一種液晶顯示面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板，包括：相對設(shè)置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層和第二配向膜層；液晶層，填充于所述第一基板和所述第二基板之間；多個感光性間隔體，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間以便保持所述第一基板和所述第二基板之間的間距，每個所述感光性間隔體都包括多個臺體部或者柱體部；其中，在所述第二基板和所述第二配向膜層之間還設(shè)置有濾色層；沿所述第二基板上的所述第二配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個臺體部的高度逐漸減低。通過本發(fā)明提出的上述方案，減少了液晶顯示面板的漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種液晶顯示面板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般涉及一種液晶顯示器件，更具體地，涉及一種具有感光性間隔體(photo spacer)的液晶顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay,簡稱TFT-1XD)產(chǎn)品中，通過利用邊緣場開關(guān)技術(shù)(Fringe Field Switching,簡稱FFS)或者平面內(nèi)開關(guān)(In-Plane-Switching,簡稱IPS)模式,可以較好地提高液晶顯示面板的開口率和透射率。
[0003]然而，F(xiàn)FS/IPS液晶顯示面板也存在一些問題。例如，在FFS/IPS液晶顯示面板中，配向膜層通過配向絨布的摩擦產(chǎn)生配向能力，但由于液晶顯示面板的基板之間的間隙中起盒厚支撐作用的圓臺狀感光性間隔體的存在，出現(xiàn)了液晶分子配向不完全的問題。圖1是使用現(xiàn)有的圓臺狀感光性間隔體的情況下配向效果的示意圖。如圖1所示，感光性間隔體103具有高度h,配向棍(roller)lOl沿著摩擦處理方向104對液晶顯示面板的配向膜層進行配向。由于具有高度h的感光性間隔體103的存在，配向輥101的配向絨布102無法摩擦到感光性間隔體103的根部附近的區(qū)域105 (這個區(qū)域也稱為感光性間隔體陰影區(qū))，從而導(dǎo)致這個區(qū)域105的液晶分子無法正確配向，最終引起液晶顯示面板出現(xiàn)漏光現(xiàn)象和暗態(tài)變亮現(xiàn)象，大降低了面板對比度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于通過提出一種具有改進的感光性間隔體的液晶顯示面板，來解決或至少緩解以上提到的配向問題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種液晶顯示面板，包括:
[0007]相對設(shè)置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層和第二配向膜層；
[0008]液晶層，設(shè)置填充于所述第一基板和所述第二基板之間；
[0009]多個感光性間隔體，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間以便保持所述第一基板和所述第二基板之間的間距，每個所述感光性間隔體都包括多個臺體部；
[0010]其中，在所述第二基板和所述第二配向膜層之間還設(shè)置有濾色層；沿所述第二基板上的所述第二配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個臺體部的高度逐漸減低。
[0011]進一步的，每個所述感光性間隔體都包括兩個臺體部。
[0012]進一步的，所述濾色層包括黑色矩陣和濾色片層。
[0013]進一步的，在所述黑色矩陣之上設(shè)置所述感光性間隔體所述感光性間隔體沿透光方向在所述濾色層上的投影落在所述黑色矩陣內(nèi)。[0014]進一步的，所述液晶顯示面板還包括位于所述第一基板上的薄膜晶體管陣列。
[0015]進一步的，所述第一基板和所述第二基板是玻璃透明基板。
[0016]進一步的，所述多個臺體部的橫截面形狀相同或者互不相同。
[0017]進一步的，所述多個臺體部的橫截面形狀為正多邊形或者圓形或者橢圓形。
[0018]相應(yīng)地,本發(fā)明還提出了一種液晶顯示面板,所述液晶顯示面板包括:
[0019]相對設(shè)置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層和第二配向膜層；
[0020]液晶層，填充設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間；
[0021]多個感光性間隔體，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間以便保持所述第一基板和所述第二基板之間的間距，每個所述感光性間隔體都包括多個柱體部；
[0022]其中，在所述第二基板和所述第二配向膜層之間還設(shè)置有濾色層；沿所述第二基板上的所述第二配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個柱體部的高度逐漸減低。
[0023]進一步的，每個所述感光性間隔體都包括兩個柱體部。
[0024]進一步的，每個所述感光性間隔體的所述多個柱體部一體化成形。
[0025]進一步的，所述濾色層包括黑色矩陣和濾色片層。
[0026]進一步的，在所述黑色矩陣之上設(shè)置所述感光性間隔體所述感光性間隔體沿透光方向在所述濾色層上的投影落在所述黑色矩陣內(nèi)。
[0027]進一步的，所述液晶顯示面板還包括位于所述第一基板上的薄膜晶體管陣列。
[0028]進一步的，所述第一基板和所述第二基板是玻璃透明基板。
[0029]進一步的，所述多個柱體部的橫截面形狀相同或者互不相同。
[0030]進一步的，所述多個柱體部的橫截面形狀為正多邊形或者圓形或者橢圓形。
[0031]相應(yīng)地，本發(fā)明還提出了一種液晶顯示器，所述液晶顯示器包括根據(jù)以上任何方案所述的液晶顯示面板。
[0032]相應(yīng)地，本發(fā)明還提出了一種用于液晶顯示面板的多柱高感光性間隔體的制造方法，所述方法包括以下步驟:
[0033]提供基板并在所述基板上涂敷用于形成所述感光性間隔體的光刻膠層；
[0034]使用半透膜掩模板對所述光刻膠層進行曝光、顯影，形成所述多柱高感光性間隔體；
[0035]其中，所形成的所述多柱高感光性間隔體包括兩個或更多個部分，所述兩個或更多個部分的高度沿著所述液晶顯示面板的基板的配向?qū)拥哪Σ撂幚淼姆较蛑饾u降低。
[0036]進一步的，所述感光性間隔體的所述兩個或更多個部分一體成形。
[0037]進一步的，所述基板是彩膜基板，所述彩膜基板包括多個像素區(qū)域和黑色矩陣，每個所述像素區(qū)域被所述黑色矩陣的第一邊和第二邊包圍，所述第一邊的長度短于所述第二邊的長度，所述多柱高感光性間隔體設(shè)置在所述黑色矩陣的第一邊上。
[0038]進一步的，所述兩個或更多個部分中每一個部分為棱柱或棱臺，各個部分的橫截面形狀相同或者互不相同。
[0039]進一步的，所述兩個或更多個部分的橫截面形狀為正多邊形、圓形、橢圓形中的一種。[0040]本發(fā)明通過對液晶顯示面板的感光性間隔體進行改進，使得其根部附近的液晶分子也能得到很好的配向，減少了液晶顯示面板的漏光現(xiàn)象的發(fā)生，也提高了液晶顯示面板的光學(xué)顯示效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是使用現(xiàn)有的圓臺狀感光性間隔體的情況下配向的示意圖；
[0042]圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一種液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的濾色層與感光性間隔體的位置關(guān)系示意圖；
[0044]圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的液晶顯示面板中具有兩個臺體部的感光性間隔體示意圖；
[0045]圖5是使用根據(jù)第一實施例的液晶顯示面板中具有兩個臺體部的感光性間隔體的情況下配向效果的示意圖；
[0046]圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一種液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的一種液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖8是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的一種液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖9是根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示面板的多柱高感光性間隔體的制造流程圖；
[0050]圖10是根據(jù)圖9的制造流程所制得的多柱高感光性間隔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0052]在附圖中，為清楚起見，層和區(qū)域的厚度被放大。應(yīng)當指出，當層被稱作在另一層或基板〃上〃時，它可以直接形成在其它層或基板上，或它可以通過置于其間的第三層形成在其它層或基板上。
[0053]在圖2中示出了本發(fā)明的第一實施例。
[0054]圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一種液晶顯示面板200的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例所述的液晶顯示面板200包括:第一基板210，第二基板220，第一配向膜層212，第二配向膜層222，液晶層240，多個感光性間隔體230以及濾色層221。其中，所述第一基板210和所述第二基板220相對設(shè)置，在所述第一基板210和所述第二基板220的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層212和第二配向膜層222 ;所述液晶層240填充于所述第一基板210和所述第二基板220之間；多個感光性間隔體230設(shè)置于所述第一基板210和所述第二基板220之間以便保持所述第一基板210和所述第二基板220之間的間距，每個所述感光性間隔體230都包括兩個臺體部(如圖2中的2301和2302所示);而所述濾色層221設(shè)置在所述第二基板220和所述第二配向膜層222之間，所述濾色層221至少包括紅色或者綠色或者藍色濾色片。在本發(fā)明第一實施例中，沿所述第二基板220上的所述第二配向膜層222的摩擦處理方向(如箭頭250所示)，所述感光性間隔體230的各個臺體部的高度逐漸減低，也就是說，臺體部2302的高度hi要小于臺體部2301的高度h2。
[0055]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，每個所述感光性間隔體230的所述臺體部2301和所述臺體部2302 —體化成形，這二者可以采用了相同材料、由同樣的工藝在一個步驟中形成。
[0056]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一基板210和所述第二基板220都是透明基板(例如透明玻璃基板、透明塑料基板)，所述液晶顯示面板200還包括位于所述第一基板210上的薄膜晶體管陣列(未示出)。
[0057]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，進一步參看圖3，圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的濾色層與感光性間隔體的位置關(guān)系示意圖。所述濾色層321包括黑色矩陣322和濾色片層，而濾色片層又包括R (紅色)濾色片331、G (綠色)濾色片332和B (藍色)濾色片333。從圖3中可以看出，所述感光性間隔體330設(shè)置在所述濾色層321之上并且所述感光性間隔體330在所述濾色層321上沿透光方向的投影完全落在所述黑色矩陣322的范圍內(nèi)。這樣設(shè)置的好處在于，所述感光性間隔體330被完全限定在所述黑色矩陣322的范圍內(nèi)而不跨越到各濾色片所處的區(qū)域，從而避免降低上述液晶顯示面板的亮度，保證了面板開口率。
[0058]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述兩個臺體部的橫截面形狀相同或者互不相同。進一步優(yōu)選的，所述兩個臺體部的橫截面形狀相同，并且優(yōu)選為正多邊形或者圓形或者橢圓形。當然也可以是其他形狀，例如矩形、三角形、十字形等規(guī)則或者不規(guī)則圖形。
[0059]圖4是根據(jù)第一實施例中一體化成形的、具有兩個臺體部的感光性間隔體立體示意圖；圖5示出了在摩擦處理時根據(jù)第一實施例所述的具有兩個臺體部的感光性間隔體和液晶分子排列的效果圖。如圖4和圖5所不，通過具有兩個臺體部的感光性間隔體530的設(shè)計，使得沿著配向膜層的摩擦處理方向(如箭頭550所示)，所述感光性間隔體530的各個臺體部的高度逐漸減低，也就是說，臺體部5302的高度hi要小于臺體部5301的高度h2，從而導(dǎo)致感光性間隔體530的根部的液晶分子560也能得到很好的配向，減少了液晶顯示面板的漏光現(xiàn)象的發(fā)生，也提高了液晶顯示面板的對比度。
[0060]在圖6中示出了本發(fā)明的第二實施例。
[0061]圖6為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一種液晶顯示面板600的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，本實施例所述的液晶顯示面板600包括:第一基板610，第二基板620，第一配向膜層612，第二配向膜層622，液晶層640，多個感光性間隔體630以及濾色層621。其中，所述第一基板610和所述第二基板620相對設(shè)置,在所述第一基板610和所述第二基板620的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層612和第二配向膜層622 ;所述液晶層640填充于所述第一基板610和所述第二基板620之間；多個感光性間隔體630設(shè)置于所述第一基板610和所述第二基板620之間以便保持所述第一基板610和所述第二基板620之間的間距，每個所述感光性間隔體630都包括三個臺體部(如圖6中的6301、6302和6303所示)；而所述濾色層621設(shè)置在所述第二基板620和所述第二配向膜層622之間，所述濾色層621至少包括紅色或者綠色或者藍色濾色片。在本發(fā)明第二實施例中，沿所述第二基板620上的所述第二配向膜層622的摩擦處理方向(如箭頭650所示)，所述感光性間隔體630的各個臺體部的高度逐漸減低，也就是說，臺體部6303的高度h3要小于臺體部6302的高度hi，且臺體部6302的高度hi要小于臺體部6301的高度h2。
[0062]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，每個所述感光性間隔體630的所述臺體部6301、所述臺體部6302和所述臺體部6303 —體化成形，這三者可以采用了相同材料、由同樣的工藝在一個步驟中形成。[0063]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述三個臺體部的橫截面形狀相同或者互不相同。進一步優(yōu)選的，所述三個臺體部的橫截面形狀相同，且優(yōu)選為正多邊形或者圓形或者橢圓形。當然也可以是其他形狀，例如矩形、三角形、十字形等規(guī)則或者不規(guī)則圖形。
[0064]在第二實施例中，上述液晶顯示面板600中的第一基板610、第二基板620、第一配向膜層612、第二配向膜層622、液晶層640以及濾色層621等結(jié)構(gòu)與第一實施例中的相應(yīng)的部分的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0065]從圖6中可以看出，第二實施例與第一實施例不同之處在于，在第二實施例的液晶顯示面板600中，所述感光性間隔體630的所述臺體部的數(shù)目是三個。當然，本發(fā)明不限于此，需要聲明的是，所述感光性間隔體630的所述臺體部的數(shù)目也可以根據(jù)工藝或者功能需要而采取其它數(shù)目，例如四個或更多，且所有所述臺體部的高度沿所述第二配向膜層的摩擦處理方向逐漸減小。增多的臺體部的數(shù)目可以進一步使得沿著所述第二配向膜層622的摩擦處理方向(如箭頭650所示)，所述感光性間隔體630的陡度降低，從而有利于液晶分子的配向。
[0066]在圖7中示出了本發(fā)明的第三實施例。
[0067]圖7為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的一種液晶顯示面板700的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實施例所述的液晶顯示面板700包括:第一基板710，第二基板720，第一配向膜層712，第二配向膜層722，液晶層740，多個感光性間隔體730以及濾色層721。其中，所述第一基板710和所述第二基板720相對設(shè)置，在所述第一基板710和所述第二基板720的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層712和第二配向膜層722 ;所述液晶層740填充于所述第一基板710和所述第二基板720之間；多個感光性間隔體730設(shè)置于所述第一基板710和所述第二基板720之間，以便保持所述第一基板710和所述第二基板720之間的間距，每個所述感光性間隔體730都包括兩個柱體部(如圖7中的7301和7302所示);而所述濾色層721設(shè)置在所述第二基板720和所述第二配向膜層722之間，所述濾色層721至少包括紅色或者綠色或者藍色濾色片。在本發(fā)明第三實施例中，沿所述第二基板720上的所述第二配向膜層722的摩擦處理方向(如箭頭750所示)，所述感光性間隔730的各個柱體部的高度逐漸減低，也就是說，柱體部7302的高度hi要小于柱體部7301的高度h2。
[0068]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，每個所述感光性間隔體730的所述柱體部7301和所述柱體部7302 —體化成形，這二者可以采用了相同材料、由同樣的工藝在一個步驟中形成。
[0069]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述兩個柱體部的橫截面形狀相同或者互不相同。進一步優(yōu)選的，所述兩個柱體部的橫截面形狀相同，且優(yōu)選為正多邊形或者圓形或者橢圓形。當然也可以是其他形狀，例如矩形、三角形、十字形等規(guī)則或者不規(guī)則圖形。
[0070]在第三實施例中，上述液晶顯示面板700中的第一基板710、第二基板720、第一配向膜層712、第二配向膜層722、液晶層740以及濾色層721等結(jié)構(gòu)與第一實施例中的相應(yīng)的部分的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0071]從圖7中可以看出，第三實施例與第一實施例和第二實施例不同的是，在第三實施例的液晶顯示面板700中，所述感光性間隔體730不是由臺體部形成而是由柱體部形成。本實施例為第一實施例和第二實施例提供了一種新的替代方案。
[0072]在圖8中示出了本發(fā)明的第四實施例。[0073]圖8為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的一種液晶顯示面板800的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本實施例所述的液晶顯示面板800包括:第一基板810，第二基板820，第一配向膜層812，第二配向膜層822，液晶層840，多個感光性間隔體830以及濾色層821。其中，所述第一基板810和所述第二基板820相對設(shè)置，在所述第一基板810和所述第二基板820的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層812和第二配向膜層822 ;所述液晶層840填充于所述第一基板810和所述第二基板820之間；多個感光性間隔體830設(shè)置于所述第一基板810和所述第二基板820之間，以便保持所述第一基板810和所述第二基板820之間的間距，每個所述感光性間隔體830都包括三個柱體部(如圖8中的8301、8302和8303所示)；而所述濾色層821設(shè)置在所述第二基板820和所述第二配向膜層822之間，所述濾色層821至少包括紅色或者綠色或者藍色濾色片。在本發(fā)明第四實施例中，沿所述第二基板820上的所述第二配向膜層822的摩擦處理方向(如箭頭850所示)，所述感光性間隔體830的各個柱體部的高度逐漸減低，也就是說，柱體部8303的高度h3要小于柱體部8302的高度hi，且柱體部8302的高度hi又要小于柱體部8301的高度h2。
[0074]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，每個所述感光性間隔體830的所述柱體部8301、所述柱體部8302和所述柱體部8303 —體化成形，這三者可以采用了相同材料、由同樣的工藝步驟形成。
[0075]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述三個柱體部的橫截面形狀相同或者互不相同。進一步優(yōu)選的，所述三個柱體部的橫截面形狀相同，且優(yōu)選為正多邊形或者圓形或者橢圓形。當然也可以是其他形狀，例如矩形、三角形、十字形等規(guī)則或者不規(guī)則圖形。
[0076]在第四實施例中，上述液晶顯示面板800中的第一基板810、第二基板820、第一配向膜層812、第二配向膜層822、液晶層840以及濾色層821等結(jié)構(gòu)與第三實施例中的相應(yīng)的部分的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0077]從圖8中可以看出，第四實施例與第三實施例不同的是，在第四實施例的液晶顯示面板800中，所述感光性間隔體830的所述柱體部的數(shù)目是三個。當然，本發(fā)明不限于此，需要聲明的是，所述感光性間隔體830的所述柱體部的數(shù)目也可以根據(jù)工藝或者功能需要而采取其它數(shù)目，例如四個或更多，且所有所述柱體部的高度沿所述第二配向膜層的摩擦處理方向逐漸減小。增多的柱體部的數(shù)目可以進一步使得沿著所述第二配向膜層822的摩擦處理方向(如箭頭850所示)，所述感光性間隔體830的陡度降低，從而有利于液晶分子的配向。
[0078]在圖9-10中示出了本發(fā)明的第五實施例所給出的一種用于液晶顯示面板的多柱高感光性間隔體的制作方法。
[0079]圖9示出了本發(fā)明提供的一種用于液晶顯示面板的多柱高感光性間隔體的制造流程，圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的制造流程所得到的多柱高感光性間隔體1000。參見圖9，上述多柱高感光性間隔體的制造流程900包括以下步驟:
[0080]第一步:提供基板并在所述基板上涂敷用于形成所述感光性間隔體的光刻膠層，如圖9的步驟901所示。
[0081]第二步:使用半透膜掩模板對所述光刻膠層進行曝光、顯影，形成所述多柱高感光性間隔體，如圖9的步驟902所示。
[0082]其中，使用半透膜掩模板(halftone mask)對所述基板上的光刻膠層進行曝光操作，所述半透膜掩模板包括透光區(qū)域、遮光區(qū)域和半透光區(qū)域，所述半透膜掩模板的半透光區(qū)域可以包括緊密設(shè)置的狹縫或者用于控制曝光量的金屬薄膜，在此不再贅述。
[0083]所形成的多柱高感光性間隔體如圖10的1000所示。
[0084]本步驟中的光刻膠層可采用正性光刻膠或者負性光刻膠。
[0085]參見圖10，最終形成的所述多柱高感光性間隔體1000包括兩個或更多個部分(如圖10中的IOOl-1OOn所示，η為大于等于2的正整數(shù))，所述兩個或更多個部分的高度沿著用于給液晶分子進行配向的摩擦處理的方向(如箭頭1012所示)逐漸降低。
[0086]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述感光性間隔體的所述兩個或更多個部分一體成形，它們可以采用了相同材料、由同樣的工藝在一個步驟中形成。
[0087]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述基板是彩膜基板，所述彩膜基板包括多個像素區(qū)域和黑色矩陣，每個所述像素區(qū)域被所述黑色矩陣的第一邊和第二邊包圍，所述第一邊的長度短于所述第二邊的長度，所述多柱高感光性間隔體優(yōu)選地設(shè)置在所述黑色矩陣的第一邊上。
[0088]在本實施例的一個優(yōu)選實施方式中，所述兩個或更多個部分中每一個部分為棱柱或棱臺，各個部分的橫截面形狀相同或者互不相同。進一步優(yōu)選的，所述兩個或更多個部分中每一個部分的橫截面形狀相同，且優(yōu)選為正多邊形、圓形、橢圓形中的一種。當然也可以是其他形狀，例如矩形、三角形、十字形等規(guī)則或者不規(guī)則圖形。
[0089]此外，本發(fā)明還提出了一種液晶顯示器，所述液晶顯示器具有如以上第一、第二、第三和第四實施例之一所述的液晶顯示面板，或者所述液晶顯示器具有如以上第五實施例所述制作方法制作的多柱高感光性間隔體。
[0090]本發(fā)明所述的技術(shù)方案通過對液晶顯示面板的感光性間隔體進行改進，使得沿著配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個臺體部或柱體部的高度逐漸減低，從而感光性間隔體根部附近的液晶分子也能得到很好的配向，這最終減少了液晶顯示面板的漏光現(xiàn)象的發(fā)生，也提高了液晶顯示面板的光學(xué)顯示效果。
[0091]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示面板,包括: 相對設(shè)置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層和第二配向膜層； 液晶層，填充于所述第一基板和所述第二基板之間； 多個感光性間隔體，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間以便保持所述第一基板和所述第二基板之間的間距，每個所述感光性間隔體都包括多個臺體部； 其中，在所述第二基板和所述第二配向膜層之間還設(shè)置有濾色層；沿所述第二基板上的所述第二配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個臺體部的高度逐漸減低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述感光性間隔體都包括兩個臺體部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述感光性間隔體的所述多個臺體部一體化成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述濾色層包括黑色矩陣和濾色片層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述感光性間隔體沿透光方向在所述濾色層上的投影落在所述黑色矩陣內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括位于所述第一基板上的薄膜晶體管陣列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板是透明基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述多個臺體部的橫截面形狀相同或者互不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述多個臺體部的橫截面形狀為正多邊形或者圓形或者橢圓形。
10.一種液晶顯示面板,包括: 相對設(shè)置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板的彼此相對的表面上分別設(shè)置有第一配向膜層和第二配向膜層； 液晶層，填充于所述第一基板和所述第二基板之間； 多個感光性間隔體，設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間以便保持所述第一基板和所述第二基板之間的間距，每個所述感光性間隔體都包括多個柱體部； 其中，在所述第二基板和所述第二配向膜層之間還設(shè)置有濾色層；沿所述第二基板上的所述第二配向膜層的摩擦處理方向，所述感光性間隔體的各個柱體部的高度逐漸減低。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述感光性間隔體都包括兩個柱體部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述感光性間隔體的所述多個柱體部一體化成形。
13.根據(jù)權(quán)利要求10 所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述濾色層包括黑色矩陣和濾色片層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述感光性間隔體沿透光方向在所述濾色層上的投影落在所述黑色矩陣內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括位于所述第一基板上的薄膜晶體管陣列。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板是透明基板。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述多個柱體部的橫截面形狀相同或者互不相同。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述多個柱體部的橫截面形狀為正多邊形或者圓形或者橢圓形。
19.一種液晶顯示器，其特征在于，所述液晶顯示器包括根據(jù)權(quán)利要求1-18中的任何一項所述的液晶顯示面板。
20.一種用于液晶顯示面板的多柱高感光性間隔體的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 提供基板并在所述基板上涂敷用于形成所述感光性間隔體的光刻膠層； 使用半透膜掩模板對所述光刻膠層進行曝光、顯影，形成所述多柱高感光性間隔體； 其中，所形成的所述多柱高感光性間隔體包括兩個或更多個部分，所述兩個或更多個部分的高度沿著所述液晶顯示面板的基板的配向?qū)拥哪Σ撂幚淼姆较蛑饾u降低。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述感光性間隔體的所述兩個或更多個部分一體成形。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述基板是彩膜基板，所述彩膜基板包括多個像素區(qū)域和黑色矩陣，每個所述像素區(qū)域被所述黑色矩陣的第一邊和第二邊包圍，所述第一邊的長度短于所述第二邊的長度，所述多柱高感光性間隔體設(shè)置在所述黑色矩陣的第一邊上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述兩個或更多個部分中每一個部分為棱柱或棱臺，各個部分的橫截面形狀相同或者互不相同。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述兩個或更多個部分的橫截面形狀為正多邊形、圓形、橢圓形中的一種。
【文檔編號】G03F7/00GK103913892SQ201210592424
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】周婷, 沈柏平 申請人:廈門天馬微電子有限公司