光波導(dǎo)用樹脂組合物、以及使用該樹脂組合物的干膜、光波導(dǎo)和光電復(fù)合電路板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種兼具高透明度和低線膨脹系數(shù)、并且能用于干膜用材料的樹脂組合物、以及從該組合物制得的干膜、光波導(dǎo)和光電復(fù)合電路板。光波導(dǎo)用樹脂組合物包含：(A)由分子中羥基為1個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂和分子中羥基為1個以下的液態(tài)環(huán)氧樹脂形成的環(huán)氧樹脂；(B)分子中羥基為1個以下的固化劑；以及(C)納米尺寸的硅溶膠，并且作為樹脂成分不包含分子中含有2個以上羥基的化合物。
【專利說明】光波導(dǎo)用樹脂組合物、以及使用該樹脂組合物的干膜、光波 導(dǎo)和光電復(fù)合電路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有高透明度和低線膨脹系數(shù)的光波導(dǎo)用樹脂組合物。本發(fā)明還 涉及一種使用這種樹脂組合物的干膜、光波導(dǎo)和光電復(fù)合電路板。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在FTTH (Fiber to the Home、光纖到戶)或車輛裝載領(lǐng)域的長距離、中距離 通信的領(lǐng)域中，光纖作為傳輸媒介一直為主流。近年來，即使在Im以內(nèi)的短距離也需要利 用光的高速傳輸。在該領(lǐng)域中所適用的并非是光纖，而是能夠?qū)崿F(xiàn)高密度配線(窄間距、分 支、交叉、多層化等)、表面安裝性、與電基板成一體化、以小直徑彎曲的光波導(dǎo)型光電路板。
[0003]對于光電路板,大致區(qū)分有以下兩個需求。第一個是印刷線路板(Printed Wired Board(PffB)的替換。第二個是小型終端設(shè)備的鉸鏈(hinge)所使用的軟性印刷電路板 (Flexible printed circuit、FPC)的替換。
[0004]由于兩個類型都不可缺少用于使作為發(fā)光受光元件的VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser、垂直腔面發(fā)射激光器)JD(Photo Diode、光電二級管)或IC等 動作的電氣配線或低速信號的傳輸，因此光路和電路混合載置的光、電復(fù)合電路板的方式 是理想的。
[0005]為了構(gòu)成這種電路板，需要在以往的線膨脹系數(shù)小的電路基板上形成光波導(dǎo)。另 一方面，由于構(gòu)成光波導(dǎo)的樹脂材料因要求透明度而不能配合填料，所以光波導(dǎo)一般采用 線膨脹系數(shù)大的樹脂材料。因此，導(dǎo)致在線膨脹系數(shù)小的基板上層壓線膨脹系數(shù)大的光波 導(dǎo)材料，因制造過程的熱履歷或可靠性的熱履歷引起的線膨脹系數(shù)之差會產(chǎn)生應(yīng)力，從而 發(fā)生基板翹曲的問題。此外，該翹曲導(dǎo)致應(yīng)力被施加于已被安裝的各種元件上，從而發(fā)生導(dǎo) 通不良或芯片破損。為此，要求線膨脹系數(shù)小的透明樹脂材料。
[0006]到目前為止，作為光學(xué)用材料的透明樹脂組合物，液狀材料中配合有納米尺寸粒 子的樹脂組合物已為公知(例如，專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2)。
[0007]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報特開2009-235325號
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開公報特開2009-40850號
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]另一方面，形成構(gòu)成光波導(dǎo)的芯部和包層的方法一般是通過旋轉(zhuǎn)涂敷法或棒涂敷 法等涂敷液狀材料而形成的方法、或在常溫下用真空壓合機(jī)的沖壓裝置層壓固體的干膜材 料的方法，但從生產(chǎn)效率優(yōu)異性來看，通過真空壓合法而能夠成膜的干膜材料為宜。
[0012]以往，雖然在液狀材料中配合有上述以往技術(shù)那樣的納米尺寸粒子的樹脂組合物 已被公開，但現(xiàn)狀是不存在透明性出色的干膜材料。這是因為存在以下的問題，即:如果構(gòu)成干膜的樹脂組合物、固化劑、其它的添加物的I組份中存在2個以上的羥基，則該羥基與 納米尺寸粒子表面的輕基發(fā)生作用，因凝聚而導(dǎo)致白池(white turbidity)。
[0013]針對此問題，即使想要通過納米尺寸粒子的表面處理完全除去羥基，也由于表面 潤飾的偶合材料(coupling material)的立體障礙而難以完全除去輕基，因而難以防止凝 聚引起的白池。
[0014]因此，本發(fā)明是為了改善上述的缺陷，其目的在于提供一種兼具高透明度和低線 膨脹系數(shù)、并且能用于干膜用材料的光波導(dǎo)用樹脂組合物、從該組合物制得的干膜、光波導(dǎo) 以及光電復(fù)合電路板。
[0015]發(fā)明人為解決上述問題而進(jìn)行了專心研討，其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過以下方案能夠解決 上述的問題。
[0016]S卩，本發(fā)明包含以下內(nèi)容:
[0017]光波導(dǎo)用樹脂組合物，其包含:(A)由分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂和分 子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹脂形成的環(huán)氧樹脂；(B)分子中羥基為I個以下的固化 劑；以及(C)納米尺寸的硅溶膠，并且作為樹脂成分不包含分子中含有2個以上羥基的化合 物。
[0018]在本發(fā)明的光波導(dǎo)用樹脂組合物中，優(yōu)選:(A)環(huán)氧樹脂中，所述固態(tài)環(huán)氧樹脂和 所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的配合比例以質(zhì)量比為10?30:90?70。
[0019]在上述的光波導(dǎo)用樹脂組合物中，另外優(yōu)選:(C)納米尺寸的硅溶膠相對于樹脂 成分全體的含量按二氧化娃固體成分換算(converted to a solid fraction of silica) 在為20?80質(zhì)量
[0020]在上述的光波導(dǎo)用樹脂組合物中，另外優(yōu)選:(C)納米尺寸的硅溶膠是采用了平 均粒徑為5?20nm的二氧化硅的硅溶膠。
[0021]在上述的光波導(dǎo)用樹脂組合物中，還優(yōu)選:(B)的固化劑為陽離子固化劑，并且 (C)的硅溶膠為pH4.7?8.5的硅溶膠。
[0022]本發(fā)明還提供一種通過將上述的光波導(dǎo)用樹脂組合物涂敷在基材膜上進(jìn)行干燥 而制得的干膜。
[0023]此外，本發(fā)明還提供一種包含上述的光波導(dǎo)用樹脂組合物或上述的干膜的光波導(dǎo)。
[0024]再說，本發(fā)明還提供一種具備上述光波導(dǎo)的光電復(fù)合電路板。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，可以得到兼具高透明度和低線膨脹系數(shù)、并且能用于干膜用材料的 光波導(dǎo)用樹脂組合物。此外可以提供從上述組合物制得的干膜、光損失少的光波導(dǎo)以及光 電復(fù)合電路板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是用于說明在FPC表面上形成光波導(dǎo)的方法的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0027](樹脂組合物)
[0028]以下，具體說明用于實施本發(fā)明的一實施方式。[0029]本實施方式所涉及的光波導(dǎo)用樹脂組合物包含:(A)由分子中羥基為I個以下的 固態(tài)環(huán)氧樹脂和分子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹脂形成的環(huán)氧樹脂；(B)分子中羥基 為I個以下的固化劑；以及(C)納米尺寸的硅溶膠，并且作為樹脂成分不包含分子中含有2 個以上羥基的化合物。
[0030]首先，對(A)的樹脂成分進(jìn)行說明。
[0031]另外，在本說明書中，分子中羥基為I個以下意味著分子中不存在羥基、或即使有 也是I個以下。此外，還意味著在使用單體(monomer)作為構(gòu)成樹脂時單體中羥基為I個 以下，在使用寡聚物(oligomer)時寡聚物中輕基為I個以下，在使用聚合物(polymer)時 聚合物中羥基為I個以下。
[0032]作為在本實施方式中能被使用的分子中羥基為I個以內(nèi)的固態(tài)環(huán)氧樹脂，可舉出 例如脂環(huán)族固體環(huán)氧樹脂、固體酚醛環(huán)氧樹脂等。這些環(huán)氧樹脂可以使用市場出售品，例如 可以使用大賽璐化學(xué)工業(yè)公司制/ EHPE-3150、日本化藥公司制/ EPPN201、EPPN502H等。
[0033]此外，作為分子中羥基為I個以內(nèi)的液態(tài)環(huán)氧樹脂的具體例，可舉出例如:雙 酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚F型環(huán)氧樹脂、月旨 環(huán)族環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、三羥甲基丙烷環(huán)氧樹脂、聚乙二醇環(huán)氧樹 脂等。這些環(huán)氧樹脂可以使用市場出售品，例如可以使用新日鐵化學(xué)股份有限公司制/ EpotohtoYH300、三菱化學(xué)股份有限公司制/ EpikoteYX8000、大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司 (DIC)制 / Epiclon850s 等。
[0034]由分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂和分子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹 脂形成的環(huán)氧樹脂作為(A)的環(huán)氧樹脂而被使用。通過使用這種環(huán)氧樹脂，與硅膠(silica gel)相互作用的樹脂成分中的羥基的總量被記載，能夠獲得透明性更出色、具有低線膨脹 系數(shù)的干膜以及基材。此外，能夠通過干膜賦予柔軟性，可抑制處理中發(fā)生破裂，實現(xiàn)優(yōu)異 的處理。
[0035]此外，優(yōu)選:在(A)的環(huán)氧樹脂中的、分子中羥基為I個以內(nèi)的液態(tài)環(huán)氧樹脂和分 子中羥基為I個以內(nèi)的固態(tài)環(huán)氧樹脂的配合比例以質(zhì)量比計為10?30:90?70方式進(jìn)行 配合。若液態(tài)成分少則會引起干膜的彎曲性或折疊性不足、若過多則導(dǎo)致折疊性變高，難以 作為干膜處理，從而無法使用。
[0036]如上所述的環(huán)氧樹脂⑷的配合比例優(yōu)選為20?80質(zhì)量％，更優(yōu)選在40?70 質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0037]其次，⑶分子中羥基為I個以下的固化劑為用于使如上所述的樹脂聚合的聚合 引發(fā)劑，可以使用例如能夠通過光引發(fā)固化的光固化劑(通過光產(chǎn)生酸的光酸產(chǎn)生劑、通 過光產(chǎn)生堿的光堿產(chǎn)生劑等)、能夠通過熱引發(fā)固化的熱固化劑(通過熱產(chǎn)生酸的熱酸產(chǎn) 生劑、通過熱產(chǎn)生堿的熱堿產(chǎn)生劑等)、或者既能通過光也能通過熱引發(fā)固化的光、熱固化 劑等。尤其是，通過使用陽離子固化劑能夠進(jìn)一步提高透明度，可靠地降低光損失。
[0038]分子中羥基為I個以下的固化劑可以使用市場出售的固化劑，作為市場出售品的 具體例，例如，可以使用San-Apro股份有限公司制的“CPI101A”(4_ 二苯硫鎗二苯硫醚六氟 鋪酸鹽(4-diphenylsulfonio diphenylsulfide hexafluoroantimonate))、“CPI200K，，(化 合物名稱:三芳基硫鐵鹽(triarylsulfonium salt))、三新化學(xué)工業(yè)股份有限公司制的 “S1-150L”(SbF6-硫鎗鹽)等。這些固化劑可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。[0039]這種(B)固化劑的配合比例，例如優(yōu)選相對于樹脂組合物中的樹脂成分總量為
0.5?5質(zhì)量％、更優(yōu)選為I?3質(zhì)量％的范圍。如果上述的配合比例在0.5質(zhì)量％以上， 則樹脂固化充分，可獲得堅硬的固化物，如果在5質(zhì)量％以下，則不會產(chǎn)生因過剩地包含固 化劑而容易發(fā)生固化變形、因與剩余的酸或堿、固化物不發(fā)生反應(yīng)的組份增加而導(dǎo)致硬化 物脆弱等問題，因此優(yōu)選。
[0040]此外，在本實施方式中，作為(C)納米尺寸的硅溶膠，可以使用將平均粒徑在5? 20nm范圍內(nèi)的二氧化娃以固體成分占10?40質(zhì)量％的方式分散于作為分散劑的有機(jī)溶劑 中而得到的硅溶膠(有機(jī)溶劑分散膠體硅)。作為該有機(jī)溶劑，可以使用甲乙酮、甲基異丁 基酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。通過利用這種使用平均粒徑在5?20nm范圍內(nèi) 的二氧化硅的納米尺寸的硅溶膠，能夠可靠地獲得樹脂的透明性，因此，能夠得到透明性出 色、線膨脹系數(shù)小的樹脂材料。
[0041]只要是這種納米尺寸的硅溶膠即可使用，并無特別限定，例如，這些硅溶膠可使用 市場出售品，例如作為有機(jī)溶劑分散膠體硅(Colloidal Silica)，可以使用日產(chǎn)化學(xué)工業(yè) 股份有限公司制的“MEK-ST”系列、ADMATECHS公司制的“ADMAFINE”等。此外，這些粒子表 面可以用將氣娃燒、燒氧基娃燒等作為起始原料的娃燒化合物加以修改(modified)。除此 之外，還可以配合pH調(diào)整劑、分散劑等添加劑。
[0042]尤其是，使用陽離子固化劑作為上述的⑶固化劑的情況下，優(yōu)選使用pH為
4.7?8.8的范圍的硅溶膠。由此，能夠得到透明性出色、并且使用壽命長、處理性也出色的 樹脂組合物。通過將例如硫酸、羧酸、氨等PH調(diào)整劑添加到硅溶膠中，硅溶膠的pH在上述 范圍內(nèi)可以調(diào)整。
[0043]這種(C)納米尺寸硅溶膠的配合比例，例如，優(yōu)選相對于樹脂組合物全體按二氧 化娃固體成分換算為20?80質(zhì)量％,更優(yōu)選在30?60質(zhì)量％的范圍。如果所述配合比 例在20質(zhì)量％以上，能獲得低的線膨脹系數(shù)，如果在80質(zhì)量％以下，基材不會過分脆弱，能 得到優(yōu)異的基材。
[0044]另外，本實施方式的光波導(dǎo)用樹脂組合物在不會有損于本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)還 可以根據(jù)需要包含其他的添加劑，例如固化促進(jìn)劑、阻燃劑、阻燃助劑、整平劑、著色劑等。 但是，在本發(fā)明中，在附加包含上述的必須成分以外的樹脂成分的情況下，重要的是不使用 分子中含有2個以上羥基的化合物。即，如果樹脂組合物中包含分子中含有2個以上羥基 的化合物，則羥基的量過剩，有可能損害本發(fā)明的效果。
[0045](樹脂組合物的制造方法)
[0046]本發(fā)明的光波導(dǎo)用樹脂組合物通常被調(diào)制成清漆(Varnish)狀加以使用。這種清 漆例如通過下述的方法加以調(diào)制。
[0047]S卩，使用將上述的(A)的樹脂以指定的比例溶解于溶劑、然后配合(B)的固化劑 和(C)的硅溶膠所得的清漆，作為該配合選擇對該清漆進(jìn)行干燥去除溶劑而在常溫下成為 固體的配合，由此制得所述樹脂組合物。清漆中的樹脂成分和溶劑的配合比例并沒有特別 限定，可以進(jìn)行適宜調(diào)整，以達(dá)到在基材表面上以清漆狀進(jìn)行涂敷(填充)所需的適當(dāng)?shù)恼扯取?br>
[0048]上述的有機(jī)溶劑并沒有特別限定，例如可以舉出:苯、甲苯等芳香族烴類；N，N_ 二 甲基甲酰胺(DMF)等酰胺類；丙酮、甲乙酮等酮類。這些可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。
[0049]此外，在溶劑中溶解時的溫度為50?100°C左右。
[0050]另外，為了形成利用上述的樹脂組合物的光波導(dǎo)，可以將清漆直接涂敷在基板表 面，然后，利用進(jìn)行干燥的涂布工序形成固化層，但從生產(chǎn)性的觀點來看，最好使用預(yù)先由 上述的樹脂組合物形成的干膜。在使用這種干膜的情況下，不需要繁雜的涂布工序，能夠以 高生產(chǎn)性制造光波導(dǎo)。此外，在使用干膜的情況下，具有能以均勻的厚度精確度形成光波導(dǎo) 的優(yōu)點。
[0051](干膜)
[0052]本實施方式所涉及的干膜是通過利用缺角輪涂布頭(comma coater head)的多重 涂布機(jī)(mult1-coater)等在PET薄膜等薄膜基材的表面進(jìn)行涂敷,并使其干燥而形成的。 并且，通過將聚丙烯薄膜等作為脫模薄膜進(jìn)行熱壓合，可制得厚度為10?IOOym程度的干膜。
[0053](光波導(dǎo))
[0054]下面，參照圖1對利用這樣的干膜在基板上形成光波導(dǎo)的一實施方式進(jìn)行詳細(xì)說 明。
[0055]在光波導(dǎo)的形成中，使用包層用固化性膜和芯部用固化膜以分別形成芯部和包 層。另外，預(yù)先以包層用固化性膜的折射率低于芯部用固化性膜的折射率的方式進(jìn)行調(diào)整。
[0056]首先，如圖1(a)所示，在形成有電路11的基板10的表面上層壓包層用固化性膜 1，然后通過紫外線等的光照射或加熱使包層用固化性膜固化。另外，基板10可以采用例如 在聚酰亞胺薄膜(polyimide film)的透明基材的單面形成有電路的軟性印刷電路。通過 這種工序，如圖1(b)所示,底包層(under clad) 3a層壓形成于基板10的表面。
[0057]接著，如圖1(c)所示，在底包層3a的表面上層壓芯部用固化性膜2，然后，重疊形 成有芯部圖案的縫隙12的掩膜(mask)，照射通過縫隙12紫外線等可光固化的光，從而按芯 部圖案對芯部用光固化性膜2進(jìn)行曝光。另外，曝光方法除了利用掩膜進(jìn)行選擇曝光的方 法以外，還可以采用沿著圖案形狀一邊掃描一邊照射激光的直接描繪的方法。
[0058]其次,曝光后,通過利用水性助溶劑清洗劑(aqueous flux detergent)等顯影液 對芯部用光固化性膜2進(jìn)行顯影處理，除去芯部用光固化性膜2的未被曝光的未固化的部 分樹脂。由此，如圖1(d)所示，在底包層3a的表面形成具有指定的芯部圖案的芯部4。
[0059]接著，如圖1(e)所示，以覆蓋底包層3a和芯部4的方式層壓包層用固化性膜I進(jìn) 行層合。然后，通過進(jìn)行光照射或加熱使包層用固化性膜I固化，形成圖1(f)所示的外包 層3b(over clad)。如此，在基板10的表面上形成芯部4埋入在由底包層3a和外包層3b 形成的包層3內(nèi)的光波導(dǎo)A。
[0060]以這種方式形成于基板10的表面的光波導(dǎo)A具有較高的耐彎曲性。形成有這樣 的光波導(dǎo)A的基板10優(yōu)選用作為光傳輸用軟性印刷電路板。例如，優(yōu)選用于手機(jī)或便攜信
息終端等。
[0061]以下，通過實施例更具體地說明本發(fā)明。另外，本發(fā)明不受以下的實施例任何限定。
[0062]實施例
[0063]首先，將本實施例的環(huán)氧樹脂組合物的調(diào)制所用的原料歸納如下。[0064](樹脂)
[0065]分子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹脂、“EpiclOn850s”(DIC股份有限公司制)
[0066]分子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹脂、“YH300”(新日鐵化學(xué)股份有限公司制
[0067]分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂、“EHPE3150” (大賽璐化學(xué)工業(yè)公司制)
[0068]分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂、“EPPN201” (日本化藥公司制)
[0069]分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂、“EPPN502H” (日本化藥公司制)
[0070]分子中羥基為2個以上的固態(tài)環(huán)氧樹脂、“YX8040” (三菱化學(xué)股份有限公司制)
[0071]分子中羥基為2個以上的固態(tài)環(huán)氧樹脂、“1006FS”(三菱化學(xué)股份有限公司制)
[0072](固化劑)
[0073]分子中羥基為I個以下的光陽離子固化劑“CPI1010A” (San-Apro公司制)
[0074]分子中羥基為0個的光陽離子固化劑“SI150L” (三新化學(xué)股份有限公司制)
[0075]分子中羥基為2個以上的光陽離子固化劑“SP170” (ADEKA公司制)
[0076](納米尺寸硅溶膠)
[0077]將日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)股份有限公司制的MEK-ST ( 丁酮分散硅溶膠平均粒徑12nm)作為基礎(chǔ)溶膠(base sol)來使用，并用pH調(diào)整劑進(jìn)行處理，由`此準(zhǔn)備了具有下述表I所示的pH 的硅溶膠(溶膠A至溶膠E)。除此以外，還將日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)股份有限公司制的MEK-20nm(丁酮分散硅溶膠平均粒徑20nm)、MEK-ST-L ( 丁酮分散硅溶膠平均粒徑45nm)、MEK-ST-ZL ( 丁酮分散硅溶膠平均粒徑83nm)分別作為基礎(chǔ)溶膠來使用，準(zhǔn)備了表2所示的硅溶膠(溶膠 F至溶膠H)。
[0078]另外，通過將溶膠、甲醇、水以1:1:1的比例配合并加以溶解，調(diào)整pH評價用液，并用PH儀表測定該評價液，將所得的值作為硅溶膠的pH值。
[0079]表I
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種光波導(dǎo)用樹脂組合物，其特征在于包含:(A)由分子中羥基為I個以下的固態(tài)環(huán)氧樹脂和分子中羥基為I個以下的液態(tài)環(huán)氧樹 脂形成的環(huán)氧樹脂；(B)分子中羥基為I個以下的固化劑；以及(C)納米尺寸的硅溶膠，并且作為樹脂成分不包含分子中含有2個以上羥基的化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波導(dǎo)用樹脂組合物，其特征在于:在(A)環(huán)氧樹脂中，所述 固態(tài)環(huán)氧樹脂和所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的配合比例以質(zhì)量比計為10?30:90?70。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光波導(dǎo)用樹脂組合物，其特征在于:(C)納米尺寸的硅溶 膠相對于樹脂成分全體的含量按二氧化硅固體成分換算為20?80質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的光波導(dǎo)用樹脂組合物，其特征在于:(C)納米 尺寸的硅溶膠是采用了平均粒徑為5?20nm的二氧化硅的硅溶膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的光波導(dǎo)用樹脂組合物，其特征在于:(B)的固 化劑為陽離子固化劑，并且(C)的硅溶膠為pH4.7?8.5的硅溶膠。
6.一種干膜，其特征在于:通過將權(quán)利要求1至5中的任一項所述的光波導(dǎo)用樹脂組 合物涂敷在基材膜上進(jìn)行干燥而制得。
7.一種光波導(dǎo)，其特征在于:由權(quán)利要求1至5中的任一項所述的光波導(dǎo)用樹脂組合 物或權(quán)利要求6所述的干膜形成。
8.一種光電復(fù)合電路板，其特征在于包括:權(quán)利要求7所述的光波導(dǎo)。
【文檔編號】G02B6/122GK103443674SQ201280014625
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】近藤直幸, 八代潤子, 中芝徹, 橋本真治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社