帶連接器的光纖纜線、帶連接器的光纖纜線的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供帶連接器的光纖纜線、帶連接器的光纖纜線的組裝方法。對(duì)于該帶連接器的光纖纜線，在光纖纜線頂端部組裝有光連接器，該光連接器具有供從上述光纖纜線的末端突出的光纖內(nèi)插固定的插芯，在上述光連接器，對(duì)于上述插芯的后端部、在上述插芯的后側(cè)與上述插芯離開(kāi)配置的光纖纜線頂端部、以及收納上述插芯的后端部和上述光纖纜線頂端部且在內(nèi)部配置有熱熔融性的粘接材料的熱收縮管，通過(guò)使上述熱收縮管加熱收縮并使內(nèi)部的粘接材料熔融后固化，形成上述插芯的后端部、上述光纖纜線頂端部以及上述熱收縮管一體化的加強(qiáng)部。
【專利說(shuō)明】帶連接器的光纖纜線、帶連接器的光纖纜線的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在光纖纜線頂端部組裝有光連接器的帶連接器的光纖纜線及其組裝方法(帶連接器的光纖纜線的組裝方法)。
[0002]本申請(qǐng)基于2011年11月28日在日本提出的特愿2011 — 259495號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，對(duì)于光連接器相對(duì)于以室內(nèi)光纖纜線、引入光纖纜線為代表的緊套光纖纜線(以下，也稱作光纖纜線或者僅稱作纜線)的安裝，采用使用所謂的現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器的方法、或者是組裝具有貫通有空的纖維孔的插芯(ferrule)的工廠組裝型光連接器的方法。
[0004]現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器具有預(yù)先內(nèi)插固定于插芯的較短的光纖(以下稱為內(nèi)置光纖)。對(duì)于該現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器，使將纜線末端的外套層除去而露出的光纖頂端與內(nèi)置光纖的同位于插芯前端面(接合端面)的前端相反的后端對(duì)接而進(jìn)行連接，由此將該現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器組裝在纜線頂端(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0005]對(duì)于工廠組裝型光連接器，在將除去纜線末端的外套層而露出的光纖內(nèi)插固定于貫通插芯的纖維孔之后，組裝收納上述插芯的殼體，從而該工廠組裝型光連接器被設(shè)置于纜線末端。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010 - 145951號(hào)公報(bào)
[0007]對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器相對(duì)于纜線頂端部的組裝，與使用工廠組裝型光連接器的情況相比，存在光纖彼此的連接點(diǎn)增加一個(gè)、由于形成為將連接點(diǎn)收納于連接器內(nèi)部的構(gòu)造因此連接器全長(zhǎng)變長(zhǎng)、連接器構(gòu)造復(fù)雜、成本高等不足。并且，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器，具有對(duì)纜線外套層末端進(jìn)行牽拉固定的牽拉固定單元的情況成為構(gòu)造復(fù)雜化、成本高的主要原因。
[0008]另一方面，對(duì)于工廠組裝型光連接器，無(wú)需收納光纖彼此的連接點(diǎn)，與現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器相比，構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低。但是，在將工廠組裝型光連接器組裝于纜線頂端部的情況下，光纖纜線的光纖存在在插芯與纜線外套層頂端之間延伸的部分，存在該部分的機(jī)械強(qiáng)度低的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述情形，本發(fā)明的目的在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、能夠抑制連接器全長(zhǎng)、能夠以低成本容易地確保插芯與光纖纜線之間的機(jī)械強(qiáng)度的帶連接器的光纖纜線、帶連接器的光纖纜線的組裝方法。
[0010]為了解決上述課題，在本發(fā)明中提供以下的結(jié)構(gòu)。
[0011]在本發(fā)明的第一方式中，提供一種帶連接器的光纖纜線，其中，在光纖纜線頂端部組裝有光連接器，該光連接器具有供從上述光纖纜線的末端突出的光纖內(nèi)插固定的插芯，在上述光連接器，對(duì)于上述插芯的后端部、在上述插芯的后側(cè)與上述插芯離開(kāi)配置的光纖纜線頂端部、以及收納上述插芯的后端部和上述光纖纜線頂端部且在內(nèi)部配置有熱熔融性的粘接材料的熱收縮管，通過(guò)使上述熱收縮管加熱收縮并使內(nèi)部的粘接材料熔融后固化，形成上述插芯的后端部、上述光纖纜線頂端部以及上述熱收縮管一體化的加強(qiáng)部。
[0012]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選在上述插芯的后端部形成有增大上述熱收縮管的拉拔阻力的凸部。
[0013]對(duì)于本發(fā)明的第一方式的帶連接器的光纖纜線，優(yōu)選沿著上述熱收縮管的軸線方向延伸的抗拉纖維配置在熱收縮管的內(nèi)側(cè)或者埋入于熱收縮管，且在上述熱收縮管周方向的多個(gè)部位大致均等配置。
[0014]在本發(fā)明的第二方式中，提供一種帶連接器的光纖纜線的組裝方法，其中，上述帶連接器的光纖纜線的組裝方法包括如下步驟:將從光纖纜線末端突出的光纖內(nèi)插固定于插芯的步驟；將內(nèi)插固定有上述光纖的上述插芯的后端部、以及在該插芯的后側(cè)與該插芯離開(kāi)配置的光纖纜線頂端部收納于在內(nèi)部預(yù)先配置有熱熔融性的粘接材料的熱收縮管的步驟；以及通過(guò)使收納有上述插芯的后端部和上述光纖纜線頂端部的上述熱收縮管加熱收縮并使上述熱收縮管內(nèi)的上述粘接材料熔融后固化，形成上述插芯的后端部、光纖纜線頂端部和上述熱收縮管一體化的加強(qiáng)部的步驟。
[0015]在本發(fā)明的第二方式中，優(yōu)選在上述插芯的后端部形成有增大上述熱收縮管的拉拔阻力的凸部。
[0016]在本發(fā)明的第二方式中，優(yōu)選作為上述熱收縮管，使用沿著上述熱收縮管的軸線方向延伸的抗拉纖維配置在熱收縮管的內(nèi)側(cè)或者埋入于熱收縮管、且在上述熱收縮管周方向的多個(gè)部位大致均等配置的熱收縮管，將上述插芯的后端部和光纖纜線頂端部以上述抗拉纖維配置在上述插芯的后端部和光纖纜線頂端部的周圍的方式收納于上述熱收縮管的內(nèi)側(cè)，并使該熱收縮管加熱收縮。
[0017]在本發(fā)明的第二方式中，優(yōu)選作為上述熱收縮管，使用以呈沿著上述熱收縮管的長(zhǎng)度方向中央部?jī)?nèi)表面的環(huán)狀的方式設(shè)置有上述粘接材料的熱收縮管，將上述插芯的后端部和光纖纜線頂端部收納于上述粘接材料的內(nèi)側(cè)，并使上述熱收縮管加熱收縮。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第一方式以及第二方式，在組裝于光纖纜線末端的光連接器內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)部形成為使插芯后端部、光纖纜線頂端部和熱收縮管一體化而成的結(jié)構(gòu)，因此能夠容易地確保插芯后端部與光纖纜線頂端部之間的機(jī)械強(qiáng)度。加強(qiáng)部的構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠以低成本簡(jiǎn)單地組裝。
[0019]此外，上述加強(qiáng)部的小型化也容易，因此能夠避免對(duì)連接器的尺寸造成影響。
[0020]并且，上述光連接器形成為將從光纖纜線末端突出的光纖直接內(nèi)插固定于插芯的構(gòu)造，因此不需要收納光纖的連接點(diǎn)。對(duì)于該光連接器，不需要對(duì)光纖纜線進(jìn)行牽拉固定的牽拉固定構(gòu)件，與形成為收納將光纖彼此對(duì)接連接的連接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器相比，構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠抑制連接器全長(zhǎng)，且能夠容易地實(shí)現(xiàn)低成本化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線的光連接器附近的構(gòu)造的立體圖。[0022]圖2是示出圖1的光連接器的構(gòu)造的剖視圖。
[0023]圖3是示出圖1的光連接器的構(gòu)造的分解立體圖。
[0024]圖4A是對(duì)本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的插芯安裝工序進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0025]圖4B是對(duì)本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的插芯安裝工序進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0026]圖5是對(duì)本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的插芯安裝工序進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0027]圖6是示出在本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序中使用的帶粘接材料的熱收縮管的一例的立體圖。
[0028]圖7是對(duì)本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0029]圖8是示出在本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序中使用的熱板的一例的立體圖。
[0030]圖9A是示出在本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序中使用的帶粘接材料的熱收縮管的其他例子的立體圖。
[0031]圖9B是示出在本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序中使用的帶粘接材料的熱收縮管的其他例子的立體圖。
[0032]圖9C是示出在本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線組裝方法的加強(qiáng)部形成工序中使用的帶粘接材料的熱收縮管的其他例子的立體圖。
[0033]圖10是示出圖1的帶連接器的光纖纜線的光纖纜線的構(gòu)造的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]如圖1?圖3所示，此處說(shuō)明的實(shí)施方式的帶連接器的光纖纜線10在光纖纜線I的頂端部組裝有光連接器20。
[0036]如圖10所示，光纖纜線I是緊套光纖纜線，形成為將光纖2和具有撓性的線狀的抗拉體3以相互平行的方式利用合成樹(shù)脂制的外套4 一并包覆的結(jié)構(gòu)。
[0037]作為抗拉體3，例如能夠舉出由芳香族聚酰胺纖維等抗拉纖維構(gòu)成的抗拉體、鋼絲等?？估w3在光纖2的兩側(cè)沿著光纖2延伸配置。
[0038]光纖2是利用包覆層2b覆蓋裸光纖2a的外周面(側(cè)面)的結(jié)構(gòu)的帶包覆層的光纖。作為該光纖2，例如可舉出光纖心線、光纖線束等。裸光纖2a例如是石英類光纖。并且，包覆層2b例如是通過(guò)將紫外線硬化性樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等大致同心圓狀地包覆一層或者多層而成的樹(shù)脂包覆層。
[0039]作為該光纖纜線I，可舉出室內(nèi)纜線、引入光纖等。
[0040]如圖2、圖3所示，光連接器20形成為將內(nèi)插固定有從光纖纜線I末端突出的光纖2的插芯30收納于套筒狀的殼體21的概要結(jié)構(gòu)。
[0041]圖示例的光連接器20具體而言使用SC形光連接器(SC:Single fiber Couplingoptical fiber connector,單光纖稱合光纖連接器。由JISC5973規(guī)定的F04形光連接器)的殼體21、夾頭22(耦合器)、護(hù)套23進(jìn)行組裝。并且，該光連接器20在殼體21內(nèi)具有對(duì)插芯30朝連接器前側(cè)(圖2左側(cè))彈性施力的彈簧26。
[0042]上述殼體21通過(guò)將套筒狀的止動(dòng)環(huán)25的前端部嵌合(內(nèi)嵌)于構(gòu)成殼體21的前側(cè)部分的插塞框架24后端部而組裝成。圖示例的光連接器20的插塞框架24形成為方筒狀，止動(dòng)環(huán)25形成為圓筒狀。
[0043]上述夾頭22呈方筒狀，外插于殼體21，以在殼體21的軸線方向確保少許的活動(dòng)范圍從而能夠滑動(dòng)移動(dòng)的方式組裝。
[0044]上述插芯30是單芯光連接器(此處為SC形光連接器)用的插芯，形成為在毛細(xì)管狀的插芯主體31固定套筒狀的凸緣部件32的結(jié)構(gòu)。
[0045]作為上述插芯主體31的形成材料，例如能夠采用氧化鋯等陶瓷、玻璃。并且，在該插芯主體31貫通設(shè)置有與圓筒狀的該插芯主體31的中心軸線同軸地延伸的微細(xì)孔亦即纖維孔31a。
[0046]如圖2?圖4B所示，上述凸緣部件32例如是金屬制的一體成形品，但并不限定于金屬制的一體成形品，例如也可以采用硬質(zhì)的塑料制的部件。該凸緣部件32具有:固定環(huán)部32a，該固定環(huán)部32a外插固定于與插芯主體31前端的接合端面31b相反的后端部；以及套筒部32b，該套筒部32b從上述固定環(huán)部32a朝后側(cè)(與插芯主體31的接合端面31b相反的一側(cè))伸出。套筒部32b形成為具有與上述固定環(huán)部32a同軸的內(nèi)側(cè)孔32c的筒狀。并且，在上述固定環(huán)部32a的前端部(與套筒部32b相反側(cè)的端部)環(huán)繞設(shè)置有遍及該固定環(huán)部32a的外周整周突出的凸緣部32d。
[0047]該凸緣部32d作為插芯30的凸緣部發(fā)揮功能。
[0048]如圖2所示，將從光纖纜線I末端(頂端)突出的光纖2、具體而言為從光纖2的頂端部引出的裸光纖2a內(nèi)插固定于插芯主體31的纖維孔31a，將光纖2的由包覆層2b覆蓋的部分(包覆部)內(nèi)插固定于凸緣部件32的套筒部32b的內(nèi)側(cè)孔32c。光纖2例如借助填充于插芯30的纖維孔31a以及內(nèi)側(cè)孔32c的粘接材料而相對(duì)于插芯30被粘接固定。光纖2內(nèi)插固定于由纖維孔31a以及內(nèi)側(cè)孔32c構(gòu)成的插芯30的纖維內(nèi)插孔33。
[0049]并且，對(duì)插芯主體31的接合端面31b實(shí)施研磨。光纖2的裸光纖2a的頂端(前端)面與插芯主體31的接合端面31b對(duì)齊。裸光纖2a的頂端面與插芯主體31的接合端面31b連續(xù)的面被研磨。
[0050]光連接器20的護(hù)套23具有:套筒狀安裝部23a，該套筒狀安裝部23a組裝于止動(dòng)環(huán)25外周；以及柔軟性的錐形筒部23b，該錐形筒部23b從上述前側(cè)套筒部23a朝上述止動(dòng)環(huán)25后方(與插塞框架24相反的一側(cè))伸出。錐形筒部23b形成為隨著從前側(cè)套筒部23a趨向后側(cè)而逐漸變細(xì)的錐狀。
[0051]光纖纜線I穿過(guò)護(hù)套23的錐形筒部23b內(nèi)側(cè)而被引入到光連接器20的殼體21內(nèi)。光纖纜線I的頂端部從插芯30 (具體而言為凸緣部件32的套筒部32b后端)朝后側(cè)
離開(kāi)配置。
[0052]如圖2所示，上述光連接器20在殼體21內(nèi)具有加強(qiáng)部40，該加強(qiáng)部40通過(guò)將插芯30的凸緣部件32的套筒部32b、光纖纜線I的頂端部、以及對(duì)它們進(jìn)行收納的熱收縮管41利用填充于上述熱收縮管41內(nèi)側(cè)的粘接材料42 —體化構(gòu)成。
[0053]上述熱收縮管41設(shè)置成:軸線方向一端部外插固定于插芯30的凸緣部件32的套筒部32b (以下，也稱作插芯30的后側(cè)套筒部32b)，軸線方向另一端部外插固定于光纖纜線I的頂端部。
[0054]在插芯30的凸緣部件32的套筒部32b的外周突出設(shè)置有凸部32e，該凸部32e用于增大上述熱收縮管41的拉拔阻力。圖2?圖4B所舉例示出的上述凸部32e形成為沿著上述套筒部32b外周的周方向延伸的凸緣狀。并且，上述凸部32e形成于上述套筒部32b的軸線方向的多個(gè)部位。
[0055]外插固定于插芯30的后側(cè)套筒部32b的上述熱收縮管41形成為沿著因套筒部32b外周的上述凸部32e的存在而產(chǎn)生的凹凸形狀的凹凸形狀，且壓接于套筒部32b外周。因此，對(duì)于外插固定于插芯30的后側(cè)套筒部32b的上述熱收縮管41，將其從套筒部32b拔出的沿著軸線方向的拔出力提高，能夠防止相對(duì)于套筒部32b的在軸線方向上的錯(cuò)位。
[0056]粘接材料42 (具體而言，粘接材料42固化而成的樹(shù)脂)填充于插芯30的后側(cè)套筒部32b (插芯30的后端部)和在該后側(cè)套筒部32b的后側(cè)與其離開(kāi)配置的光纖纜線I的頂端部之間。從光纖纜線I突出的光纖2中的、在插芯30與光纖纜線I (由外套4包覆的包覆部)之間延伸的部分(以下，也稱作中間延伸部2c)埋設(shè)在粘接材料42中并一體化。
[0057]作為粘接材料42，優(yōu)選使用由熱熔樹(shù)脂構(gòu)成的熱熔融性粘接材料。
[0058]在該實(shí)施方式中，作為粘接材料42使用由熱熔樹(shù)脂構(gòu)成的熱熔融性粘接材料。
[0059]作為熱熔樹(shù)脂，例如能夠舉出乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯、聚異丁烯、聚酰胺、乙烯一丙烯酸酯共聚物等。
[0060]對(duì)于將光纖纜線I的光纖2的中間延伸部2c埋設(shè)到粘接材料42固化而成的樹(shù)脂中并一體化而成的結(jié)構(gòu)，例如能夠避免從自光纖纜線I的光連接器20朝后側(cè)伸出的部分作用的拉力、伴隨著連接器嵌合時(shí)的插芯30的推回(push back)的位移力這樣的外力集中作用于中間延伸部2c。結(jié)果，存在難以產(chǎn)生中間延伸部2c的壓曲、斷線等，能夠提高機(jī)械耐久性的優(yōu)點(diǎn)。
[0061]并且，在該結(jié)構(gòu)中，埋設(shè)中間延伸部2c并一體化后的樹(shù)脂能夠稍稍變形。因此，例如，當(dāng)因相對(duì)于光纖纜線I的光連接器20的側(cè)拉(朝沿著與光連接器20的殼體21的軸線垂直的假想垂直面的方向的拉伸)等而對(duì)加強(qiáng)部40施加有彎曲力時(shí)，加強(qiáng)部40適當(dāng)?shù)貜椥宰冃?。由此，能夠防止因殼體21的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致的破壞。
[0062]光連接器20的彈簧26外插于加強(qiáng)部40,且?jiàn)A插于止動(dòng)環(huán)25前端和插芯30的凸緣部32d之間。
[0063]插芯30的凸緣部32d借助彈簧26的彈性作用力而從后側(cè)(圖2右側(cè))與在插塞框架24內(nèi)表面突出設(shè)置的止擋突起24a抵接。插芯30能夠克服彈簧26的彈性作用力而從凸緣部32d與插塞框架24的止擋突起24a抵接的位置起朝連接器后側(cè)壓入(推回)。
[0064]插芯30的凸緣部32d與插塞框架24的止擋突起24a抵接的位置成為相對(duì)于殼體21的前進(jìn)極限位置。
[0065]對(duì)于帶連接器的光纖纜線10的組裝(帶連接器的光纖纜線的組裝方法)，首先，如圖5所示，進(jìn)行插芯安裝工序，將插芯30安裝于從光纖纜線I末端突出的光纖2的頂端部。在該插芯安裝工序中，將上述光纖2內(nèi)插于插芯30的纖維內(nèi)插孔33，并通過(guò)粘接固定等固定于插芯30。
[0066]如圖4A以及圖4B所示，光纖纜線I的頂端部配置成在插芯30 (具體而言為凸緣部件32的套筒部32b后端)的后側(cè)與插芯30離開(kāi)配置。對(duì)于光纖纜線I，通過(guò)將從該光纖纜線I的末端突出的光纖2的突出長(zhǎng)度確保為比插芯30的纖維內(nèi)插孔33的全長(zhǎng)還長(zhǎng)的長(zhǎng)度，能夠?qū)⒐饫w纜線I配置在從插芯30后端朝后側(cè)離開(kāi)的位置。優(yōu)選在光纖纜線I的頂端部和插芯30后端之間確保Imm以上的離開(kāi)距離C。
[0067]另外，在插芯安裝工序中，在光連接器20的組裝中使用的止動(dòng)環(huán)25、護(hù)套23、彈簧26、帶粘接材料的熱收縮管43 (后述)外插于光纖纜線I，且配置在從光纖纜線I頂端部離開(kāi)的位置，以免妨礙作業(yè)。
[0068]但是，也可以將止動(dòng)環(huán)25、護(hù)套23、彈簧26、帶粘接材料的熱收縮管43 (后述)在插芯安裝工序后的工序中依次從與光纖纜線I的頂端部相反側(cè)的端部(后端部)外插于光纖纜線I并在光連接器20的組裝中使用。
[0069]在插芯安裝工序完成后，其次，進(jìn)行將插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I的頂端部收納于熱收縮管41的內(nèi)側(cè)、并形成上述加強(qiáng)部40的工序(加強(qiáng)部形成工序)。
[0070]如圖6所示，在該加強(qiáng)部形成工序(形成加強(qiáng)部的步驟)中，使用沿著圓筒狀的熱收縮管41的長(zhǎng)度方向中央部?jī)?nèi)表面呈環(huán)狀地設(shè)置熱熔融性粘接材料42而成的帶粘接材料的熱收縮管43。熱熔融性粘接材料42通過(guò)朝熱收縮管41內(nèi)表面涂布加熱熔融后的熱熔樹(shù)月旨，或者將熱熔樹(shù)脂預(yù)先成形為環(huán)狀而得的樹(shù)脂環(huán)嵌入熱收縮管41內(nèi)側(cè)并通過(guò)熱熔接、另外使用粘接材料進(jìn)行的粘接固定等設(shè)置在熱收縮管41內(nèi)。以下，將在熱收縮管41內(nèi)設(shè)置成沿著該熱收縮管41的內(nèi)表面的環(huán)狀的熱熔融性粘接材料42也稱作環(huán)狀粘接材料層42a。
[0071]作為熱收縮管41，使用由熱收縮性的樹(shù)脂構(gòu)成的管，例如使用在100°C?160°C收縮的聚烯烴等。
[0072]作為熱熔融性粘接材料42，使用在熱收縮管41的收縮溫度熔融的材料。該熔融溫度例如為100°C?160°C。
[0073]在該加強(qiáng)部形成工序中，將外插于光纖纜線I的帶粘接材料的熱收縮管43沿著光纖纜線I長(zhǎng)度方向移動(dòng)，如圖7所示，將帶粘接材料的熱收縮管43覆蓋(外插)于插芯30的后側(cè)套筒部32b和光纖纜線I的頂端部。并且，此時(shí)，帶粘接材料的熱收縮管43配置成使得環(huán)狀粘接材料層42a覆蓋中間延伸部2c整體。帶粘接材料的熱收縮管43使用具有形成為能夠覆蓋中間延伸部2c整體的尺寸的環(huán)狀粘接材料層42a的管。
[0074]圖7所示的圖示例的帶粘接材料的熱收縮管43的環(huán)狀粘接材料層42a形成為:在熱收縮管41軸線方向上的尺寸比中間延伸部2c的軸線方向尺寸稍長(zhǎng)、且比熱收縮管41的軸線方向的尺寸短。熱收縮管41在其軸線方向上隔著僅形成在中央部的環(huán)狀粘接材料層42a而在兩側(cè)具有未被環(huán)狀粘接材料層42a覆蓋的內(nèi)表面。
[0075]在加強(qiáng)部形成工序中，接著，將帶粘接材料的熱收縮管43加熱到熱收縮管41的收縮溫度以上的溫度。由此，使熱收縮管41收縮，并且，利用熔融后的熱熔融性粘接材料42填埋插芯30的后側(cè)套筒部32b與光纖纜線I的頂端部之間的空隙。光纖纜線I的光纖2的中間延伸部2c埋入于熱熔融性粘接材料42中。
[0076]接著，借助空氣冷卻等將帶粘接材料的熱收縮管43降溫至比熱熔融性粘接材料42的熔融溫度低的溫度，使熱熔融性粘接材料42固化。由此，能夠形成利用熱熔融性粘接材料42將插芯30的后側(cè)套筒部32b、光纖纜線I的頂端部、以及熱收縮管41固定并一體化而成的加強(qiáng)部40。通過(guò)形成加強(qiáng)部40，加強(qiáng)部形成工序結(jié)束。另外，光纖纜線I的光纖2的中間延伸部2c也借助熱熔融性粘接材料42與所形成的加強(qiáng)部40 —體化。
[0077]熱收縮管41通過(guò)加熱收縮形成為分別壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b、光纖纜線I的頂端部的狀態(tài)。
[0078]并且，在加強(qiáng)部形成工序中，對(duì)于帶粘接材料的熱收縮管43，也可以在外插于插芯30的后側(cè)套筒部32b的部分的內(nèi)表面、以及外插于光纖纜線I頂端部的部分的內(nèi)表面涂布例如環(huán)氧類粘接材料等液狀的粘接材料并加以使用。將該液狀粘接材料涂布到熱收縮管41的長(zhǎng)度方向上的隔著中央部的環(huán)狀粘接材料層42a而位于兩側(cè)的內(nèi)表面(未被環(huán)狀粘接材料層42a覆蓋的內(nèi)表面)。由此，能夠提高熱收縮管41相對(duì)于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的固定力。
[0079]如圖7所舉例示出的那樣，在加強(qiáng)部形成工序中，對(duì)于帶粘接材料的熱收縮管43，從加強(qiáng)部40的形狀穩(wěn)定化的觀點(diǎn)出發(fā)，在將環(huán)狀粘接材料層42a的軸線方向兩端的端面附近(軸線方向的兩端部)的一方外插于插芯30的后側(cè)套筒部32b、將另一方外插于光纖纜線I頂端部的狀態(tài)下進(jìn)行加熱的做法是優(yōu)選的。
[0080]對(duì)于帶粘接材料的熱收縮管43，例如也可以配置成將環(huán)狀粘接材料層42a僅外插于中間延伸部2c的狀態(tài)并進(jìn)行加熱。但是，在圖7所示的相對(duì)于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的帶粘接材料的熱收縮管43的配置狀態(tài)的情況下，與將環(huán)狀粘接材料層42a僅外插于中間延伸部2c的情況相比，能夠使通過(guò)帶粘接材料的熱收縮管43的加熱形成的加強(qiáng)部40的形狀穩(wěn)定化。并且，對(duì)于帶粘接材料的熱收縮管43，從加強(qiáng)部40的形狀穩(wěn)定化的觀點(diǎn)出發(fā)，如圖7所舉例示出的那樣，在將環(huán)狀粘接材料層42a的軸線方向一端部外插于插芯30的后側(cè)套筒部32b的后端部、將另一端部外插于光纖纜線I的外套4的頂端面附近的狀態(tài)下進(jìn)行加熱的做法是優(yōu)選的。
[0081]雖然其原因還存在需要進(jìn)一步驗(yàn)證的地方，但作為原因之一，假想是伴隨著熱收縮管41的加熱收縮而從熱收縮管41內(nèi)側(cè)排氣的脫氣性。
[0082]在將環(huán)狀粘接材料層42a僅外插于中間延伸部2c的情況下，當(dāng)對(duì)帶粘接材料的熱收縮管43進(jìn)行加熱而使熱收縮管41收縮時(shí)，在形成為熱收縮管41壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的狀態(tài)后，外插于熱收縮管41的中間延伸部2c的部分的收縮進(jìn)一步發(fā)展。如果形成為在熱收縮管41壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的狀態(tài)，則從熱收縮管41內(nèi)側(cè)排氣的脫氣性降低，因此，如果在此之后熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的收縮進(jìn)一步發(fā)展，則產(chǎn)生在熱收縮管41內(nèi)側(cè)成為高壓的空氣將熱收縮管41局部強(qiáng)制性地?cái)U(kuò)開(kāi)并移動(dòng)的現(xiàn)象。進(jìn)而，認(rèn)為該現(xiàn)象是導(dǎo)致加強(qiáng)部40的形狀不穩(wěn)定的原因之一。
[0083]與此相對(duì)，在圖7的配置的情況下，當(dāng)對(duì)帶粘接材料的熱收縮管43進(jìn)行加熱而使熱收縮管41收縮時(shí)，熱收縮管41距插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的距離變遠(yuǎn)，相應(yīng)地，在形成為熱收縮管41壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的狀態(tài)之前，熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的收縮已經(jīng)發(fā)展了一定程度。當(dāng)形成為熱收縮管41壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的狀態(tài)時(shí)，與將環(huán)狀粘接材料層42a僅外插于中間延伸部2c的情況相比較，熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的收縮大幅發(fā)展。因此，在圖7的配置的情況下，在形成為熱收縮管41壓裝于插芯30的后側(cè)套筒部32b以及光纖纜線I頂端部的狀態(tài)之前，通過(guò)熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的收縮，該部分的內(nèi)側(cè)的空氣已經(jīng)被一定程度地?cái)D出。因而，在圖7的配置的情況下，與將環(huán)狀粘接材料層42a僅外插于中間延伸部2c的情況相比，認(rèn)為能夠抑制在熱收縮管41內(nèi)側(cè)成為高壓的空氣將熱收縮管41局部強(qiáng)制性地?cái)U(kuò)開(kāi)并移動(dòng)的現(xiàn)象的產(chǎn)生，能夠提高加強(qiáng)部40的形狀穩(wěn)定性。
[0084]對(duì)于帶粘接材料的熱收縮管43的加熱，例如可以對(duì)其整體均勻地加熱，但例如也可以使用圖8所舉例示出的熱板50進(jìn)行加熱。
[0085]圖8所舉例示出的熱板50在細(xì)長(zhǎng)板狀的金屬板51的一個(gè)面的長(zhǎng)度方向中央部沿著與該一個(gè)面的長(zhǎng)度方向正交的寬度方向安裝有電熱絲52。對(duì)于該熱板50,通過(guò)對(duì)電熱絲52進(jìn)行通電來(lái)加熱金屬板51，由此能夠從金屬板51的長(zhǎng)度方向中央部朝長(zhǎng)度方向兩端傳遞熱。
[0086]對(duì)于使用該熱板50進(jìn)行的帶粘接材料的熱收縮管43的加熱，使金屬板51的長(zhǎng)度方向與細(xì)長(zhǎng)形狀的熱收縮管41的軸線方向(長(zhǎng)度方向)一致，使金屬板51的與配置有電熱絲52的背面相反的表面與熱收縮管41的外周面抵接。
[0087]并且，對(duì)于熱板50,當(dāng)使金屬板51表面與熱收縮管41的外周面抵接時(shí),使金屬板51的長(zhǎng)度方向中央部的電熱絲52的配置位置與熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的軸線方向中央部對(duì)齊。由此，通過(guò)對(duì)電熱絲52進(jìn)行通電來(lái)加熱金屬板51，帶粘接材料的熱收縮管43的加熱從熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的軸線方向中央部朝軸線方向兩端進(jìn)展。結(jié)果，環(huán)狀粘接材料層42a的熔融、熱收縮管41的收縮從熱收縮管41的外插于中間延伸部2c的部分的軸線方向中央部朝軸線方向兩端進(jìn)展，有效地幫助空氣從熱收縮管41內(nèi)側(cè)順暢地排出。
[0088]圖8所舉例示出的熱板50形成為使用細(xì)長(zhǎng)板狀的金屬板51的結(jié)構(gòu)，但也可以采用代替例如細(xì)長(zhǎng)板狀的金屬板51而使用以與熱收縮管41外周大致一致的曲率彎曲的圓弧板狀的金屬板的結(jié)構(gòu)。
[0089]預(yù)先調(diào)整帶粘接材料的熱收縮管43的熱收縮管41的長(zhǎng)度以及相對(duì)于光纖纜線I的外插位置，以免熱收縮管41從在后續(xù)的工序中組裝的光連接器20的殼體21的后端(止動(dòng)環(huán)25后端)朝后側(cè)突出。
[0090]在圖2中，熱收縮管41 (構(gòu)成加強(qiáng)部40的一部分的熱收縮管41)的與靠插芯30側(cè)的前端相反的后端位于止動(dòng)環(huán)25的長(zhǎng)度方向中央部。作為熱收縮管41，例如也可以在其后端不從止動(dòng)環(huán)25后端朝后側(cè)突出的范圍內(nèi)與圖2的例子相比增長(zhǎng)長(zhǎng)度，使后端位于止動(dòng)環(huán)25后端附近。
[0091]在加強(qiáng)部形成工序完畢后，組裝光連接器20的殼體21并將插芯30收納在殼體21內(nèi)(殼體組裝工序)。
[0092]在該殼體組裝工序中，將插芯30內(nèi)插于插塞框架24，并且使外插于光纖纜線I的止動(dòng)環(huán)25、護(hù)套23、彈簧26沿著光纖纜線I長(zhǎng)度方向朝前側(cè)(插芯30側(cè))移動(dòng)，將止動(dòng)環(huán)25的前端部與插塞框架24嵌合(具體而言為內(nèi)嵌)而進(jìn)行組裝，從而組裝殼體21。
[0093]如圖3所示，在插塞框架24后端部?jī)蓚?cè)形成有供在止動(dòng)環(huán)25的前端部?jī)蓚?cè)突出設(shè)置的卡合突起25a嵌入的卡止孔24b。對(duì)于止動(dòng)環(huán)25，將其前端部從插塞框架24的后端插入插塞框架24內(nèi)側(cè)、并將前端部?jī)蓚?cè)的卡合突起25a嵌入插塞框架24后端部?jī)蓚?cè)的卡止孔24b，由此,止動(dòng)環(huán)25嵌合并固定于插塞框架24。[0094]并且，在該殼體組裝工序中，在殼體21的組裝后，將夾頭22從殼體21的前側(cè)外插組裝于該殼體21。
[0095]并且，在該殼體組裝工序中，在殼體21的組裝完畢后的狀態(tài)(尚未組裝夾頭22的狀態(tài))下、或者夾頭22的組裝也已完畢的狀態(tài)下，進(jìn)行插芯主體31頂端(前端)的研磨(研磨工序)。由此,不僅將插芯主體31的接合端面31b、而且也將內(nèi)插固定于插芯主體31的光纖2的頂端面也形成為與接合端面31b連續(xù)的研磨面。
[0096]護(hù)套23在預(yù)先組裝于止動(dòng)環(huán)25的狀態(tài)下外插于光纖纜線1、在殼體組裝工序中與止動(dòng)環(huán)25 —起朝前側(cè)移動(dòng)，或者在并未組裝于止動(dòng)環(huán)25的狀態(tài)下外插于光纖纜線1、且在殼體組裝工序中組裝于止動(dòng)環(huán)25。
[0097]如果包括研磨工序在內(nèi)的殼體組裝工序完畢，則帶連接器的光纖纜線10的組裝完畢。
[0098]對(duì)于上述帶連接器的光纖纜線10，由于形成為光連接器20內(nèi)的加強(qiáng)部40將插芯30的后側(cè)套筒部32b、光纖纜線I頂端部、以及熱收縮管41 一體化的結(jié)構(gòu)，因此能夠容易地確保插芯30的后側(cè)套筒部32b與光纖纜線I頂端部之間的機(jī)械強(qiáng)度。加強(qiáng)部40的構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠以低成本簡(jiǎn)單地組裝。此外，上述加強(qiáng)部40的小型化也容易，因此能夠避免對(duì)連接器的尺寸造成影響。如圖示例那樣，帶連接器的光纖纜線10的光連接器20能夠使用SC形光連接器的殼體組裝。
[0099]并且，上述光連接器20形成為將從光纖纜線I末端突出的光纖2直接內(nèi)插固定于插芯30的構(gòu)造，因此，與現(xiàn)場(chǎng)組裝式光連接器相比，光纖的連接點(diǎn)少。對(duì)于該光連接器20，由于不需要收納上述連接點(diǎn)，也不需要對(duì)光纖纜線進(jìn)行牽拉固定的牽拉固定構(gòu)件，因此，構(gòu)造簡(jiǎn)單，能夠抑制連接器全長(zhǎng)，且能夠容易地實(shí)現(xiàn)低成本化。
[0100]上述帶連接器的光纖纜線10的光纖纜線I帶有游隙地插入于光連接器20的護(hù)套23，能夠相對(duì)于護(hù)套23沿其軸線方向移動(dòng)。上述光纖纜線I能夠相對(duì)于殼體21沿其軸線方向移動(dòng)。因此，對(duì)于帶連接器的光纖纜線10，例如當(dāng)對(duì)光纖纜線I作用有相對(duì)于光連接器20朝向后方的拉力時(shí),光纖纜線1、插芯30以及加強(qiáng)部40 —體地相對(duì)于光連接器20的殼體21朝后方位移。并且，對(duì)于帶連接器的光纖纜線10，當(dāng)光連接器20的連接器嵌合時(shí)插芯30推回時(shí)，光纖纜線1、插芯30以及加強(qiáng)部40也一體地相對(duì)于光連接器20的殼體21朝后方位移。
[0101]對(duì)于帶連接器的光纖纜線10，插芯30與光纖纜線I之間由加強(qiáng)部40牢固地連結(jié)而一體化。因此，對(duì)于帶連接器的光纖纜線10，當(dāng)對(duì)光纖纜線I作用有相對(duì)于光連接器20朝向后方的拉力時(shí)、當(dāng)插芯30推回時(shí)，能夠避免對(duì)光纖纜線I的光纖2的中間延伸部2c集中地作用有拉伸、彎曲等的力。因而，能夠防止因拉伸等的外力而損傷光纖纜線I的光纖2的中間延伸部2c。
[0102]該帶連接器的光纖纜線10能夠確保加強(qiáng)部40具有高機(jī)械強(qiáng)度，因此，例如即便是在引入光纖等作用有比較強(qiáng)的拉力的使用條件下，也能夠穩(wěn)定地確保光特性，并且也能夠獲得足夠的耐久性。
[0103]圖9A?圖9C是示出帶粘接材料的熱收縮管43的變形例的剖視立體圖。
[0104]如圖9A?圖9C所示，作為帶粘接材料的熱收縮管43，能夠采用將沿?zé)崾湛s管41的軸線方向延伸的抗拉纖維44在熱收縮管41的周方向大致均等配置的結(jié)構(gòu)。[0105]作為上述抗拉纖維44，例如能夠適當(dāng)使用芳香族聚酰胺纖維，但并不限定于此，例如也能夠使用玻璃纖維、碳纖維等。
[0106]對(duì)于圖9A所舉例示出的帶粘接材料的熱收縮管43 (在圖中標(biāo)注有標(biāo)號(hào)43A)，將上述抗拉纖維44夾在熱收縮管41與環(huán)狀粘接材料層42a之間，且以在熱收縮管41沿著其軸線方向延伸的方向設(shè)置?？估w維44設(shè)置于隔著圓筒狀的熱收縮管41的中心軸線對(duì)置的兩側(cè)。
[0107]對(duì)于圖9B所舉例示出的帶粘接材料的熱收縮管43(在圖中標(biāo)注有標(biāo)號(hào)43B)，增多圖9A所舉例示出的帶粘接材料的熱收縮管43A的抗拉纖維44的條數(shù)，將抗拉纖維44大致均等地配置在圓筒狀的熱收縮管41的周方向的多個(gè)部位。
[0108]對(duì)于圖9C所舉例示出的帶粘接材料的熱收縮管43(在圖中標(biāo)注有標(biāo)號(hào)43C)，作為熱收縮管，采用形成為在已述的熱收縮管41埋入有沿著其軸線方向延伸的抗拉纖維44的結(jié)構(gòu)的熱收縮管41A?？估w維44在圓筒狀的熱收縮管41A的周方向的多個(gè)部位大致均等配置。
[0109]使用設(shè)置有抗拉纖維44的結(jié)構(gòu)的帶粘接材料的熱收縮管43形成的加強(qiáng)部40構(gòu)成為:上述抗拉纖維44沿著連接器前后方向(殼體21的軸線方向)延伸。使用將抗拉纖維44配置于熱收縮管41內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)的帶粘接材料的熱收縮管43A或者43B形成的加強(qiáng)部40構(gòu)成為:將抗拉纖維44埋入于加熱收縮后的熱收縮管41內(nèi)的熱熔融性粘接材料42中而一體化。
[0110]使用設(shè)置有抗拉纖維44的結(jié)構(gòu)的帶粘接材料的熱收縮管43形成的加強(qiáng)部40的上述抗拉纖維44發(fā)揮提高針對(duì)作用于該加強(qiáng)部40的拉力、彎曲力之類的外力的強(qiáng)度的功倉(cāng)泛。
[0111]以上，基于最佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述的最佳實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。
[0112]例如，對(duì)于光連接器的具體結(jié)構(gòu)，只要適合本發(fā)明的技術(shù)思想即可，并無(wú)任何限定。組裝光連接器的具體順序也可以根據(jù)光連接器的具體結(jié)構(gòu)而改變。作為光連接器，也可以采用具有插芯以及收納該插芯的殼體、但不具有夾頭的光連接器。
[0113]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0114]1:光纖纜線；2:光纖；2a:裸光纖；2b:包覆層；2c:中間延伸部；10:帶連接器的光纖纜線；20:光連接器；21:殼體；30:插芯；31:插芯主體；31a:纖維孔；31b:接合端面；32:凸緣部件；32b:插芯的后端部(凸緣部件的套筒部)；40:加強(qiáng)部；41、41A:熱收縮管；42:粘接材料、熱熔融性粘接材料；42a:熱熔融性粘接材料(環(huán)狀粘接材料層)；43、43A、43B、43C:帶粘接材料的熱收縮管；44:抗拉纖維。
【權(quán)利要求】
1.一種帶連接器的光纖纜線，其特征在于， 在光纖纜線頂端部組裝有光連接器，該光連接器具有供從所述光纖纜線的末端突出的光纖內(nèi)插固定的插芯， 在所述光連接器，對(duì)于所述插芯的后端部、在所述插芯的后側(cè)與所述插芯離開(kāi)配置的光纖纜線頂端部、以及收納所述插芯的后端部和所述光纖纜線頂端部且在內(nèi)部配置有熱熔融性的粘接材料的熱收縮管，通過(guò)使所述熱收縮管加熱收縮并使內(nèi)部的粘接材料熔融后固化，形成所述插芯的后端部、所述光纖纜線頂端部以及所述熱收縮管一體化的加強(qiáng)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶連接器的光纖纜線，其特征在于， 在所述插芯的后端部形成有增大所述熱收縮管的拉拔阻力的凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶連接器的光纖纜線，其特征在于， 沿著所述熱收縮管的軸線方向延伸的抗拉纖維配置在熱收縮管的內(nèi)側(cè)或者埋入于熱收縮管，且在所述熱收縮管周方向的多個(gè)部位大致均等配置。
4.一種帶連接器的光纖纜線的組裝方法，其特征在于， 所述帶連接器的光纖纜線的組裝方法包括如下步驟: 將從光纖纜線末端突出的光纖內(nèi)插固定于插芯的步驟；將內(nèi)插固定有所述光纖的所述插芯的后端部、以及在該插芯的后側(cè)與該插芯離開(kāi)配置的光纖纜線頂端部收納于在內(nèi)部預(yù)先配置有熱熔融性的粘接材料的熱收縮管的步驟；以及通過(guò)使收納有所述插芯的后端部和所述光纖纜線頂端部的所述熱收縮管加熱收縮并使所述熱收縮管內(nèi)的所述粘接材料熔融后固化，形成所述插芯的后端部、光纖纜線頂端部和所述熱收縮管一體化的加強(qiáng)部的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶連接器的光纖纜線的組裝方法，其特征在于， 在所述插芯的后端部形成有增大所述熱收縮管的拉拔阻力的凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的帶連接器的光纖纜線的組裝方法，其特征在于， 作為所述熱收縮管，使用沿著所述熱收縮管的軸線方向延伸的抗拉纖維配置在熱收縮管的內(nèi)側(cè)或者埋入于熱收縮管、且在所述熱收縮管周方向的多個(gè)部位大致均等配置的熱收縮管，將所述插芯的后端部和光纖纜線頂端部以所述抗拉纖維配置在所述插芯的后端部和光纖纜線頂端部的周圍的方式收納于所述熱收縮管的內(nèi)側(cè)，并使該熱收縮管加熱收縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的帶連接器的光纖纜線的組裝方法，其特征在于， 作為所述熱收縮管，使用以呈沿著所述熱收縮管的長(zhǎng)度方向中央部?jī)?nèi)表面的環(huán)狀的方式設(shè)置有所述粘接材料的熱收縮管，將所述插芯的后端部和光纖纜線頂端部收納于所述粘接材料的內(nèi)側(cè)，并使所述熱收縮管加熱收縮。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103959118SQ201280058548
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月28日
【發(fā)明者】高橋茂雄, 山口敬, 宮崎達(dá)道, 瀧澤和宏, 沼田哲宏, 高見(jiàn)沢和俊, 大堂淳司, 佐佐木正, 南隼人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社藤倉(cāng), 日本電信電話株式會(huì)社