專利名稱：一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應用于液晶顯示器的液晶盒，尤指一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒。
背景技術(shù)：
液晶面板是液晶顯示器的關(guān)鍵組件之一，一般而言，液晶面板的制作過程大致為首先通過面板材料切割出合適尺寸的液晶盒(空液晶盒)，然后采用真空灌注方法將液晶材料經(jīng)由液晶盒上的灌注口注入液晶盒的內(nèi)腔中。如圖1至圖3所示，液晶盒包括上、下基板11、12，上基板11、下基板12之間設(shè)有摻雜有隔離物(如隔離球、隔離棒等)的邊框膠18，邊框膠18使上、下基板11、12之間相距一定距離，邊框膠18與上、下基板11、12共同構(gòu)成一個內(nèi)腔17，邊框膠18上開設(shè)有一個用于向內(nèi)腔17注入液晶材料的灌注口 20,使液晶盒成為一個半封閉的空盒。上基板11、下基板12朝向內(nèi)腔17的一側(cè)上分別設(shè)有導電電極13、14(一般米用ITO電極),導電電極13、14上分別覆蓋有絕緣層15、16，導電電極13、14分別通過相應電極引出區(qū)19與控制裝置(圖中未示出)連接，裸露的電極引出區(qū)19設(shè)置在液晶盒的邊緣上，并且，電極引出區(qū)19與灌注口20不處于該液晶盒的同一邊上，上、下基板11、12之間、邊框膠18外具有基板縫隙21，基板縫隙21位于液晶盒邊緣位置，電極引出區(qū)19可視為處于基板縫隙21中。在實際設(shè)計中，電極引出區(qū)19可設(shè)置在上基板11或下基板12上(一般為處于下基板上)，或者設(shè)置在上、下基板11、12上。如圖1所不，該液晶盒的上基板11、下基板12的面積相同且對齊設(shè)置，上、下基板
11、12上均設(shè)置有電極引出區(qū)19，上基板11上的導電電極13通過其上的電極引出區(qū)19與控制裝置連接，而下基板12上的導電電極14通過其上的電極引出區(qū)19與控制裝置連接。但是，在實際制作中，上基板11、下基板12的面積一般是不同的，例如，如圖2所不，該液晶盒的下基板12的面積略大于上基板11的面積，對于液晶盒上設(shè)有灌注口 20的一邊，上、下基板11、12的邊沿是對齊的，而對于液晶盒的其它三邊而言，對于設(shè)置有電極引出區(qū)19的那些邊，上、下基板11、12的邊沿是不對齊的，下基板12相對上基板11向外延伸一些，對于未設(shè)置電極引出區(qū)19的那些邊，上、下基板11、12的邊沿對齊與否可根據(jù)實際需求而定。在實際中，液晶盒上未設(shè)有灌注口 20的三邊中的至少一個邊上設(shè)有電極引出區(qū)19。例如，如圖2，下基板12上設(shè)置有電極引出區(qū)19，且在下基板12上，下基板12的三個邊緣上分別設(shè)置有一個電極引出區(qū)19，絕緣層16覆蓋除電極引出區(qū)19之外的導電電極14部分。而上基板11上沒有設(shè)置電極引出區(qū)，上基板11上的導電電極13被延伸至上基板11邊沿的絕緣層15全部覆蓋，但導電電極13與邊框膠18接觸的某些部分不涂布絕緣層15，以使導電電極13通過摻雜在邊框膠18內(nèi)的金球而經(jīng)由下基板12上的電極引出區(qū)19與控制裝置連接。如圖4，灌晶時，液晶盒和液晶皿30放置在真空腔(圖中未示出)內(nèi)，液晶盒懸置于液晶皿30之上，抽真空達到設(shè)定值后，液晶盒緩緩下降，使液晶盒上設(shè)有的灌注口 20浸入液晶皿30的凹槽內(nèi)盛放的液晶材料40里，然后向真空腔內(nèi)充入氮氣，使液晶盒的內(nèi)腔17內(nèi)外形成氣壓差，于是液晶材料40在氣壓差的作用下緩緩注入內(nèi)腔17。在灌晶時，應讓灌注口 20完全浸入液晶材料40，因此，通常將液晶皿30上的凹槽寬度設(shè)計為略大于灌注口 20的寬度，而這種設(shè)計便會帶來一個弊端，由于虹吸作用的存在，液晶皿30的凹槽內(nèi)的液晶材料40除了灌注進液晶盒的內(nèi)腔17中之外，還會滲透進邊框膠18外的基板縫隙21內(nèi)，沿液晶盒具有灌注口 20的邊緣逐漸向其他三個邊緣蔓延，如圖5中箭頭50所示。由于液晶材料是介電物質(zhì)，因此，在電場作用下，蔓延的液晶材料40會與液晶盒其他三個邊緣上電極引出區(qū)19內(nèi)的導電電極接觸，發(fā)生電腐蝕反應，污染電極引出區(qū)，且隨著液晶面板驅(qū)動次數(shù)和時間的增多，導電電極便會損壞，導致無法正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒，該液晶盒的擋流條結(jié)構(gòu)設(shè)計可消除或減輕液晶灌注過程中液晶材料對液晶盒上的電極引出區(qū)造成的污染。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒，它包括上基板、下基板，在該上基板與該下基板之間設(shè)有摻雜有隔尚物的邊框膠，該邊框膠與該上、下基板共同構(gòu)成一個內(nèi)腔，該邊框膠上開設(shè)有用于向該內(nèi)腔注入液晶材料的灌注口，使得該液晶盒形成半封閉結(jié)構(gòu)，該上基板、該下基板朝向該內(nèi)腔的一側(cè)均設(shè)有導電電極，該導電電極上覆蓋有絕緣層，該上基板和該下基板上的導電電極分別通過設(shè)置在該液晶盒的邊緣上的相應電極引出區(qū)與控制裝置連接，該電極引出區(qū)與該灌注口不處于該液晶盒的同一邊上，在該上、下基板之間、該邊框膠外具有基板縫隙，其特征在于在該基板縫隙內(nèi)、該灌注口的兩側(cè)分別設(shè)有用于阻擋灌晶時液晶材料流動的至少一個擋流條。所述灌注口的兩側(cè)分別設(shè)置的所述擋流條的數(shù)量相等，且所述灌注口的兩側(cè)分別設(shè)置的所述擋流條以所述灌注口為中心對稱設(shè)置。在所述灌注口的每側(cè)上，離所述灌注口最近的所述擋流條位于灌晶時使用的液晶皿上的凹槽之外。對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，則該側(cè)上的各個所述擋流條之間相距設(shè)定間距。在所述灌注口的每側(cè)上，離所述灌注口最近的所述擋流條的寬度為O. 6mm-l. 5mm ；對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，則除了離所述灌注口最近的所述擋流條之外的其它所述擋流條的寬度為O. lmm-1. 5mm。對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，離所述灌注口最近的所述擋流條的寬度大于其它所述擋流條的寬度。對于所述基板縫隙內(nèi)設(shè)置的每個所述擋流條，所述擋流條的內(nèi)端與相對應的所述邊框膠相接，所述擋流條的外端延伸至所述液晶盒的邊沿，所述擋流條的上、下端分別與所述上基板、下基板相接，以填充滿相應的所述基板縫隙。本實用新型的優(yōu)點是與已有液晶盒相比，本實用新型液晶盒增加了擋流條結(jié)構(gòu)設(shè)計。在進行液晶灌注時，本實用新型液晶盒上的擋流條結(jié)構(gòu)可將液晶皿中向邊框膠外圍的基板縫隙內(nèi)滲透的液晶材料滯留在液晶盒具有灌注口的邊緣上，有效阻隔液晶材料向液晶盒其他三個邊緣上的電極引出區(qū)滲透，很好地消除或減輕了液晶材料對電極引出區(qū)造成的污染，避免了電極引出區(qū)中的導電電極發(fā)生電腐蝕。

圖1是已有液晶盒第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是已有液晶盒第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖(未示出設(shè)有導電電極和絕緣層的上基板);圖4是已有液晶盒第二實施例的灌晶示意圖；圖5是已有液晶盒第二實施例在灌晶時液晶材料的流向示意圖(未示出設(shè)有導電電極和絕緣層的上基板);圖6是本實用新型液晶盒第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是從圖6側(cè)面看去，擋流條及其周邊部分的局部剖視放大示意圖；圖8是本實用新型液晶盒第一實施例的灌晶示意圖；圖9是本實用新型液晶盒第一實施例在灌晶時液晶材料的流向示意圖(未示出設(shè)有導電電極和絕緣層的上基板)。
具體實施方式
本實用新型帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒包括上基板101、下基板102，在該上基板101與該下基板102之間設(shè)有摻雜有隔離物的邊框膠108，該邊框膠108使上、下基板101、102間相距一個設(shè)定距離，該邊框膠108與該上、下基板101、102共同構(gòu)成一個內(nèi)腔107，該邊框膠108上開設(shè)有用于向該內(nèi)腔107注入液晶材料400的灌注口 200，使得該液晶盒形成半封閉結(jié)構(gòu)，該上基板101、該下基板102朝向該內(nèi)腔107的一側(cè)分別設(shè)有導電電極103、導電電極104，該導電電極103、104上分別覆蓋有絕緣層105、106，該上基板101和該下基板102上的導電電極103、104分別通過設(shè)置在該液晶盒的邊緣上的裸露的相應電極引出區(qū)109與控制裝置(圖中未示出)連接，該電極引出區(qū)109與該灌注口 200不處于該液晶盒的同一邊上，即電極引出區(qū)109位于該液晶盒上不設(shè)有灌注口 200的邊上，在實際中，液晶盒上未設(shè)有灌注口 200的其它三邊中的至少一個邊上設(shè)有電極引出區(qū)109。在該上、下基板101、102之間、該邊框膠108外具有基板縫隙(圖中未示出，可參考圖1、圖2中示出的基板縫隙21來理解)，該電極引出區(qū)109可視為處于該基板縫隙內(nèi)，如圖6和圖7所示，在該基板縫隙內(nèi)、該灌注口 200的兩側(cè)分別設(shè)有用于阻擋灌晶時液晶材料400流動的至少一個擋流條(例如擋流條601、602)，一般地，擋流條設(shè)置在該液晶盒上設(shè)有灌注口 200的一邊上。如圖，該擋流條為條狀，擋流條設(shè)置在液晶盒具有灌注口 200的邊緣上。在實際設(shè)計時，若液晶盒的尺寸較大，需要灌注的時間很長，則可在灌注口 200的每側(cè)上設(shè)置兩個以上的擋流條。優(yōu)選地，灌注口 200的兩側(cè)分別設(shè)置的擋流條的數(shù)量相等，且灌注口 200的兩側(cè)分別設(shè)置的擋流條以灌注口 200為中心對稱設(shè)置。例如，如圖6所示，圖中示出的液晶盒包括面積不等的上基板101、下基板102，該上基板101、該下基板102之間設(shè)有邊框膠108，該邊框膠108與該上、下基板101、102共同構(gòu)成一個內(nèi)腔107，該邊框膠108上開設(shè)有灌注口 200，對于液晶盒上設(shè)有灌注口 20的一邊，上、下基板101、102的邊沿是對齊的，對于液晶盒上設(shè)有電極引出區(qū)109的其它三邊，上、下基板101、102的邊沿是不對齊的，下基板102相對上基板101向外延伸一些。在實際中，對于液晶盒上未設(shè)置電極引出區(qū)109的邊，上、下基板101、102的邊沿對齊與否可根據(jù)實際需求而定。如圖，該上基板101、該下基板102朝向該內(nèi)腔107的一側(cè)分別設(shè)有導電電極103、104，該導電電極103、104上分別覆蓋有絕緣層105、106，該液晶盒的下基板102上設(shè)有三個電極引出區(qū)109，該三個電極引出區(qū)109分別位于液晶盒上不具有灌注口 200的三個邊緣上，在液晶盒具有灌注口 200的邊緣上，該灌注口 200的每側(cè)設(shè)有構(gòu)成擋流屏障的擋流條601、602，如圖6，兩個擋流條601為第一組擋流條，兩個擋流條602為第二組擋流條，各組擋流條以灌注口 200為中心對稱設(shè)置。在實際設(shè)計時，在灌注口 200的每側(cè)上，離灌注口 200最近的擋流條優(yōu)選位于灌晶時使用的液晶皿300上的凹槽(圖中未示出)之外，如圖8所示，以有效阻擋液晶材料400流動。在實際設(shè)計時，對于灌注口 200的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的擋流條，則該側(cè)上的各個擋流條之間相距設(shè)定間距，如圖8所示，該設(shè)定間距應根據(jù)灌注時間來調(diào)整。以2寸屏為例，該設(shè)定間距的范圍可在lmm-20mm之間。在實際設(shè)計時，在灌注口 200的每側(cè)上，離灌注口 200最近的擋流條的寬度為
O.6mm-l. 5mm,寬度過小不易達到阻隔液晶材料流動的目的，寬度過大不利于液晶盒的切害I]。對于灌注口 200的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的擋流條，則除了離灌注口 200最近的擋流條之外的其它擋流條的寬度為O. lmm-1. 5mm,以方便液晶盒的切割。如圖6,圖中的擋流條601為離灌注口 200最近的擋流條，而擋流條602為所謂的除了離灌注口 200最近的擋流條之外的其它擋流條。在實際中，對于灌注口 200的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的擋流條，離灌注口 200最近的擋流條的寬度可大于其它擋流條的寬度，換句話說，除了離灌注口 200最近的擋流條之外的其它擋流條的寬度可細些。如圖7，對于基板縫隙內(nèi)設(shè)置的每個擋流條(例如擋流條601、602)而言，擋流條的內(nèi)端與相對應的邊框膠108相接，擋流條的外端延伸至液晶盒的邊沿，擋流條的上、下端分別與布設(shè)有導電電極103和絕緣層105的上基板101、布設(shè)有導電電極104和絕緣層106的下基板102相接，以填充滿相應的基板縫隙，充分起到阻擋液晶材料流動的目的。對于本實用新型，需要提及的是，本實用新型液晶盒是在已有液晶盒的基礎(chǔ)上增加擋流條結(jié)構(gòu)后得到的，因此，除了擋流條結(jié)構(gòu)外，本實用新型液晶盒其它部分的結(jié)構(gòu)可結(jié)合圖1、圖2中示出的已有液晶盒來理解。下面以本實用新型第一實施例為例說明本實用新型的工作原理。 如圖8，在灌晶時，本實用新型液晶盒和液晶皿300放置在真空腔(圖中未示出)內(nèi)，液晶盒懸置于液晶皿300之上，抽真空達到設(shè)定值后，液晶盒緩緩下降，使液晶盒上設(shè)有的灌注口 200浸入液晶皿300的凹槽內(nèi)盛放的液晶材料400里，然后向真空腔內(nèi)充入氮氣，使液晶盒的內(nèi)腔107內(nèi)外形成氣壓差，于是液晶材料400在氣壓差的作用下緩緩注入內(nèi)腔 107。[0042]灌晶時，雖然為了讓灌注口 200完全浸入液晶材料400內(nèi)，液晶皿300上的凹槽寬度略大于灌注口 200的寬度，但是，如圖8所示，由于本實用新型中擋流條結(jié)構(gòu)的設(shè)計，因存在的虹吸作用而向邊框膠108外的基板縫隙內(nèi)滲透的液晶材料400雖還會沿液晶盒具有灌注口 200的邊緣逐漸向其他三個邊緣蔓延,但是,如圖9中箭頭500所示,滲透的液晶材料400行進一段距離后便會遇到擋流條601的阻擋，液晶材料400只能繼續(xù)沿著液晶盒的邊沿行進，而繼續(xù)行進的液晶材料部分也分為了兩股，其中一股會回到液晶皿300的凹槽內(nèi)，而另一股繼續(xù)向外滲透，但由于液晶盒的邊沿很窄，且沒有縫隙，因此，只要擋流條601的寬度稍大些，就能保證只有很少量的液晶材料400可以越過擋流條601，而越過擋流條601繼續(xù)行進的液晶材料400還會遇到擋流條602,而此時,液晶材料400的行進基本上已經(jīng)被完全阻擋住，很難再繼續(xù)流動，于是保證了液晶材料400不會蔓延到液晶盒其他三個邊緣上的電極引出區(qū)109中，保障了電極引出區(qū)109內(nèi)的導電電極103、104不會被污染。本實用新型的優(yōu)點是與已有液晶盒相比，本實用新型液晶盒增加了擋流條結(jié)構(gòu)設(shè)計。在進行液晶灌注時，本實用新型液晶盒上的擋流條結(jié)構(gòu)可將液晶皿中向邊框膠外圍的基板縫隙內(nèi)滲透的液晶材料滯留在液晶盒具有灌注口的邊緣上，有效阻隔液晶材料向液晶盒其他三個邊緣上的電極引出區(qū)滲透，很好地消除或減輕了液晶材料對電極引出區(qū)造成的污染，避免了電極引出區(qū)中的導電電極發(fā)生電腐蝕。以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒，它包括上基板、下基板，在該上基板與該下基板之間設(shè)有摻雜有隔尚物的邊框膠，該邊框膠與該上、下基板共同構(gòu)成一個內(nèi)腔，該邊框膠上開設(shè)有用于向該內(nèi)腔注入液晶材料的灌注口，使得該液晶盒形成半封閉結(jié)構(gòu)，該上基板、該下基板朝向該內(nèi)腔的一側(cè)均設(shè)有導電電極，該導電電極上覆蓋有絕緣層，該上基板和該下基板上的導電電極分別通過設(shè)置在該液晶盒的邊緣上的相應電極引出區(qū)與控制裝置連接，該電極引出區(qū)與該灌注口不處于該液晶盒的同一邊上，在該上、下基板之間、該邊框膠外具有基板縫隙，其特征在于:在該基板縫隙內(nèi)、該灌注口的兩側(cè)分別設(shè)有用于阻擋灌晶時液晶材料流動的至少一個擋流條。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶盒，其特征在于: 所述灌注口的兩側(cè)分別設(shè)置的所述擋流條的數(shù)量相等，且所述灌注口的兩側(cè)分別設(shè)置的所述擋流條以所述灌注口為中心對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶盒，其特征在于: 在所述灌注口的每側(cè)上，離所述灌注口最近的所述擋流條位于灌晶時使用的液晶皿上的凹槽之外。
4.如權(quán)利要求1或2所述的液晶盒，其特征在于: 對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，則該側(cè)上的各個所述擋流條之間相距設(shè)定間距。
5.如權(quán)利 要求1或2所述的液晶盒，其特征在于: 在所述灌注口的每側(cè)上，離所述灌注口最近的所述擋流條的寬度為0.6mm-l.5mm ;對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，則除了離所述灌注口最近的所述擋流條之外的其它所述擋流條的寬度為0.lmm-1.5mm。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶盒，其特征在于: 對于所述灌注口的一側(cè)，若該側(cè)上設(shè)有兩個或兩個以上的所述擋流條，離所述灌注口最近的所述擋流條的寬度大于其它所述擋流條的寬度。
7.如權(quán)利要求1或2所述的液晶盒，其特征在于: 對于所述基板縫隙內(nèi)設(shè)置的每個所述擋流條，所述擋流條的內(nèi)端與相對應的所述邊框膠相接，所述擋流條的外端延伸至所述液晶盒的邊沿，所述擋流條的上、下端分別與所述上基板、下基板相接，以填充滿相應的所述基板縫隙。
專利摘要本實用新型公開了一種帶擋流條結(jié)構(gòu)的液晶盒，它包括上、下基板，在上、下基板間設(shè)有邊框膠，邊框膠與上、下基板共同構(gòu)成一個內(nèi)腔，邊框膠上開設(shè)有灌注口，上、下基板朝向內(nèi)腔的一側(cè)均設(shè)有導電電極，導電電極上覆蓋有絕緣層，上、下基板上的導電電極分別通過設(shè)在液晶盒邊緣上的相應電極引出區(qū)與控制裝置連接，電極引出區(qū)與灌注口不處于同一邊上，在上、下基板間、邊框膠外具有基板縫隙，基板縫隙內(nèi)、灌注口兩側(cè)分別設(shè)有至少一個擋流條。灌晶時，本實用新型的擋流條可將向邊框膠外圍的基板縫隙內(nèi)滲透的液晶材料滯留在液晶盒具有灌注口的邊緣上，有效阻隔液晶材料向液晶盒其他三個邊緣上的電極引出區(qū)滲透，消除或減輕了液晶材料對電極引出區(qū)的污染。
文檔編號G02F1/1341GK202916561SQ20122063729
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳月菊, 孫剛 申請人:蘇州漢朗光電有限公司