專利名稱：超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有定位連接結(jié)構(gòu)的超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
模組結(jié)構(gòu)一般包括背板及組裝在該背板上的模組組件，從而實現(xiàn)一定的功能，這種結(jié)構(gòu)可以方便模組結(jié)構(gòu) 與整機結(jié)構(gòu)之間的拆裝，有利于集成化。圖1和圖2所示為目前模組結(jié)構(gòu)101的結(jié)構(gòu)示意圖，通過在背板102的上下側(cè)和/或左右側(cè)增設(shè)對稱的側(cè)螺紋孔103，與整機結(jié)構(gòu)中的相應支撐部件進行鎖附，從而實現(xiàn)模組結(jié)構(gòu)101定位連接在整機結(jié)構(gòu)上。此種連接方式受限于背板102的厚度及螺絲大小等，對于如液晶顯示器、有機發(fā)光顯示器等的中大尺寸超薄模組結(jié)構(gòu)101 (即顯示背光模組)，要保證整機結(jié)構(gòu)的薄化及定位連接的可靠性，則不適合采用側(cè)面螺絲鎖附。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型提供一種具有定位連接結(jié)構(gòu)的超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有的超薄模組結(jié)構(gòu)與整機結(jié)構(gòu)之間通過側(cè)螺栓定位連接方式受限于背板厚度的問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超薄模組結(jié)構(gòu)，包括背板及組裝在所述背板上的模組組件，其中，所述背板的邊緣具有多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)，其中，所述凸緣結(jié)構(gòu)與所述背板位于同一平面內(nèi)；所述凸緣結(jié)構(gòu)上具有第一連接結(jié)構(gòu)。如上所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述第一連接結(jié)構(gòu)為穿過所述凸緣結(jié)構(gòu)上下底面的第一螺紋孔。如上所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述超薄模組為顯示背光模組。如上所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述超薄模組為液晶顯示背光模組或有機發(fā)光顯不背光模組。本實用新型還提供一種整機結(jié)構(gòu)，包括前殼、后殼及固定在所述前殼和后殼之間的如上所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，其中，所述前殼和/或后殼上具有連接組件，所述連接組件與所述第一連接結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)所述超薄模組結(jié)構(gòu)定位連接在所述前殼和/或后殼上。如上所述的整機結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述連接組件包括位于所述前殼上的多個第二螺紋孔及在所述后殼上與每個所述第二螺紋孔相對位置設(shè)置的第三螺紋孔，所述第二螺紋孔與第三螺紋孔同徑且同軸，并與所述第一螺紋孔配合。如上所述的整機結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述整機結(jié)構(gòu)為顯示裝置。如上所述的整機結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述整機結(jié)構(gòu)為液晶顯示裝置或有機發(fā)光顯示
>J-U ρ α裝直。(三)有益效果[0016]本實用新型所提供的具有定位連接結(jié)構(gòu)的超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)，通過在超薄模組結(jié)構(gòu)的背板邊緣設(shè)置多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)定位連接的均勻性及可靠性，且凸緣結(jié)構(gòu)與背板位于同一平面，以薄化整機結(jié)構(gòu)的厚度，并在凸緣結(jié)構(gòu)上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，與整機結(jié)構(gòu)上對應的連接組件配合，將超薄模組結(jié)構(gòu)定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，使得連接結(jié)構(gòu)不再受限于背板的厚度，還能夠提供足夠的定位連接強度，提高了定位連接的可靠性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中超薄模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的仰視圖；圖3為本實用新型實施例一中超薄模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3虛線處的局部放大圖；圖5為本實用新型實施例二中超薄模組結(jié)構(gòu)與整機結(jié)構(gòu)連接的局部示意圖；其中，100 :模組結(jié)構(gòu)；101 :背板；102 :側(cè)螺紋孔；1 :凸緣結(jié)構(gòu)；2 :第一連接結(jié)構(gòu)；3 :連接組件；4 :第一螺紋孔；5 :第二螺紋孔；6 :第三螺紋孔；7 :前殼；8 :后殼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例一圖3所示為本實用新型實施例中超薄模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖4所示，本實用新型實施例中的超薄模組結(jié)構(gòu)101包括背板102及組裝在背板102上的模組組件(圖中未示出)，背板b的邊緣具有多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)1，實現(xiàn)定位連接的均勻性及可靠性，且凸緣結(jié)構(gòu)I與背板102位于同一平面，以薄化整機結(jié)構(gòu)(圖中未示出)的厚度，并在凸緣結(jié)構(gòu)I上設(shè)置第一連接結(jié)構(gòu)2，與整機結(jié)構(gòu)上對應的連接組件3配合(結(jié)合圖5所示)，將超薄模組結(jié)構(gòu)101定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，使得第一連接結(jié)構(gòu)2不再受限于背板102的厚度，還能夠提供足夠的定位連接強度。本實施例中的超薄模組結(jié)構(gòu)101可以為顯示背光模組，如液晶顯示(IXD)背光模組或有機發(fā)光顯示(OLED)背光模組。其中，第一連接結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在凸緣結(jié)構(gòu)I的側(cè)面，具體的連接方式與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)螺栓連接方式相同。但這種連接方式還要受限于螺絲的大小，限制了整機結(jié)構(gòu)的薄化。為解決上述問題，本實施例中優(yōu)選第一連接結(jié)構(gòu)2為穿過凸緣結(jié)構(gòu)I上下底面的第一螺紋孔4，其與整機結(jié)構(gòu)上對應的連接組件3配合實現(xiàn)將超薄模組結(jié)構(gòu)101定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，具體原理將在下面內(nèi)容中描述。實施例二相應地，本實用新型實施例還提供一種整機結(jié)構(gòu)，如圖5所示，本實用新型實施例中的整機結(jié)構(gòu)包括前殼7、后殼8及固定在前殼7和后殼8之間的實施例一中的超薄模組結(jié)構(gòu)101，其中，前殼7和/或后殼8上具有連接組件3，連接組件3與第一連接結(jié)構(gòu)2配合實現(xiàn)超薄模組結(jié)構(gòu)101定位連接在前殼7和/或后殼8上，即超薄模組結(jié)構(gòu)101可以定位連接在前殼7上或后殼8上或同時定位連接在前殼7和后殼8上。優(yōu)選連接組件3包括位于前殼7上的多個第二螺紋孔5及在后殼8上與每個第二螺紋孔5相對位置設(shè)置的第三螺紋孔6，其中，第二螺紋孔5與第三螺紋孔6同徑且同軸，并與第一螺紋孔4配合，通過螺絲將超薄模組結(jié)構(gòu)101定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，因此螺絲的大小不再影響整機結(jié)構(gòu)的薄化，且定位連接強度更好。當然第一連接結(jié)構(gòu)2和連接組件3的連接方式并不局限于螺栓連接，還可以為卡扣連接等連接方式，只要不影響整機結(jié)構(gòu)的薄化即可。當超薄模組結(jié)構(gòu)101為顯示背光模組時，整機結(jié)構(gòu)即為顯示裝置，如液晶顯示裝置(即IXD顯示器)或有機發(fā)光顯示裝置(即OLED顯示器)。由以上實施例可以看出，本實用新型所提供的具有定位連接結(jié)構(gòu)的超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)，通過在超薄模組結(jié)構(gòu)的背板邊緣設(shè)置多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)定位連接的均勻性及可靠性，且凸緣結(jié)構(gòu)與背板位于同一平面，以薄化整機結(jié)構(gòu)的厚度，并在凸緣結(jié)構(gòu)上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，與整機結(jié)構(gòu)上對應的連接組件配合，將超薄模組結(jié)構(gòu)定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，使得連接結(jié)構(gòu)不再受限于背板的厚度，還能夠提供足夠的定位連接強度，提高了定位連接的可靠性。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超薄模組結(jié)構(gòu)，包括背板及組裝在所述背板上的模組組件，其特征在于，所述背板的邊緣具有多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)，其中，所述凸緣結(jié)構(gòu)與所述背板位于同一平面內(nèi)； 所述凸緣結(jié)構(gòu)上具有第一連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接結(jié)構(gòu)為穿過所述凸緣結(jié)構(gòu)上下底面的第一螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超薄模組為顯示背光模組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超薄模組為液晶顯示背光模組或有機發(fā)光顯示背光模組。
5.—種整機結(jié)構(gòu),包括前殼、后殼及固定在所述前殼和后殼之間的權(quán)利要求1-4任一所述的超薄模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前殼和/或后殼上具有連接組件，所述連接組件與所述第一連接結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)所述超薄模組結(jié)構(gòu)定位連接在所述前殼和/或后殼上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接組件包括位于所述前殼上的多個第二螺紋孔及在所述后殼上與每個所述第二螺紋孔相對位置設(shè)置的第三螺紋孔，所述第二螺紋孔與第三螺紋孔同徑且同軸，并與所述第一螺紋孔配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整機結(jié)構(gòu)為顯示裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整機結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整機結(jié)構(gòu)為液晶顯示裝置或有機發(fā)光顯示裝置。
專利摘要本實用新型屬于連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有定位連接結(jié)構(gòu)的超薄模組結(jié)構(gòu)及整機結(jié)構(gòu)。本實用新型通過在超薄模組結(jié)構(gòu)的背板邊緣設(shè)置多個對稱分布的凸緣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)定位連接的均勻性及可靠性，且凸緣結(jié)構(gòu)與背板位于同一平面，以薄化整機結(jié)構(gòu)的厚度，并在凸緣結(jié)構(gòu)上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，與整機結(jié)構(gòu)上對應的連接組件配合，將超薄模組結(jié)構(gòu)定位連接在整機結(jié)構(gòu)上，使得連接結(jié)構(gòu)不再受限于背板的厚度，還能夠提供足夠的定位連接強度，提高了定位連接的可靠性。
文檔編號G02F1/13357GK202838857SQ201220570338
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王子鋒, 任妍 申請人:京東方科技集團股份有限公司