸送機集成到隨后的檢測臺11中。
在繼續(xù)的進程中帶試件1a借助一個第三拉鋼輥機組13繼續(xù)被輸送到一個剪切機14中，在此剪切機中被剪成段，并且經過一個溜槽15到達一個廢品車16中。帶試件1a的輸送傳動是通過帶輸送機17完成的。為了在帶檢查期間的安全，所述帶停裝置12可轉向。
在圖2中放大表示卷取站18。該卷取站具有一個皮帶卷取機-擺動箱體19，該擺動箱體借助一個獨立的液壓回轉傳動裝置19a可繞一個轉向軸線19b轉動。在卷取站18中可旋轉驅動地設置一個上卷取芯軸20和一個下卷取芯軸21。上卷取芯軸20由兩個皮帶卷取機臂22包圍。皮帶卷取機臂22可通過一個液壓皮帶卷取機臂-回轉驅動裝置26向外或者向內擺動(也請參見圖3)。
在剪斷帶試件1a之后，新的帶頭借助所述偏轉機組10向下偏轉到檢測臺11的下面，并且被卷到上卷取芯軸20或者卷取芯軸21上。并不會由于各切斷過程而中斷軋制過程。
在連續(xù)軋制作業(yè)過程中已卷到上卷取芯軸20上的纏繞卷25旋轉180°，并且按照已規(guī)定的最大纏繞卷直徑25a卷好。
卷到下卷取芯軸21上的纏繞卷25借助一個纏繞卷-提升機24下沉，并且在一個與卷取芯軸軸線平行的纏繞卷駛出車上輸送出去。
此外，在圖2或圖3中也表示出在卷取站18的入口27處偏轉機組10將金屬帶1以一個所希望的角度從軋制線2a向卷取芯軸20和/或21彎曲。除了皮帶卷取機-擺動箱體19外，還在卷取站18中設置了一個旋轉環(huán)28，卷取芯軸20和21旋轉支承在此旋轉環(huán)28中，并且被驅動。卷取芯軸20和21以與旋轉環(huán)28的中軸線28a的相同距離偏心地設置在直徑上。旋轉環(huán)28支承在托輥29上，該托輥被旋轉驅動。所述直徑與水平線以大約15°到25°的夾角延伸。
一個纏繞卷25(圖3)可以一個最大筒卷直徑25a卷取。在下卷取芯軸21的區(qū)域內，在卷取站18的外殼上設置有一個鉸接的壓緊輥臂30，該壓緊輥臂在它的前端部支承著一個壓緊輥31。壓緊輥臂30可從用粗實線表示的靜止位置到用細虛線表示的工作位置前后擺動。
附圖標記列表1.金屬帶，鋼帶26. (液壓)皮帶卷取機臂-1a. 帶試件回轉驅動裝置2.(最后的)軋機機座27. 卷取站入口2a. 軋制線 28. 旋轉環(huán)3.厚度測量儀 28a. 旋轉環(huán)中軸線4.棱邊形狀測量儀 29. 托輥5.平面度測量輥30. 壓緊輥臂6.導向臺 31. 壓緊輥7.第一拉鋼輥機組8.筒式剪切機9.第二拉鋼輥機組10. 偏轉機組11. 檢測臺12. 帶停裝置13. 第三拉鋼輥機組14. 剪切機15. 溜槽16. 廢鋼車17. 帶輸送機18. 卷取站19. 皮帶卷取機-擺動箱體19a. (液壓)回轉驅動裝置19b. 轉向軸線20. 上卷取芯軸21. 下卷取芯軸22. 皮帶卷取機臂23. 纏繞卷-駛出車24. 纏繞卷-提升機25. 纏繞卷25a. 最大筒卷直徑
權利要求
1.用于軋制金屬帶(1)、特別是鋼帶(1)然后將其卷到至少一個旋轉傳動的、且可展開的卷取芯軸(20)上的方法，其中按縱向段對金屬帶(1)的軋制畸形進行檢查，其特征在于，在軋制線(2a)之內使帶試件(1a)“聯機”地越過一個低位設置的卷取站(18)被引導到一個用于自由檢查的檢測臺(11)上，并且被停住。
2.按照權利要求1或者2中任一項所述的方法，其特征在于，在剪切帶試件(1a)后新的帶頭向下被轉向到檢測臺(11)的下方，并且被卷到一個上卷取芯軸(20)或者一個下卷取芯軸(21)上。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，帶試件(1a)通過集成到檢測臺(11)中的帶輸送機(17)被制動。
4.按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在連續(xù)軋制作業(yè)時已卷到上卷取芯軸(20)上的纏繞卷(25)旋轉180°，并且按照規(guī)定的最大纏繞卷直徑(25a)完成卷繞。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，卷在下卷取芯軸(21)上的纏繞卷(25)向下沉，并且與卷取芯軸的軸線平行地駛出。
6.用于軋制、然后卷取金屬帶(1)、特別是鋼帶(1)的設備，該設備設置在軋制機列的后面，緊靠最后的軋機機架(2)，并且配設一個用于檢查鋼帶(1)的軋制畸形的檢測裝置，其特征在于，卷取站(18)設置在一個與軋制線(2a)成“聯機”延伸的檢測臺(11)的平面的下面，并且在此檢測臺上可自由地檢查一個帶試件(1a)。
7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，在卷取站(18)的入口(27)處設置一個用于將金屬帶(1)偏轉到至少一個卷取芯軸(20；21)上的偏轉機組(10)。
8.按照權利要求6或7中任一項所述的設備，其特征在于，卷取站(18)分別由一個在檢測臺(11)的平面的下面、在一個旋轉環(huán)(28)之內偏心地設置的上卷取芯軸(20)和一個下卷取芯軸(21)組成。
9.按照權利要求8所述的設備，其特征在于，上卷取芯軸(20)和下卷取芯軸(21)位于一個通過旋轉環(huán)(28)的中軸線(28a)延伸的直徑上。
10.按照權利要求7或8中任一項所述的設備，其特征在于，所述直徑和水平線成約為15°至25°的夾角延伸。
11.按照權利要求6至10中任一項所述的設備，其特征在于，用于卷取芯軸(20；21)的旋轉環(huán)(28)支承在旋轉傳動的托輥(29)上。
12.按照權利要求6至11中任一項所述的設備，其特征在于，將一個具有壓緊輥(31)的、且可擺進或擺出的壓緊輥臂(30)配屬于下卷取芯軸(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制金屬帶(1)、特別是鋼帶(1)然后將其卷取到至少一個旋轉傳動的、且可展開的卷取芯軸(20)上的方法，其中按縱向段對金屬帶(1)的軋制畸形進行檢查，在連續(xù)軋制作業(yè)時可通過下述措施達到既經濟又快速地檢查帶試件(1a)的目的，即在軋制線(2a)之內帶試件(1a)“聯機”地越過低位設置的卷取站(18)被引導到一個用于自由檢查的檢測臺(11)上，并且被停住。本發(fā)明還涉及一個用于執(zhí)行此方法的設備。
文檔編號B21B38/00GK1735469SQ200380108388
公開日2006年2月15日 申請日期2003年12月29日 優(yōu)先權日2003年1月6日
發(fā)明者M·彼得, R·霍夫海因茨, A·鮑姆霍夫 申請人:Sms迪馬格股份公司