專利名稱：一種pmc防輻射樹脂鏡片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鏡片材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PMC防輻射樹脂鏡片及其制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著眼鏡市場(chǎng)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)樹脂鏡片的認(rèn)知不斷提高，同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品的性能及功能提出了更高的要求，使得低折鏡片的銷量逐步下滑，高折并具備優(yōu)良性能(包括安全性)的鏡片倍受消費(fèi)者青睞。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上自主開發(fā)研究高折鏡片的廠家?guī)缀鯖]有，高折產(chǎn)品幾乎全靠進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，而且其品質(zhì)及性能滿足不了消費(fèi)者的要求。因此，開發(fā)出一種高折射率、高色散系數(shù)、底色透白及抗沖擊性能好的樹脂鏡片，是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種折射率高，佩戴安全的PMC防輻射樹脂鏡片，還給出了其制造工藝。本發(fā)明的PMC防輻射樹脂鏡片，其重量百分比組分為:·
第. 介料47 50%
笫:浞介料訊卜3:
紫外線吸收劑 0.05 0,1
藍(lán)色打機(jī)顏料 0.045 0.055%
11；色有機(jī)顏料 0.025 O, 035%
脫模劑0.04 O, 07%
0.06 0.10%,以上各組分之和為100% ；所述第一混合料的重量百分比組分為:二環(huán)已基甲烷_4，4’ - 二異氰酸脂:60 70%，六亞甲基-1，6- 二異氰酸酯:30 40% ；所述第二混合料的重量百分比組分為:1，2_ 二 [(2-巰基乙基)硫]-3-巰基丙烷:58 68%，季戊四醇四-3-巰基丙酸酯:18 28%，1，4_ 二噻烷-2-甲硫醇:4 14%，1，
4-_.~2~甲硫基乙硫醇:0 10%。優(yōu)選地，上述PMC防輻射樹脂鏡片的重量百分比組分為:
權(quán)利要求
1.一種PMC防輻射樹脂鏡片，其特征在于，其重量百分比組分為:第. 介料 第:混合料M) 5:紫外線吸收劑 0.05 0.10% 藍(lán)色U機(jī)顏料 0.01 δ 0.055%紅色有帆顏料 0.025 (I 035% 脫模劑0.04 0.07%化.:ΤΙ 錫 0.06 10%, 以上各組分之和為100% ； 所述第一混合料的重量百分比組分為:二環(huán)已基甲烷-4，4’ - 二異氰酸脂:60 70%，六亞甲基-1，6- 二異氰酸酯:30 40% ； 所述第二混合料的重量百分比組分為:1，2_ 二 [(2-巰基乙基)硫]-3-巰基丙烷:58 68%，季戊四醇四-3-巰基丙酸酯:18 28%，I，4-二噻烷-2-甲硫醇:4 14%，1，4_ 二噻烷-2-甲硫基乙硫醇:0 10%。
2.如權(quán)利要求1所述的PMC防輻射樹脂鏡片，其特征在于，其重量百分比組分為: 第一混介料 49.38% 第—: 合料50.3% 紫外線吸收劑0.1% lit色fi機(jī)顏料0.(Ι5ΓΛ 紅色燈機(jī)顏料(U):.,脫模劑0.06 —化:Γ- 錫 0.()7 ; 所述第一混合料的重量百分比組分為:二環(huán)已基甲烷_4，4’-二異氰酸脂:65%，六亞甲基-1，6-二異氰酸酯:35% ； 所述第二混合料的重量百分比組分為:1，2-二 [(2-巰基乙基)硫]-3-巰基丙烷:63%，季戍四醇四_3_疏基丙酸酯:23%, 1,4-二噻燒-2-甲硫醇:9%，1,4-二噻燒-2-甲硫基乙硫醇:5%。
3.如權(quán)利要求1所述的PMC防輻射樹脂鏡片，其特征在于，其重量百分比組分為:第一 I合料指.72 ,第_*濕合料π I.0l紫外線吸收劑 0.06%*色有11顏料(UM 5% 紅色介機(jī)顏料0.0251 liH#j 0.05%:: 化—:T基錫 0.10%； 所述第一混合料的重量百分比組分為:二環(huán)已基甲烷_4，4’-二異氰酸脂:60%，六亞甲基-1, 6- 二異氰酸酯:40% ； 所述第二混合料的重量百分比組分為:1，2-二 [(2-巰基乙基)硫]-3-巰基丙烷:58%，季戍四醇四_3_疏基丙酸酯:20%, 1,4- 二噻燒-2-甲硫醇:12%, 1,4- 二噻燒~2~甲硫基乙硫醇:10%。
4.如權(quán)利要求2或3所述的PMC防輻射樹脂鏡片，其特征在于:所述紫外線吸收劑為UV-31或UV-41，所述藍(lán)色有機(jī)顏料為B75或B51，所述紅色有機(jī)顏料為R75或R51，所述脫模劑為 HILUB-67 或 HILUB-60。
5.如權(quán)利要求1所述的PMC防輻射樹脂鏡片，其特征在于:所述PMC防輻射樹脂鏡片的原料中還含有加硬液H675。
6.如權(quán)利要求1所述的PMC防輻射樹脂鏡片的制造工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: ㈠清洗模具后，在0.6MPa氣壓條件下裝配模具； (二)按配比將第一混合料、紫外線吸收劑、藍(lán)色有機(jī)顏料、紅色有機(jī)顏料、脫模劑和二氯化二丁基錫在溫度為13 17°C條件下，抽真空攪拌45分鐘，混合均勻，再按配比加入第二混合料，抽真空攪拌50分鐘，混合均勻； ㈢混合好的原料過濾后，在< 0.15MPa氣壓條件下，使用氮?dú)饧訅簩⒃献⑷虢M裝好的模具中，并密封好模具； ㈣填充好的模具在35 120°C溫度條件下固化I 6小時(shí)，并將固化好的模具撬開，分離出模具和成形好的鏡片； 將成形好的鏡片進(jìn)行修邊處理，得到精確直徑和高光潔度邊緣的鏡片； (六)將修整好的鏡片進(jìn)行多槽超聲波清洗，清洗后的鏡片在固化爐內(nèi)進(jìn)行二次固化處理； ㈦將二次固化后的鏡片按照中國(guó)輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB2506-2001中的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，選出合格鏡片； (八)將預(yù)處理后的鏡片放入溫度為10 12°C的加硬液中進(jìn)行涂覆膜，將涂覆膜后的鏡片在95 110°C溫度條件下進(jìn)行固化2小時(shí)，將加硬后的鏡片進(jìn)行檢驗(yàn)，選出合格產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PMC防輻射樹脂鏡片的制造工藝，其特征在于:在所述步驟㈥中，二次固化的步驟為: ⑴在最高溫度為125°C的升溫條件下，固化I小時(shí)； (2)在125°C的恒溫條件下，固化2小時(shí)； ⑶在由125降溫至30°C的條件下，固化I小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PMC防輻射樹脂鏡片的制造方法，其特征在于:所述步驟(八)中，加硬液為購(gòu)自韓國(guó)宇利貿(mào)易有限公司的H675，加硬液的比重為1.025±0.010g/ml，粘度為3.5 4.5mpa.s,固體含量為30 35，PH值為4 5，所述加硬液涂覆膜厚度為2.0 3.5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PMC防輻射樹脂鏡片的制造方法，其特征在于:在所述步驟㈤中，修邊后的鏡片直徑為75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其對(duì)應(yīng)的光度范圍為0.00 -6.00 度或-6.25 -10.00 度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PMC防輻射樹脂鏡片的制造方法，其特征在于:在所述步驟㈡中，原料混合過程在密封容器中進(jìn)`行，密封容器置于溫度小于10°c的水中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PMC防輻射樹脂鏡片，其重量百分比組分為第一混合料47～50%，第二混合料50～53%，紫外線吸收劑0.05～0.10%，藍(lán)色有機(jī)顏料0.045～0.055%，紅色有機(jī)顏料0.025～0.035%，脫模劑0.04～0.07%，二氯化二丁基錫0.06～0.10%。本發(fā)明不僅能夠有效地降低基片邊緣色散所造成的視野像差，提高成像清晰度，而且抗沖擊度通過并超越美國(guó)FDA抗沖擊安全認(rèn)證，大大提高了樹脂鏡片佩戴的安全性。
文檔編號(hào)G02C7/10GK103145944SQ20131010953
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者謝公興, 朱海峰, 周遠(yuǎn)勝 申請(qǐng)人:江蘇明月光電科技有限公司