一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法，本發(fā)明通過模擬液晶顯示屏在實(shí)際使用中存在多邊固定，單邊受力的情況，將被測液晶顯示屏固定的測試平臺(tái)上，并對未進(jìn)行固定的位置進(jìn)行抗扭力性能測試，其中，本發(fā)明可以節(jié)省抗扭力性能測試時(shí)間和人工成本。
【專利說明】一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示屏領(lǐng)域，具體涉及一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]筆記本電腦作為一種整機(jī)類移動(dòng)辦公電子設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，液晶顯示屏是筆記本電腦的重要組成部件，如果液晶顯示屏出現(xiàn)損壞，則筆記本電腦也無法正常使用。使用者使用筆記本電腦時(shí)經(jīng)常需要對筆記本電腦進(jìn)行打開和合上上蓋的操作，使用者通常是按著筆記本上蓋的邊緣將筆記本打開或者合上，此時(shí)使用者的手對筆記本上蓋施加了一個(gè)力量，這個(gè)力量通過筆記本上蓋的外殼傳遞到液晶顯示屏上，長時(shí)間反復(fù)的施加此作用力在液晶顯示屏上可能導(dǎo)致液晶面板出現(xiàn)扭力變形，從而損壞液晶顯示屏。
[0003]綜上所述，筆記本電腦的液晶顯示屏要求具有一定的抗扭力能力，廠商在筆記本電腦出廠前需要對其進(jìn)行液晶顯示屏的抗扭力性能測試。目前，筆記本電腦廠商進(jìn)行液晶顯示屏的抗扭力性能測試的主要方法是，先通過人工反復(fù)模擬打開和合上筆記本電腦上蓋的動(dòng)作，然后測試液晶顯示屏是否發(fā)生損壞。目前這種測試方法費(fèi)時(shí)且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法，能夠自動(dòng)完成液晶顯示屏的抗扭力性能測試，節(jié)省時(shí)間和人工成本。
[0005]本申請第一方面提供一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法，其中，所述液晶顯示屏的邊框上設(shè)置有N個(gè)螺孔，所述N至少為2，所述方法包括:
[0006]S1、選取所述N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試；
[0007]S2、將所述液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔固定到測試平臺(tái)上，其中，所述液晶顯示屏與測試平臺(tái)的臺(tái)面平行；
[0008]S3、設(shè)置一撥動(dòng)件的中間位置處于所述測試點(diǎn)邊沿，其中，所述撥動(dòng)件垂直于所述液晶顯示屏放置，并且所述撥動(dòng)件的上端和下端各有一個(gè)朝液晶顯示屏方向的突起，所述撥動(dòng)件與活塞連接，當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥動(dòng)件下端的突起接觸所述液晶顯示屏的下表面并向所述液晶顯示屏施加一個(gè)向上的扭力，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥動(dòng)件上端的突起接觸所述液晶顯示屏的上表面并向所述液晶顯示屏施加一個(gè)向下的扭力；
[0009]S4、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，并在所述抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常；
[0010]S5、若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則選取所述N個(gè)螺孔中位于尚未進(jìn)行抗扭力性能測試位置的螺孔中的一個(gè)螺孔所在位置作為新的測試點(diǎn)，重復(fù)步驟S2飛4，直至所述液晶顯示屏出現(xiàn)性能異?；蛘邔λ鯪個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試為止；[0011]S6、若將所述N個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，且所述液晶顯示屏均未出現(xiàn)性能異常，則確定所述液晶顯示屏抗扭力性能測試通過。
[0012]在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述選取所述N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試之前，所述方法還包括:
[0013]檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常；
[0014]若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則觸發(fā)所述在所述選取所述N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試的步驟。
[0015]結(jié)合第一方面，或者第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，并在所述抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常包括:
[0016]S41、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行一周期的抗扭力性能測試；
[0017]S42、所述一周期的抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常；
[0018]S43、若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則重復(fù)步驟S41、S42直至第M周期的抗扭力性能測試或者所述顯示屏出現(xiàn)性能異常為止，其中，所述M至少為2 ；
[0019]S44、若所述液晶顯示屏完成M個(gè)周期抗扭力性能測試，且所述第M周期的抗扭力性能測試后所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則確定所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常。
[0020]結(jié)合本申請第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常包括:
[0021]接通所述液晶顯示屏的電源線和信號線；
[0022]對所述液晶顯示屏進(jìn)行畫面品質(zhì)檢測；
[0023]若所述畫面品質(zhì)正常，則確定所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，或者，若所述畫面品質(zhì)異常，則確定所述液晶顯示屏出現(xiàn)性能異常。
[0024]結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述撥動(dòng)件為圓柱體，所述圓柱體的上端和下端各套有一個(gè)圓環(huán)，所述圓環(huán)的外直徑大于所述圓柱體的直徑，所述圓環(huán)作為所述突起。
[0025]結(jié)合本申請第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述將所述液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余螺孔固定到測試平臺(tái)上包括:
[0026]將N-1個(gè)L型固定塊的上部分別通過螺釘連接到所述除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔，其中，所述L型固定塊上部開有相應(yīng)的螺孔；
[0027]將所述N-1個(gè)L型固定塊的底部的固定到測試平臺(tái)上。
[0028]本發(fā)明通過模擬液晶顯示屏在實(shí)際使用中存在多邊固定，單邊受力的情況，將被測液晶顯示屏固定的測試平臺(tái)上，并對未進(jìn)行固定的位置進(jìn)行抗扭力性能測試，其中，本發(fā)明中對被測液晶屏施加反復(fù)扭力的動(dòng)作自動(dòng)完成，無需人工干預(yù)，節(jié)省了測試時(shí)間和人工成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法；
[0031]圖2是圖1實(shí)施例中液晶顯示屏邊框上的螺孔位置示意圖；
[0032]圖3是圖1實(shí)施例中L型固定塊示意圖；
[0033]圖4是圖1實(shí)施例中撥動(dòng)件示意圖；
[0034]圖5是圖1實(shí)施例中撥動(dòng)件運(yùn)動(dòng)方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]請參考圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法，其中，液晶顯示屏的邊框上設(shè)置有N個(gè)螺孔，例如，常見的液晶顯示屏兩側(cè)邊框上各設(shè)置有2個(gè)螺孔，總共有4個(gè)螺孔，螺孔位置如圖2所示。如圖1所示，本實(shí)施例提供的液晶顯示屏抗扭力性能測試方法包括:
[0037]101、選取N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試。
[0038]102、將液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔固定到測試平臺(tái)上，其中，液晶顯示屏與測試平臺(tái)的臺(tái)面平行。
[0039]可選地，將液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余螺孔固定到測試平臺(tái)上的具體方法可以為，
[0040]將N-1個(gè)L型固定塊的上部分別通過螺釘連接到除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔，其中，L型固定塊上部開有相應(yīng)的通孔；
[0041]將N-1個(gè)L型固定塊的底部的固定到測試平臺(tái)上。
[0042]其中，L型固定塊的示意圖如圖3所示，L型固定塊的優(yōu)選加工方式為:厚度t為3mm,寬度w為10mm，高度h為40mm，在固定塊距底部底面高度為35mm中間位置鉆I個(gè)直徑為3mm通孔即圖中的上部通孔，L型固定塊可以通過底部通孔固定到測試平臺(tái)上。
[0043]103、設(shè)置一撥動(dòng)件的中間位置處于測試點(diǎn)邊沿，其中，撥動(dòng)件垂直于液晶顯示屏放置，并且撥動(dòng)件的上端和下端各有一個(gè)朝液晶顯示屏方向的突起，撥動(dòng)件與活塞連接，當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撥動(dòng)件下端的突起接觸液晶顯示屏的下表面并向液晶顯示屏施加一個(gè)向上的扭力，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撥動(dòng)件上端的突起接觸液晶顯示屏的上表面并向液晶顯示屏施加一個(gè)向下的扭力。
[0044]優(yōu)選地，撥動(dòng)件為圓柱體，如圖4所示，圓柱體的上端和下端各套有一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)的外直徑大于圓柱體的直徑，圓環(huán)作為撥動(dòng)件的突起。
[0045]其中，所述圓柱體撥動(dòng)件的優(yōu)選制作為:材質(zhì)為PC材料，整體高度h為14mm，圓柱體直徑r為4mm,圓環(huán)厚度w為2mm,圓環(huán)外直徑R為20mm。圓環(huán)可以套在圓柱體上,也可以與圓柱體一體成型。
[0046]104、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，并在抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常。
[0047]撥動(dòng)件的動(dòng)力方式示意圖如圖5所示，撥動(dòng)件上下運(yùn)動(dòng)，從而給測試點(diǎn)施加上下的扭力。
[0048]可選地，步驟104的具體方式可以為:
[0049]S41、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對測試點(diǎn)進(jìn)行一周期的抗扭力性能測試；
[0050]S42、一周期的抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常；
[0051]S43、若液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則重復(fù)步驟S41、S42直至第M周期的抗扭力性能測試或者顯示屏出現(xiàn)性能異常為止，其中，M至少為2 ；
[0052]S44、若液晶顯示屏完成M個(gè)周期抗扭力性能測試，且第M周期的抗扭力性能測試后液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則確定液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常。
[0053]例如，優(yōu)選的，運(yùn)動(dòng)次數(shù)設(shè)置為100次，周期M設(shè)置為10，每個(gè)測試周期測試完畢，都檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常，若出現(xiàn)性能異常則確定被測液晶顯示屏抗扭力性能測試不合格，不再進(jìn)行剩余測試周期的抗扭力性能測試。
[0054]其中，為了保證測試結(jié)果的有效性，每周期的抗扭力性能測試結(jié)束后可以將被測液晶顯示屏放置2個(gè)小時(shí)后再檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常。
[0055]可選地，檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常的方法可以為:
[0056]接通液晶顯示屏的電源線和信號線；
[0057]對液晶顯示屏進(jìn)行畫面品質(zhì)檢測；
[0058]若畫面品質(zhì)正常，則確定液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，或者，若畫面品質(zhì)異常，則確定液晶顯示屏出現(xiàn)性能異常。
[0059]畫面品質(zhì)檢測的環(huán)境照度優(yōu)選為200±10Lux。
[0060]105、若液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則選取N個(gè)螺孔中位于尚未進(jìn)行抗扭力性能測試位置的螺孔中的一個(gè)螺孔所在位置作為新的測試點(diǎn)，重復(fù)步驟102?104，直至液晶顯示屏出現(xiàn)性能異?；蛘邔個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試為止。
[0061]本實(shí)施例通過模擬液晶顯示屏在實(shí)際使用中存在多邊固定，單邊受力的情況，將被測液晶顯示屏固定的測試平臺(tái)上，并對未進(jìn)行固定的位置進(jìn)行抗扭力性能測試。例如具有4個(gè)螺孔的液晶顯示屏需要將該4個(gè)螺孔所在的4個(gè)位置作為測試點(diǎn)分別進(jìn)行測試。對前一個(gè)螺孔所在位置進(jìn)行完抗扭力性能測試，且檢測出液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常后，才繼續(xù)對下一個(gè)螺孔所在位置進(jìn)行完抗扭力性能測試。若當(dāng)前螺孔所在位置進(jìn)行完抗扭力性能測試后，檢測出液晶顯示屏出現(xiàn)性能異常，則停止抗扭力性能測試，并確定當(dāng)前被測液晶顯示屏抗扭力性能測試不合格。
[0062]106、若將N個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，且液晶顯示屏均未出現(xiàn)性能異常，則確定液晶顯示屏抗扭力性能測試通過。
[0063]例如具有4個(gè)螺孔的液晶顯示屏，分別將4個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，且液晶顯示屏均未出現(xiàn)性能異常時(shí)，才確定當(dāng)前被測液晶顯示屏抗扭力性能測試通過。
[0064]可選地，為了保證測試的有效性，在步驟101選取N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試之前，可以先檢測液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常，在液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常時(shí)，才觸發(fā)步驟101。
[0065]本實(shí)施例通過模擬液晶顯示屏在實(shí)際使用中存在多邊固定，單邊受力的情況，將被測液晶顯示屏固定的測試平臺(tái)上，并對未進(jìn)行固定的位置進(jìn)行抗扭力性能測試。其中，本發(fā)明中對被測液晶屏施加反復(fù)扭力的動(dòng)作自動(dòng)完成，無需人工干預(yù)，節(jié)省了測試時(shí)間和人工成本。采用本實(shí)施例提供的抗扭力性能測試方法，可以有效地篩選出不合格的液晶顯示屏，防止液晶顯示屏在經(jīng)過長期使用后存在液晶偏轉(zhuǎn)等異常導(dǎo)致液晶顯示屏無法正常顯示和工作，影響客戶使用的問題出現(xiàn)。經(jīng)過本實(shí)施例的檢測方法，可以為用戶提供優(yōu)質(zhì)液晶顯示屏，使筆記本電腦產(chǎn)品在經(jīng)過長期使用后，仍具有較高的品質(zhì)水準(zhǔn)。
[0066]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示屏抗扭力性能測試方法，其特征在于，所述液晶顯示屏的邊框上設(shè)置有N個(gè)螺孔，所述N至少為2，所述方法包括: 51、選取所述N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試； 52、將所述液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔固定到測試平臺(tái)上，其中，所述液晶顯示屏與測試平臺(tái)的臺(tái)面平行； 53、設(shè)置一撥動(dòng)件的中間位置處于所述測試點(diǎn)邊沿，其中，所述撥動(dòng)件垂直于所述液晶顯示屏放置，并且所述撥動(dòng)件的上端和下端各有一個(gè)朝液晶顯示屏方向的突起，所述撥動(dòng)件與活塞連接，當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥動(dòng)件下端的突起接觸所述液晶顯示屏的下表面并向所述液晶顯示屏施加一個(gè)向上的扭力，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥動(dòng)件上端的突起接觸所述液晶顯示屏的上表面并向所述液晶顯示屏施加一個(gè)向下的扭力； 54、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，并在所述抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常； 55、若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則選取所述N個(gè)螺孔中位于尚未進(jìn)行抗扭力性能測試位置的螺孔中的一個(gè)螺孔所在位置作為新的測試點(diǎn)，重復(fù)步驟S2飛4，直至所述液晶顯示屏出現(xiàn)性能異?；蛘邔λ鯪個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試為止； 56、若將所述N個(gè)螺孔中的每一個(gè)螺孔所在位置都作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，且所述液晶顯示屏均未出現(xiàn)性能異常，則確定所述液晶顯示屏抗扭力性能測試通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的方法，其特征在于，在所述選取所述N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試之前，所述方法還包括: 檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常； 若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則觸發(fā)所述選取N個(gè)螺孔中的任一個(gè)螺孔所在位置作為測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行抗扭力性能測試，并在所述抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常包括: 541、設(shè)置活塞運(yùn)動(dòng)次數(shù)，啟動(dòng)活塞動(dòng)力裝置以帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對所述測試點(diǎn)進(jìn)行一周期的抗扭力性能測試； 542、所述一周期的抗扭力性能測試結(jié)束后，檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常； 543、若所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則重復(fù)步驟S41、S42直至第M周期的抗扭力性能測試或者所述顯示屏出現(xiàn)性能異常為止，其中，所述M至少為2 ； 544、若所述液晶顯示屏完成M個(gè)周期抗扭力性能測試，且所述第M周期的抗扭力性能測試后所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，則確定所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述檢測所述液晶顯示屏是否出現(xiàn)性能異常包括: 接通所述液晶顯示屏的電源線和信號線； 對所述液晶顯示屏進(jìn)行畫面品質(zhì)檢測； 若所述畫面品質(zhì)正常，則確定所述液晶顯示屏未出現(xiàn)性能異常，或者，若所述畫面品質(zhì)異常，則確定所述液晶顯示屏出現(xiàn)性能異常。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于， 所述撥動(dòng)件為圓柱體，所述圓柱體的上端和下端各套有一個(gè)圓環(huán)，所述圓環(huán)的外直徑大于所述圓柱體的直徑，所述圓環(huán)作為所述突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述將所述液晶顯示屏通過除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余螺孔固定到測試平臺(tái)上包括: 將N-1個(gè)L型固定塊的上部分別通過螺釘連接到所述除位于測試點(diǎn)位置的螺孔外的其余N-1個(gè)螺孔，其 中，所述L型固定塊上部開有相應(yīng)的螺孔； 將所述N-1個(gè)L型固定塊的底部的固定到測試平臺(tái)上。
【文檔編號】G02F1/13GK104020590SQ201310066687
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】周明杰, 王永清 申請人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司