專利名稱：變色器件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變色技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變色器件及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展，人們在追求高性能器件的同時，也在追求外觀色彩豐富的器件。所以，如何制作出能夠根據(jù)用戶需求而實現(xiàn)變色的器件已經(jīng)成為各器件制造商重要的研究課題之一。現(xiàn)有的一種變色器件的制作方法，包括在基材上依次形成透明導(dǎo)電層、離子存儲層、離子導(dǎo)電層、電致變色層和透明導(dǎo)電層，然后在兩側(cè)的透明導(dǎo)電層之間加上一定電壓，從而使得電致變色層在電壓的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，實現(xiàn)器件顏色的變化。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題在使用現(xiàn)有方案制作電致變色器件時，由于每層膜的制作成本高并且良品率低，所以當五層膜疊加到一起時，變色器件的制作成本很高并且良品率很低，并且由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的制作方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中變色器件制作成本高、良品率低以及能夠?qū)崿F(xiàn)的變色色彩單一的問題，本發(fā)明實施例提供了一種變色器件及其制作方法。所述技術(shù)方案如下第一方面，提供了一種變色器件，所述變色器件包括基材、形成于所述基材上的第一電熱膜和形成于所述第一電熱膜上的第一熱致變色膜；所述第一電熱膜還與第一電源相連；當所述第一電源被導(dǎo)通時，所述第一電熱膜開始發(fā)熱從而使得所述第一熱致變色
膜由第一顏色切換至第二顏色；當所述第一電源被斷開時，所述第一電熱膜開始冷卻從而使得所述第一熱致變色膜由所述第二顏色切換回所述第一顏色。在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述基材是導(dǎo)電基材，所述器件還包括形成于所述基材與所述第一電熱膜之間的絕緣膜。結(jié)合第一方面或者第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述變色器件還包括形成于所述第一熱致變色膜之上的透明隔熱層、形成于所述透明隔熱層之上的第二電熱膜和形成于所述第二電熱膜之上的第二熱致變色膜；所述第二電熱膜還與第二電源相連；當所述第二電源被導(dǎo)通時，所述第二電熱膜開始發(fā)熱從而使得所述第二熱致變色膜由第三顏色切換至第四顏色；當所述第二電源被斷開時，所述第二電熱膜開始冷卻從而使得所述第二熱致變色膜由所述第四顏色切換回所述第三顏色。結(jié)合第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述基材是經(jīng)過預(yù)定處理的或未經(jīng)過所述預(yù)定處理的玻璃、陶瓷、鎂、鋁、不銹鋼以及合金中的任一種，所述預(yù)定處理包括氣相沉積鍍膜、電化學鍍膜、化學鍍膜、陽極氧化、微弧氧化、熱噴涂、噴漆和形成有機物膜中的至少一種；所述第一電熱膜是純金屬薄膜、摻雜預(yù)定材料的金屬薄膜和摻雜預(yù)定材料的合金薄膜中的任一種，所述預(yù)定材料包括氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化合物、碳氮化合物、碳氮化合物和碳氮氧化合物中的至少一種；所述第一熱致變色膜和所述第二熱致變色膜是具有至少一個變色閾值的感溫油
墨；所述透明隔熱層包括氧化物薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜、氮碳化合物薄膜、氮氧化合物薄膜和碳氮氧化合物薄膜中的任一種。結(jié)合第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一電源和/或所述第二電源的電壓值在0至36伏的范圍內(nèi)。第二方面，提供了一種變色器件制作方法，所述方法包括使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，所述第一預(yù)定技術(shù)包括蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和離子鍍膜中的任一種；使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，所述第二預(yù)定技術(shù)包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種。在第二方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述基材是導(dǎo)電基材，所述使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜之前，還包括使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述基材上形成一層絕緣膜。結(jié)合第二方面和第二方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，包括遮蔽所述基材的部分區(qū)域使得在所述基材的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述另一部分區(qū)域之上形成一層所述第一電熱膜。結(jié)合第二方面和第二方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜之前，還包括將所述第一電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案。結(jié)合第二方面的第三種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，包括使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層所述第一熱致變色膜，各個區(qū)域形成的所述第一熱致變色膜的材料相同或者不同。結(jié)合第二方面、第二方面的第一種可能的實現(xiàn)方式、第二種可能的實現(xiàn)方式、第三種可能的實現(xiàn)方式或者第四種可能的實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜之后，還包括
使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述透明隔熱層上形成一層第二電熱膜； 使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜。結(jié)合第二方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述透明隔熱層上形成一層第二電熱膜，包括遮蔽所述透明隔熱膜的部分區(qū)域使得在所述透明隔熱膜的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述另一部分區(qū)域之上形成一層所述第二電熱膜。結(jié)合第二方面的第六種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜之前，還包括將所述第二電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案。結(jié)合第二方面的第七種可能的實現(xiàn)方式，在第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜，包括使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層所述第二熱致變色膜，各個區(qū)域形成的所述第二熱致變色膜的材料相同或者不同。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制作成本的效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例一提供的變色器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例二提供的變色器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是本發(fā)明實施例二提供的第一電熱膜與第一電源相連的電路圖；圖2B是本發(fā)明實施例二提供的第一電熱膜與第一電源相連的另一電路圖；圖2C是本發(fā)明實施例二提供的第一電源與第二電源是同一個電源的電路圖；圖2D是本發(fā)明實施例二提供的第一電源與第二電源是兩個獨立電源的電路圖；圖3是本發(fā)明實施例三提供的變色器件制作方法的方法流程圖；圖4是本發(fā)明實施例四提供的變色器件制作方法的方法流程圖4A是本發(fā)明實施例四提供的第一電熱膜上的各圖案分別與第一電源相連的電路圖；圖5是本發(fā)明實施例五提供的變色器件制作方法的方法流程圖；圖6是本發(fā)明的第一種實現(xiàn)方式中第一電源對第一電熱膜加熱測試的示意圖；圖7是本發(fā)明的第三種實現(xiàn)方式中第一電熱膜上蝕刻兩個圖案時的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一請參考圖1，其示出了本發(fā)明實施例一提供的變色器件的結(jié)構(gòu)示意圖，該變色器件包括基材110、形成于基材上的第一電熱膜120和形成于第一電熱膜120上的第一熱致變色膜 130。其中，第一電熱膜120還與第一電源140相連，當?shù)谝浑娫?40被導(dǎo)通時,第一電熱膜120開始發(fā)熱從而使得第一熱致變色膜130由第一顏色切換至第二顏色，當所述第一電源140被斷開時，所述第一電熱膜120開始冷卻從而使得所述第一熱致變色膜130由所述第二顏色切換回所述第一顏色。綜上所述，本實施例提供的變色器件，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。實施例二請參考圖2，其示出了本發(fā)明實施例二提供的變色器件的結(jié)構(gòu)示意圖，該變色器件包括基材110、形成于基材上的第一電熱膜120、形成于第一電熱膜120上的第一熱致變色膜130、形成于基材110和第一電熱膜120之間的絕緣膜150、形成于第一熱致變色膜130之上的透明隔熱層160、形成于透明隔熱層160之上的第二電熱膜170和形成于第二電熱膜170之上的第二熱致變色膜180。請參考圖2A，其示出了本實施例中，當基材110是絕緣基材時，第一電熱膜120與第一電源140連接的結(jié)構(gòu)示意圖；類似的，請參考圖2B，其示出了本實施例中，當基材120是導(dǎo)電基材時，在基材110與第一電熱膜120之間形成絕緣膜150后,第一電熱膜120與第一電源140連接的結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實現(xiàn)時，基材110可以是經(jīng)過預(yù)定處理的或未經(jīng)過預(yù)定處理的玻璃、陶瓷、鎂、鋁、不銹鋼以及合金中的任一種，其中，預(yù)定處理包括氣相沉積鍍膜、電化學鍍膜、化學鍍膜、陽極氧化、微弧氧化、熱噴涂、噴漆和形成有機物膜中的至少一種；第一電熱膜120和第二電熱膜170可以是純金屬薄膜、摻雜預(yù)定材料的金屬薄膜和摻雜預(yù)定材料的合金薄膜中的任一種，其中，預(yù)定材料包括氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化合物、碳氮化合物、碳氮化合物和碳氮氧化合物中的至少一種；第一熱致變色膜130和第二熱致變色膜180可以是具有至少一個變色閾值的感溫油墨，如31攝氏度的紅色感溫油墨、30攝氏度的黑色感溫油墨、能夠?qū)崿F(xiàn)三段式變色的特制感溫油墨中的任一種；透明隔熱層包括透明的氧化物薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜、氮碳化合物薄膜、氮氧化合物薄膜和碳氮氧化合物薄膜中的任一種。本實施例對基材110、第一電熱膜120、第二電熱膜170、第一熱致變色膜130、第二熱致變色膜180和透明隔熱層160的具體材料并不做限定，只要能實現(xiàn)相應(yīng)的功能即可；第二電熱膜170還與第二電源190相連，當?shù)诙娫?90被導(dǎo)通時，第二電熱膜170開始發(fā)熱從而使得第二熱致變色膜180由第三顏色切換至第四顏色，當?shù)诙娫?90被斷開時，第二電熱膜170開始冷卻從而使得第二熱致變色膜180由第四顏色切換回第三顏色。具體的講，第二電源190可以與第一電源140是同一個電源，也可以是與第一電源140不同的電源，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對第二電熱膜170進行加熱即可，本實施例對第二電源190的具體實現(xiàn)形式并不做限定。比如，請參考圖2C，其示出了當基材110是導(dǎo)電基材，并且第二電源190與第一電源140是同一個電源的結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2D，其示出了當基材是導(dǎo)電基材，并且第二電源190與第一電源是兩個獨立的電源的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一電源140和/或第二電源190的電壓可以是低于人體安全電壓36V的電壓，甚至當變色器件應(yīng)用于如手機、平板電腦和MP4等電子設(shè)備上時，第一電源140和/或第二電源190的電壓可以是手機提供的3-5V的電壓，或者平板電腦提供的3-15V電壓，本實施例只需要第一電源140和第二電源190提供的電壓能夠使得第一熱致變色膜130和第二熱致變色膜190達到各自的變色溫度即可，對電源電壓的具體值并不做限定。需要補充說明的是，在具體實現(xiàn)時，變色器件還可以包括形成在第二熱致變色膜190之上的透明隔熱層、第三電熱膜和第三熱致變色膜，甚至更多層的透明隔熱層、電熱膜和熱致變色膜，本實施例對此并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。并且在本實施例中，在第一熱致變色膜的上層同時形成了透明隔熱層、第二電熱膜和第二熱致變色膜，達到了在變色器件上，可以實現(xiàn)多層變色的效果，同時，本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都可以是在0至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。實施例三請參考圖3，其示出了本發(fā)明實施例三提供的變色器件制作方法的方法流程圖。該方法可以用于制作實施例一和實施例二所述的變色器件，該方法包括步驟301，使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜；在制作變色器件時，可以使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜。其中，第一預(yù)定技術(shù)包括蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和離子鍍膜中的任一種。第一電熱膜可以與第一電源相連，并且在第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜可以開始發(fā)熱。步驟302，使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜。在基材上形成一層第一電熱膜之后，還可以使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜。由于第一熱致變色膜形成于第一電熱膜之上，并且第一電熱膜與第一電源相連，所以，當?shù)谝浑娫幢粚?dǎo)通后第一電熱膜將開始發(fā)熱，從而第一熱致變色膜的溫度會不斷上升，當?shù)谝粺嶂伦兩さ臏囟壬仙阶兩珳囟葧r，第一熱致變色膜可以由第一顏色切換至第二顏色，當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開后，第一電熱膜將開始冷卻，此時，第一熱致變色膜可以由第二顏色切換回第一顏色。其中，第二預(yù)定技術(shù)包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。實施例四請參考圖4，其示出了本發(fā)明實施例四提供的變色器件制作方法的方法流程圖，該方法可以用于制作如實施例一和實施例二所述的變色器件，該制作方法包括步驟401，使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜；在制作變色器件時，可以使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜。其中，第一預(yù)定技術(shù)包括蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和離子鍍膜中的任一種。第一電熱膜可以與第一電源相連，并且在第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜可以開始發(fā)熱，在第一電源被斷開時，第一電熱膜開始冷卻。第一電源的電壓可以選擇0-36V的人體安全電壓，并且當制作的變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4等電子設(shè)備的外殼時，可以選擇3-15V的小電壓，本實施例對第一電源的電壓值并不做限定。另外，在具體實現(xiàn)時，基材110可以是經(jīng)過預(yù)定處理的或未經(jīng)過預(yù)定處理的玻璃、陶瓷、鎂、鋁、不銹鋼以及合金中的任一種，其中，預(yù)定處理包括氣相沉積鍍膜、電化學鍍膜、化學鍍膜、陽極氧化、微弧氧化、熱噴涂、噴漆和形成有機物膜中的至少一種；第一電熱膜可以是純金屬薄膜、摻雜預(yù)定材料的金屬薄膜和摻雜預(yù)定材料的合金薄膜中的任一種，其中，預(yù)定材料包括氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化合物、碳氮化合物、碳氮化合物和碳氮氧化合物中的至少一種，比如氧化鋅摻鋁薄膜、純鋁膜、摻雜氧化鋁的鋁膜或者摻雜氮化鋁的鋁膜，本實施例只是以上述材料為例，并不對基材以及第一電熱膜的材料做任何限定。需要補充說明的是，當基材是是鎂、鋁、不銹鋼或者合金等導(dǎo)電基材時，在使用第一預(yù)定技術(shù)在導(dǎo)電基材上形成一層第一電熱膜之前，為了避免通過第一電熱膜的電流被分流到基材上，從而導(dǎo)致第一電熱膜的溫度上升速度緩慢，也即第一熱致變色膜達到變色溫度需要的時間長的問題，可以使用第一預(yù)定技術(shù)先在基材上形成一層絕緣膜。該絕緣膜可以包括氧化物或者碳化物，并且為了讓絕緣膜能夠更好的形成在導(dǎo)電基材上，可以采用逐步過渡的方式在導(dǎo)電基材上鍍制基材元素的氧化物。比如，當前選擇的基材是鋁，則可以先在基材上形成純鋁膜，然后通過逐步增加氧氣或氮氣流量的方式使得基材上形成接近絕緣膜的氧化鋁薄膜或氮化鋁薄膜，本實施例只是以以上方式為例，在具體實現(xiàn)時，可以根據(jù)不同的制作環(huán)境而采用不同的制作方式，在此本實施例將不再一一舉例。步驟402，將第一電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案；為了讓用戶能有更好的視覺體驗，在基材上鍍制一層第一電熱膜之后，可以將第一電熱膜分割成至少一個區(qū)域，并在每個區(qū)域內(nèi)中蝕刻一個圖案。具體的，可以使用黃光制程蝕刻將第一電熱膜分割成多個區(qū)域，并使用黃光制程蝕刻在每個區(qū)域中蝕刻出想要的圖案。本實施例只是以使用黃光制程蝕刻的方法為例，在具體實現(xiàn)時，可以采用其他任何可以在第一電熱膜上蝕刻圖案和分割的方法，本實施例對此并不做限定。并且，為了讓蝕刻出來的圖案能夠分別發(fā)生變色，結(jié)合圖4A，在實際實現(xiàn)時，可以將第一電熱膜的每個區(qū)域設(shè)置為一個單獨的電路，并且分別與第一電源相連，這樣用戶就可以通過控制每個區(qū)域的第一電源的開與關(guān)來控制每個區(qū)域的圖案的變色情況。當然，也可以將分割為多個區(qū)域的第一電熱膜設(shè)置為一個連通的電路，從而通過同一個第一電源來實現(xiàn)多個區(qū)域圖案的同時變色，本實施例對此并不做限定。步驟403，使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層第一熱致變色膜，各個區(qū)域形成的第一熱致變色膜的材料相同或者不同；在將第一電熱膜分割成多個區(qū)域，并且在每個區(qū)域內(nèi)蝕刻一個圖案之后，為了能夠?qū)崿F(xiàn)多種顏色的變化，可以使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜的全部或者部分區(qū)域分別形成一層第一熱致變色膜，并且每個區(qū)域的第一熱致變色膜的材料可以相同也可以不同。其中，第二預(yù)定技術(shù)可以包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種，本實施例對第一熱致變色膜的形成方式并不做限定。另外，在具體實現(xiàn)時，第一熱致變色膜的材料可以是具有至少一個變色閾值的感溫油墨，并且為了方便用戶使用，第一熱致變色膜可以選擇接近室溫的變色溫度在25-35攝氏度的感溫變色油墨，如是31攝氏度的紅色感溫油墨、30攝氏度的黑色感溫油墨、能夠?qū)崿F(xiàn)三段式變色的特制感溫油墨中的任一種，本實施例對第一熱致變色膜的具體材料并不做限定。并且當對變色器材的溫度沒有要求時，還可以選用具有更高變色溫度的變色材料。需要補充說明的是，當需要為多個區(qū)域制作不同的第一熱致變色膜時，可以采用遮蔽等方法每次只在一個區(qū)域的第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，每個區(qū)域的第一熱致變色膜可以相同也可以不同，在此將不再贅述。
步驟404，使用第一預(yù)定技術(shù)在第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層；當用戶需要實現(xiàn)多層變色時，用戶可以在第一熱致變色膜的上層再形成一層第二電熱膜和第二熱致變色膜，從而第一電熱膜為第一熱致變色膜提供熱源實現(xiàn)變色，第二電熱膜為第二熱致變色膜提供熱源實現(xiàn)變色。但是，由于當?shù)诙姛崮ぶ苯有纬捎诘谝粺嶂伦兩ぶ蠒r，在第二電熱膜開始發(fā)熱時，第一熱致變色膜和第二熱致變色膜的溫度都會上升，也即可能同時發(fā)生變色，所以此時，多層變色的效果并不明顯。所以為了避免第二電熱膜為第一熱致變色膜提供熱源，從而使得第一熱致變色膜與第二熱致變色膜同時發(fā)生變色的問題，可以通過第一預(yù)定技術(shù)在第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層，從而防止第二電熱膜發(fā)熱時第一熱致變色膜也獲取到熱源。在具體實現(xiàn)時，透明隔熱層包括透明的氧化物薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜、氮碳化合物薄膜、氮氧化合物薄膜和碳氮氧化合物薄膜中的任一種，本實施例對其具體材料并不做限定，并且透明隔熱層的具體形成方法與第一電熱膜的形成方法類似，在此不再贅述。步驟405，使用第一預(yù)定技術(shù)在透明隔熱層上形成一層第二電熱膜；在第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層之后，還可以使用第一預(yù)定技術(shù)在透明隔熱層上形成一層第二電熱膜，這與步驟401使用的方法類似，在此不再贅述。步驟406，將第二電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案；步驟407，使用第二預(yù)定技術(shù)在第二電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層第二熱致變色膜，各個區(qū)域形成的第二熱致變色膜的材料相同或者不同。需要補充說明的是，步驟406和步驟407與步驟402和步驟403類似，在此都不再贅述，并且根據(jù)用戶的需要，還可以繼續(xù)在第二熱致變色膜上形成透明隔熱層、第三電熱膜和第三熱致變色膜，本實施例對形成的熱致變色膜的個數(shù)并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。并且在本實施例中，在第一熱致變色膜的上層同時形成了透明隔熱層、第二電熱膜和第二熱致變色膜，達到了在變色器件上，可以實現(xiàn)多層變色的效果，同時，本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都在0至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。實施例五請參考圖5，其示出了本發(fā)明實施例五提供的變色器件制作方法的方法流程圖，該方法可以用于制作如實施例一和實施例二所述的變色器件，該制作方法包括
步驟501，遮蔽基材的部分區(qū)域使得在基材的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域，在另一部分區(qū)域之上形成一層第一電熱膜；在制作變色器件時，可以使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜。其中，第一預(yù)定技術(shù)包括蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和離子鍍膜中的任一種。第一電熱膜可以與第一電源相連，并且在第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜可以開始發(fā)熱，在第一電源被斷開時，第一電熱膜開始冷卻。第一電源的電壓可以選擇0-36V的人體安全電壓，并且當制作的變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4等電子設(shè)備的外殼時，可以選擇3-15V的小電壓，本實施例對第一電源的電壓值并不做限定。然而為了讓用戶能有更好的視覺體驗，在使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成第一電熱膜時，還可以遮蔽基材的一部分區(qū)域從而在基材的表面留出包括至少一個圖案的另一區(qū)域，通過這種方式就可以只在基材留出的有圖案的區(qū)域的全部或者部分區(qū)域的上層形成第一電熱膜。從而在與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，只有具有圖案形狀的第一電熱膜可以升溫，基材的其他區(qū)域不能升溫，而當形成在具有圖案形狀的第一電熱膜之上的第一熱致變色膜達到變色溫度時，第一熱致變色膜就可以由第一顏色切換至第二顏色，并且在第一電熱膜降溫后，第一熱致變色膜可以由第二顏色切換回第一顏色。另外，在具體實現(xiàn)時，基材110可以是經(jīng)過預(yù)定處理的或未經(jīng)過預(yù)定處理的玻璃、陶瓷、鎂、鋁、不銹鋼以及合金中的任一種，其中，預(yù)定處理包括氣相沉積鍍膜、電化學鍍膜、化學鍍膜、陽極氧化、微弧氧化、熱噴涂、噴漆和形成有機物膜中的至少一種；第一電熱膜可以是純金屬薄膜、摻雜預(yù)定材料的金屬薄膜和摻雜預(yù)定材料的合金薄膜中的任一種，其中，預(yù)定材料包括氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化合物、碳氮化合物、碳氮化合物和碳氮氧化合物中的至少一種，比如氧化鋅摻鋁薄膜、純鋁膜、摻雜氧化鋁的鋁膜或者摻雜氮化鋁的鋁膜，本實施例只是以上述材料為例，但是對基材以及第一電熱膜的材料并不做限定。需要補充說明的是，當基材是是鎂、鋁、不銹鋼或者合金等導(dǎo)電基材時，在使用第一預(yù)定技術(shù)在導(dǎo)電基材上形成一層第一電熱膜之前，為了避免通過第一電熱膜的電流被分流到基材上，從而導(dǎo)致第一電熱膜的溫度上升速度緩慢，也即第一熱致變色膜達到變色溫度需要的時間長的問題，可以使用預(yù)定技術(shù)先在基材上形成一層絕緣膜。該絕緣膜可以包括氧化物或者碳化物，并且為了讓絕緣膜能夠更好的形成在導(dǎo)電基材上，可以采用逐步過渡的方式在導(dǎo)電基材上鍍制基材元素的氧化物。比如，當前選擇的基材是鋁，則可以先在基材上形成純鋁膜，然后通過逐步增加氧氣或氮氣流量的方式使得基材上形成接近絕緣膜的氧化鋁薄膜，本實施例只是以以上方式為例，在具體實現(xiàn)時，可以根據(jù)不同的制作環(huán)境而采用不同的制作方式，在此本實施例將不再一一舉例。步驟502，使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成第一熱致變色膜；在基材上形成第一電熱膜之后,可以使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成第一熱致變色膜。其中，第二預(yù)定技術(shù)包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種。另外，在具體實現(xiàn)時，第一熱致變色膜的材料可以是具有至少一個變色閾值的感溫油墨，并且為了便于用戶使用，第一熱致變色膜可以選擇變色溫度在25-35攝氏度的感溫變色油墨，如是31攝氏度的紅色感溫油墨、30攝氏度的黑色感溫油墨、能夠?qū)崿F(xiàn)三段式變色的特制感溫油墨中的任一種，本實施例對第一熱致變色膜的具體材料并不做限定。并且當對變色器材的溫度沒有要求時，還可以選用具有更高變色溫度的變色材料。步驟503，使用第一預(yù)定技術(shù)在第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層；當用戶需要實現(xiàn)多層變色時，用戶可以使用第一預(yù)定技術(shù)在第一熱致變色膜的上層再形成一層第二電熱膜和第二熱致變色膜，從而第一電熱膜為第一熱致變色膜提供熱源實現(xiàn)變色，第二電熱膜為第二熱致變色膜提供熱源實現(xiàn)變色。但是，由于當?shù)诙姛崮ぶ苯有纬捎诘谝粺嶂伦兩ぶ蠒r，當?shù)诙姛崮ら_始發(fā)熱時，第一熱致變色膜和第二熱致變色膜的溫度都會上升，也即可能同時發(fā)生變色，所以此時，多層變色的效果并不明顯。所以為了避免第二電熱膜為第一熱致變色膜提供熱源，從而使得第一熱致變色膜與第二熱致變色膜同時發(fā)生變色的問題，可以通過預(yù)定技術(shù)在第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層，從而防止第二電熱膜發(fā)熱時第一熱致變色膜也獲取到熱源的問題。另外，在具體實現(xiàn)時，透明隔熱層包括透明的氧化物薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜、氮碳化合物薄膜、氮氧化合物薄膜和碳氮氧化合物薄膜中的任一種，本實施例對其具體材料并不做限定，并且透明隔熱層的具體形成方法與第一電熱膜的形成方法類似，在此不再贅述。步驟504，遮蔽透明隔熱膜的部分區(qū)域使得在透明隔熱膜的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域，在另一部分區(qū)域之上形成一層第二電熱膜；在第一熱致變色膜之上形成透明隔熱層之后，可以遮蔽透明隔熱層的部分區(qū)域從而在透明隔熱層的表面留出包括至少一個圖案的另一區(qū)域，并且在另一部分區(qū)域之上形成一層第二電熱膜。該步驟與步驟501類似，在此不再贅述。步驟505，使用第二預(yù)定技術(shù)在第二電熱膜上形成第二熱致變色膜。在透明隔熱層之上形成第二電熱膜之后，可以使用第二預(yù)定技術(shù)在第二電熱膜上形成第二熱致變色膜。其中，第二預(yù)定技術(shù)包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種。在具體實現(xiàn)時，第二熱致變色膜的材料可以是具有至少一個變色閾值的感溫油墨，并且為了方便用戶的使用，第二熱致變色膜可以選擇變色溫度在25-35攝氏度的感溫變色油墨，如是31攝氏度的紅色感溫油墨、30攝氏度的黑色感溫油墨、能夠?qū)崿F(xiàn)三段式變色的特制感溫油墨中的任一種，本實施例對第二熱致變色膜的具體材料并不做限定。并且當對變色器材的溫度沒有要求時，還可以選用具有更高變色溫度的變色材料。需要補充說明的是，本實施例提供的在基材或者透明隔熱層上采用遮蔽的方法留出圖案的區(qū)域，從而只在有圖案區(qū)域的上層形成第一熱致變色膜或者第二熱致變色膜的方法，與實施例四中提供的在基材或者透明隔熱層上形成第一電熱膜或者第二電熱膜，并且在形成第一熱致變色膜或者第二熱致變色膜之后使用蝕刻的方法蝕刻出圖案所能達到的效果相同。在實際實現(xiàn)時，可以交叉使用，本實施例對此并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。同時，本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都在O至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。由于第一電熱膜的制作材料可以有多種，并且根據(jù)不同的制作材料，第一電熱膜會有不同的形成方式，以下分別對不同的實現(xiàn)方式進行詳細描述。在第一種實現(xiàn)方式中，以制作一個玻璃材質(zhì)的手機變色外殼為例，具體的實現(xiàn)步驟如下(I)準備一個與手機尺寸相匹配的玻璃板作為基材，選擇制作第一電熱膜使用的AlZn IE,該AlZn靶是市場上常見的Zn和Al的重量百分比分別是98%和2%的靶材；(2)選擇制作第一電熱膜使用的設(shè)備-能夠提供中頻磁控濺射的真空鍍膜機臺；(3)將AlZn靶和玻璃基材放到溫度為室溫_300攝氏度的真空鍍膜機中，并且將AlZn靶作為靶材，玻璃基材作為基底，真空室中通入氣流量的百分比為5%-15%、總氣流量為 150_500accm (standard-state cubic centimeter per minute,標況毫升每分)的氧氣和氬氣，同時采用0-300V的負偏壓，1-1OKff的功率。優(yōu)選地，真空鍍膜機的溫度為50攝氏度、玻璃基材沒有負偏壓、氬氣流量為300SCCm、氧氣流量為35SCCm，功率為3KW，本實施例對此并不做限定。(4)保持上述條件0.5-3小時之后，將玻璃基材冷卻后取出，此時，在玻璃基材的上層形成了一層AZO薄膜(也即氧化鋅摻鋁薄膜)，該薄膜是光線透過率為50%-90%的透明薄膜。優(yōu)選地，鍍膜時間可以選擇為2小時，本實施例對此并不做限定。(5)對步驟(4)中玻璃基材上形成的AZO薄膜進行電壓加熱測試，不斷的對薄膜兩端加壓，從而可以得到如圖6所示的變化曲線，結(jié)合圖6可以發(fā)現(xiàn)，當AZO薄膜兩端的電壓為2. 9V時，AZO薄膜中已經(jīng)存在電流，也即AZO薄膜可以開始發(fā)熱。而2. 9V的電壓遠遠小于人體的安全電壓，所以使用AZO薄膜作為第一電熱膜對用戶來說是安全的，并且在之后具體實現(xiàn)時，為了能夠使得第一電熱膜可以更快的發(fā)熱，可以適當?shù)奶岣叩谝浑娫吹碾妷骸?6)選擇市售31攝氏度的感溫紅色油墨，并用噴槍將感溫紅色油墨噴涂到鍍有AZO薄膜的玻璃基材上，此時在AZO薄膜上可以形成一層第一熱致變色膜?？蛇x的，還可以使用轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印等方式將感溫油墨制作到鍍有AZO薄膜的玻璃基材上，本實施例對感溫油墨的形成方式并不做限定。并且感溫油墨的選擇還可以根據(jù)客戶需要選擇變色溫度在25-35攝氏度的感溫油墨如30攝氏度的黑色感溫油墨、在低于22攝氏度時呈現(xiàn)紅色和土耳其藍色的混合色，在22-31攝氏度時呈現(xiàn)紅色，在31攝氏度以上上呈現(xiàn)玻璃基材底色的特制感溫油墨，本實施例對感溫油墨的具體材料并不做限定。當然，如果不考慮手機外殼的溫度，也即對制作的變色器材的表面溫度沒有要求時，還可以選擇更高溫度的感溫油墨，在此不再贅述。此外，在將感溫油墨噴涂到鍍有AZO薄膜的玻璃基材上時，可以選擇將玻璃基材分為多個區(qū)域，并在每個區(qū)域蝕刻一個圖案，同時使用遮蔽的方法分別在每個區(qū)域內(nèi)噴涂不同的感溫油墨，從而使得在同一個玻璃基材上可以呈現(xiàn)多種顏色，本實施例對玻璃基材上噴涂的感溫油墨的材料并不做限定。經(jīng)過上述步驟后，可以變色的手機外殼制作完成，具體變色方法為當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜將開始發(fā)熱，此時被加熱到31攝氏度的第一熱致變色膜將由紅色變?yōu)闊o色。其中，經(jīng)過上述步驟制作的手機外殼可以通過電路耦合將第一電熱膜與手機電路相連，從而由手機為第一電熱膜提供第一電源，并且通過控制手機軟件來控制第一電源導(dǎo)通與斷開的時間，從而控制第一熱致變色膜的變色時間，本實施例對第一電源的存在形式并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。并且本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都在0至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。在第二種實現(xiàn)方式中，仍然以制作一個能夠變色的手機外殼為例，該制作方法包括(I)準備一個與手機尺寸相匹配的玻璃板作為基材，選擇制作第一電熱膜使用的純Al靶材；(2)選擇制作第一電熱膜使用的設(shè)備-能夠提供中頻磁控濺射的真空鍍膜機臺；(3)將純Al靶和玻璃基材放到溫度為室溫-300攝氏度真空鍍膜機中，并且將Al靶作為靶材，將玻璃基材作為基底，真空室中通入氣流量的百分比為5%-50%、總氣流量為150-500accm的氧氣或氮氣，并且同時采用0-300V的負偏壓，1-1OKff的功率?？蛇x的，在真空室內(nèi)通入的氣體還可以是氧氣、氮氣和乙炔中的一種或者多種的組合，本實施例對氣體的具體組成并不做限定。優(yōu)選地，真空鍍膜機的溫度為50攝氏度、玻璃基材負偏壓為100V、氬氣流量為300sccm、氧氣流量為15sccm，功率為5KW，本實施例對此并不做限定。由于本實施例選用的靶材是純鋁靶材，而鋁的導(dǎo)電性很好，如果在玻璃基材上鍍一層純招膜作為第一電熱膜，那么當與第一電熱膜連接的第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜溫度上升很慢，從而使得第一熱致變色膜長時間達不到變色溫度而不能實現(xiàn)變色，所以在本實施例中，可以通過在基材上鍍第一電熱膜時，在真空鍍膜機中通入少量氧氣，從而使得第一電熱膜中包含少量的氧化鋁薄膜，增加了第一電熱膜的電阻，也即提高了第一電熱膜的發(fā)熱效率。(4)保持上述條件0.5-3小時之后，將玻璃基材冷卻后取出，此時，在玻璃基材的上層形成了一層摻雜有氧化鋁的鋁膜。優(yōu)選地，鍍膜時間可以選擇為1. 5小時，本實施例對此并不做限定。由于本實施中采用純鋁靶材，而鋁的導(dǎo)電性很好，所以當?shù)谝浑姛崮さ膬啥思与妷簳r，即可有電流通過，也即第一電熱膜可以開始發(fā)熱，所以本實施例將不用對第一電熱膜進行電壓加熱測試。(5)選擇可以實現(xiàn)三段式變色的特制感溫油墨，并用噴槍將特制感溫油墨噴涂到鍍有摻雜氧化鋁的鋁膜的玻璃基材上，此時在摻雜氧化鋁的鋁膜上可以形成一層第一熱致變色膜。其中，該特制感溫油墨可以是在低于22攝氏度時呈現(xiàn)紅色和土耳其藍色的混合色，在22-31攝氏度時呈現(xiàn)紅色，在31攝氏度以上上呈現(xiàn)玻璃基材底色的感溫油墨?？蛇x的，感溫油墨的選擇還可以根據(jù)客戶需要選擇變色溫度在25-35攝氏度的感溫油墨如30攝氏度的黑色感溫油墨和31攝氏度的紅色感溫油墨，本實施例對感溫油墨的具體材料并不做限定。并且還可以使用轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印等方式將感溫油墨制作到鍍有摻雜氧化鋁的鋁膜的玻璃基材上，本實施例對感溫油墨的形成方式并不做限定。當然，如果不考慮手機外殼的溫度，也即對制作的變色器材的表面溫度沒有要求時，還可以選擇更高溫度的感溫油墨，在此不再贅述。此外，在將感溫油墨噴涂到鍍有摻雜氧化鋁的鋁膜的玻璃基材上時，可以選擇將玻璃基材分為多個區(qū)域，并在每個區(qū)域蝕刻一個圖案，同時使用遮蔽的方法分別在每個區(qū)域內(nèi)噴涂不同的感溫油墨，從而使得在同一個玻璃基材上可以呈現(xiàn)多種顏色，本實施例對玻璃基材上噴涂的感溫油墨的種類并不做限定。經(jīng)過上述步驟后，可以變色的手機外殼制作完成，具體變色方法為當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜將開始發(fā)熱，此時被加熱到31攝氏度的第一熱致變色膜將由紅色變?yōu)闊o色。其中，經(jīng)過上述步驟制作的手機外殼可以通過電路耦合將第一電熱膜與手機電路相連，從而由手機為第一電熱膜提供第一電源，并且通過控制手機軟件來控制第一電源的導(dǎo)通與斷開的時間，從而控制第一熱致變色膜的變色時間，本實施例對第一電源的存在形式并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了制造成本的效果。并且本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都在0至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。在第三種實現(xiàn)方式中，仍然以制作一個能夠變色的手機外殼為例，該制作方法包括(I)準備一個與手機尺寸相匹配的氧化鋯白色陶瓷作為基材，選擇制作第一電熱膜使用的純Al靶材；(2)選擇制作第一電熱膜使用的設(shè)備-能夠提供中頻磁控濺射的真空鍍膜機臺；(3)將純Al靶和氧化鋯白色陶瓷放到溫度為室溫-300攝氏度真空鍍膜機中，并且將Al靶作為靶材，氧化鋯白色陶瓷作為基底，真空室中通入氣流量的百分比為5%-50%、總氣流量為150-500accm的氧氣和氬氣，同時在陽極玻璃基材采用0-300V的負偏壓，1-1OKff的功率。優(yōu)選地，真空鍍膜機的溫度為100攝氏度、氧化鋯白色陶瓷基材負偏壓為100V、氬氣流量為250SCCm、氧氣流量為lOsccm，功率為5KW，本實施例對此并不做限定。由于本實施例選用的靶材是純鋁靶材，而鋁的導(dǎo)電性很好，如果在氧化鋯白色陶瓷上鍍一層純鋁膜作為第一電熱膜，那么當與第一電熱膜連接的第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜溫度上升很慢，從而使得第一熱致變色膜長時間打不到變色溫度而不能實現(xiàn)變色，所以在本實施例中，可以通過在基材上鍍第一電熱膜時，在真空鍍膜機中通入少量氧氣，從而使得第一電熱膜中包含少量的氧化鋁薄膜，增加了第一電熱膜的電阻，也即提高了第一電熱膜的發(fā)熱效率。(4)保持上述條件0.5-3小時之后，將氧化鋯白色陶瓷冷卻后取出，此時，在氧化鋯白色陶瓷的上層形成了一層摻雜有氧化鋁的鋁膜。優(yōu)選地，鍍膜時間可以選擇為I小時，本實施例對此并不做限定。由于本實施中采用純鋁靶材，而鋁的導(dǎo)電性很好，所以當?shù)谝浑姛崮さ膬啥思与妷簳r，即可有電路通過，也即第一電熱膜可以開始發(fā)熱，所以本實施例將不用對第一電熱膜進行電壓加熱測試。(5)為了讓手機外殼能夠在變色時呈現(xiàn)不同的圖案，在將感溫油墨制作到鍍有氧化鋁的鋁膜的氧化鋯白色陶瓷上之前，還可以將氧化鋯白色陶瓷的上層形成的摻雜有氧化鋁的鋁膜，也即第一電熱膜分割成至少一個區(qū)域，并且在每個區(qū)域蝕刻一個圖案；其中，在分割區(qū)域內(nèi)蝕刻圖案的方式可以采用黃光制程蝕刻，也可以采用其他蝕刻方法，本實施例對此并不做限定。比如，在第一電熱薄膜上使用黃光蝕刻的方式蝕刻出如圖7所示的A圖案和B圖案。可選的，在將第一電熱膜分割成多個區(qū)域之后，可以為每個區(qū)域配置一個電源開關(guān)，也可以為多個區(qū)域配置同一個電源開關(guān)，從而可以通過控制電源開關(guān)的關(guān)與閉來控制對哪個區(qū)域的第一熱致變色膜進行加熱變色，本實施例對其具體實現(xiàn)形式并不做限定。(6)在第一電熱膜的全部或者部分區(qū)域分別形成一層第一熱致變色膜，各個區(qū)域形成的第一熱致變色膜的材料可以相同也可以不同。比如，使用噴槍在圖7所示的A圖案上噴涂31攝氏度的紅色感溫油墨，而在B圖案上噴涂30攝氏度的黑色感溫油墨。本實施例只是以在A圖案和B圖案上噴涂兩種感溫油墨為例，在實際實現(xiàn)過程中，可以在A圖案和B圖案上噴涂同一種感溫油墨，本實施例對此并不做限定。需要補充說明的是，在上述三種實現(xiàn)方式中，當需要實現(xiàn)多層變色時，都可以在第一熱致變色膜上依次形成透明隔熱層、第二電熱膜和第二熱致變色膜，其具體的形成方式與第一電熱膜和第一熱致變色膜的形成方式類似，在此將不再贅述，并且此時由于第一熱致變色膜之上又形成了三層膜，所以為了能夠清晰的看出第一熱致變色膜的顏色變化這就要求透明隔熱層、第二電熱膜和第二熱致變色膜具有較高的光線透過率，并且膜層盡可能薄，但是在具體實現(xiàn)時，可能會根據(jù)不同的使用環(huán)境而有不同的要求，所以本實施例對此并不做具體限定。手機變色外殼的具體變色方法為當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一電熱膜將開始發(fā)熱，此時被加熱到31攝氏度的第一熱致變色膜將由紅色變?yōu)闊o色，而當與第二熱致電熱膜相連的第二電源被導(dǎo)通時，第二電熱膜將開始發(fā)熱，此時被加熱到31攝氏度的第二熱致變色膜將由紅色變?yōu)闊o色，經(jīng)過電壓測試表明，第一電源和第二電源處于1-36V之間的任一數(shù)值時，第一電熱膜和第二電熱膜就可以有電流通過，并且隨著電壓的增大，第一電熱膜和第二電熱膜的發(fā)熱效果也在不斷變好，在具體實現(xiàn)時，可以根據(jù)具體要求選擇合適的電源及合適的電壓電流值，本實施例對此并不做限定。其中，經(jīng)過上述步驟制作的手機外殼可以通過電路耦合將第一電熱膜與手機電路相連，從而由手機為第一電熱膜提供第一電源，并且通過控制手機軟件來控制第一電源的導(dǎo)通與斷開的時間，從而控制第一熱致變色膜的變色時間，本實施例對第一電源的存在形式并不做限定。綜上所述，本實施例提供的變色器件制作方法，通過使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，并且使用第二預(yù)定技術(shù)在第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，從而使得當與第一電熱膜相連的第一電源被導(dǎo)通時，第一熱致變色膜由第一顏色切換為第二顏色，并且當與第一電熱膜相連的第一電源被斷開時，第一電熱膜的溫度下降從而使得第一熱致變色膜由第二顏色切換回第一顏色。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作良品低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而提高了變色器件的制作良品率的效果。并且在本實施例中，在第一熱致變色膜的上層同時形成了透明隔熱層、第二電熱膜和第二熱致變色膜，達到了在變色器件上，可以實現(xiàn)多層變色的效果，同時，本實施例使用的第一電源和第二電源的電壓值都在0至36V的人體安全電壓，并且當變色器件是諸如手機、平板電腦或者MP4時，甚至可以采用3-15V的小電壓即可實現(xiàn)變色，使用安全性較高。需要補充說明的是，由上述實施例可知，在0-36V的人體安全電壓內(nèi)時，第一熱致變色膜和/或第二熱致變色膜就可以實現(xiàn)變色，甚至使用3-15V的小電壓就可以實現(xiàn)第一熱致變色膜和/或第二熱致變色膜的變色，所以本實施例提供的變色器材制作方法制作的變色器材在使用時對人體是安全；并且上述實施例只是以制作手機變色外殼為例，在具體應(yīng)用時還可以用于制作平板電腦的外殼、MP4的外殼等等，并且當制作的手機變色外殼在天氣寒冷的地域使用時，由于可以采用人體能夠適應(yīng)的25-35攝氏度的感溫油墨，而這個溫度遠遠高于該地域的室外溫度，所以還可以通過在第一電熱膜或者第二電熱膜上蝕刻變色溫度的刻數(shù)，當?shù)谝粺嶂伦兩せ蛘叩诙嶂伦兩ぷ優(yōu)闊o色時，說明手機外殼的溫度已經(jīng)上升到25-35攝氏度之間，這時用戶可以通過接觸手機外殼來取暖。本實施例對變色器件的具體應(yīng)用以及具體實現(xiàn)形式并不做限定。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變色器件，其特征在于，所述器件包括基材、形成于所述基材上的第一電熱膜和形成于所述第一電熱膜上的第一熱致變色所述第一電熱膜還與第一電源相連；當所述第一電源被導(dǎo)通時，所述第一電熱膜開始發(fā)熱從而使得所述第一熱致變色膜由第一顏色切換至第二顏色；當所述第一電源被斷開時，所述第一電熱膜開始冷卻從而使得所述第一熱致變色膜由所述第二顏色切換回所述第一顏色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色器件，其特征在于，所述基材是導(dǎo)電基材，所述器件還包括形成于所述基材與所述第一電熱膜之間的絕緣膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變色器件，其特征在于，所述變色器件還包括形成于所述第一熱致變色膜之上的透明隔熱層、形成于所述透明隔熱層之上的第二電熱膜和形成于所述第二電熱膜之上的第二熱致變色膜；所述第二電熱膜還與第二電源相連；當所述第二電源被導(dǎo)通時，所述第二電熱膜開始發(fā)熱從而使得所述第二熱致變色膜由第三顏色切換至第四顏色；當所述第二電源被斷開時，所述第二電熱膜開始冷卻從而使得所述第二熱致變色膜由所述第四顏色切換回所述第三顏色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色器件，其特征在于，所述基材是經(jīng)過預(yù)定處理的或未經(jīng)過所述預(yù)定處理的玻璃、陶瓷、鎂、鋁、不銹鋼以及合金中的任一種，所述預(yù)定處理包括氣相沉積鍍膜、電化學鍍膜、化學鍍膜、陽極氧化、微弧氧化、熱噴涂、噴漆和形成有機物膜中的至少一種；所述第一電熱膜是純金屬薄膜、摻雜預(yù)定材料的金屬薄膜和摻雜預(yù)定材料的合金薄膜中的任一種，所述預(yù)定材料包括氧化物、氮化物、碳化物、氮氧化合物、碳氮化合物、碳氮化合物和碳氮氧化合物中的至少一種；所述第一熱致變色膜和所述第二熱致變色膜是具有至少一個變色閾值的感溫油墨； 所述透明隔熱層包括氧化物薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜、氮碳化合物薄膜、氮氧化合物薄膜和碳氮氧化合物薄膜中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色器材，其特征在于，所述第一電源和/或所述第二電源的電壓值在O至36伏的范圍內(nèi)。
6.—種變色器件制作方法,其特征在于,所述方法包括使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，所述第一預(yù)定技術(shù)包括蒸發(fā)鍍膜、 磁控濺射鍍膜和離子鍍膜中的任一種；使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，所述第二預(yù)定技術(shù)包括噴涂、轉(zhuǎn)印、絲印、膠印和移印中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述基材是導(dǎo)電基材，所述使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜之前，還包括使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述基材上形成一層絕緣膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜，包括遮蔽所述基材的部分區(qū)域使得在所述基材的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述另一部分區(qū)域之上形成一層所述第一電熱膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜之前，還包括將所述第一電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜，包括使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層所述第一熱致變色膜，各個區(qū)域形成的所述第一熱致變色膜的材料相同或者不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10任一所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜之后，還包括使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述第一熱致變色膜上形成一層透明隔熱層；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述透明隔熱層上形成一層第二電熱膜；使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述透明隔熱層上形成一層第二電熱膜，包括遮蔽所述透明隔熱膜的部分區(qū)域使得在所述透明隔熱膜的表面留出包含至少一個圖案的另一部分區(qū)域；使用所述第一預(yù)定技術(shù)在所述另一部分區(qū)域之上形成一層所述第二電熱膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜之前，還包括將所述第二電熱膜分割成至少一個區(qū)域，在每個區(qū)域中蝕刻一個圖案。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的變色器件制作方法，其特征在于，所述使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜上形成一層第二熱致變色膜，包括使用所述第二預(yù)定技術(shù)在所述第二電熱膜的全部或者部分區(qū)域之上分別形成一層所述第二熱致變色膜，各個區(qū)域形成的所述第二熱致變色膜的材料相同或者不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變色器件及其制作方法，屬于變色技術(shù)領(lǐng)域。所述變色器件制作方法包括使用第一預(yù)定技術(shù)在基材上形成一層第一電熱膜；使用第二預(yù)定技術(shù)在所述第一電熱膜上形成一層第一熱致變色膜。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電致變色器件時需要制作五層薄膜，并且由于每層薄膜的制作成本高并且良品率低，從而導(dǎo)致的變色器件的制作成本高以及良品率低下的問題，以及由于受到現(xiàn)有制作工藝的限制，現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的變色方案只能實現(xiàn)藍色到無色的變色，色彩豐富度有限的問題。達到了只需要在基材上形成兩層薄膜，并且每層薄膜的制作技術(shù)成熟，從而在提高變色器件的制作良品率的同時降低了成本的效果。
文檔編號G02F1/01GK103048808SQ201210575939
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蔡明 申請人:華為技術(shù)有限公司