專利名稱：一種電子照相成像裝置用粉盒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電子照相成像裝置(如激光打印機、復印機、傳真機等)，尤其涉及一種電子照相成像裝置用粉盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)一種電子照相成像裝置如激光打印機中，采用了一種用于識別粉盒是否為首次使用的技術(shù)，該技術(shù)通過粉盒上的檢測機構(gòu)啟動打印機上的重置開關，而使打印機上存儲打印信息的儲存單元重置，以便打印機上的CPU能計算打印機的使用壽命，美國專利公開號US5，430，780公開了此項技術(shù)，該專利中，齒輪元件(Fl)及其突出部分(Flb)為上述檢測機構(gòu)。該技術(shù)中，粉盒安裝到打印機前，齒輪元件(Fl)需保持與齒輪機構(gòu)(GE)嚙合，然后當粉盒安裝到打印機上后，齒輪元件(Fl)上的突出部分(Flb)與打印機上的重置開關(R)接觸，在齒輪機構(gòu)(GE)的帶動下齒輪元件(Fl)轉(zhuǎn)動，突出部分(Flb)的轉(zhuǎn)動啟動重置開關(R)以重置打印機上的存儲信息。但該技術(shù)存在以下問題:突出部分(Flb)在與重置開關(R)脫離接觸后，不再與重置開關接觸，這樣電子照相成像裝置就無法檢測到使用過的粉盒是否安裝到位，不能提示操作者進行修正；當粉盒在使用前，需保證齒輪元件(Fl)與齒輪機構(gòu)(GE)嚙合，在粉盒使用后才能正常工作，這對粉盒的裝配提出了較高的要求，一旦粉盒裝配過程中齒輪元件(Fl)與齒輪機構(gòu)(GE)脫離，則粉盒無法使打印機上的重置開關正常工作，打印機上的存儲信息無法重置。在粉盒被回收以后，復位并精確定位上述齒輪元件的難度也較大，如果齒輪元件與齒輪機構(gòu)嚙合的狀態(tài)不符合要求，就無法使重置開關正常工作。另外，考慮到打印機上重置開關靈敏性等因素，檢測機構(gòu)需保證與重置開關充分接觸，以便重置開關能正常工作；具體的可以采用控制檢測機構(gòu)與重置開關接觸時間的方式實現(xiàn)，檢測機構(gòu)與重置開關接觸時間越長，對重置開關的靈敏性要求越低，而這就對檢測機構(gòu)提出了較高的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種電子照相成像裝置用粉盒，以解決現(xiàn)有電子照相成像裝置用粉盒復位檢測齒輪麻煩和對重置開關的靈敏性要求高的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種電子照相成像裝置用粉盒，包括粉盒主體、驅(qū)動齒輪組和檢測齒輪；所述檢測齒輪包括突出部分和齒輪部分，所述齒輪部分只在檢測齒輪的圓周上部分設置，所述齒輪部分與所述驅(qū)動齒輪組中的一個齒輪嚙合，所述電子照相成像裝置上設置有重置開關；在所述驅(qū)動齒輪組和齒輪部分驅(qū)動下，所述突出部分與所述電子照相成像裝置上重置開關接觸或不接觸，其特征在于:所述與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪只在圓周上部分設置齒牙。 所述檢測齒輪還設置有定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括設置在檢測齒輪上的定位部分和設置在粉盒主體側(cè)壁上的彈性元件，所述彈性元件一端與所述定位部分抵接以便于所述檢測齒輪安裝時的定位。所述定位結(jié)構(gòu)為檢測齒輪上設置有便于所述檢測齒輪安裝時定位的阻尼裝置。所述粉盒主體側(cè)壁上還設置有彈性元件定位柱和受力柱，所述彈性元件被支撐在所述彈性元件定位柱上，所述彈性元件的另一端與所述受力柱抵接。所述定位部分由兩個相對于所述檢測齒輪軸心成漸開線形的突起組成。所述定位部分為“D”形突起，所述“D”形的直邊與彈性元件抵接實現(xiàn)檢測齒輪的定位，當“D”形的圓周面與彈性元件抵接時，檢測齒輪可隨意轉(zhuǎn)動。所述檢測齒輪上還設置有安裝檢測件，所述安裝檢測件在所述突出部分經(jīng)過所述第一位置和第二位置后觸碰所述重置開關，解決現(xiàn)有電子照相成像裝置用粉盒不能檢測粉盒在重置開關重置后是否安裝到位的技術(shù)問題。所述與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪為攪拌元件齒輪，所述攪拌元件齒輪分為上下兩級。所述檢測齒輪和與其嚙合的齒輪在所述粉盒裝入所述電子照相成像裝置時處于未哨合狀態(tài)。在采用了上述技術(shù)方案，由于與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪只在圓周上部分設置齒牙，使突出部分與重置開關的接觸和脫離時間延長，從而降低對重置開關的靈敏性要求。解決現(xiàn)有電子照相成像裝置用粉盒復位檢測齒輪麻煩和對重置開關的靈敏性要求高的技術(shù)問題，由于檢測齒輪上還設置有安裝檢測件，安裝檢測件在突出部分經(jīng)過第一位置和第二位置后觸碰重置開關，還能檢測粉盒在重置開關重置后是否安裝到位。

圖1為本實用新型所采用粉盒的立體示意圖；圖2為本實用新型所采用粉盒在拆除保護蓋的狀態(tài)下的正視圖；圖3為本實用新型所采用粉盒在拆除驅(qū)動齒輪組的狀態(tài)下的正視圖；圖4a、4b分別為本實用新型所采用檢測齒輪上的突出部分朝上、定位部分朝上的立體示意圖；圖4c為本實用新型所采用檢測齒輪的正視圖；圖5為本實用新型所采用攪拌元件齒輪的正視圖；圖6a、6b、6c、6d分別為本實用新型所采用粉盒上檢測齒輪從初始狀態(tài)到最終狀態(tài)的工作狀態(tài)示意圖；圖7a為本實用新型另一實施例所采用攪拌元件齒輪的正視圖；圖7b為本實用新型另一實施例所采用粉盒上檢測齒輪的工作狀態(tài)示意圖；圖8a為本實用新型第三種實施例所采用檢測齒輪的立體示意圖；圖8b、8c分別為本實用新型第三種實施例所采用粉盒上檢測齒輪分別處于被檢測狀態(tài)和未被檢測狀態(tài)下的位置示意圖；圖8d為本實用新型第三種實施例中攪拌元件齒輪處于另一狀態(tài)下的示意圖；[0033]圖9a和圖9b為本實用新型實施例四所采用檢測齒輪的立體示意圖；圖10a、圖10b、圖1Oc和圖1Od為本實用新型實施例四所采用粉盒上檢測齒輪的工作過程示意圖；圖11為本實用新型實施例五所采用粉盒的立體示意圖；圖12為本實用新型實施例五所采用檢測齒輪的立體示意圖；圖13為本實用新型實施例五所采用保護蓋的立體圖；圖14a和圖14b為本實用新型實施例五所采用粉盒上檢測齒輪的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例來解釋本實用新型的實用新型內(nèi)容，本實用新型所采用實施例僅用于解釋本實用新型的實用新型內(nèi)容，并不用于限制本實用新型。實施例一:本實用新型所采用粉盒A包括顯影元件、送粉元件、攪拌元件和碳粉；所述碳粉被儲存在粉盒內(nèi)，在粉盒工作過程中，攪拌元件攪拌碳粉，并將碳粉輸送給送粉元件，送粉元件在工作過程中與顯影元件接觸，并將碳粉輸送給顯影元件，使顯影元件上附著帶電碳粉。如圖1所示為本實用新型所采用粉盒A的立體示意圖，圖2所示為拆除保護罩后的粉盒A正面示意圖；如圖1、2所示,粉盒A還包括粉盒主體1、驅(qū)動齒輪組2、檢測齒輪3和保護蓋5 ;粉盒主體I內(nèi)容納有碳粉；驅(qū)動齒輪組2和檢測齒輪3設置在粉盒主體I的一側(cè)壁上；保護蓋5裝配在驅(qū)動齒輪組2和檢測齒輪3的外側(cè)，即保護蓋設置在粉盒主體I的一側(cè)壁上，并用于保護驅(qū)動齒輪組2和檢測齒輪3。驅(qū)動齒輪組2包括顯影元件齒輪2a、第一惰輪2b、送粉元件齒輪2c、第二惰輪2d和攪拌元件齒輪2e ;顯影元件齒輪2a、送粉元件齒輪2c和攪拌元件齒輪2e分別裝配在粉盒A上的顯影元件、送粉元件和攪拌元件的旋轉(zhuǎn)軸上，并分別為顯影元件、送粉元件、攪拌元件傳遞驅(qū)動力；在粉盒A安裝到電子照相成像裝置中工作時，第一惰輪2b接收來自電子照相成像裝置的驅(qū)動力，通過如圖1、2所示方式與驅(qū)動齒輪組2上的其它齒輪連接，將驅(qū)動力傳遞給上述齒輪，并最終使顯影元件、送粉元件和攪拌元件轉(zhuǎn)動。由圖2可知，檢測齒輪3與攪拌元件齒輪2e嚙合，并從攪拌元件齒輪2e上接收驅(qū)動力轉(zhuǎn)動(如圖中所示箭頭方向逆時針轉(zhuǎn)動);檢測齒輪3上朝外的一面設置有突出部分3a和安裝檢測件3d，突出部分3a與安裝檢測件3d之間形成有間隔；電子照相成像裝置上設置有重置開關10 ;在檢測齒輪3接收來自驅(qū)動齒輪組2的驅(qū)動力并轉(zhuǎn)動的過程中，突出部分3a與重置開關10接觸(第一位置)或脫離(第二位置)，使電子照相成像裝置上存儲打印信息的儲存單元重置，以便電子照相成像裝置檢測該粉盒A是否為新的粉盒，并使電子照相成像裝置上的CPU計算電子照相成像裝置的使用壽命；當突出部分3a與重置開關10脫離后，檢測齒輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并最終使安裝檢測件3d與重置開關10接觸，以便粉盒A即使經(jīng)多次安裝后仍能被電子照相成像裝置檢測到。上述突出部分3a、安裝檢測件3d與重置開關10之間的連接關系可簡單概括為“接觸-不接觸-接觸”三種狀態(tài)。圖3為將圖2中所示驅(qū)動齒輪組2和檢測齒輪3拆除后的粉盒A正面示意圖；由圖可知，粉盒主體I上設置有攪拌元件齒輪定位柱la、檢測齒輪定位柱lb、彈性元件定位柱Ic和受力柱Id ;攪拌元件齒輪定位柱Ia和檢測齒輪定位柱Ib分別用于支撐所述攪拌元件齒輪2e和檢測齒輪3 ;粉盒A上還設置有彈性元件4，彈性元件4被支撐在彈性元件定位柱Ic上，彈性元件4的一端與受力柱Id抵接，另一端與檢測齒輪3上的定位部分(圖中未示出)抵接，使檢測齒輪3在裝配過程中得到定位。如圖4a、4b所示分別為檢測齒輪上的突出部分朝上、定位部分朝上的立體示意圖；圖4c為檢測齒輪的正視圖；由圖可知，檢測齒輪3包括突出部分3a、齒輪部分3b、定位部分3c和安裝檢測件3d ;突出部分3a、安裝檢測件3d從檢測齒輪上向外伸出，在粉盒A工作過程中與重置開關10接觸或脫離(不接觸)；齒輪部分3b只在檢測齒輪的圓周上部分設置，齒輪部分3b在粉盒A工作過程中與攪拌元件齒輪2e嚙合或脫離，并從攪拌元件齒輪2e上接收驅(qū)動力，當齒輪部分3b不與攪拌元件齒輪2e嚙合時，檢測齒輪3不再轉(zhuǎn)動；定位部分3c設置為如圖所示的漸開線形狀，以便在粉盒A裝配時定位部分3c與彈性元件4抵接，使檢測齒輪3定位在預嚙合狀態(tài)；由圖4c知，齒輪部分3b沿逆時針方向的最上游與突出部分3a上靠近齒輪部分的突起之間形成的夾角為R，本實施例中R為55° -65°，以60°為佳。如圖5所示為攪拌元件齒輪2e的正面示意圖，攪拌元件齒輪2e分布為上下兩級，下級(直徑較大的部分)用于與驅(qū)動齒輪組2中的第二惰輪2d嚙合并傳遞動力，上級(直徑較小的部分)與檢測齒輪3嚙合，為檢測齒輪3提供驅(qū)動力。本實用新型中所述檢測機構(gòu)包括突出部分3a、齒輪部分3b、安裝檢測件3d和定位結(jié)構(gòu)，本實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)為定位部分3c和彈性元件4。如圖6a、6b、6c、6d分別為檢測齒輪3由預嚙合狀態(tài)(初始狀態(tài))到最終狀態(tài)的粉盒A正面示意圖的局部放大圖。當粉盒A在生產(chǎn)時，檢測齒輪3上的定位部分3c與彈性元件4處于圖6a所示狀態(tài)(初始位置)，彈性元件4的一端4a與受力柱Id抵接，另一端4b與檢測齒輪上的定位部分3c抵接，并為檢測齒輪3提供彈性力，彈性元件4為檢測齒輪3定位，防止檢測齒輪3在生產(chǎn)裝配過程中轉(zhuǎn)動，有效地保證了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，此時檢測齒輪3處于預嚙合狀態(tài)(齒輪部分3b與攪拌元件齒輪2e處于嚙合狀態(tài))；當未被使用過的粉盒A被安裝到電子照相成像裝置上時，檢測齒輪3上的突出部分3a與電子照相成像裝置上的重置開關10接觸(第一位置)，以便電子照相成像裝置能檢測到粉盒A已被安裝。當粉盒A安裝到位后，驅(qū)動齒輪組2接收來自電子照相成像裝置上的驅(qū)動力，并帶動檢測齒輪3轉(zhuǎn)動，檢測齒輪3克服彈性元件4提供的彈性回復力，從圖6a所示預嚙合狀態(tài)轉(zhuǎn)動到圖6b所示嚙合狀態(tài)，此時彈性元件4上的另一端4b與定位部分3c保持抵接；圖6b所示狀態(tài)下，突出部分3a即將與重置開關10脫離(第二位置)。當檢測齒輪轉(zhuǎn)動到圖6c所示狀態(tài)時，檢測齒輪3上的突出部分3a與重置開關10脫離，重置開關10檢測不到突出部分3a的存在，此時彈性元件4仍與檢測齒輪上的定位部分3c保持抵接。當檢測齒輪3隨驅(qū)動齒輪組2轉(zhuǎn)動到圖6d所示狀態(tài)(末位置)時，檢測齒輪3上的齒輪部分3b與攪拌元件齒輪2e脫離嚙合，檢測齒輪3不再隨驅(qū)動齒輪組2轉(zhuǎn)動，此時彈性元件4為檢測齒輪3上的定位部分3c提供彈性力，以使檢測齒輪3保持在圖6d所示狀態(tài)，檢測齒輪3上的安裝檢測件3d與重置開關10保持接觸，以便讓電子照相成像裝置檢測到粉盒A的存在。[0052]經(jīng)過上述過程后的粉盒A不再被電子照相成像裝置檢測為首次使用。當粉盒A處于如圖6d所示狀態(tài)時，由于攪拌元件齒輪2e在工作過程中不會反轉(zhuǎn)，因此檢測齒輪3不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)(沿圖中順時針方向旋轉(zhuǎn))的現(xiàn)象，且在彈性元件4提供的彈性力作用下，粉盒A也不容易受外界影響而反轉(zhuǎn)。當被使用過的粉盒A從電子照相成像裝置上拆卸下來后，并被重新安裝到電子照相成像裝置上時，安裝檢測件3d與重置開關接觸，以使粉盒A能被電子照相成像裝置檢測到。采用本實施例的定位部分3c和彈性元件4后，當粉盒A在使用完后，被重新回收再利用時，只需將檢測齒輪3沿圖2中所示轉(zhuǎn)動方向(逆時針)轉(zhuǎn)動檢測齒輪，使檢測齒輪3回復到圖6a所示的預嚙合狀態(tài)，再將粉盒A內(nèi)填充入適量碳粉，該粉盒A即可再次使用；±曾加了上述定位部分3c和彈性元件4后，使粉盒A的回收利用更加簡便，無需專業(yè)工具或?qū)I(yè)人員操作即可完成檢測齒輪3的定位。所述定位部分3c的形狀還可以是任意一種能與彈性元件4配合實現(xiàn)定位的形狀，如“D”形，當定位部分3c為“D”形時，所述“D”形的直邊與彈性元件4抵接實現(xiàn)檢測齒輪的定位，當“D”形的圓周面與彈性元件抵接時，檢測齒輪可隨意轉(zhuǎn)動。本領域普通技術(shù)人員很容易就能想到，為實現(xiàn)檢測齒輪3被準確定位在粉盒A上，所述定位結(jié)構(gòu)還可以是任意一種阻尼裝置，該阻尼裝置可以使檢測齒輪3定位在粉盒主體部分I上而不隨意轉(zhuǎn)動，而攪拌元件齒輪2e與檢測齒輪3的嚙合可克服阻尼裝置的阻力而使檢測齒輪轉(zhuǎn)動。實施例二:本實施例中，與實施例一相同的結(jié)構(gòu)或工作過程在此不再重復描述。與實施例一不同的是，如圖7a所示，攪拌元件齒輪22e的上級齒輪只在圓周上部分設置齒牙，上級齒輪與檢測齒輪3嚙合；如圖7b所示，粉盒處于初始狀態(tài)(生產(chǎn)時的狀態(tài));當攪拌元件齒輪22e處于圖示狀態(tài)時，攪拌元件齒輪22e的上級齒輪未與檢測齒輪3上的齒輪部分嚙合，攪拌元件齒輪22e在接收來自電子照相成像裝置上的驅(qū)動力而轉(zhuǎn)動后，所述上級齒輪再與檢測齒輪3嚙合并帶動檢測齒輪3轉(zhuǎn)動，因此在粉盒工作過程中檢測齒輪3未與驅(qū)動齒輪組2同步轉(zhuǎn)動。因電子照相成像裝置上的重置開關有一定的靈敏性需求，因此要求粉盒A上的檢測齒輪3與重置開關10保持接觸狀態(tài)一定時間后，電子照相成像裝置才能檢測到粉盒是否安裝到位，或檢測該粉盒是否為新的，以便計算電子照相成像裝置的使用壽命；攪拌元件齒輪22e的上級齒輪只在圓周上部分設置齒牙，可以給予檢測齒輪充分的時間與重置開關接觸，以便能被重置開關檢測到。本領域普通技術(shù)人員很容易就能想到，因攪拌元件齒輪22e在工作過程中沿圖7b所示順時針方向轉(zhuǎn)動，因此在粉盒生產(chǎn)裝配時，將攪拌元件齒輪22e的上級齒輪設置為沿順時針方向遠離與檢測齒輪3上的齒輪部分3b嚙合的位置，可以使檢測齒輪3與重置開關的接觸時間更長，保證粉盒能夠被電子照相成像裝置檢測到并使重置開關工作。實施例三:本實施例中，與實施例二相同的結(jié)構(gòu)或工作過程在此不再重復描述。圖8a所示為本實施例所采用檢測齒輪33的立體示意圖；檢測齒輪33上設置有突出部分33a、缺口 33b和安裝檢測件33d ;突出部分33a與安裝檢測件33d設置在同一圓柱上，圓柱的外表面在粉盒工作過程中與重置開關10接觸，以使粉盒A能被電子照相成像裝置檢測到；突出部分33a上的缺口 33b設置在突出部分33a的圓柱形表面上。當未使用的粉盒安裝到電子照相成像裝置上時，檢測齒輪33處于圖Sb所示狀態(tài)，突出部分33a與重置開關10接觸，以便粉盒被電子照相成像裝置檢測到；當檢測齒輪33轉(zhuǎn)動到缺口 33b與重置開關10接觸時，檢測齒輪33處于圖8c所示狀態(tài)，此時粉盒A不被電子照相成像裝置檢測到；當檢測齒輪33轉(zhuǎn)動到安裝檢測件33d與重置開關10接觸時，粉盒被電子照相成像裝置檢測到，且粉盒保持這種狀態(tài)直至壽命結(jié)束。當攪拌元件齒輪22e最右端與齒輪部分3b最左端剛好嚙合時，如圖8b中所示，突出部分33a上的缺口 33b到齒輪部分3b最左端齒輪間的夾角為B，此夾角B為150-170°之間，較優(yōu)為155° -165°，以160°為最佳；缺口 33b兩邊的夾角為C，此夾角C為60-80°，較優(yōu)為65° -75。，以70°為最佳；此夾角B可保證檢測齒輪33與重置開關10的接觸時間夠長，以便被電子照相成像裝置檢測到；夾角C可保證檢測齒輪33與重置開關脫離的時間夠長，以便電子照相成像裝置未檢測到粉盒，減低對電子照相成像裝置上重置開關的靈敏性要求；當攪拌元件齒輪22e不再與齒輪部分3b嚙合時，安裝檢測件33d仍與重置開關10接觸，以使粉盒能被電子照相成像裝置檢測到，并正常工作。當然，突出部分33a上的缺口 33b與齒輪部分3b最左端的夾角可以適當做出變化，當缺口 33b繞突出部分33a旋轉(zhuǎn)中心逆時針旋轉(zhuǎn)角度H，即突出部分33a上的缺口 33b到齒輪部分3b最左端齒輪間的夾角為B-H，如圖8d所示，則攪拌元件齒輪22e最右端需逆時針旋轉(zhuǎn)角度L，以便重置開關10能以與圖8b實施例相同的時間檢測到缺口 33b，H與L的關系滿足以下關系式:L/H=Z1/Z2，其中Zl為檢測齒輪上齒輪部分3b的分度圓直徑，Z2為攪拌元件齒輪22e的分度圓直徑；本實施例中，Zl以44為最佳，Z2為28為最佳；當然，本實施例中，需滿足的另外一個條件是:攪拌元件齒輪22e與齒輪部分3b不嚙合，且缺口 33b在粉盒初始狀態(tài)下不與重置開關接觸。實施例四:本實施例中，與實施例一相同的結(jié)構(gòu)或工作過程在此不再重復描述。與實施例一不同的是，如圖9a和圖9b所示，檢測機構(gòu)包含檢測齒輪31 ;檢測齒輪31包含突出部分31a、齒輪部分31b、定位部分31c和安裝檢測件31d ;檢測齒輪31的定位部分31c包括定位柱311c和兩個突起，突起設置在定位柱311c的圓周上，所述突起由相對于所述檢測齒輪31軸心成漸開線形組成，一個突起包含接觸面31Cl和接觸面31c3，另一個突起包含接觸面31c2。如圖1Oa所示，所述檢測機構(gòu)還包含彈性元件41 ;此時檢測齒輪31處于初始位置，彈性元件41的一端41a與受力柱抵接，另一端41b與檢測齒輪31的定位部分31c抵接，從而使檢測齒輪31與攪拌元件齒輪2e預嚙合；此時檢測齒輪31的突出部分31a與重置開關10接觸。如圖1Oa和圖1Od所示，圖1Oa所示的檢測齒輪31的位置為初始位置，圖1Od所示的檢測齒輪31的位置為末位置，檢測齒輪31被驅(qū)動過程中，檢測齒輪31沿旋轉(zhuǎn)方向E旋轉(zhuǎn)，從而使檢測齒輪31上的突出部分31a與重置開關10接觸的初始位置旋轉(zhuǎn)到檢測齒輪31上的安裝檢測件31d與重置開關10接觸的末位置；在此過程中，突出部分31a和安裝檢測件31d分別先后與重置開關10接觸。檢測齒輪31處于初始位置時，彈性元件41的一端41b與接觸面31C1抵接，彈性部件41處于繃緊狀態(tài)，使檢測齒輪31有沿旋轉(zhuǎn)方向E旋轉(zhuǎn)的趨勢，并與攪拌元件齒輪2e預嚙合，從而有驅(qū)動攪拌元件齒輪2e的趨勢，但由于驅(qū)動齒輪組之間的驅(qū)動阻力較大，彈性部件41的彈性力不足以驅(qū)動驅(qū)動齒輪組，因此彈性部件和驅(qū)動齒輪組將檢測齒輪31定位在與攪拌元件齒輪2e預嚙合位置。檢測齒輪31從初始位置到圖1Ob所示的位置的過程中，彈性元件41的一端41b從與接觸面31Cl的漸開線抵接移動至與定位柱311c抵接，突出部分31a與重置開關10脫離(不接觸)。檢測齒輪31從圖1Ob到圖1Oc的過程中，彈性元件41的一端41b從與定位柱311c的圓周抵接移動至與接觸面31c2抵接，安裝檢測件31d與重置開關10開始接觸。檢測齒輪31從圖1Oc到圖1Od的過程中，彈性元件41的一端41b從與接觸面31c2移動至與接觸面31c3抵接，安裝檢測件31d與重置開關10接觸。檢測齒輪31處于圖1Od所示末位置時，彈性元件41的一端4b與接觸面31c2和接觸面31c3抵接，此時檢測齒輪31與攪拌元件齒輪2e不嚙合；彈性部件41施加給接觸面31c2使檢測齒輪逆時針(旋轉(zhuǎn)方向E)旋轉(zhuǎn)的扭矩，施加給接觸面31(33之使檢測齒輪31順時針間旋轉(zhuǎn)的扭矩，兩者相互抵消從而定位檢測齒輪31。在粉盒回收再利用時，將檢測齒輪31從末位置復位到初始位置，只需克服彈性元件41對檢測齒輪31的順時針方向的扭矩即可。本實施例中只需沿圖中所示旋轉(zhuǎn)方向E轉(zhuǎn)動檢測齒輪31，致使彈性元件41彈性變形，使彈性元件41的一端41b與接觸面31c2脫離，彈性元件41的一端41b僅與接觸面31c3抵接，然后41b沿接觸面31c3的漸開線移動，最終與接觸面31Cl抵接，從而克服彈性元件41對檢測齒輪31的約束力，即可使檢測齒輪31從末位置復位到初始位置。本實施例中檢測齒輪31在初始位置時，所述突出部分31a也可以與重置開關10脫離(第二位置)；在攪拌元件齒輪21e的驅(qū)動下，突出部分31a與重置開關10從脫離到接觸(第一位置)再到脫離(第二位置)，簡單概括為“脫離-接觸-脫離”。實施例五:本實施例中，與實施例四相同的結(jié)構(gòu)或工作過程在此不再重復描述。如圖12所示，檢測齒輪35包含突出部分35a、齒輪部分35b、定位部分35c和安裝檢測件35d ;檢測齒輪35的定位部分35c包括定位柱351c和兩個凹槽，凹槽設置在定位柱351c的圓周上，所述凹槽由相對于所述檢測齒輪35軸心成漸開線形組成，一個凹槽有接觸面35Cl，另一個凹槽有接觸面35c2。如圖13a和圖13b所示，保護蓋55含有彈性元件45，彈性元件45包含突起451，所述保護蓋包含開口 551，彈性元件45為保護蓋55上的懸臂，彈性元件45在保護蓋55上有彈性回復力。檢測齒輪35和保護蓋55的安裝位置如圖11所
/Jn ο如圖14a和圖14b所示，檢測齒輪35沿旋轉(zhuǎn)方向E從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置；檢測齒輪35位于初始位置時，突出部分35a與重置開關10接觸，突起451與接觸面35Cl抵接，從而定位檢測齒輪35 ;當檢測齒輪35被帶動旋轉(zhuǎn)，接觸面35Cl給突起451施加一徑向分力，使彈性元件45彈性變形，從而使突起451徑向遠離接觸面35Cl與定位柱351c抵接；當檢測齒輪35位于末位置時，裝檢測件35d與重置開關10接觸，突起451與接觸面35c2抵接，從而定位檢測齒輪35。檢測齒輪35從從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置的過程中，突起451分別與接觸面35Cl、定位柱351c和接觸面35c2。在粉盒回收再利用，需要復位檢測齒輪35時，只需用手推動彈性元件45，使突起451遠離接觸面35c2 ;然后用手帶動檢測齒輪35沿旋轉(zhuǎn)方向E繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到初始位置；最后松手，在彈性元件45的作用下，使突起451與接觸面35Cl抵接，從而定位檢測齒輪35。[0077]本實施例復位檢測齒輪35也可以用手直接帶動檢測齒輪35沿旋轉(zhuǎn)方向E繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時由檢測齒輪35的接觸面35c2與突起451抵接，從而帶動彈性部件45在檢測齒輪35的徑向遠離檢測齒輪35 ;當旋轉(zhuǎn)到初始位置時松手，在彈性元件45的作用下，突起451向檢測齒輪35靠近，并與接觸面35Cl抵接，從而定位檢測齒輪35。本實施例中定位部分的兩個凹槽在圖14a和圖14b的視圖下，凹槽相對與突起451的右側(cè)的接觸面較左側(cè)的接觸面平緩過渡到定位部分35c的定位柱351c的圓周上，使順時針方向扭矩的力臂小于逆時針方向扭矩的力臂，從而使復位所需的力更小。。由本實施例可知，也可將彈性元件與凹槽的接觸面的位置互換，即彈性元件設置在檢測齒輪上，凹槽的接觸面設置在保護蓋上；所述彈性元件為檢測齒輪上的彈性懸臂，同時所述凹槽也可更改為通孔。
權(quán)利要求1.一種電子照相成像裝置用粉盒，包括粉盒主體、驅(qū)動齒輪組和檢測齒輪；所述檢測齒輪包括突出部分和齒輪部分，所述齒輪部分只在檢測齒輪的圓周上部分設置，所述齒輪部分與所述驅(qū)動齒輪組中的一個齒輪嚙合，所述電子照相成像裝置上設置有重置開關；在所述驅(qū)動齒輪組和齒輪部分驅(qū)動下，所述突出部分與所述電子照相成像裝置上重置開關接觸或不接觸，其特征在于:所述與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪只在圓周上部分設置齒牙。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述檢測齒輪還設置有定位結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述定位結(jié)構(gòu)包括設置在檢測齒輪上的定位部分和設置在粉盒主體側(cè)壁上的彈性元件，所述彈性元件一端與所述定位部分抵接以便于所述檢測齒輪安裝時的定位。
4.如權(quán)利要求2所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述定位結(jié)構(gòu)為檢測齒輪上設置有便于所述檢測齒輪安裝時定位的阻尼裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述粉盒主體側(cè)壁上還設置有彈性元件定位柱和受力柱，所述彈性元件被支撐在所述彈性元件定位柱上，所述彈性元件的另一端與所述受力柱抵接。
6.如權(quán)利要求3或5所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述定位部分由兩個相對于所述檢測齒輪軸心成漸開線形的突起組成。
7.如權(quán)利要求3或5所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述定位部分為“D”形突起，所述“D”形的直邊與彈性元件抵接實現(xiàn)檢測齒輪的定位，當“D”形的圓周面與彈性元件抵接時，檢測齒輪可隨意轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述檢測齒輪上還設置有安裝檢測件，所述安裝檢測件在所述突出部分經(jīng)過所述第一位置和第二位置后觸碰所述重置開關。
9.如權(quán)利要求1所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪為攪拌元件齒輪。
10.如權(quán)利要求9所述的電子照相成像裝置用粉盒，其特征是，所述與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪為攪拌元件齒輪的上級齒輪。
專利摘要本實用新型涉及一種電子照相成像裝置用粉盒,包括粉盒主體、驅(qū)動齒輪組和檢測齒輪；檢測齒輪包括突出部分和齒輪部分，齒輪部分只在檢測齒輪的圓周上部分設置，齒輪部分與驅(qū)動齒輪組中的一個齒輪嚙合，電子照相成像裝置上設置有重置開關；在驅(qū)動齒輪組和齒輪部分驅(qū)動下，突出部分在觸碰電子照相成像裝置上重置開關的第一位置到不觸碰電子照相成像裝置上重置開關的第二位置之間移動，與檢測齒輪上齒輪部分嚙合的齒輪只在圓周上部分設置齒牙；突出部分與重置開關的接觸和脫離時間延長，從而降低對重置開關的靈敏性要求。
文檔編號G03G15/08GK202975598SQ20122066565
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者黃萬紅, 王鵬, 楊浩 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司