處理膜的制造方法及其制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理膜的制造方法，其中由樹脂膜制造該樹脂膜的處理膜，該處理膜的制造方法至少具有邊使長(zhǎng)條狀的所述樹脂膜與處理槽內(nèi)的處理液接觸來進(jìn)行處理邊進(jìn)行運(yùn)送的處理工序，所述處理工序的至少一個(gè)工序是，在處理槽內(nèi)填滿處理液的狀態(tài)下、邊使該處理槽內(nèi)的處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸邊進(jìn)行的單面接觸工序，并且，在至少一個(gè)所述單面處理工序所涉及的單面處理槽的后方配置有夾持輥。根據(jù)該制造方法，可以滿足所得到的處理膜所要求的特性，并且可以減少刮擦、劃痕的產(chǎn)生等。
【專利說明】處理膜的制造方法及其制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由樹脂膜制造該樹脂膜的處理膜的方法及其制造裝置。作為樹脂膜，可以根據(jù)處理對(duì)象來適當(dāng)選擇各種領(lǐng)域中使用的膜。特別是在要求處理膜不存在微細(xì)的傷痕的各種處理膜、例如偏振片的制造時(shí)，作為樹脂膜可以使用例如聚乙烯醇系膜等，在偏振片的制造工序中的溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序、洗滌工序中的至少任一處理工序中可以應(yīng)用本發(fā)明。
[0002]此外，作為樹脂膜，還可使用纖維素酯系樹脂等偏振片用的透明保護(hù)膜等各種光學(xué)膜，在皂化工序、其后的水洗滌工序處理中的至少任一處理工序中可以應(yīng)用本發(fā)明。包含偏振片等的光學(xué)膜可以在液晶顯示裝置、場(chǎng)致發(fā)光(EL)顯示裝置、等離子體顯示器(PD)和場(chǎng)發(fā)射顯示器(FED:Field Emission Display)等圖像顯示裝置中使用。
【背景技術(shù)】
[0003]在圖像顯示裝置(特別是液晶顯示裝置)中使用偏振片等光學(xué)膜。通常，所述偏振片通過將聚乙烯醇(PVA)膜染色、單軸拉伸來制作。如果將PVA系膜單軸拉伸，則吸附(染色)于PVA分子的二色性物質(zhì)發(fā)生取向，因此成為偏振片。
[0004]另一方面，伴隨液晶顯示裝置的大型化、功能提高和亮度提高，其所使用的偏振板也在進(jìn)行大型化的同時(shí)尋求光學(xué)特性和面內(nèi)均一性的提高。為了得到大型的偏振板，需要將作為偏振片的原料的PVA系膜均一地拉伸，但這是非常困難的處理，存在面內(nèi)均一性和光學(xué)特性同時(shí)惡化的傾向。例如在專利文獻(xiàn)I中提出了在使PVA系膜整體與液體接觸的同時(shí)、通過拉幅機(jī)方式將PVA系膜拉伸的方法，但在使PVA系膜浸潰于浴槽從而使其與液體接觸的情況下，需要浴槽。因此，所述方法存在制造裝置大型化的傾向。另外，在拉幅機(jī)方式中，PVA系膜沿上下方向的移動(dòng)在結(jié)構(gòu)上是困難的。因此，就同時(shí)進(jìn)行利用拉幅機(jī)方式的拉伸和PVA系膜向浴槽的浸潰的組合而言，需要非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
[0005]因此，在專利文獻(xiàn)2中，為了解決這些問題而公開了一種偏振片的制造方法，其能夠使用小型且簡(jiǎn)易的制造裝置，幾乎同時(shí)進(jìn)行液體與親水性聚合物膜的接觸、和利用拉幅機(jī)方式等的高分子膜的寬度方向的拉伸。
[0006]但是，在所述方法中，液體與高分子膜的接觸為噴涂方式，因此難以在高分子膜的表面均一地進(jìn)行噴霧，從而有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均。另一方面，也考慮了利用涂敷方式實(shí)施液體的接觸，但是在該情況下，存在需要涂敷裝置的大型化從而制造成本增大的問題。
[0007]近年來，液晶顯示裝置的高性能化不斷發(fā)展，且要求高可視性。與此相伴地，對(duì)于偏振板而言，使可視性具有高透射率、可視性良好是非常重要的。因此，對(duì)于偏振板而言，要求偏振片及其透明保護(hù)膜均不妨礙可視性。另外，如果在偏振板上存在刮擦、劃痕(點(diǎn)傷痕)，則在制品檢查中成為不合格品，制品的成品率下降，該方面也不優(yōu)選。另外，偏振板是偏振片與透明保護(hù)膜的層疊體，通常利用膠粘劑等將偏振片和透明保護(hù)膜貼合，但如果偏振片、其透明保護(hù)膜上存在刮擦、劃痕，則基于所述膠粘劑等的層間的密合性變得不良。
[0008]對(duì)于偏振板而言，作為可視性下降的一個(gè)原因，可以列舉偏振片、其透明保護(hù)膜中的刮擦(傷痕)的產(chǎn)生。如上所述，偏振片通過使聚乙烯醇系膜等在染色液中等浸潰、運(yùn)送來制造，另一方面，透明保護(hù)膜在與偏振片貼合前，在皂化處理、水洗滌處理浴中進(jìn)行運(yùn)送。通常，在實(shí)施這些處理的情況下，伴隨生產(chǎn)速度的增加，存在在上述處理中產(chǎn)生的刮擦、劃痕也增加的傾向。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 91374號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009 - 63982號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明所要解決的課題
[0014]本發(fā)明的目的在于提供處理膜的制造方法及其制造裝置，就該處理膜的制造方法而言，其由所述樹脂膜制造該樹脂膜的處理膜，至少具有邊使長(zhǎng)條狀的樹脂膜與處理槽內(nèi)的處理液接觸來進(jìn)行處理邊進(jìn)行運(yùn)送的處理工序，該處理膜的制造方法可以滿足處理膜所要求的特性，并且降低刮擦、劃痕的產(chǎn)生等。
[0015]用于解決課題的方法
[0016]本發(fā)明人為了解決所述課題而進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過以下所示的處理膜的制造方法及其制造裝置可以實(shí)現(xiàn)所述目的，從而完成本發(fā)明。
[0017]S卩，本發(fā)明涉及一種處理膜的制造方法，其中由樹脂膜制造該樹脂膜的處理膜，該處理膜的制造方法至少具有邊使長(zhǎng)條狀的所述樹脂膜與處理槽內(nèi)的處理液接觸來進(jìn)行處理邊進(jìn)行運(yùn)送的處理工序，所述處理膜的制造方法的特征在于，
[0018]所述處理工序的至少一個(gè)工序是，在處理槽內(nèi)填滿處理液的狀態(tài)下，邊使該處理槽內(nèi)的處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸邊進(jìn)行的單面接觸工序，
[0019]并且，可以在所述單面處理工序所涉及的至少一個(gè)單面處理槽的后方配置有夾持輥。
[0020]在所述處理膜的制造方法中，可以在所述單面接觸工序的后方具有僅對(duì)所述處理膜的下表面?zhèn)冗M(jìn)行除液的工序。
[0021]在所述處理膜的制造方法中，可以在所述單面接觸工序中，在向所述單面處理槽供給從所述單面處理槽內(nèi)帶出的處理液的量以上的量的同時(shí)進(jìn)行所述單面接觸工序。
[0022]在所述處理膜的制造方法中，可以相對(duì)于配置于所述單面處理槽的后方的夾持輥，在該單面處理槽的前方配置有夾持輥，在利用配置于所述單面處理槽的前后方的夾持輥的圓周速度差，使長(zhǎng)條狀的樹脂膜在長(zhǎng)度方向上拉伸的同時(shí)進(jìn)行所述單面接觸工序。
[0023]所述處理膜的制造方法可以適宜應(yīng)用于，通過對(duì)所述樹脂膜實(shí)施處理工序而得到的處理膜為光學(xué)膜的情況。
[0024]所述處理膜的制造方法可以適宜應(yīng)用于，所述樹脂膜為聚乙烯醇系膜，且用于制造作為處理膜的偏振片的情況。在該情況下，所述處理工序至少包括溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序和洗滌工序，并且通過所述單面接觸工序進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序和洗滌工序中的至少一個(gè)工序。
[0025]另外，本發(fā)明涉及一種處理膜的制造裝置，其特征在于，具備至少一個(gè)處理槽，所述處理槽將填滿用于對(duì)樹脂膜進(jìn)行任意處理的處理液，
[0026]所述至少一個(gè)處理槽是在被運(yùn)送的所述樹脂膜的下側(cè)，以使所述處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸的方式而配置的單面處理槽，
[0027]并且，在至少一個(gè)所述單面處理槽的后方配置有夾持輥。
[0028]在所述制造裝置中，可以在所述單面處理槽的后方，具有對(duì)被所述處理液處理后的所述處理膜的下表面?zhèn)冗M(jìn)行除液的單元。
[0029]在所述制造裝置中，可以設(shè)置有向所述單面處理槽連續(xù)地供給所述處理液的處理液體供給部。
[0030]在所述制造裝置中，可以相對(duì)于配置于所述單面處理槽的后方的夾持輥，在該單面處理槽的前方配置有夾持輥。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明的制造方法，通過使處理液的液面與樹脂膜的下表面進(jìn)行面接觸的單面接觸工序，來進(jìn)行使連續(xù)地被運(yùn)送的樹脂膜(例如PVA系膜)與處理液接觸的處理工序，因此能夠?qū)δさ南卤砻孢M(jìn)行無不均的均一處理。結(jié)果，可以防止在噴涂方式、涂敷方式的情況下所產(chǎn)生的不均。結(jié)果，能夠?qū)渲みM(jìn)行均一的處理，可以滿足處理膜所要求的特性。例如在由作為樹脂膜的PVA系膜制造作為處理膜的偏振片的情況下，能夠制造出光學(xué)特性的面內(nèi)均一性優(yōu)異的偏振片。
[0033]另外，在使對(duì)樹脂膜的處理性能提高的情況下，在以往的涂敷方式中需要涂敷大量的處理液，但在本發(fā)明的制造方法中的單面接觸工序中，僅通過與一定量的處理液進(jìn)行面接觸，即能夠提高處理性能，因此也可以抑制處理液的使用量。而且，在制造大型的光學(xué)膜的情況下，在噴涂方式、涂敷方式中，需要適應(yīng)其尺寸的大型的噴涂裝置、涂敷裝置，但在本發(fā)明的制造方法中，僅需要變更處理槽的大小即可，因此裝置變更的自由度高，可抑制制造成本。
[0034]另外，通過以附設(shè)于所述單面處理工序的單面處理槽的方式設(shè)置處理液供給部，從而能夠以從單面處理槽內(nèi)帶出的處理液的量以上的量連續(xù)地向所述單面處理槽供給所述單面接觸工序中使用的處理液。因此，可以抑制處理液的劣化，可以防止由處理液的經(jīng)時(shí)劣化引起的處理效率的下降。其結(jié)果是，可以由作為樹脂膜的PVA系膜制造光學(xué)特性的面內(nèi)均一性優(yōu)異的處理膜(偏振片等光學(xué)膜)。
[0035]另外，通過所述單面接觸工序處理后的樹脂膜(處理膜)，通過配置于單面處理槽的后方的夾持輥而被運(yùn)送。關(guān)于處理膜上刮擦、劃痕的產(chǎn)生，可認(rèn)為是微細(xì)的異物與流體(處理液)一起侵入到該處理膜與夾持輥之間，且該異物被夾持輥夾持，由此產(chǎn)生刮擦、劃痕。在本發(fā)明的制造方法中，就所述單面接觸工序而言，僅樹脂膜的單面(下表面)被處理，因此繼單面接觸工序之后，流體向夾持輥與處理膜之間的侵入僅為單面。因此，與以往那樣利用處理液浸潰樹脂膜、從而樹脂膜的兩面被處理的情況相比，可以大幅減少刮擦、劃痕的產(chǎn)生。
[0036]另外，可以對(duì)所述單面接觸工序中得到的處理膜設(shè)置從處理膜的表面除去處理液的除液工序。以往，在實(shí)施使樹脂膜浸潰于處理液的處理工序的情況下，處理膜的兩面均需要實(shí)施除液工序，但在本發(fā)明的制造方法中，在對(duì)樹脂膜實(shí)施作為處理工序的單面接觸工序的情況下，對(duì)處理膜的除液工序僅對(duì)下表面?zhèn)葘?shí)施即可。因此，在本發(fā)明的處理膜的制造方法中，僅對(duì)單面實(shí)施除液工序即可，從而與以往相比，能夠利用比較簡(jiǎn)易的裝置實(shí)施除液工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1A是表示本發(fā)明的處理膜的制造方法中的、單面接觸工序所涉及的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0038]圖1B是表示本發(fā)明的處理膜的制造方法中的、單面接觸工序所涉及的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0039]圖2A是表示本發(fā)明的處理膜的制造方法中的、單面接觸工序所涉及的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0040]圖2B是表示本發(fā)明的處理膜的制造方法中的、單面接觸工序所涉及的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0041]圖3是表示本發(fā)明的處理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法所涉及的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0042]圖4是表示以往的處理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法所涉及的示意圖。
[0043]圖5涉及偏振片的不均的狀態(tài)，是表不等級(jí)I?等級(jí)3的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下在參考附圖的同時(shí)對(duì)本發(fā)明的處理膜的制造方法進(jìn)行說明。圖1、2涉及本發(fā)明的處理膜的制造方法中的單面接觸工序。在圖1、2中示出了樹脂膜W、包含一對(duì)輥的夾持輥R、R’和具有處理液X的單面處理槽Y所涉及的一個(gè)實(shí)施方式。夾持輥R、R’至少配置于單面處理槽Y的后方。可以與配置于單面處理槽Y的后方的夾持輥R、R’相對(duì)應(yīng)地，在單面處理槽Y的前方配置夾持輥。在圖1A中，夾持輥R、R’分別配置于一個(gè)單面處理槽Y的前后方。在圖1B中，夾持輥R、R’分別配置于連續(xù)的兩個(gè)單面處理槽Y的起始槽的前方和最終槽的后方。在圖1B中，連續(xù)設(shè)置有兩個(gè)單面處理槽Y，但也可以連續(xù)設(shè)置有三個(gè)以上的單面處理槽Y。另外，如圖1B所示，在連續(xù)設(shè)置單面處理槽Y的情況下，在單面處理槽Y之間可以設(shè)置導(dǎo)輥G。樹脂膜W通過夾持輥R、R’進(jìn)行運(yùn)送。
[0045]所述樹脂膜W的運(yùn)送速度(mm/min)通常優(yōu)選在0.1?30m/min的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在I?15mm/min的范圍內(nèi)。通過將運(yùn)送速度設(shè)定為0.1 mm/min以上,可以使源自樹脂膜W的處理膜W’(例如偏振片)的生產(chǎn)率提高。另一方面，通過將運(yùn)送速度設(shè)定為30m/min以下，可以降低處理液X由于剪切而對(duì)流的情況。
[0046]在所述單面處理槽Y中，填滿用于對(duì)樹脂膜W進(jìn)行任意處理的處理液(詳細(xì)情況后述)。單面處理槽Y以樹脂膜W在其上側(cè)運(yùn)送的方式進(jìn)行配置，并且樹脂膜W的下表面與單面處理槽Y的處理液的液面進(jìn)行面接觸。由此，可防止在噴涂方式、涂敷方式的情況下產(chǎn)生的處理不均，從而能夠?qū)渲的下表面進(jìn)行均一的處理。單面處理槽Y優(yōu)選水平設(shè)置從而使處理液X的液面保持水平，并且還優(yōu)選水平地進(jìn)行樹脂膜W的運(yùn)送。單面處理槽Y優(yōu)選水平地設(shè)置，但也可以以膜運(yùn)送方向的下游側(cè)高于膜運(yùn)送方向的上游側(cè)的方式傾斜地設(shè)置。利用這樣的傾斜配置，只要以單面處理槽Y的上游側(cè)變低的方式進(jìn)行配置，則處理液X—定處于溢出的狀態(tài)，從而可以進(jìn)行樹脂膜與處理液X的接觸。但是，如果以膜運(yùn)送方向的上游側(cè)高于膜運(yùn)送方向的下游側(cè)的方式傾斜地進(jìn)行配置，則處理液X將不會(huì)從上游側(cè)的單面處理槽Y流出，單面處理槽Y的壁面與樹脂膜W接觸，樹脂膜由于該摩擦而振動(dòng)從而產(chǎn)生處理不均。因此，不優(yōu)選以膜運(yùn)送方向的上游側(cè)高于膜運(yùn)送方向的下游側(cè)的方式的傾斜配置。
[0047]所述樹脂膜W與處理液X的液面接觸，由此僅下表面被處理液X處理，從而可以得到樹脂膜的處理膜W’。在此，處理液X具有表面張力，因此樹脂膜W的下表面與單面處理槽Y的上表面只要在一定程度的范圍內(nèi)隔開即可。樹脂膜W的下表面與單面處理槽Y的上表面的距離，具體而言優(yōu)選在Omm?5_的范圍內(nèi)。通過這樣的設(shè)置從而所述液面與所述樹脂膜W的下表面接觸，優(yōu)選以在其之間不進(jìn)入氣泡的方式使它們接觸。
[0048]所述單面處理槽Y中的處理液X的液體的深度(mm)優(yōu)選在Imm?500mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在35mm?300mm的范圍內(nèi)。通過使液體的深度為Imm以上，能夠在單面處理槽Y中填滿處理液并以良好的狀態(tài)與樹脂膜W的下表面進(jìn)行面接觸。另一方面，通過使液體的深度為500mm以下，能夠減少過量的液體使用量。
[0049]另外，處理液X的粘度優(yōu)選為IOOmPa.s以下，更優(yōu)選為50mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOmPa.s以下。通過使處理液X的粘度為IOOmPa.s以下，可以降低樹脂膜W的下表面與處理液之間的摩擦。其結(jié)果是，可以抑制與處理液X接觸的樹脂膜W的運(yùn)送所引起的處理液的流動(dòng)，可以減少處理不均的產(chǎn)生。
[0050]另外，在圖1、2中，可以利用設(shè)置于單面處理槽Y的前方和后方的夾持輥R、R’的圓周速度差，從而邊在長(zhǎng)度方向上拉伸樹脂膜W邊進(jìn)行所述單面接觸工序。通常，在所述單面接觸工序中實(shí)施拉伸的情況下，以使設(shè)置于后方的夾持輥R、R’的圓周速度比配置于前方的夾持輥R、R’的圓周速度快的方式分別控制夾持輥R、R’的圓周速度差。
[0051]圖2A是，在圖1A中，僅在所述單面接觸工序的后方、在所述處理膜W’的下表面?zhèn)染哂谐簡(jiǎn)卧狿的情況。作為除液?jiǎn)卧狿，可以列舉例如:除液輥、除液棒、刮刀、氣刀等。特別優(yōu)選旋轉(zhuǎn)式的除液輥、非接觸式的氣刀。除液?jiǎn)卧狿設(shè)置于單面接觸工序的后方，如圖2A所示，就除液?jiǎn)卧狿的配置而言，可以是所述處理膜W’與后方的夾持輥R、R’接觸之前，也可以如圖2B所示，為與后方的夾持輥R、R’接觸之后。就除液?jiǎn)卧狿的配置而言，從抑制刮擦、劃痕的產(chǎn)生方面出發(fā)，優(yōu)選為所述處理膜W’與后方的夾持輥R、R’接觸之前。
[0052]另外，可以如圖2所示，為所述單面處理槽Y設(shè)置處理液供給部Q。通過處理液供給部Q，從而可以向所述單面處理槽Y連續(xù)地供給所述處理液X。由所述處理液供給部Q供給的處理液X，在單面接觸工序中，以從所述單面處理槽Y內(nèi)帶出的處理液X的量以上的量連續(xù)供給至所述處理槽Y，由此可以使所述單面處理槽Y中總是填滿處理液X。另外，可以抑制由處理液X的經(jīng)時(shí)劣化所引起的處理效率的下降，實(shí)現(xiàn)成品率的提高。作為所述處理液供給部Q，其沒有特別限制，例如可以利用泵等進(jìn)行處理液的供給。
[0053]作為本發(fā)明的處理膜的制造方法中所使用的樹脂膜，可以使用各種樹脂材料。樹脂材料可以根據(jù)各種用途適當(dāng)選擇使用。作為樹脂材料，在可見光區(qū)域具有透光性的材料可以適宜使用于光學(xué)膜等用途中。
[0054]作為透光性樹脂，例如可以列舉透光性的水溶性樹脂。就使用了透光性的水溶性樹脂的樹脂膜而言，例如在偏振片的制造中適宜使用PVA系膜。PVA系膜可以使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，可以列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮醛等，另外可以列舉使用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性了的物質(zhì)。聚乙烯醇的聚合度優(yōu)選為100?10000左右，更優(yōu)選為1000?10000。一般使用皂化度為80?100摩爾％左右的物質(zhì)。
[0055]除上述外，作為PVA系膜，可以列舉:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜、聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向膜等。
[0056]所述PVA系膜中還可以含有增塑劑、表面活性劑等添加劑。作為增塑劑，可以列舉多元醇及其縮合物等，可以列舉例如:甘油、雙甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑劑等的使用量沒有特別限制，但適宜設(shè)定為聚乙烯醇系膜中的20重量％以下。
[0057]另外，作為透光性的水溶性樹脂，可以列舉例如:聚乙烯基吡咯烷酮系樹脂、直鏈淀粉系樹脂等。
[0058]所述樹脂膜W的厚度可以根據(jù)用途適當(dāng)確定。樹脂膜W的厚度通?？墒褂?0?300 μ m左右的厚度，優(yōu)選為20?100 μ m。所述樹脂膜W的膜寬度優(yōu)選在100?4000mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在500?3500mm的范圍內(nèi)。
[0059]就所述樹脂膜W而言，例如在偏振片的制造中使用的PVA系膜的情況下，其厚度例如優(yōu)選在15?110 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在38?110 μ m的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在50?100 μ m的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在60?80 μ m的范圍內(nèi)。如果PVA系膜的厚度小于15 μ m,則PVA系膜的機(jī)械強(qiáng)度過低，變得難以進(jìn)行均一的拉伸，在制造偏振片的情況下，容易產(chǎn)生色斑。另一方面，如果PVA系膜的厚度超過110 μ m，則無法得到充分的溶脹，因此容易突出偏振片的色斑，因此不優(yōu)選。
[0060]關(guān)于本發(fā)明的處理膜的制造方法一個(gè)實(shí)施方式，以下在參考附圖的同時(shí)，就通過對(duì)樹脂膜實(shí)施處理工序而得到光學(xué)膜的情況進(jìn)行說明。圖3是本發(fā)明的處理膜的制造方法所涉及的、表示偏振片的制造方法的一例的示意圖。偏振片的制造方法包括:溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C、拉伸工序D、和洗滌工序E。圖3是對(duì)從原料卷放出的樹脂膜(PVA系膜)W依次實(shí)施溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C、拉伸工序D、洗滌工序E、最后實(shí)施干燥工序F的、制造偏振片的情形。需要說明的是，在圖3中，交聯(lián)工序C和拉伸工序D在相同的處理槽中同時(shí)實(shí)施。
[0061]在圖3中，從送出輥Rl開始，樹脂膜W通過配置于各單面處理槽Y的前后方的夾持輥R、R’而被運(yùn)送。在干燥工序F的后方，具有處理膜W’的卷繞輥R2。需要說明的是，在各單面處理槽Y之間設(shè)置有一組夾持輥R、R’，但也可以設(shè)置二組以上。需要說明的是，在圖3中，配置于溶脹工序A與染色工序B、染色工序B與交聯(lián)工序C-拉伸工序D、和交聯(lián)工序C-拉伸工序D與洗滌工序E之間的夾持輥R、R’，兼作后方的夾持輥和前方的夾持輥。
[0062]在圖3中，在溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C-拉伸工序D、洗滌工序E中的單面處理槽Y中使用對(duì)應(yīng)于各工序的處理液X。在圖3中，雖然例示了實(shí)施單面接觸工序作為全部單面處理槽Y中的處理工序的情況，但單面接觸工序只要在任意至少一個(gè)單面處理槽Y中的處理工序中實(shí)施即可。因此，就本發(fā)明的處理膜的制造方法所涉及的單面接觸工序而言，在具有溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C、拉伸工序D、洗滌工序E的偏振片的制造方法中，可以在任意一個(gè)工序中應(yīng)用，也可以在兩個(gè)以上的工序、甚至全部工序中應(yīng)用。即，在圖3中，雖然在溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C-拉伸工序D、和洗滌工序E的各工序的前方和后方分別配置有夾持輥R、R’，但只要在至少一個(gè)工序中的單面處理槽Y的后方配置夾持輥R、R’即可。
[0063]另外，在具有多個(gè)單面接觸工序的情況下，在于單面接觸工序的前后方配置夾持輥的情況下，可以選擇任意的工序并在它們的前后方配置夾持輥。例如在圖3中，例如可以僅在溶脹工序A的前方和洗滌工序E的后方配置夾持輥R、R’。另外，在圖3中，可以選擇任意的工序，例如在染色工序B的前方和交聯(lián)工序C-拉伸工序D的后方配置夾持輥R、R’。
[0064]另外，在圖3中，僅在洗滌工序E的后方設(shè)置有對(duì)處理膜W’的下表面進(jìn)行除液的除液?jiǎn)卧狿，但除液?jiǎn)卧狿可以設(shè)置于各單面處理槽Y的后方。需要說明的是，在圖3中，可以為各單面處理槽Y設(shè)置處理液體供給單元Q，但已被省略。
[0065]需要說明的是，圖4是表示以往的處理膜的制造方法所涉及的、偏振片的制造方法的示意圖。在圖4中，是溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C-拉伸工序D、洗滌工序E通過將樹脂膜W浸潰于處理槽中來實(shí)施處理工序的情形。在圖4中，最后實(shí)施干燥工序F。在將本發(fā)明的處理膜的制造方法應(yīng)用于偏振片的制造方法的情況下，可以是溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C、拉伸工序D、洗滌工序E中的至少任一工序利用單面接觸工序來進(jìn)行，而例如利用圖4所示的以往的浸潰工序來進(jìn)行其他處理工序。需要說明的是，在圖4中，在洗滌工序E的后方，對(duì)處理膜W’的兩面設(shè)置有除液?jiǎn)卧狿。在圖4中，在各處理槽的內(nèi)外設(shè)置有導(dǎo)輥G。需要說明的是，在圖4中，交聯(lián)工序C和拉伸工序D在相同的處理槽中同時(shí)實(shí)施。
[0066]所述溶脹工序A是使作為原料膜的PVA系膜與溶脹液(處理液)接觸的工序。通過進(jìn)行該工序，PVA系膜被水洗，從而可以對(duì)PVA系膜表面的污物、抗粘連劑進(jìn)行洗滌，并且通過使PVA系膜溶脹，能夠防止染色不均等不均一性。
[0067]作為所述溶脹液，可以使用例如水。而且，在溶脹液中，可以適當(dāng)加入甘油、碘化鉀等。就添加的濃度而言，在甘油的情況下優(yōu)選為5重量％以下，在碘化鉀的情況下優(yōu)選為10重量％以下。溶脹液的溫度優(yōu)選在20?45°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在25?40°C的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在30?35°C的范圍內(nèi)。另外，與溶脹液的接觸時(shí)間沒有特別限定，通常優(yōu)選為20?300秒，更優(yōu)選為30?200秒，特別優(yōu)選為30?120秒。
[0068]在溶脹工序A中，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行拉伸。所述拉伸倍數(shù)相對(duì)于PVA系膜的原長(zhǎng)，通常為6.5倍以下。從光學(xué)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述拉伸倍數(shù)優(yōu)選設(shè)定為1.2?6.5倍，更優(yōu)選設(shè)定為1.5?5倍，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為2?4.1倍。在溶脹工序A中，通過實(shí)施拉伸，可以將在溶脹工序A后實(shí)施的拉伸工序D中的拉伸控制得較小，可以以不產(chǎn)生膜的拉伸斷裂的方式進(jìn)行控制。另一方面，如果溶脹工序A中的拉伸倍數(shù)變大，則拉伸工序中的拉伸倍數(shù)變得過小，特別是在交聯(lián)工序C之后實(shí)施拉伸工序D的情況下，從光學(xué)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，并不優(yōu)選。
[0069]所述染色工序B是，通過使所述PVA系膜與含有碘或二色性染料的染色液(處理液)接觸，從而使所述碘或二色性染料吸附于PVA系膜的工序。染色工序B可以與拉伸工序D同時(shí)進(jìn)行。
[0070]作為所述染色液，可以使用將碘溶解于溶劑后得到的溶液。作為所述溶劑，一般使用水，但還可以進(jìn)一步添加具有與水的相溶性的有機(jī)溶劑。作為碘的濃度，優(yōu)選處于0.01?10重量％的范圍，更優(yōu)選處于0.02?7重量％的范圍，特別優(yōu)選處于0.025?5重量％的范圍。另外，為了使染色效率進(jìn)一步提高，優(yōu)選還添加碘化物。作為該碘化物，可以列舉例如:碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。這些碘化物的添加比例，在所述染色浴中，優(yōu)選為0.010?10重量％，更優(yōu)選為0.10?5重量％。它們中，優(yōu)選添加碘化鉀,碘與碘化鉀的比例(重量比)優(yōu)選處于1:5?1:100的范圍，更優(yōu)選處于1:6?1:80的范圍，特別優(yōu)選處于1:7?1:70的范圍。
[0071]與所述染色液的接觸時(shí)間沒有特別限定，通常優(yōu)選在10?200秒的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15?150秒的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在20?130秒的范圍內(nèi)。另外，染色液的溫度優(yōu)選在5?42°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在10?35°C的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在12?30°C的范圍內(nèi)。
[0072]所述交聯(lián)工序C是例如使PVA系膜與含有交聯(lián)劑的交聯(lián)液(處理液)接觸來進(jìn)行交聯(lián)的工序。交聯(lián)工序C的順序沒有特別限制。交聯(lián)工序C可以與拉伸工序D同時(shí)進(jìn)行。交聯(lián)工序C可以進(jìn)行多次。作為所述交聯(lián)劑，可以使用以往公知的物質(zhì)。可以列舉例如:硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以組合使用兩種以上。
[0073]作為所述交聯(lián)液，可以使用在溶劑中溶解了所述交聯(lián)劑而得到的溶液。作為所述溶劑，例如可以使用水，另外，也可以含有與水具有相溶性的有機(jī)溶劑。所述溶液中的交聯(lián)劑的濃度沒有特別限定，優(yōu)選在I?10重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在2?6重量％的范圍內(nèi)。
[0074]從在偏振片的面內(nèi)得到均一的光學(xué)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以在所述交聯(lián)液中添加碘化物。作為該碘化物，沒有特別限制，可以列舉例如:碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。另外，碘化物的含有量?jī)?yōu)選在0.05?15重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.5?8重量％的范圍內(nèi)。所述例示的碘化物可以單獨(dú)使用一種，或者可以組合使用二種以上。在組合使用二種以上的情況下，優(yōu)選硼酸與碘化鉀的組合。作為硼酸與碘化鉀的比例(重量比)，優(yōu)選為1:0.1?1:3.5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為1:0.5?1:2.5的范圍內(nèi)。
[0075]所述交聯(lián)液的溫度沒有特別限定，通常優(yōu)選在20?70°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20?40°C的范圍內(nèi)。另外，與PVA系膜的接觸時(shí)間沒有特別限定，通常優(yōu)選在5?400秒的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在50?300秒的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在150?250秒的范圍內(nèi)。
[0076]所述拉伸工序D通常通過實(shí)施單軸拉伸來進(jìn)行。該拉伸方法可以與染色工序B、交聯(lián)工序C同時(shí)實(shí)施。單軸拉伸可以利用如上所述配置于單面處理槽Y的前后方的夾持輥的圓周速度差來進(jìn)行。就拉伸而言，一般例如在實(shí)施了染色工序B后進(jìn)行拉伸。另外，可以與交聯(lián)工序C同時(shí)進(jìn)行拉伸。
[0077]就拉伸工序D而言，以總拉伸倍數(shù)相對(duì)于PVA系膜的原長(zhǎng)以總拉伸倍數(shù)計(jì)為2?
6.5倍的范圍來進(jìn)行。優(yōu)選為2.5?6.3倍，進(jìn)一步優(yōu)選為3?6.1倍。即，所述總拉伸倍數(shù)是指，在除拉伸工序D以外的后述的溶脹工序A等中伴隨拉伸的情況下，包含這些工序中的拉伸在內(nèi)的累積的拉伸倍數(shù)?？偫毂稊?shù)可通過考慮溶脹工序A等中的拉伸倍數(shù)來適當(dāng)確定。如果總拉伸倍數(shù)低，則取向不足，從而難以得到高光學(xué)特性(偏振度)的偏振片。另一方面，如果總拉伸倍數(shù)過高，則容易產(chǎn)生拉伸斷裂，另外，偏振片變得過薄，從而后續(xù)工序中的加工性可能下降。
[0078]可以使拉伸工序D所使用的處理液中含有碘化化合物。在使該處理液中含有碘化化合物的情況下，碘化化合物濃度優(yōu)選使用0.1?10重量％左右，進(jìn)一步優(yōu)選使用0.2?
5重量％。[0079]所述處理浴的溫度沒有特別限定，通常優(yōu)選在20?70°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20?40°C的范圍內(nèi)。另外，與PVA系膜的接觸時(shí)間沒有特別限定，通常優(yōu)選在5?100秒的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在10?80秒的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在20?70秒的范圍內(nèi)。
[0080]在偏振片的制造方法中，在實(shí)施所述工序后實(shí)施洗滌工序E。洗滌工序E可以利用含有碘化物的水溶液(處理液)來進(jìn)行。作為所述含有碘化物的水溶液中的碘化物，可以使用前述的物質(zhì)，其中，例如優(yōu)選碘化鉀、碘化鈉等。通過該含有碘化物的水溶液，可以將在所述交聯(lián)工序中使用的殘留的硼酸從PVA系膜上洗掉。就所述水溶液而言，在碘化鉀水溶液的情況下，其濃度例如優(yōu)選在0.5?20重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在I?15重量％的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在1.5?7重量％的范圍內(nèi)。
[0081]所述含有碘化物的水溶液的溫度沒有特別限定，通常優(yōu)選在15?40°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20?35°C的范圍內(nèi)。另外，與PVA系膜的接觸時(shí)間沒有特別限定，通常優(yōu)選在2?30秒的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3?20秒的范圍內(nèi)。
[0082]需要說明的是，在偏振片的制造方法所涉及的溶脹工序A、染色工序B、交聯(lián)工序C、拉伸工序D、洗滌工序E中，在不應(yīng)用本發(fā)明的處理工序(單面接觸工序)的情況下，PVA系膜與處理液可通過各種接觸方法進(jìn)行處理。作為其他的接觸方法，可以列舉例如:在處理液中浸潰的方法、進(jìn)行涂布的方法、進(jìn)行噴霧的方法等。利用這些方法時(shí)的浸潰時(shí)間、和浴液的溫度可以適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0083]在實(shí)施了所述各工序后，最后，實(shí)施干燥工序，從而制造出偏振片。作為所述干燥工序，可以使用自然干燥、風(fēng)干、加熱干燥等適當(dāng)?shù)姆椒?，但通常?yōu)選使用加熱干燥。在進(jìn)行加熱干燥的情況下，加熱溫度沒有特別限定，通常優(yōu)選在25?80°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在30?70°C的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在30?60°C的范圍內(nèi)。另外，干燥時(shí)間優(yōu)選為I?10分
鐘左右。
[0084]所得到的偏振片可以按照常法而制成在其至少一面設(shè)置有透明保護(hù)膜的偏振板。作為構(gòu)成透明保護(hù)膜的材料，可以使用例如透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水阻斷性、各向同性等優(yōu)異的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂的具體例，可以列舉:三乙酰纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹月旨、聚乙烯醇樹脂、和它們的混合物。需要說明的是，在偏振片的一側(cè)通過膠粘劑層貼合有透明保護(hù)膜，在另一側(cè)，作為透明保護(hù)膜而可以使用(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、環(huán)氧系、硅酮系等熱固化性樹脂或紫外線固化型樹脂。
[0085]透明保護(hù)膜的厚度可以適宜地確定，但一般從強(qiáng)度、操作性等作業(yè)性、薄層性等觀點(diǎn)出發(fā)為I?500 μ m左右。特別優(yōu)選為I?300 μ m，更優(yōu)選為5?200 μ m。透明保護(hù)膜為5?150 μ m的情況則特別合適。
[0086]需要說明的是，在偏振片的兩側(cè)設(shè)置透明保護(hù)膜的情況下，可以在其前面和背面使用包含相同的聚合物材料的保護(hù)膜，也可以使用包含不同的聚合物材料等的保護(hù)膜。
[0087]作為所述透明保護(hù)膜，可以使用正面相位差為40nm以上和/或、厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通?？刂圃?0?200nm的范圍內(nèi)，厚度方向相位差通?？刂圃?0?300nm的范圍內(nèi)。在使用相位差板作為透明保護(hù)膜的情況下，該相位差板也作為透明保護(hù)膜發(fā)揮左右，因此可以實(shí)現(xiàn)薄型化。[0088]作為相位差板，可以列舉:對(duì)高分子原材進(jìn)行單軸或二軸拉伸處理而成的雙折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支承液晶聚合物的取向?qū)拥臉?gòu)件等。相位差板的厚度也沒有特別限制，一般為20?150 μ m左右。
[0089]需要說明的是，就具有所述相位差的膜而言，可以通過在不具有相位差的透明保護(hù)膜上另外貼附而賦予上述功能。
[0090]所述透明保護(hù)膜在涂布膠粘劑前可以進(jìn)行表面改性處理。作為具體的處理，可以列舉:電暈處理、等離子體處理、底涂處理、皂化處理等。
[0091]在所述透明保護(hù)膜的未粘接偏振片的面上，可以實(shí)施硬涂層處理、防反射處理、以防發(fā)粘、擴(kuò)散或防眩為目的的處理。
[0092]所述偏振片與透明保護(hù)膜的膠粘處理可以使用膠粘劑。作為膠粘劑，可以例示異氰酸酯系膠粘劑、聚乙烯醇系膠粘劑、明膠系膠粘劑、乙烯基系乳膠系、水系聚酯等。所述膠粘劑通常以含有水溶液的膠粘劑的形式使用，通常含有0.5?60重量％的固體成分。除上述外，作為偏振片與透明保護(hù)膜的膠粘劑，可以列舉:紫外固化型膠粘劑、電子射線固化型膠粘劑等。電子射線固化型偏振板用膠粘劑可對(duì)上述各種透明保護(hù)膜顯示出適宜的膠粘性。尤其是對(duì)難以滿足膠粘性的丙烯酸系樹脂也顯示出良好的膠粘性。另外，可以使本發(fā)明中使用的膠粘劑含有金屬化合物填料。
[0093]本發(fā)明的偏振板可以通過使用所述膠粘劑將所述透明保護(hù)膜與偏振片貼合來制造。膠粘劑的涂布可以對(duì)透明保護(hù)膜、偏振片中的任一者進(jìn)行，也可以對(duì)兩者進(jìn)行。貼合后實(shí)施干燥工序，形成含有涂布干燥層的粘接層。偏振片與透明保護(hù)膜的貼合可以通過輥式層壓機(jī)等進(jìn)行。粘接層的厚度沒有特別限制，通常為30?IOOOnm左右。
[0094]本發(fā)明的偏振板在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以以與其他光學(xué)層層疊而成的光學(xué)膜的形式使用。關(guān)于該光學(xué)層，沒有特別限定，可以使用例如I層或2層以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波長(zhǎng)板)、視角補(bǔ)償膜等有時(shí)在液晶顯示裝置等的形成中使用的光學(xué)層。特別優(yōu)選在本發(fā)明的偏振板上進(jìn)一步層疊反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、在偏振板上進(jìn)一步層疊相位差板而成的橢圓偏振板或圓偏振板、在偏振板上進(jìn)一步層疊視角補(bǔ)償膜而成的寬視角偏振板、或者在偏振板上進(jìn)一步層疊亮度改善膜而成的偏振板。
[0095]就在偏振板上層疊所述光學(xué)層而成的光學(xué)膜而言，其也可以通過在液晶顯示裝置等的制造過程中依次另行層疊的方式來形成，但預(yù)先進(jìn)行層疊而制成光學(xué)膜，具有品質(zhì)的穩(wěn)定性、組裝作業(yè)等優(yōu)異、可以使液晶顯示裝置等的制造工序得到改善的優(yōu)點(diǎn)。層疊可以使用粘合層等適當(dāng)?shù)恼辰訂卧?。在所述偏振板、其他光學(xué)膜的粘接時(shí)，它們的光學(xué)軸可以根據(jù)目標(biāo)相位差特性等設(shè)為適當(dāng)?shù)呐渲媒嵌取?br> [0096]也可以在前述偏振板、至少層疊有I層偏振板的光學(xué)膜上設(shè)置用于與液晶單元等其他構(gòu)件粘接的粘合層。形成粘合層的粘合劑沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇使用例如丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、以氟系、橡膠系等的聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的物質(zhì)。特別是可以優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑這樣的光學(xué)透明性優(yōu)異、顯示出適度的潤(rùn)濕性、凝聚性和粘接性的粘合特性、且耐候性、耐熱性等優(yōu)異的物質(zhì)。
[0097]粘合層向偏振板、光學(xué)膜的一面或兩面的附設(shè)可以通過適宜的方式進(jìn)行。作為其示例，例如可以列舉以下方式:制備在包含甲苯、乙酸乙酯等適宜的溶劑的單獨(dú)物或混合物的溶劑中、分散或溶解有基礎(chǔ)聚合物或其組合物而得的10?40重量％左右的粘合劑溶液，再通過流延方式、涂敷方式等適當(dāng)?shù)恼归_方式將所得的粘合劑溶液直接附設(shè)在偏振板上或光學(xué)膜上的方式；或者按照所述方式在隔離件上形成粘合層、再將其轉(zhuǎn)移到偏振板上或光學(xué)膜上的方式等。
[0098]粘合層也可以以不同的組成或種類等的重疊層的形式設(shè)置于偏振板、光學(xué)膜的一面或兩面。另外，在設(shè)置于兩面的情況下，也可以在偏振板、光學(xué)膜的前面和背面形成具有不同的組成、種類、厚度等的粘合層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的、粘接力等適當(dāng)確定，通常為I?500 μ m,優(yōu)選為5?200 μ m,特別優(yōu)選為10?100 μ m。
[0099]對(duì)于粘合層的露出面，在供與實(shí)際應(yīng)用之前，為了防止其汚染等而以暫時(shí)粘接的方式覆蓋隔離件。由此，可以在通常的操作狀態(tài)下防止與粘合層接觸。作為隔離件，除上述厚度條件外，可以使用例如如下隔離件，即，根據(jù)需要使用硅酮系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系、硫化鑰等適宜的剝離劑，對(duì)塑料膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)材、發(fā)泡片、金屬箔、它們的層壓體等適宜的薄頁(yè)體進(jìn)行涂敷處理而得隔離件等、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適宜的隔離件。
[0100]需要說明的是，在本發(fā)明中，也可以是通過以下方式而具有紫外線吸收能力的器件，所述方式是指，使用例如水楊酸酯系化合物、苯酚系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳絡(luò)鹽系化合物等紫外線吸收劑對(duì)上述形成偏振板的偏振片、透明保護(hù)膜、光學(xué)膜等、以及粘合層等各層進(jìn)行處理的方式等方式。
[0101]本發(fā)明的偏振板或光學(xué)膜可以優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置的形成可以根據(jù)以往方式進(jìn)行。即，液晶顯示裝置一般通過將液晶單元和偏振板或光學(xué)膜、以及根據(jù)需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件適當(dāng)組裝并加入驅(qū)動(dòng)電路等來形成，在本發(fā)明中，除使用本發(fā)明的偏振板或光學(xué)膜的點(diǎn)外，沒有特別限定，可以根據(jù)以往方式進(jìn)行。例如作為所述液晶單元，沒有特別限制，可以應(yīng)用例如TN型、STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。
[0102]可以形成在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)配置有偏振板或光學(xué)膜的液晶顯示裝置、照明系統(tǒng)使用了背光或反射板的顯示裝置等適宜的液晶顯示裝置。這種情況下，本發(fā)明的偏振板或光學(xué)膜可以設(shè)置于液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)。在兩側(cè)設(shè)置偏振板或光學(xué)膜的情況下，它們可以相同，也可以不同。而且，在液晶顯示裝置的形成時(shí)，可以在適宜的位置配置I層或2層以上例如擴(kuò)散板、防眩層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴(kuò)散板、背光等適宜的部件。
[0103]實(shí)施例
[0104]以下，例示性地對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，就該實(shí)施例中記載的材料、配合量而言，除非是特別限定的記載，否則本發(fā)明并不限定于此。
[0105]實(shí)施例1
[0106]< PVA系膜的準(zhǔn)備>
[0107]準(zhǔn)備原料PVA系膜((株)可樂麗制，商品名:VF-PS750 )。該P(yáng)VA系膜的寬度為3100mm,厚度為 75 μ m。
[0108]<偏振片的制作>
[0109]使用所述圖3所示的本發(fā)明的制造裝置，依次進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)-拉伸工序、洗滌工序、干燥工序。更詳細(xì)而言如下所述。需要說明的是，在溶脹工序、染色工序、交聯(lián)-拉伸工序和洗滌工序的各工序中使用的各單面處理槽水平設(shè)置。PVA系膜的運(yùn)送速度為12m/min、各單面處理槽中的處理液的液體深度為300mm。使該單面處理槽內(nèi)的處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸。其中，在圖3中，將對(duì)PVA系膜的下表面進(jìn)行除液的除液?jiǎn)卧?SUS制刮刀)全部設(shè)置于各單面處理槽Y的后方。
[0110]《溶脹工序》
[0111]在單面處理槽中填滿溶脹液(水，液溫30°C)。另外，溶脹液與PVA系膜的接觸時(shí)間為30秒，邊在縱方向上邊進(jìn)行溶脹?？v方向拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為2.4倍。
[0112]《染色工序》
[0113]在單面處理槽中填滿染色液(0.035重量％的碘水溶液(含有0.07重量％的碘化鉀)，液溫25°C)。另外，染色液與PVA系膜的接觸時(shí)間為30秒，邊在縱方向上拉伸邊進(jìn)行染色?？v方向的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為3.3倍。
[0114]《交聯(lián)-拉伸工序》
[0115]在單面處理槽中填滿交聯(lián)液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的碘化鉀的水溶液，液溫35°C)。另外，交聯(lián)液與PVA系膜的接觸時(shí)間為60秒，邊在縱方向上拉伸邊進(jìn)行染色?？v方向的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為6倍。
[0116]《洗滌工序》
[0117]在單面處理槽中填滿調(diào)整液(2.5重量％的碘化氫水溶液，液溫30°C )。另外，調(diào)整液與PVA系膜的接觸時(shí)間為15秒。
[0118]《干燥工序》
[0119]對(duì)于洗滌工序后的PVA系膜，在干燥溫度40°C、干燥時(shí)間200秒的條件下進(jìn)行干燥。然后，將PVA系膜的兩端部切斷，并將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為隔紙進(jìn)行卷取。由此，制作卷筒狀的偏振片。所得到的偏振片的厚度為30 μ m。
[0120]<偏振板的制作>
[0121]關(guān)于偏振板，使用層壓機(jī)，通過PVA系粘接劑(日本合成化學(xué)(株)制、商品名:NH18)在所述偏振片的兩面貼合三乙酰纖維素膜(富士膜(株)制，商品名:TD80UL)。貼合溫度為25°C。然后，使用空氣循環(huán)式恒溫烘箱，在55°C、300秒的條件下使貼合后的層疊體干燥。由此制作偏振板。
[0122]比較例I
[0123]<偏振片的制作>
[0124]使用與實(shí)施例1同樣的原料PVA系膜。使用所述圖4所示的制造裝置，依次進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)-拉伸工序、洗滌工序、干燥工序。更詳細(xì)而言如下所述。PVA系膜的運(yùn)送速度為12m/min。其中，在圖4中，將對(duì)PVA系膜的兩面進(jìn)行除液的除液?jiǎn)卧?SUS制刮刀)全部設(shè)置于各處理槽的后方。
[0125]《溶脹工序》
[0126]在處理槽中填滿溶脹液(水，液溫30°C)。另外，溶脹液與PVA系膜的接觸時(shí)間為30秒，邊在縱方向上拉伸邊進(jìn)行溶脹?？v方向的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為
2.4 倍。
[0127]《染色工序》[0128]在處理槽中填滿染色液(0.035重量％的碘水溶液(含有0.07重量％的碘化鉀)，液溫25°C)。另外，染色液與PVA系膜的接觸時(shí)間為30秒，邊在縱方向上拉伸邊進(jìn)行染色?？v方向的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為3.3倍。
[0129]《交聯(lián)-拉伸工序》
[0130]在處理槽中填滿交聯(lián)液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的碘化鉀的水溶液，液溫35°C)。另外，交聯(lián)液與PVA系膜的接觸時(shí)間為60秒，邊在縱方向上拉伸邊進(jìn)行染色。縱方向的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為6倍。
[0131]《洗滌工序》
[0132]在處理槽中填滿調(diào)整液(2.5重量％的碘化氫水溶液，液溫30°C)。另外，調(diào)整液與PVA系膜的接觸時(shí)間為15秒。
[0133]《干燥工序》
[0134]干燥工序與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
[0135]<偏振板的制作>
[0136]比較例I所涉及的偏振板以與所述實(shí)施例1同樣的方式來制作。
[0137]比較例2
[0138]< PVA系膜的準(zhǔn)備>
[0139]使用與實(shí)施例1同樣的原料PVA系膜。
[0140]<偏振片的制作>
[0141]如下依次進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序、洗滌工序、干燥工序。PVA系膜的運(yùn)送速度為12m/min。需要說明的是，其中，將對(duì)PVA系膜的下表面進(jìn)行除液的除液?jiǎn)卧?SUS制刮刀)全部設(shè)置于各處理槽的后方。
[0142]《溶脹工序》
[0143]對(duì)與實(shí)施例1同樣的原料PVA系膜的下表面噴霧30秒的水(溶脹液，液溫30°C )，邊進(jìn)行縱拉伸邊進(jìn)行溶脹。另外，噴霧用噴嘴與所述PVA系膜之間的距離為30cm，所述溶脹液對(duì)所述PVA系膜的噴霧量為1.0mL/lcm2。另外，作為噴涂裝置，使用DeVILBISS公司制的T-AFPV (商品名)?？v拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為2.4倍。需要說明的是，噴霧時(shí)間可由噴霧范圍和運(yùn)送速度算出，其表示膜上的任意點(diǎn)被噴涂噴霧的時(shí)間。
[0144]《染色工序》
[0145]使用染色液(0.035重量％的碘水溶液(含有0.07重量％的碘化鉀)，液溫25°C )對(duì)溶脹后的所述PVA系膜的下表面進(jìn)行30秒噴霧，邊進(jìn)行縱拉伸邊進(jìn)行染色。另外，噴霧用噴嘴與所述PVA系膜之間的距離為30cm，所述染色液對(duì)所述PVA系膜的噴霧量為1.0mL/lcm2。噴涂裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置?？v拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為3.3倍。
[0146]《交聯(lián)工序》
[0147]使用交聯(lián)液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的KI的水溶液，液溫35 V )對(duì)染色后的所述PVA系膜的下表面進(jìn)行60秒噴霧。另外，噴霧用噴嘴與所述PVA系膜之間的距離為30cm，所述交聯(lián)液對(duì)所述PVA系膜的噴霧量為lmL/lcm2。噴涂裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置?？v拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為6倍。
[0148]《洗滌工序》[0149]用拉伸液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的KI的水溶液，液溫35°C )對(duì)交聯(lián)后的所述PVA系膜的下表面進(jìn)行15秒噴霧。另外，噴霧用噴嘴與所述PVA系膜之間的距離為30cm，所述交聯(lián)液對(duì)所述PVA系膜的噴霧量為0.6mL/lcm2。噴涂裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置。
[0150]《干燥工序》
[0151]干燥工序與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
[0152]<偏振板的制作>
[0153]比較例2所涉及的偏振板以與所述實(shí)施例1同樣的方式來制作。
[0154]比較例3
[0155]< PVA系膜的準(zhǔn)備>
[0156]準(zhǔn)備與實(shí)施例1同樣的原料PVA系膜。
[0157]<偏振片的制作>
[0158]如下依次進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)-拉伸工序、洗滌工序、干燥工序。PVA系膜的運(yùn)送速度為12m/min。需要說明的是，其中，將對(duì)PVA系膜的下表面進(jìn)行除液的除液?jiǎn)卧?SUS制刮刀)全部設(shè)置于各處理槽的后方。
[0159]《溶脹工序》
[0160]使用水(溶脹液，液溫30°C )涂敷在所述PVA系膜的上表面，邊進(jìn)行縱拉伸邊進(jìn)行溶脹。從涂敷起至除液為止的時(shí)間為15秒，涂敷量為15ml/s。另外，涂敷裝置使用狹縫式涂布機(jī)?？v拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為2.4倍。
[0161]《染色工序》
[0162]使用染色液(0.035重量％的碘水溶液(含有0.07重量％的碘化鉀)，液溫25°C )涂敷溶脹后的所述PVA系膜的上表面，邊進(jìn)行縱拉伸邊進(jìn)行染色。從涂敷起至除液為止的時(shí)間為15秒，涂敷量為12ml/s。另外，涂敷裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置。縱拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為3.3倍。
[0163]《交聯(lián)工序》
[0164]使用交聯(lián)液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的KI的水溶液，液溫35 V )涂敷染色后的所述PVA系膜的上表面。從涂敷起至除液為止的時(shí)間為30秒，涂敷量為lOml/s。另外，涂敷裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置?？v拉伸的拉伸倍數(shù)相對(duì)于未拉伸狀態(tài)的PVA系膜為6倍。
[0165]《洗滌工序》
[0166]使用拉伸液(含有2.5重量％的硼酸和2重量％的KI的水溶液，液溫35°C )涂敷交聯(lián)后的所述PVA系膜的上表面。涂敷時(shí)間(與調(diào)整液的接觸時(shí)間)為10秒，涂敷量為IOml/s。另外，涂敷裝置使用與所述溶脹工序中使用的裝置同樣的裝置。
[0167]《干燥工序》
[0168]干燥工序與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。
[0169]<偏振板的制作>
[0170]比較例2所涉及的偏振板以與所述實(shí)施例1同樣的方式來制作。
[0171]實(shí)施例2
[0172]在實(shí)施例1中，使用(株)可樂麗制的商品名:VF_PS400作為原料PVA系膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作偏振片和偏振板。該P(yáng)VA系膜的寬度為3100mm，厚度為40 μ Hlo所得到的偏振片的厚度為16 μ m。
[0173]比較例4?6
[0174]在比較例I?3中，使用(株)可樂麗制的商品名:VF_PS400作為原料PVA系膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作偏振片和偏振板。該P(yáng)VA系膜的寬度為3100mm，厚度為40 μ m。所得到的偏振片的厚度為16 μ Hlo
[0175]對(duì)于實(shí)施例和比較例中得到的偏振片和偏振板，進(jìn)行下述的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表
1
[0176](偏振片的不均的狀態(tài))
[0177]對(duì)實(shí)施例和比較例中制作的偏振板的寬度方向中的任意直線上的3點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。將這些評(píng)價(jià)中的最低評(píng)價(jià)作為該直線上的代表評(píng)價(jià)。另外，也在不同的直線上進(jìn)行該評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于下述表I。需要說明的是，表I中的η = I?3表示在各直線上的不均的評(píng)價(jià)。需要說明的是，在偏振片的垂線方向、從距離50cm的狀態(tài)目視進(jìn)行觀察，采用下述的三級(jí)的等級(jí)I?3評(píng)價(jià)所觀察到的不均的狀態(tài)(參照?qǐng)D5)。
[0178]等級(jí)1:即使在明處也可以清晰地看到不均。
[0179]等級(jí)2:在暗處可以看到不均。
[0180]等級(jí)3:在暗處未看到不均。
[0181 ](偏振片的膜傷痕的檢測(cè))
[0182]對(duì)于實(shí)施例和比較例中制作的偏振板(長(zhǎng)度方向100m)，通過目視確認(rèn)在長(zhǎng)度方向IOOm上有無200 μ m以上的傷痕(亮點(diǎn))。
【權(quán)利要求】
1.一種處理膜的制造方法，其中由樹脂膜制造該樹脂膜的處理膜，該處理膜的制造方法至少具有邊使長(zhǎng)條狀的所述樹脂膜與處理槽內(nèi)的處理液接觸來進(jìn)行處理邊進(jìn)行運(yùn)送的處理工序，所述處理膜的制造方法的特征在于， 所述處理工序的至少一個(gè)工序是，在處理槽內(nèi)填滿處理液的狀態(tài)下，邊使該處理槽內(nèi)的處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸邊進(jìn)行的單面接觸工序， 并且，在所述單面處理工序所涉及的至少一個(gè)單面處理槽的后方配置有夾持輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理膜的制造方法，其中，在所述單面接觸工序的后方具有僅對(duì)所述處理膜的下表面?zhèn)冗M(jìn)行除液的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理膜的制造方法，其特征在于，在所述單面接觸工序中，在向所述單面處理槽供給從所述單面處理槽內(nèi)帶出的處理液的量以上的量的同時(shí)進(jìn)行所述單面接觸工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理膜的制造方法，其特征在于，相對(duì)于配置于所述單面處理槽的后方的夾持輥，在該單面處理槽的前方配置有夾持輥，在利用配置于所述單面處理槽的前后方的夾持輥的圓周速度差，使長(zhǎng)條狀的樹脂膜在長(zhǎng)度方向上拉伸的同時(shí)進(jìn)行所述單面接觸工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理膜的制造方法，其特征在于，通過對(duì)所述樹脂膜實(shí)施處理工序而得到的處理膜為光學(xué)膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理膜的制造方法，其特征在于， 所述樹脂膜為聚乙烯醇系膜， 并且所述處理工序至少包括溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序和洗滌工序,并且通過所述單面接觸工序進(jìn)行溶脹工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序和洗滌工序中的至少一個(gè)工序， 制造作為處理膜的偏振片。
7.—種處理膜的制造裝置，其特征在于， 具備至少一個(gè)處理槽，所述處理槽將填滿用于對(duì)樹脂膜進(jìn)行任意處理的處理液， 所述至少一個(gè)處理槽是在被運(yùn)送的所述樹脂膜的下側(cè)，以使所述處理液的液面與所述樹脂膜的下表面接觸的方式而配置的單面處理槽， 并且，在至少一個(gè)所述單面處理槽的后方配置有夾持輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造裝置，其特征在于，在所述單面處理槽的后方，具有對(duì)被所述處理液處理后的所述處理膜的下表面?zhèn)冗M(jìn)行除液的單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有向所述單面處理槽連續(xù)地供給所述處理液的處理液體供給部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造裝置，其特征在于，相對(duì)于配置于所述單面處理槽的后方的夾持輥，在該單面處理槽的前方配置有夾持輥。
【文檔編號(hào)】G02B5/30GK103688200SQ201280034437
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月12日
【發(fā)明者】秦和也, 平田聰, 望月政和, 近藤誠(chéng)司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社