專利名稱：液晶模組背光組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液晶模組背光組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組背光組件。
背景技術(shù)：
[0002]隨著LED技術(shù)的發(fā)展，LED燈作為背光組件的光源已經(jīng)廣泛應(yīng)用到液晶電視中。為 了降低成本，現(xiàn)有技術(shù)LED液晶電視背光組件經(jīng)歷了從雙長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)到為雙短邊結(jié)構(gòu)和單長(zhǎng) 邊結(jié)構(gòu)的變化，雙短邊結(jié)構(gòu)和單長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)相比雙長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)可以減少LED燈條上的LED燈個(gè) 數(shù)，進(jìn)而降低背光成本。為了進(jìn)一步降低背光組件成本，雙短邊結(jié)構(gòu)和單長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)還可改為 單短邊結(jié)構(gòu)，更是大幅減少了背光組件的LED燈個(gè)數(shù)，但是，減少了 LED燈的個(gè)數(shù)使得背光 組件必須采用單個(gè)大功率的LED燈才能滿足液晶電視的亮度要求，這也使單燈功率相對(duì)較 高，散熱問(wèn)題比較突出。[0003]圖5所示是現(xiàn)有技術(shù)大功率液晶模組背光組件，其散熱結(jié)構(gòu)為鋁基板燈條63通過(guò) 導(dǎo)熱雙面膠固定于厚大的截面為L(zhǎng)型的散熱器62上，散熱器62通過(guò)螺釘固定于屏背板61 上，并在屏背板61上粘石墨片60以將此區(qū)域的溫度均勻化，改善溫度對(duì)液晶玻璃的影響， 提高液晶玻璃的使用壽命。此技術(shù)方案中液晶模組背光組件的散熱結(jié)構(gòu)中需要采用石墨材 料，成本相對(duì)較高。圖6是現(xiàn)有技術(shù)另外一種大功率液晶模組背光組件，如圖所示，其散熱 結(jié)構(gòu)為鋁基板燈條70通過(guò)導(dǎo)熱雙面膠安裝于帶翅片的型材散熱器80上，由于翅片較高，最 后將導(dǎo)致整個(gè)液晶模組的厚度較大，從而增加了液晶電視的整體厚度，不利于實(shí)現(xiàn)超薄液 晶電視的設(shè)計(jì)。[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種液晶模組背光組件，旨在提高液晶模組背光的 散熱效率，提高產(chǎn)品的壽命；降低大功率背光模組的散熱成本，便于超薄液晶電視的設(shè)計(jì)。[0006]本實(shí)用新型提出一種液晶模組背光組件，包括屏背板、LED燈條、導(dǎo)光板和熱管； 所述屏背板內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽，所述熱管適配裝嵌 于所述沖槽內(nèi)；所述LED燈條的燈基板緊貼所述屏背板安裝，并與所述熱管緊密接觸以使 LED燈產(chǎn)生的熱量通過(guò)所述熱管均勻分散到所述屏背板表面；所述導(dǎo)光板貼裝于所述屏背 板的內(nèi)側(cè)面，且其一端面與所述LED燈條相抵設(shè)置。[0007]優(yōu)選的，所述屏背板一端部設(shè)置有垂直翻邊，所述LED燈條的燈基板也設(shè)置有垂 直翻邊，LED燈設(shè)置在所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面，所述燈基板及其垂直翻邊分別與所述 屏背板及其垂直翻邊緊密接觸適配固定安裝。[0008]所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面還設(shè)置有至少I個(gè)硬質(zhì)電容，所述硬質(zhì)電容的高度 高于LED燈的高度。[0009]所述硬質(zhì)電容為3個(gè)，呈直線均勻設(shè)置在所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面。[0010]所述LED燈條的燈基板與所述熱管之間設(shè)置有用于兩者粘合的導(dǎo)熱雙面膠。[0011]所述熱管高度與沖槽深度相等。其中，所述熱管為L(zhǎng)型，優(yōu)選采用扁平熱管。所述沖槽也為L(zhǎng)型。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型液晶模組背光組件并未在屏背板上設(shè)置石墨片來(lái)對(duì)背光源產(chǎn)生的溫度進(jìn)行均溫，也沒有設(shè)置帶翅片的散熱器，而是在屏背板內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽，將用于導(dǎo)熱的熱管裝嵌于其該沖槽內(nèi)，LED燈條固定在所述屏背板內(nèi)側(cè)面時(shí)，LED燈條的燈基板與熱管通過(guò)導(dǎo)熱雙面膠緊密接觸，使LED燈產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)熱管均勻散布到整個(gè)屏背板表面，整個(gè)背光組件的散熱結(jié)構(gòu)高度不高，既簡(jiǎn)化了液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，提高了散熱效果，降低了散熱成本，又便于超薄液晶電視的設(shè)計(jì)和制造。

圖1為本實(shí)用新型液晶模組背光組件優(yōu)選實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部的放大示意圖。圖3為圖1所示液晶模組背光組件另一角度的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型液晶模組背光組件優(yōu)選實(shí)施例之LED燈條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)大功率液晶模組背光組件的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)另外一種大功率液晶模組背光組件的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1所示為本實(shí)用新型液晶模組背光組件優(yōu)選實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為圖1中A部的放大示意圖，圖3為圖1所示液晶模組背光組件另一角度的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4則為優(yōu)選實(shí)施例中的LED燈條結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1至圖4來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型液晶模組背光組件的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)改善了背光組件中背光源LED燈的散熱效果，進(jìn)一步提高了背光的散熱效率。該液晶模組背光組件包括屏背板10、LED燈條20、導(dǎo)光板30和熱管40 ;圖3所示是從屏背板10的內(nèi)側(cè)面角度看到的視圖，從圖3的視角來(lái)看，屏背板10內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽101，沖槽101設(shè)置采用了 L型的結(jié)構(gòu)，即由設(shè)置在屏背板10內(nèi)側(cè)面相互聯(lián)通的水平?jīng)_槽和垂直沖槽組成該沖槽101，該沖槽101可根據(jù)屏背板10的面積大小來(lái)進(jìn)行設(shè)置，滿足其均勻分布在屏背板10內(nèi)側(cè)面即可。圖1則是從屏背板10的外側(cè)面角度看到的視圖，由于沖槽101從屏背板10的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行沖壓，屏背板10的外側(cè)面顯示為凸起的槽體，熱管40則適配裝嵌布滿于沖槽101內(nèi)，熱管優(yōu)選采用扁平熱管，為適配安裝在沖槽101內(nèi)，扁平熱管也采用L型結(jié)構(gòu)，且熱管高度與沖槽深度相等，而扁平熱管為現(xiàn)有常用的用于散熱的熱管，此處不贅述其散熱原理及結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖2來(lái)看，LED燈條20的燈基板201緊貼屏背板10安裝，并與熱管40緊密接觸以使LED燈204產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱管40均勻分散到屏背板10表面；LED燈條20的燈基板201與熱管40之間設(shè)置有用于兩者粘合的導(dǎo)熱雙面膠(圖未示出)。導(dǎo)光板30貼裝于屏背板的內(nèi)側(cè)面，且其一端面與LED燈條20相抵設(shè)置。優(yōu)選的，屏背板10 —端部設(shè)置有垂直翻邊102，結(jié)合圖4來(lái)看，LED燈條20的燈基板201也設(shè)置有垂直翻邊202，LED燈204設(shè)置在燈基板201的垂直翻邊202的內(nèi)表面，燈基板201及其垂直翻邊202分別與屏背板10及其垂直翻邊102緊密接觸適配固定安裝。燈基板201的垂直翻邊202內(nèi)表面，即與LED燈204同一表面還設(shè)置有至少I個(gè)硬質(zhì)電容，本優(yōu)選實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置3個(gè)硬質(zhì)電容203，呈直線均勻設(shè)置在燈基板201的垂直翻邊202內(nèi)表面，即分別設(shè)置在燈基板201的垂直翻邊202表面的兩端和中間；且硬質(zhì)電容203的高度高于LED燈的高度，使導(dǎo)光板30在受熱膨脹時(shí)其端面不至于與LED燈204相抵對(duì)LED燈造成損害。本實(shí)用新型液晶模組背光組件在屏背板內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽，將用于導(dǎo)熱的熱管裝嵌于其該沖槽內(nèi)，LED燈條固定在所述屏背板內(nèi)側(cè)面時(shí)，LED燈條的燈基板與熱管通過(guò)導(dǎo)熱雙面膠緊密接觸，使LED燈產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)熱管均勻散布到整個(gè)屏背板表面，整個(gè)背光組件的散熱結(jié)構(gòu)高度不高，既簡(jiǎn)化了液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，提高了散熱效果，降低了散熱成本，又便于超薄液晶電視的設(shè)計(jì)和制造。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶模組背光組件，包括屏背板、LED燈條和導(dǎo)光板，其特征在于，還包括熱管；所述屏背板內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽，所述熱管適配裝嵌于所述沖槽內(nèi)；所述LED燈條的燈基板緊貼所述屏背板安裝，并與所述熱管緊密接觸以使LED燈產(chǎn)生的熱量通過(guò)所述熱管均勻分散到所述屏背板表面；所述導(dǎo)光板貼裝于所述屏背板的內(nèi)側(cè)面，且其一端面與所述LED燈條相抵設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述屏背板一端部設(shè)置有垂直翻邊，所述LED燈條的燈基板也設(shè)置有垂直翻邊，LED燈設(shè)置在所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面，所述燈基板及其垂直翻邊分別與所述屏背板及其垂直翻邊緊密接觸適配固定安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面還設(shè)置有至少I個(gè)硬質(zhì)電容，所述硬質(zhì)電容的高度高于LED燈的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述硬質(zhì)電容為3個(gè)，呈直線均勻設(shè)置在所述燈基板的垂直翻邊內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述LED燈條的燈基板與所述熱管之間設(shè)置有用于兩者粘合的導(dǎo)熱雙面膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述熱管高度與沖槽深度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述熱管為L(zhǎng)型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述熱管為扁平熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的液晶模組背光組件，其特征在于，所述沖槽為L(zhǎng)型。
專利摘要一種液晶模組背光組件，包括屏背板、LED燈條、導(dǎo)光板和熱管；屏背板內(nèi)側(cè)面沖壓成型有從一端部延伸到整個(gè)屏背板表面的沖槽，熱管適配裝嵌于所述沖槽內(nèi)；LED燈條的燈基板緊貼屏背板安裝，并與熱管緊密接觸以使LED燈產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱管均勻分散到屏背板表面；導(dǎo)光板貼裝于屏背板的內(nèi)側(cè)面，且其一端面與LED燈條相抵設(shè)置。本實(shí)用新型將用于導(dǎo)熱的熱管裝嵌于其屏背板上沖壓的沖槽內(nèi)，LED燈條固定在屏背板內(nèi)側(cè)面時(shí)，LED燈條的燈基板與熱管通過(guò)導(dǎo)熱雙面膠緊密接觸，使LED燈產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)熱管均勻散布到整個(gè)屏背板表面，既簡(jiǎn)化了液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，提高了散熱效果，降低了散熱成本，又便于超薄液晶電視的設(shè)計(jì)和制造。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK202884674SQ20122049299
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者郭東明, 柴巖峰 申請(qǐng)人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司