專利名稱：一種光纖下引槽道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)針對(duì)光纖走線布局的裝置，特別是一種光纖下引槽道。
背景技術(shù)：
在機(jī)房中合理有效的線纜布局對(duì)于節(jié)約電能、節(jié)能降耗起到重要作用?，F(xiàn)在機(jī)房有兩種主要建設(shè)局面，一種是集中配線式，另外一種是兩級(jí)式的線纜管理，主要是指網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。中心配線這種方式的交換機(jī)是使用IDG機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)，由一級(jí)交換機(jī)直接指向服務(wù)器，能通過(guò)纜線直接到達(dá)用戶服務(wù)器。兩級(jí)式的交換機(jī)的使用主要為了節(jié)省線纜布放的壓力，從主交換機(jī)到每一列機(jī)柜的頭柜，在頭柜放一臺(tái)二層交換機(jī)，主交換機(jī)與二層交換機(jī)之間用光纜連接。列頭頭柜交換機(jī)通過(guò)網(wǎng)線再連接到每一個(gè)服務(wù)器上去。實(shí)現(xiàn)上述任一布線方式均需通過(guò)走線收置裝置導(dǎo)向并定位，該走線收置裝置即為走線槽。目前，傳統(tǒng)的機(jī)房走線槽一般是采用鋼制材料，其均存在以下缺點(diǎn):1、槽道的重量比較大，為安裝運(yùn)輸造成不便；2、槽道的配件繁雜，為施工帶來(lái)不便，同時(shí)降低了安裝效率；3、金屬導(dǎo)熱且不耐腐蝕；4、槽道拐角處尖銳，易劃傷線纜，造成事故，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種可靈活組接布設(shè)光纖線路，同時(shí)具備通用性強(qiáng)、阻燃效果好、便于安裝及外觀統(tǒng)一整潔的光纖下引槽道。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種光纖下引槽道，包括呈上下扣設(shè)的槽蓋與槽殼，所述槽殼的截面呈U型，其特征在于，所述槽蓋上通設(shè)下引彎道，所述下引彎道具有連接槽蓋的過(guò)渡分段，延伸外側(cè)的平直分段及90°弧形拐角分段，所述槽殼的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽，所述槽殼的底面上固設(shè)安裝底槽，所述下引彎道的外壁上固連安裝板，所述安裝板對(duì)應(yīng)與上述安裝側(cè)槽、安裝底槽形成裝配定位。本光纖下引槽道中，槽殼的U型內(nèi)腔起到收納儲(chǔ)放光纖的作用，槽殼的各個(gè)通口均可與其它形狀的槽道進(jìn)行拼接進(jìn)而組合全部完整的布局管路。槽蓋上的下引彎道提供了光纖走線時(shí)的下引支路，由此實(shí)現(xiàn)走線槽道可在任意需要處安裝出線下引，并其安裝簡(jiǎn)單、使用方便、增強(qiáng)走線靈活度，同時(shí)有效保護(hù)進(jìn)行下引走線的纖纜不被劃傷。在上述的光纖下引槽道中，所述槽殼的外側(cè)壁上靠近于端接口處開(kāi)設(shè)用于螺栓裝配的安裝孔。裝設(shè)下引彎道的槽殼與其它形狀槽道的拼接之間需設(shè)置連接件，且槽殼側(cè)壁與連接件側(cè)壁具有相互疊設(shè)部分，在疊設(shè)部分通過(guò)穿設(shè)螺栓進(jìn)行固連裝配，由此運(yùn)用大量各種形狀的槽道，并通過(guò)之間連接件的裝配固連進(jìn)而形成完整的光纖布局管路。在上述的光纖下引槽道中，所述安裝側(cè)槽設(shè)于槽殼外側(cè)壁的上部位置，且其沿槽殼側(cè)壁走向水平貼設(shè)，所述安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。本實(shí)用新型采用直通槽道，故直通槽道的兩側(cè)壁上對(duì)稱固設(shè)安裝側(cè)槽。在上述的光纖下引槽道中，所述安裝底槽沿槽殼底面走向水平貼設(shè)，所述安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。本實(shí)用新型采用直通槽道，故直通槽道的底面上呈對(duì)稱布設(shè)兩條相平行的安裝底槽。兩相鄰槽道之間安設(shè)的連接件上對(duì)應(yīng)凸設(shè)安裝側(cè)條與安裝底條，安裝側(cè)條能夠一一由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝側(cè)槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位；安裝底條能夠一一由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝底槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位，插嵌完畢后通過(guò)螺栓穿設(shè)兩者完成固連裝配。在上述的光纖下引槽道中，所述下引彎道的90°弧形拐角分段的彎曲半徑大于或等于40_。該規(guī)格的彎曲半徑有效保護(hù)了收置其內(nèi)的纖纜，避免纖纜因彎折過(guò)度而損傷。在上述的光纖下引槽道中，所述槽蓋的側(cè)邊沿為向下彎折的扣合卡邊，且所述扣合卡邊的內(nèi)側(cè)折設(shè)彈性卡條?？酆虾髲椥钥l存在彈性擴(kuò)張力，由此增強(qiáng)了槽蓋與槽殼的緊合度，防止兩者松脫。在上述的光纖下引槽道中，所述下引彎道上共固連兩片安裝板，且兩片安裝板一一對(duì)應(yīng)與安裝側(cè)槽、安裝底槽通過(guò)螺釘形成固連裝配。在上述的光纖下引槽道中，所述下引彎道的出口連接波紋管。波紋管的配設(shè)能夠更方便的將纖纜引導(dǎo)通向各處設(shè)備，進(jìn)而完成光纖接入目的。在上述的光纖下引槽道中，所述槽殼、槽蓋及其上固連的下引彎道均采用阻燃工程塑料制成。阻燃工程塑料能夠形成平滑的支撐面和過(guò)渡圓弧，由此提高槽道的表面質(zhì)量，利于對(duì)纖纜保護(hù)，增強(qiáng)外觀整潔度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本光纖下引槽道裝設(shè)象鼻型的下引彎道，提供了光纖走線時(shí)的下引支路，由此實(shí)現(xiàn)走線槽道可在任意需要處安裝出線下引，并其安裝簡(jiǎn)單、使用方便、增強(qiáng)走線靈活度，同時(shí)有效保護(hù)進(jìn)行下引走線的纖纜不被劃傷。本光纖下引槽道可與其它形狀的槽道進(jìn)行組接拼合完成整體光纖走線布局，故具備通用性強(qiáng)、靈活性強(qiáng)、阻燃效果好、便于安裝及外觀統(tǒng)一整潔等特點(diǎn)。

圖1是本光纖下引槽道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、槽殼；2、槽蓋；3、下引彎道；4、波紋管。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本光纖下引槽道包括呈上下扣設(shè)的槽蓋2與槽殼1，槽蓋2上通設(shè)下引彎道3，槽殼I的截面呈U型，U型內(nèi)腔起到收納儲(chǔ)放光纖的作用，可與其它槽道進(jìn)行拼接進(jìn)而組合全部完整的布局管路。槽殼I與槽蓋2扣合形成收置纖纜的封閉空間，從而更加安全地保護(hù)光纖、跳纖不受損傷；同時(shí)使整體統(tǒng)一整潔化，提升走線布置外觀與檔次。[0025]本光纖下引槽道裝設(shè)象鼻型的下引彎道3，提供了光纖走線時(shí)的下引支路，由此實(shí)現(xiàn)走線槽道可在任意需要處安裝出線下引，并其安裝簡(jiǎn)單、使用方便、增強(qiáng)走線靈活度，同時(shí)有效保護(hù)進(jìn)行下引走線的纖纜不被劃傷。槽殼1、槽蓋2及其上固連的下引彎道3均采用阻燃工程塑料制成，阻燃工程塑料能夠形成平滑的支撐面和過(guò)渡圓弧，由此提高槽道的表面質(zhì)量，利于對(duì)纖纜保護(hù)，增強(qiáng)外觀整潔度。本實(shí)施例中具體采用最為常用的直通槽殼1，且槽蓋2的形狀與槽殼I呈吻合設(shè)置。槽蓋2的兩側(cè)邊沿為向下彎折的扣合卡邊，且扣合卡邊的內(nèi)側(cè)折設(shè)彈性卡條?？酆虾髲椥钥l存在彈性擴(kuò)張力，由此增強(qiáng)了槽蓋2與槽殼I的緊合度，防止兩者松脫。下引彎道3具有連接槽蓋2的過(guò)渡分段，延伸外側(cè)的平直分段及90°弧形拐角分段，由此象鼻型彎折結(jié)構(gòu)提供了下引出線支路。下引彎道3的90°弧形拐角分段的彎曲半徑大于或等于40_，該規(guī)格的彎曲半徑有效保護(hù)了收置其內(nèi)的纖纜，避免纖纜因彎折過(guò)度而損傷。下引彎道3的出口連接波紋管4，該波紋管4的配設(shè)能夠更方便的將纖纜引導(dǎo)通向各處設(shè)備，進(jìn)而完成光纖接入目的。槽殼I的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽，安裝側(cè)槽設(shè)于槽殼I外側(cè)壁的上部位置，且其沿槽殼I側(cè)壁走向水平貼設(shè)，本實(shí)施例中具體采用直通槽道，故直通槽道的兩側(cè)壁上對(duì)稱固設(shè)安裝側(cè)槽。安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。槽殼I的底面上固設(shè)安裝底槽，安裝底槽沿槽殼I底面走向水平貼設(shè)，本實(shí)施例中具體采用直通槽道，故直通槽道的底面上呈對(duì)稱布設(shè)兩條相平行的安裝底槽。安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。下引彎道3的外壁 上對(duì)應(yīng)不同位置共固連兩片安裝板，且兩片安裝板一一對(duì)應(yīng)與安裝側(cè)槽、安裝底槽通過(guò)螺釘形成固連裝配。槽殼I的外側(cè)壁上靠近于端接口處開(kāi)設(shè)用于螺栓裝配的安裝孔。本實(shí)施例中具體采用直通槽道，即兩個(gè)接口處的兩側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)若干安裝孔。裝設(shè)下引彎道3的槽殼I與其它形狀槽道的拼接之間需設(shè)置連接件，該連接件上對(duì)應(yīng)凸設(shè)安裝側(cè)條與安裝底條，安裝側(cè)條能夠一一由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝側(cè)槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位；安裝底條能夠
--由端部的敞通接口對(duì)正插嵌入安裝底槽的內(nèi)嵌凹腔中，且完全嵌合后由定位檔沿形成
外側(cè)抵靠，進(jìn)而防止脫離錯(cuò)位，插嵌完畢后，槽殼I側(cè)壁與連接件側(cè)壁具有相互疊設(shè)部分，在疊設(shè)部分通過(guò)穿設(shè)螺栓進(jìn)行固連裝配，由此運(yùn)用大量各種形狀的槽道，并通過(guò)之間連接件的裝配固連進(jìn)而形成完整的光纖布局管路。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了槽殼I ;槽蓋2 ;下引彎道3 ;波紋管4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種光纖下引槽道，包括呈上下扣設(shè)的槽蓋與槽殼，所述槽殼的截面呈U型，其特征在于，所述槽蓋上通設(shè)下引彎道，所述下引彎道具有連接槽蓋的過(guò)渡分段，延伸外側(cè)的平直分段及90°弧形拐角分段，所述槽殼的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽，所述槽殼的底面上固設(shè)安裝底槽，所述下引彎道的外壁上固連安裝板，所述安裝板對(duì)應(yīng)與上述安裝側(cè)槽、安裝底槽形成裝配定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述槽殼的外側(cè)壁上靠近于端接口處開(kāi)設(shè)用于螺栓裝配的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述安裝側(cè)槽設(shè)于槽殼外側(cè)壁的上部位置，且其沿槽殼側(cè)壁走向水平貼設(shè)，所述安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述安裝底槽沿槽殼底面走向水平貼設(shè)，所述安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)定位檔沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述下引彎道的90°弧形拐角分段的彎曲半徑大于或等于40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述槽蓋的側(cè)邊沿為向下彎折的扣合卡邊，且所述扣合卡邊的內(nèi)側(cè)折設(shè)彈性卡條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述下引彎道上共固連兩片安裝板，且兩片安裝板一一對(duì)應(yīng)與安裝側(cè)槽、安裝底槽通過(guò)螺釘形成固連裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述下引彎道的出口連接波紋管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纖下引槽道，其特征在于，所述槽殼、槽蓋及其上固連的下引彎道均采用阻燃工程塑料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種光纖下引槽道。它解決了現(xiàn)有的走線槽存在質(zhì)量大、安裝難度大、組接靈活性低、易劃傷線纜、易導(dǎo)熱且不耐腐蝕等問(wèn)題。本光纖下引槽道包括呈上下扣設(shè)的槽蓋與槽殼，槽殼的截面呈U型，槽蓋上通設(shè)下引彎道，下引彎道具有連接槽蓋的過(guò)渡分段，延伸外側(cè)的平直分段及90°弧形拐角分段，槽殼的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽，槽殼的底面上固設(shè)安裝底槽，下引彎道的外壁上固連安裝板，安裝板對(duì)應(yīng)與安裝側(cè)槽、安裝底槽形成裝配定位。本實(shí)用新型提供了光纖走線時(shí)的下引支路，由此實(shí)現(xiàn)走線槽道可在任意需要處安裝出線下引，并其安裝簡(jiǎn)單、使用方便、增強(qiáng)走線靈活度，同時(shí)有效保護(hù)進(jìn)行下引走線的纖纜不被劃傷。
文檔編號(hào)G02B6/46GK202995119SQ20122068170
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張恒久 申請(qǐng)人:青島泰達(dá)通信設(shè)備有限公司