專利名稱：無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉光纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，光纜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)光纜，如GYXTW(其由Φ2. 8mm的套管，2根Φ I. 2mm鋼絲以及阻水帶組成)因鋼絲搭接處與PE套管料之間的應(yīng)力原因，在生產(chǎn)過(guò)程中，管套上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)直徑小于Imm的小孔，且小孔不連續(xù)存在，其在使用的時(shí)候會(huì)保持一段距離(3m)在24小時(shí)內(nèi)不滲水，雖然其能滿足一般的使用要求，但是隨著行業(yè)內(nèi)對(duì)光纜的要求越來(lái)越高，相應(yīng)的此種小孔的有無(wú)也成為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。通過(guò)分析可知，影響光纜小孔存在的因素主要有以下二個(gè)方面，一是護(hù)套的模具設(shè)計(jì)不理想，其二是光纜在加工過(guò)程中的工藝不夠完善，而加工工藝完全受到人為控制，因此在工藝控制好的基礎(chǔ)上，護(hù)套的模具設(shè)計(jì)成為改善光纜上小孔有無(wú)的一個(gè)重要改造方向?！ひ虼巳绾卧O(shè)計(jì)新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置將光纜中的小孔去除成為光纜制作企業(yè)需要解決的問(wèn)題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在光纜加工過(guò)程中不產(chǎn)生模套小孔的無(wú)孔光纜
生產(chǎn)裝置。為了解決以上提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，包括模套以及模芯，所述模套設(shè)有模套腔，所述模芯位于所述模套腔內(nèi)，所述模芯設(shè)有模芯腔，所述模套腔一側(cè)還設(shè)有擠出環(huán)，所述模芯腔的直徑不小于所述擠出環(huán)的直徑。本實(shí)用新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，所述模套腔的截面形狀為梯形，靠近擠出環(huán)一側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離擠出環(huán)一側(cè)的直徑。本實(shí)用新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，所述模芯腔包括模芯腔前段以及模芯腔后段，所述模芯腔后段為直徑不小于所述擠出環(huán)直徑的圓柱形，所述模芯腔前段的截面形狀為梯形，靠近模芯腔后段一側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離模芯腔后段一側(cè)的直徑。本實(shí)用新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，優(yōu)選的，所述模套I 一端包括模套法蘭，所述模芯一端包括與所述模套法蘭相對(duì)應(yīng)的模芯法蘭，所述模套法蘭與模芯法蘭螺栓連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于在模套的一側(cè)設(shè)有擠出環(huán)并在模芯中設(shè)有與擠出環(huán)對(duì)應(yīng)的模芯腔，使得護(hù)套在擠出過(guò)程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過(guò)程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象。

圖I為本實(shí)用新型的模套的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的模套的左視圖。圖3為本實(shí)用新型的模芯的主視圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型的模芯的左視圖。圖5為本實(shí)用新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置的裝配圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，包括模套I以及模芯2，所述模套I包括模套腔8，所述模芯2位于所述模套腔8內(nèi)，所述模芯2包括模芯腔9，所述模套腔8 —側(cè)還設(shè)有擠出環(huán)3，所述模芯腔9的直徑不小于所述擠出環(huán)3的直徑。在本實(shí)用新型中，所述的模套腔8的截面形狀為梯形，靠近擠出環(huán)3—側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離擠出環(huán)3—側(cè)的直徑。另外，所述模芯腔9包括模芯腔前段6以及模芯腔后段7，所述模芯腔后段7為直徑不小于所述擠出環(huán)3直徑的圓柱形，所述模芯腔前段6的截面形狀為梯形，靠近模芯腔后段7 —側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離模芯腔后段7 —側(cè)的直徑。本實(shí)用新型的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置的安裝和工作過(guò)程為將模芯2安裝于光纜的護(hù)套擠塑機(jī)上，然后將模套I安裝于模芯2上，而模套I 一端設(shè)有模套法蘭4，在模芯2 —端設(shè)有與所述模套法蘭4相對(duì)應(yīng)的模芯法蘭5，其中模套法蘭4與模芯法蘭5螺栓連接，并在模套I的安裝過(guò)程中，將模芯腔后段7與擠出環(huán)3的相對(duì)應(yīng)；當(dāng)在擠塑時(shí)，護(hù)套纜依次通過(guò)模芯腔前段6以及模芯腔后段7，最后通過(guò)擠出環(huán)3擠出成型，而在本實(shí)用新型中，由于模套I與模芯2固定住，即不需要做任何調(diào)整，可直接批量生產(chǎn)加工，通過(guò)采用這種方法加工出來(lái)的護(hù)套在光纜的加工過(guò)程中，具有較好的使用性能，其不易產(chǎn)生光纜小孔，提高了光纜的整體品質(zhì)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，包括模套(I)以及模芯(2)，所述模套(I)設(shè)有模套腔(8)，所述模芯(2)位于所述模套腔(8)內(nèi)，所述模芯(2)設(shè)有模芯腔(9)，其特征在于所述模套腔⑶一側(cè)還設(shè)有擠出環(huán)(3)，所述模芯腔(9)的直徑不小于所述擠出環(huán)(3)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于所述模套腔(8)的截面形狀為梯形，靠近擠出環(huán)(3) —側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離擠出環(huán)(3) —側(cè)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于所述模芯腔(9)包括模芯腔前段(6)以及模芯腔后段(7)，所述模芯腔后段(7)為直徑不小于所述擠出環(huán)(3)直徑的圓柱形，所述模芯腔前段(6)的截面形狀為梯形，靠近模芯腔后段(7) —側(cè)的直徑小于遠(yuǎn)離模芯腔后段(7) —側(cè)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于所述模套(I)一端包括模套法蘭(4)，所述模芯(2) —端包括與所述模套法蘭(4)相對(duì)應(yīng)的模芯法蘭(5)，所述模套法蘭(4)與模芯法蘭(5)螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)孔光纜生產(chǎn)裝置，包括模套以及模芯，所述模套設(shè)有模套腔，所述模芯位于所述模套腔內(nèi)，所述模芯設(shè)有模芯腔，所述模套腔一側(cè)還設(shè)有擠出環(huán)，所述模芯腔的直徑不小于所述擠出環(huán)的直徑。本實(shí)用新型在模套的一側(cè)設(shè)有擠出環(huán)并在模芯中設(shè)有與擠出環(huán)對(duì)應(yīng)的模芯腔，使得護(hù)套在擠出過(guò)程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過(guò)程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202710817SQ201220357560
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者汪國(guó)勝 申請(qǐng)人:武漢宇通光纜有限公司