專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)針對(duì)光纖走線布局的裝置，特別是一種光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)房中合理有效的線纜布局對(duì)于節(jié)約電能、節(jié)能降耗起到重要作用?，F(xiàn)在機(jī)房有兩種主要建設(shè)局面，一種是集中配線式，另外一種是兩級(jí)式的線纜管理，主要是指網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。中心配線這種方式的交換機(jī)是使用IDG機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)，由一級(jí)交換機(jī)直接指向服務(wù)器，能通過(guò)纜線直接到達(dá)用戶(hù)服務(wù)器。兩級(jí)式的交換機(jī)的使用主要為了節(jié)省線纜布放的壓力，從主交換機(jī)到每一列機(jī)柜的頭柜，在頭柜放一臺(tái)二層交換機(jī)，主交換機(jī)與二層交換機(jī)之間用光纜連接。列頭頭柜交換機(jī)通過(guò)網(wǎng)線再連接到每一個(gè)服務(wù)器上去。實(shí)現(xiàn)上述任一布線方式均需通過(guò)走線收置裝置導(dǎo)向并定位，該走線收置裝置即為走線槽。目前，傳統(tǒng)的機(jī)房走線槽一般是采用鋼制材料，其均存在以下缺點(diǎn):1、槽道的重量比較大，為安裝運(yùn)輸造成不便；2、槽道的配件繁雜，為施工帶來(lái)不便，同時(shí)降低了安裝效率；3、金屬導(dǎo)熱且不耐腐蝕；4、槽道拐角處尖銳，易劃傷線纜，造成事故，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種可靈活組接布設(shè)光纖線路，同時(shí)具備通用性強(qiáng)、阻燃效果好、便于安裝及外觀統(tǒng)一整潔的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，包括截面呈U型的殼體，其特征在于，所述殼體具有呈平行嵌套的內(nèi)層殼與外層殼，所述內(nèi)層殼與外層殼之間固連支撐肋板，所述內(nèi)層殼與外層殼之間隔空有能使槽道接口匹配插嵌的連接容腔。本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)接設(shè)于兩相鄰槽道之間，完成組連裝配功能，殼體即為內(nèi)外雙層U型壁相連組成，其中外層殼起兩槽道之間的連接作用；內(nèi)層殼為一整體光滑過(guò)渡的曲面，且在連接時(shí)不被固接部件所穿透，即由內(nèi)層殼的完整平滑面接觸承托置于其內(nèi)的纖纜，以達(dá)到保護(hù)纖纜不受損傷的目的。在上述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)中，所述外層殼具有位于側(cè)壁上的安裝側(cè)條，位于底面上的安裝底條。外層殼的兩側(cè)壁上均凸設(shè)安裝側(cè)條，其底面上呈對(duì)稱(chēng)凸設(shè)兩條相平行的安裝底條。槽道的側(cè)壁、底面上對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝側(cè)槽、安裝底槽，在槽道由接口處插接組連時(shí)，安裝側(cè)條能夠?qū)?yīng)插嵌入安裝側(cè)槽內(nèi)，安裝底條能夠?qū)?yīng)插嵌入安裝底槽內(nèi)。在上述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)中，所述外層殼的每側(cè)呈對(duì)稱(chēng)雙向延伸凸設(shè)安裝側(cè)條。外層殼的兩側(cè)壁結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，每側(cè)壁上由中線位置向兩側(cè)延伸凸設(shè)安裝側(cè)條，且全部安裝側(cè)條均位于同一水平高度。在上述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)中，所述安裝側(cè)條上開(kāi)設(shè)裝配通口，所述裝配通口內(nèi)穿設(shè)螺栓。在上述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)中，所述安裝底條上開(kāi)設(shè)裝配通口，所述裝配通口內(nèi)穿設(shè)螺栓。在上述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)中，所述殼體采用阻燃工程塑料制成。阻燃工程塑料能夠形成平滑的支撐面和過(guò)渡圓弧，由此提高槽道的表面質(zhì)量，利于對(duì)纖纜保護(hù)，增強(qiáng)外觀整潔度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)即為內(nèi)外雙層U型壁相連組成的殼體，可完成兩相鄰槽道之間的組連裝配功能，其裝配簡(jiǎn)便、固連可靠，同時(shí)對(duì)連接處的線纜起到顯著的保護(hù)作用。本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)可將各種槽道組接拼合進(jìn)而完成整體光纖走線布局，由此具備通用性強(qiáng)、靈活性強(qiáng)、阻燃效果好、便于安裝及外觀統(tǒng)一整潔等特點(diǎn)。

圖1是本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、內(nèi)層殼；2、外層殼；3、安裝側(cè)條；4、安裝底條。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)包括截面呈U型的殼體，其接設(shè)于兩相鄰槽道之間，完成組連裝配功能。殼體采用阻燃工程塑料制成，阻燃工程塑料能夠形成平滑的支撐面和過(guò)渡圓弧，由此提高槽道的表面質(zhì)量，利于對(duì)纖纜保護(hù)，增強(qiáng)外觀整潔度。殼體具有呈平行嵌套的內(nèi)層殼I與外層殼2,內(nèi)層殼I與外層殼2之間固連支撐肋板，即為內(nèi)外雙層U型壁相連組成，內(nèi)層殼I與外層殼2之間隔空有能使槽道接口匹配插嵌的連接容腔。外層殼2具有位于側(cè)壁上的安裝側(cè)條3，位于底面上的安裝底條4。外層殼2的兩側(cè)壁結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，每側(cè)壁上由中線位置向兩側(cè)延伸凸設(shè)安裝側(cè)條3，且全部安裝側(cè)條3均位于同一水平高度。每片安裝側(cè)條3朝向外端邊沿開(kāi)設(shè)裝配通口，該裝配通口呈平直條形通設(shè)，每裝配通口內(nèi)對(duì)應(yīng)穿設(shè)一螺栓。外層殼2的底面上呈對(duì)稱(chēng)凸設(shè)兩條相平行的安裝底條4，安裝底條4呈平直狀，每片安裝底條4朝向外端邊沿開(kāi)設(shè)裝配通口，該裝配通口呈平直條形通設(shè)，每裝配通口內(nèi)對(duì)應(yīng)穿設(shè)一螺栓。殼體的外層殼2起兩槽道之間的連接作用；內(nèi)層殼I為一整體光滑過(guò)渡的曲面，且在連接時(shí)不被固接部件所穿透，即由內(nèi)層殼I的完整平滑面接觸承托置于其內(nèi)的纖纜，以達(dá)到保護(hù)纖纜不受損傷的目的。槽道的側(cè)壁、底面上對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝側(cè)槽、安裝底槽。安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，內(nèi)嵌凹腔的底壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝孔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，內(nèi)嵌凹腔的頂壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝孔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。在槽道將接口插接入連接結(jié)構(gòu)的連接容腔中，安裝側(cè)條3能夠一一由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝側(cè)槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位；安裝底條4能夠一一由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝底槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位，插嵌完畢后，槽道與連接結(jié)構(gòu)具有相互疊設(shè)部分，通過(guò)螺栓依次穿設(shè)安裝側(cè)條3上的裝配通口與安裝側(cè)槽上的安裝孔，或者安裝底條4上的裝配通口與安裝底槽上的安裝孔進(jìn)行固連裝配，由此運(yùn)用大量各種形狀的槽道，并通過(guò)之間連接結(jié)構(gòu)的裝配固連進(jìn)而形成完整的光纖布局管路。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了內(nèi)層殼I ;外層殼2 ;安裝側(cè)條3 ;安裝底條4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，包括截面呈U型的殼體，其特征在于，所述殼體具有呈平行嵌套的內(nèi)層殼與外層殼，所述內(nèi)層殼與外層殼之間固連支撐肋板，所述內(nèi)層殼與外層殼之間隔空有能使槽道接口匹配插嵌的連接容腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層殼具有位于側(cè)壁上的安裝側(cè)條，位于底面上的安裝底條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層殼的每側(cè)呈對(duì)稱(chēng)雙向延伸凸設(shè)安裝側(cè)條。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝側(cè)條上開(kāi)設(shè)裝配通口，所述裝配通口內(nèi)穿設(shè)螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝底條上開(kāi)設(shè)裝配通口，所述裝配通口內(nèi)穿設(shè)螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體采用阻燃工程塑料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有的走線槽存在質(zhì)量大、安裝難度大、組接靈活性低、易劃傷線纜、易導(dǎo)熱且不耐腐蝕等問(wèn)題。本光纖槽道的連接結(jié)構(gòu)包括截面呈U型的殼體，殼體具有呈平行嵌套的內(nèi)層殼與外層殼，內(nèi)層殼與外層殼之間固連支撐肋板，內(nèi)層殼與外層殼之間隔空有能使槽道接口匹配插嵌的連接容腔。本實(shí)用新型即為內(nèi)外雙層U型壁相連組成的殼體，可完成兩相鄰槽道之間的組連裝配功能，其裝配簡(jiǎn)便、固連可靠，同時(shí)對(duì)連接處的線纜起到顯著的保護(hù)作用。本實(shí)用新型可將各種槽道組接拼合進(jìn)而完成整體光纖走線布局，由此具備通用性強(qiáng)、靈活性強(qiáng)、阻燃效果好、便于安裝及外觀統(tǒng)一整潔等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02B6/46GK202995115SQ20122067735
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張恒久 申請(qǐng)人:青島泰達(dá)通信設(shè)備有限公司