記錄材料后處理裝置和圖像形成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及記錄材料后處理裝置和圖像形成系統(tǒng)。記錄材料后處理裝置包括：記錄材料接收部，其從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測(cè)單元，其中，圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而檢測(cè)單元檢測(cè)圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置；后處理單元，其對(duì)經(jīng)由記錄材料接收部從圖像形成裝置接收的記錄材料執(zhí)行后處理；以及移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元基于與由圖像形成裝置的檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的方向移動(dòng)后處理單元。
【專利說明】記錄材料后處理裝置和圖像形成系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及記錄材料后處理裝置和圖像形成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為常規(guī)技術(shù)，已經(jīng)知道了一種后處理裝置，該后處理裝置設(shè)置有接收從圖像形成裝置傳送的片材并且在該片材中進(jìn)行穿孔的穿孔單元。
[0003]在這樣的后處理裝置中，存在一種技術(shù):后處理裝置檢測(cè)從圖像形成裝置傳送的片材的寬度方向邊緣的位置并且根據(jù)檢測(cè)結(jié)果來移動(dòng)穿孔單元(參見日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_第2006-240790 號(hào)公報(bào))。
[0004]本發(fā)明的目的是抑制當(dāng)使后處理單元相對(duì)于從圖像形成裝置傳送的記錄材料移動(dòng)而執(zhí)行后處理時(shí)生產(chǎn)率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種記錄材料后處理裝置，該記錄材料后處理裝置包括:記錄材料接收部，該記錄材料接收部從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，所述圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測(cè)單元，其中，所述圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而所述檢測(cè)單元檢測(cè)該圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置；后處理單元，該后處理單元對(duì)經(jīng)由所述記錄材料接收部從所述圖像形成裝置接收的記錄材料執(zhí)行后處理；以及移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面的記錄材料后處理裝置的中，所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，在記錄材料的傳送方向前端部到達(dá)所述后處理單元之前，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面或第二方面的記錄材料后處理裝置，所述后處理單元包括穿孔部件，該穿孔部件對(duì)經(jīng)由所述記錄材料接收部接收的記錄材料進(jìn)行穿孔，并且所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述穿孔部件。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一方面或第二方面的記錄材料后處理裝置中，所述后處理單元包括位置調(diào)整部件，該位置調(diào)整部件調(diào)整經(jīng)由所述記錄材料接收部接收的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向的位置，并且所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述位置調(diào)整部件。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種圖像形成系統(tǒng)，該圖像形成系統(tǒng)包括:圖像形成裝置，該圖像形成裝置在記錄材料上形成圖像；以及后處理裝置，該后處理裝置對(duì)上面被所述圖像形成裝置形成有圖像的記錄材料執(zhí)行后處理，其中，所述圖像形成裝置包括:圖像形成單元，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像；以及檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元檢測(cè)所述圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置，并且所述后處理裝置包括:后處理單元，該后處理單元對(duì)從所述圖像形成裝置傳送的記錄材料執(zhí)行后處理；以及移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第五方面的圖像形成系統(tǒng)中，所述圖像形成裝置還包括校正單元，該校正單元根據(jù)所述圖像形成單元形成圖像的位置，對(duì)所述記錄材料的位置進(jìn)行校正，并且所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元對(duì)所述校正單元校正了所述位置之后的記錄材料的所述位置進(jìn)行檢測(cè)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與未采用本構(gòu)造的情況相比，當(dāng)通過移動(dòng)后處理單元來對(duì)從圖像形成裝置傳送的記錄材料執(zhí)行后處理時(shí)，可以抑制生產(chǎn)率低下。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以縮短使記錄材料處于待機(jī)的時(shí)間。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在設(shè)置有對(duì)傳送的各個(gè)記錄材料順次執(zhí)行諸如穿孔處理等的處理的后處理單元的情況下，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以進(jìn)一步抑制生產(chǎn)率低下。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以更好地調(diào)整從圖像形成裝置傳送的記錄材料在與傳送方向交叉的方向的位置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與未采用本構(gòu)造的情況相比，當(dāng)通過移動(dòng)后處理單元來對(duì)從圖像形成裝置傳送的記錄材料執(zhí)行后處理時(shí)，可以抑制生產(chǎn)率低下。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以抑制從圖像形成裝置傳送的記錄材料的位置與后處理單元的位置之間的偏移。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]將基于以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，附圖中:
[0018]圖1是示出了應(yīng)用示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)的整體構(gòu)造的圖；
[0019]圖2是示出了示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部的構(gòu)造的圖；
[0020]圖3A至圖3D是用于例示由示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部執(zhí)行的片材的姿勢(shì)校正方法的圖；
[0021]圖4是示出了應(yīng)用示例性實(shí)施方式的修整(finisher)單元的構(gòu)造的圖；
[0022]圖5是示出了示例性實(shí)施方式的穿孔功能部的構(gòu)造的圖；
[0023]圖6A至圖6C是例示了示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部的圖；
[0024]圖7是圖1中所示的圖像形成系統(tǒng)的控制框圖；以及
[0025]圖8是用于例示穿孔單元和擋板根據(jù)片材的位置信息的移動(dòng)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。[0027]圖1是示出了應(yīng)用示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)100的整體構(gòu)造的圖。圖1中所示的圖像形成系統(tǒng)包括在例如片材上形成圖像的圖像形成裝置1，以及作為記錄材料后處理裝置的示例的后處理裝置2，該后處理裝置2對(duì)上面已經(jīng)由圖像形成裝置I形成了圖像的記錄材料執(zhí)行后處理。
[0028]圖像形成裝置I采用一種所謂的縱列式，并且包括:圖像形成部10，該圖像形成部10是圖像形成單元的示例并且基于各顏色圖像數(shù)據(jù)形成圖像；圖像讀取器11，該圖像讀取器11從原稿讀取圖像并且形成在圖像形成部10中形成圖像時(shí)所要使用的讀取圖像數(shù)據(jù)；供紙部12，該供紙部12具有用于容納片材P的多個(gè)(在該具體示例中，3個(gè))片材托盤26至28并且向圖像形成部10供給片材P ;操作輸入部13，該操作輸入部13從用戶接收操作輸入；以及主控制器14，該主控制器14控制圖像形成裝置I的操作和圖像形成系統(tǒng)100的全部的操作。
[0029]后處理裝置2包括:傳送單元3，該傳送單元3接收并傳送上面已經(jīng)由圖像形成裝置I形成了圖像的片材P ;修整單元4，該修整單元4對(duì)從傳送單元3傳送的片材P或匯集了多頁片材P的片材束執(zhí)行諸如穿孔、端部訂(end stitching)、和騎馬訂(saddlestitching)等的處理；以及片材處理控制器5，該片材處理控制器5控制后處理裝置2中的各功能部。應(yīng)當(dāng)注意的是，在如圖1中所示的后處理裝置2中，示出了片材處理控制器5設(shè)置在后處理裝置2中的構(gòu)造；但是，片材處理控制器5可以設(shè)置在圖像形成裝置I中。此夕卜，圖像形成裝置I中控制圖像形成系統(tǒng)100全部的操作的主控制器14還可以具有片材處理控制器5的控制功能。
[0030]應(yīng)當(dāng)注意的是，主控制器14和片材處理控制器5各包括:中央處理單元(CPU)，其執(zhí)行各種運(yùn)算；只讀存儲(chǔ)器(R0M)，其存儲(chǔ)CPU所執(zhí)行的程序和各種數(shù)據(jù)等；以及隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)，其用作CPU的工作內(nèi)存。
[0031]<圖像形成裝置的描述>
[0032]后面，將描述圖像形成裝置I的圖像形成部10。
[0033]示例性實(shí)施方式的圖像形成部10包括:四個(gè)感光鼓21，它們分別與黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)各顏色相對(duì)應(yīng)并且沿水平方向平行設(shè)置；四個(gè)一次轉(zhuǎn)印輥22，它們與各感光鼓21相對(duì)應(yīng)地設(shè)置；中間轉(zhuǎn)印帶23，各感光鼓21上形成的色調(diào)劑圖像順序地一次轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶23上；二次轉(zhuǎn)印輥24，該二次轉(zhuǎn)印輥24將已經(jīng)一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶23的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到片材P上；以及定影裝置25，該定影裝置25將色調(diào)劑圖像定影在已經(jīng)經(jīng)過二次轉(zhuǎn)印的片材P上。
[0034]示例性實(shí)施方式的圖像形成部10還包括姿勢(shì)校正部30，該姿勢(shì)校正部30校正向二次轉(zhuǎn)印輥24傳送的片材P的姿勢(shì)。后面將描述姿勢(shì)校正部10的構(gòu)造。
[0035]這里，在各個(gè)感光鼓21周圍，設(shè)置有對(duì)感光鼓21的表面進(jìn)行充電的充電裝置、通過在由充電裝置進(jìn)行了充電的感光鼓21的表面上進(jìn)行激光照射而形成靜電潛像的激光寫入裝置、用各顏色的色調(diào)劑對(duì)形成在感光鼓21上的靜電潛像進(jìn)行可視化的顯影裝置以及去除一次轉(zhuǎn)印后殘留在感光鼓21上的殘留色調(diào)劑的清潔器等。
[0036]相比之下，各個(gè)一次轉(zhuǎn)印輥22被設(shè)置為面向各相應(yīng)的感光鼓21并且中間轉(zhuǎn)印帶23夾在一次轉(zhuǎn)印輥22與感光鼓21之間。這些一次轉(zhuǎn)印輥22將形成在相應(yīng)的感光鼓上的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶23上。多個(gè)支撐輥利用張力將中間轉(zhuǎn)印帶23設(shè)置為類似環(huán)狀。
[0037]二次轉(zhuǎn)印輥24被設(shè)置為面向中間轉(zhuǎn)印帶23。二次轉(zhuǎn)印輥24將已經(jīng)順序地一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶23的各顏色的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印(一起轉(zhuǎn)印)到片材上。
[0038]定影裝置25通過加熱和加壓將色調(diào)劑圖像定影到片材。
[0039]在圖像形成部10中，在將中間轉(zhuǎn)印帶23上各顏色的色調(diào)劑圖像傳送到二次轉(zhuǎn)印輥24的設(shè)置位置的定時(shí)，從姿勢(shì)校正部30向二次轉(zhuǎn)印輥24供給片材P。因此，通過二次轉(zhuǎn)印輥24生成的轉(zhuǎn)印電場的作用，將各顏色的色調(diào)劑圖像一起靜電轉(zhuǎn)印到片材P上。
[0040]此后，上面二次轉(zhuǎn)印有各顏色的色調(diào)劑圖像的片材P從中間轉(zhuǎn)印帶23剝離并且傳送到定影裝置25。在定影裝置25中，通過利用熱和壓力的定影處理將各顏色的色調(diào)劑圖像定影到片材P，以在片材P上形成彩色圖像。然后，上面形成有彩色圖像的片材P從圖像形成裝置I輸出，并且傳送到連接到圖像形成裝置I的后處理裝置2中。
[0041]〈姿勢(shì)校正部的描述〉
[0042]隨后，將描述姿勢(shì)校正部30。
[0043]圖2是示出了示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部30的構(gòu)造的圖。圖3A至圖3D是用于例示由示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部30執(zhí)行的片材P的姿勢(shì)校正方法的圖，在這些圖中，從圖2中的III方向觀看姿勢(shì)校正部30。
[0044]如圖2所示，示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部30包括定位輥對(duì)32，該定位輥對(duì)32是校正單元的一個(gè)示例，用于向二次轉(zhuǎn)印輥24 (參見圖1)傳送片材P，并且構(gòu)造有彼此壓接的輥對(duì)；和上游側(cè)傳送輥對(duì)31，該上游側(cè)傳送輥對(duì)31構(gòu)造有彼此壓接的輥對(duì)并且設(shè)置在定位輥對(duì)32的片材P的傳送方向上游側(cè)，以向定位輥對(duì)32傳送片材P。
[0045]進(jìn)一步地，姿勢(shì)校正部30包括檢測(cè)傳感器35，該檢測(cè)傳感器35是檢測(cè)單元的示例，并且設(shè)置在定位輥對(duì)32的片材傳送方向下游側(cè)，以檢測(cè)定位輥對(duì)32傳送的片材P的在與傳送方向正交的寬度方向的位置。進(jìn)一步地，姿勢(shì)校正部30包括用于對(duì)由上游側(cè)傳送輥對(duì)31和定位輥對(duì)32傳送的片材P的傳送進(jìn)行引導(dǎo)的上引導(dǎo)部件36和下引導(dǎo)部件37。
[0046]未示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使上游側(cè)傳送輥對(duì)31沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)。此外，上游側(cè)傳送輥對(duì)31被構(gòu)造為使得未示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)能夠解除對(duì)向輥之間的咬合。
[0047]定位輥對(duì)32被構(gòu)造為由未示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)沿箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)并且可沿旋轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)。
[0048]如圖3A至圖3D所示，檢測(cè)傳感器35例如被構(gòu)造有線傳感器等，該線傳感器被設(shè)置為沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸。檢測(cè)傳感器35檢測(cè)定位輥對(duì)32傳送的片材P的位置(該位置與片材P的傳送方向正交)，并且向主控制器14輸出檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)傳感器35不限于線傳感器，只要該傳感器能夠檢測(cè)片材P的與傳送方向正交的位置即可。
[0049]應(yīng)當(dāng)注意的是，在以下描述中，與片材P的傳送方向正交的方向在某些情況下被稱為片材P的寬度方向。
[0050]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部30執(zhí)行的片材P的姿勢(shì)校正處理。在該具體示例中，將描述片材P相對(duì)于傳送方向以傾斜狀態(tài)被傳送到姿勢(shì)校正部30的情況。
[0051]當(dāng)從供紙部12 (參見圖1)向姿勢(shì)校正部30傳送片材P時(shí)，首先，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在預(yù)定定時(shí)使上游側(cè)傳送輥對(duì)31旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)上游側(cè)傳送輥對(duì)31開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位輥對(duì)32不旋轉(zhuǎn)。然后，如圖3A所示，通過上游側(cè)傳送輥對(duì)31的旋轉(zhuǎn)沿箭頭X的方向傳送片材P，并且片材P的傳送方向前端側(cè)接觸定位輥對(duì)32。在該具體示例中，由于片材P相對(duì)于片材傳送方向以傾斜狀態(tài)被傳送，所以如圖3A所,最初,片材P的寬度方向一端部的一部分接觸定位輥對(duì)32，而片材P的寬度方向另一端部不接觸定位輥對(duì)32。
[0052]在片材P的所述寬度方向一端部的一部分接觸定位輥對(duì)32之后，在定位輥對(duì)32停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，上游側(cè)傳送輥對(duì)31繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。因此，在片材P的傳送方向前端側(cè)上，在片材P的前端的一部分與定位輥對(duì)32接觸的狀態(tài)下，停止傳送。另一方面，在片材P的傳送方向后端側(cè)上，通過上游側(cè)傳送輥對(duì)31的旋轉(zhuǎn)片材P沿箭頭X的方向的傳送繼續(xù)進(jìn)行。
[0053]與此關(guān)聯(lián)地，如圖2所示，在片材P的傳送方向前端側(cè)上形成彎曲。進(jìn)一步地，在片材P的傳送方向前端側(cè)上，施加通過片材P自身的硬度從彎曲復(fù)原的力。因此，在片材P的傳送方向前端側(cè)上，片材P的不接觸定位輥對(duì)32的寬度方向另一端部接觸定位輥對(duì)32。然后，如圖3B所示，在片材P的傳送方向前端側(cè)上，在寬度方向從所述一端部到所述另一端部全部變?yōu)榕c定位輥對(duì)32接觸的狀態(tài)，從而校正片材P相對(duì)于傳送方向的傾斜。
[0054]隨后，解除上游側(cè)傳送輥對(duì)31的咬合，并且驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使定位輥對(duì)32開始旋轉(zhuǎn)。因此，如圖3C所示，在校正了相對(duì)于傳送方向的傾斜的狀態(tài)下，隨著定位輥對(duì)32的旋轉(zhuǎn)，朝向箭頭X的方向傳送片材P。
[0055]當(dāng)傳送已經(jīng)校正了傾斜的片材P并且片材P的傳送方向前端側(cè)到達(dá)檢測(cè)傳感器35時(shí)，由檢測(cè)傳感器35檢測(cè)片材P的與傳送方向正交的寬度方向的位置。應(yīng)當(dāng)注意的是，在該具體示例中，檢測(cè)傳感器35檢測(cè)片材P的傳送方向前端側(cè)的位置。檢測(cè)傳感器35所檢測(cè)到的位置信息從檢測(cè)傳感器35輸出到主控制器14。
[0056]然后，在主控制器14 (參照?qǐng)D1)中，檢測(cè)到的片材P的位置信息與二次轉(zhuǎn)印輥24執(zhí)行的圖像的轉(zhuǎn)印位置進(jìn)行比較，以計(jì)算片材P偏離轉(zhuǎn)印位置的偏差量I。
[0057]下面，如圖3D所示，使定位輥對(duì)32沿箭頭Y的方向移動(dòng)主控制器14所計(jì)算出的偏差量I。因此，使定位輥對(duì)32傳送的片材P也沿箭頭Y的方向移動(dòng)偏差量y，從而使片材P沿與傳送方向正交的方向的位置移動(dòng)到二次轉(zhuǎn)印輥24的正確轉(zhuǎn)印位置。
[0058]隨后，對(duì)于已經(jīng)移動(dòng)到正確轉(zhuǎn)印位置的片材P，再次檢測(cè)片材P沿與傳送方向正交的方向的位置。
[0059]此后，定位輥對(duì)32把片材P朝向二次轉(zhuǎn)印輥24再次傳送。然后，由二次轉(zhuǎn)印輥24在片材P的預(yù)定的正確位置上形成圖像。
[0060]雖然后面將描述細(xì)節(jié)，但是在示例性實(shí)施方式中，姿勢(shì)校正部30中的檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息從主控制器14輸入到后處理裝置2中的片材處理控制器5。在后處理裝置2執(zhí)行的后處理中，使用從主控制器14輸入到片材處理控制器5的片材P的
位置信息。
[0061]〈修整單元的描述〉
[0062]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的后處理裝置2中的修整單元4。圖4是示出了應(yīng)用示例性實(shí)施方式的修整單元4的構(gòu)造的圖。如圖4所示，示例性實(shí)施方式的修整單元4包括:穿孔功能部6，該穿孔功能部6對(duì)片材P執(zhí)行兩孔或四孔穿孔；端部訂功能部7，該端部訂功能部7通過積累所需數(shù)量的片材P產(chǎn)生片材束并且在片材束的端部執(zhí)行釘裝(端部訂);以及騎馬訂裝訂功能部8，該騎馬訂裝訂功能部8通過積累所需數(shù)量的片材P產(chǎn)生片材束并且在片材束的中央部執(zhí)行裝訂處理(騎馬訂)，以裝訂成冊(cè)。[0063]示例性實(shí)施方式的修整單元4還包括:載入口 51，該載入口 51是記錄材料接收部的一個(gè)示例并且接收從傳送單元3傳送的片材P ;入口輥52，它們?cè)O(shè)置在載入口 51的下游并且向穿孔功能部6傳送載入口 51接收到的片材P ;門53，該門53分揀穿過穿孔功能部6的片材P ;傳送輥54和55，它們傳送已經(jīng)由門53分揀后的片材P或片材束；以及容納托盤56至58，它們?nèi)菁{已經(jīng)經(jīng)過后處理的片材P (片材束)。
[0064]<穿孔功能部的描述>
[0065]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6的構(gòu)造。圖5是示出了示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6的構(gòu)造的圖，圖中從片材P的傳送方向觀看穿孔功能部6。如圖5所示，示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6包括:穿孔單元60,該穿孔單元60是后處理單元或穿孔部件的一個(gè)示例，在片材P中穿孔；容納部件68，其容納通過在穿孔單元60中進(jìn)行穿孔而產(chǎn)生的穿孔碎片；以及穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69，其是移動(dòng)單元的一個(gè)示例并且驅(qū)動(dòng)穿孔單元60。
[0066]而且，如圖5所示，示例性實(shí)施方式的穿孔單元60包括:在片材P中穿孔的兩個(gè)穿孔刀61 ;支撐部件62，其支撐穿孔刀61并且使穿孔刀61上下移動(dòng)；軸64，支撐部件62附接到該軸64 ；以及形成片材傳送路徑的上邊框65和下邊框66，通過該片材傳送路徑傳送片材P。
[0067]兩個(gè)穿孔刀61沿與片材P的傳送方向正交的方向并排設(shè)置。
[0068]根據(jù)來自片材處理控制器5的指示，在預(yù)定定時(shí)由穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69驅(qū)動(dòng)支撐部件62，以使穿孔刀61沿與片材P的圖像形成面垂直的方向移動(dòng)。
[0069]軸64被設(shè)置為沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸。
[0070]上邊框65和下邊框66被設(shè)置為彼此面對(duì)，從而在上邊框65和下邊框66之間形成傳送片材P的片材傳送路徑67。在上邊框65和下邊框66各個(gè)中，在面向穿孔刀61的各個(gè)區(qū)域處，形成直徑大于穿孔刀61的直徑的貫通孔(未示出)。因此，在穿孔操作中，穿孔刀61能夠穿過上邊框65和下邊框66，從而上下移動(dòng)。
[0071]隨后，將描述在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中執(zhí)行的穿孔操作。在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中，對(duì)從圖像形成裝置I順序傳送的各片材P順序執(zhí)行穿孔處理。
[0072]具體地，在穿孔功能部6中，首先，載入到穿孔功能部6中的片材P由入口棍52(參見圖4)被傳送到在上邊框65與下邊框66之間的片材傳送路徑67中的預(yù)定位置。隨后，當(dāng)片材P傳送到預(yù)定位置時(shí)，支撐部件62使穿孔刀61朝向片材P向下移動(dòng)，并且使穿孔刀61向片材P突出，以穿透該片材P。因此，在片材P中形成兩個(gè)穿孔。通過形成穿孔從片材P產(chǎn)生的穿孔碎片被收集在穿孔單元60下面設(shè)置的容納部件68中。
[0073]應(yīng)當(dāng)注意的是，在通過穿孔功能部6之后，根據(jù)來自片材處理控制器5的指示，門53將已經(jīng)通過穿孔功能部6執(zhí)行的穿孔處理形成有穿孔的片材P分揀到騎馬訂裝訂功能部8 (參見圖4)、容納托盤57 (參見圖4)或端部訂功能部7 (參見圖4)。
[0074]這里，示例性實(shí)施方式的穿孔單元60被構(gòu)造為通過穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69沿與片材P的傳送方向正交的方向可移動(dòng)。在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中，基于從圖像形成裝置I (參見圖1)的主控制器4 (參見圖1)獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5 (參見圖4)在將片材P傳送到穿孔功能部6之前，由穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69移動(dòng)穿孔單元60。因此，例如，與片材P已經(jīng)傳送到后處理裝置2 (參見圖1)之后在后處理裝置2中檢測(cè)片材P的位置，此后使穿孔單元60移動(dòng)的情況相比，抑制了穿孔功能部6的生產(chǎn)率低下。
[0075]應(yīng)當(dāng)注意的是，后面將詳細(xì)描述穿孔單元60基于從圖像形成裝置I獲得的片材P的位置信息的移動(dòng)。
[0076]〈騎馬訂裝訂功能部的描述〉
[0077]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的騎馬訂裝訂功能部8的構(gòu)造。
[0078]如圖4所示，示例性實(shí)施方式的騎馬訂裝訂功能部8包括:收集托盤81，其收集預(yù)定數(shù)量的上面已經(jīng)形成有圖像的片材P ;載入輥88，其將片材P載入到收集托盤81中；以及端導(dǎo)板82，其將片材P堆疊在收集托盤81上突出的定位擋塊上并且沿收集托盤81移動(dòng)，以確定片材P中的騎馬訂位置。騎馬訂裝訂功能部8還包括片材對(duì)齊槳葉83和片材對(duì)齊部90，其中，該片材對(duì)齊槳葉83將收集托盤81上所收集的片材P與端導(dǎo)板82對(duì)齊，并且該片材對(duì)齊部90將在收集托盤81上收集的片材P與和片材P的傳送方向正交的方向?qū)R。
[0079]此外，騎馬訂裝訂功能部8包括:裝訂器84，其在收集托盤81上所收集的多頁片材P (片材束)中執(zhí)行騎馬訂；折刀85，其從收集托盤81的背面?zhèn)瘸蚱淙菁{面?zhèn)纫苿?dòng)以突出，以面向收集托盤81上收集的片材P (片材束);以及折疊輥86，其由咬合片材P (片材束)(借助折刀86已經(jīng)開始折疊該片材P)的輥對(duì)組成。騎馬訂裝訂功能部8還包括容納托盤56，其堆疊已經(jīng)通過騎馬訂和折疊而經(jīng)過裝訂的片材P (片材束);和排出輥部件87，其向容納托盤56排出已經(jīng)經(jīng)過裝訂的片材P (片材束)。
[0080]隨后，將描述騎馬訂裝訂功能部8中的騎馬訂裝訂功能操作。
[0081]門53分揀到騎馬訂裝訂功能部8的片材P經(jīng)由傳送輥55被運(yùn)送到載入輥88。
[0082]載入輥88順次堆疊傳送的片材P，使得在收集托盤81上收集片材P。在收集托盤81上收集由圖像形成裝置I (參見圖1)中的主控制器14 (參見圖1)設(shè)置的諸如五、十、十五等數(shù)量的片材。此時(shí)，使端導(dǎo)板82移動(dòng)并停止，使得片材P的在片材傳送方向的中央部與裝訂器84進(jìn)行裝訂的位置一致。進(jìn)一步地，在那時(shí)，片材對(duì)齊部90使收集托盤81上收集的片材P在寬度方向(與片材P的傳送方向正交的方向)對(duì)齊。應(yīng)當(dāng)注意的是，后面將描述片材對(duì)齊部90的構(gòu)造和片材對(duì)齊部90對(duì)片材P的對(duì)齊處理。
[0083]在收集托盤81上收集了預(yù)定數(shù)量的片材P (片材束)之后，由裝訂器84在片材束的一個(gè)部位(例如，片材束的中央部位)中執(zhí)行騎馬訂。然后，以通過使端導(dǎo)板82向上移動(dòng)使片材P的折疊部(例如，片材束的中央部位)與折刀85的頂端位置一致的方式來移動(dòng)經(jīng)過騎馬訂處理的片材束。在片材束的折疊位置移動(dòng)到折刀85的頂端位置之后，從收集托盤81的背面?zhèn)瘸蛉菁{面?zhèn)韧苿?dòng)折刀85。這使折刀85的頂端接觸片材束。然后，進(jìn)一步向上推折刀85的頂端，從而提起片材束并且將其夾在折疊輥86之間。這樣，由折刀85和折疊輥86進(jìn)行的折疊處理施加于片材束。應(yīng)當(dāng)注意的是，折刀85被構(gòu)造為移動(dòng)到使片材束充分進(jìn)入折疊輥86之間的位置，并且被構(gòu)造為使得在收集托盤81上收集片材的步驟、裝訂器84進(jìn)行騎馬訂的步驟和騎馬訂之后傳送片材的步驟期間，折刀85的頂端縮回到收集托盤81的背面?zhèn)?，以不出現(xiàn)在收集托盤81的容納面上。
[0084]此后，完成了折疊輥86進(jìn)行的折疊處理的片材P (片材束)由傳送輥部件87傳送，并且堆疊在容納托盤56上。
[0085]〈片材對(duì)齊部的描述〉
[0086]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90的構(gòu)造。[0087]圖6A至圖6C是例示了示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90的圖。圖6A是示出了片材對(duì)齊部90的構(gòu)造的圖，圖6B是從箭頭VIB方向觀看圖6A的圖。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖6A和圖6B中，省略了端導(dǎo)板82、裝訂器84、折刀85、和折疊輥86等的例示。
[0088]如圖6A所示，示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90包括擋板91，其是后處理單元或位置調(diào)整部件的示例，并且接觸收集托盤81上放置的片材P，以在與傳送方向正交的方向?qū)R片材P ;和擋板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)95，其是移動(dòng)單元的示例，并且驅(qū)動(dòng)擋板91沿與片材P的傳送方向正交的方向滑動(dòng)。如圖6B所示，擋板91設(shè)置在收集托盤81的寬度方向兩端側(cè)的各端側(cè)。
[0089]圖6C是用于例示擋板91的形狀的圖。如圖6C所示，示例性實(shí)施方式的擋板91形成為L形狀，并且包括滑動(dòng)板部92和直立板部93，其中，該滑動(dòng)板部92與收集托盤81的表面幾乎平行地設(shè)置在收集托盤81的表面上，并且該直立板部93設(shè)置在滑動(dòng)板部92的在與片材傳送方向正交的方向的外端部上，并且從滑動(dòng)板部92垂直延伸。應(yīng)當(dāng)注意的是，形成兩個(gè)擋板91并將這兩個(gè)擋板設(shè)置為具有對(duì)稱形狀。
[0090]而且，如圖6B所示，通過在設(shè)置兩個(gè)擋板91的位置處形成沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸的切口，在收集托盤81中設(shè)置切口部81a。
[0091]兩個(gè)擋板91在被擋板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)95驅(qū)動(dòng)時(shí)，沿互相分開和靠近的方向沿著收集托盤81的切口部81a往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0092]隨后，將描述示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90中所執(zhí)行的片材P的對(duì)齊操作。
[0093]當(dāng)片材P被載入到收集托盤81中的預(yù)定位置時(shí)，兩個(gè)擋板91被擋板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)95驅(qū)動(dòng)，并且使這兩個(gè)擋板91移動(dòng)，以沿著片材P的寬度方向從片材P的寬度方向兩端側(cè)接近片材P。然后，通過使片材P的寬度方向兩端部接觸直立板部93，擋板91沿寬度方向推動(dòng)片材P。因此，片材P沿與傳送方向正交的方向移動(dòng)。此后，通過重復(fù)擋板91沿著片材P的寬度方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使片材P沿著寬度方向移動(dòng)，從而將片材P沿寬度方向的位置與預(yù)定位置對(duì)齊。
[0094]在示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90中，在將片材P載入收集托盤81之前，基于從圖像形成裝置I的主控制器4獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5使擋板91預(yù)先移動(dòng)，以靠近片材P的載入位置。因此，例如，與在后處理裝置2中檢測(cè)片材P的位置并且在將片材P傳送到收集托盤81之后使擋板91移動(dòng)的情況相比，可以縮短在片材對(duì)齊部90中對(duì)齊片材P的位置所需的時(shí)間，從而抑制騎馬訂裝訂功能部8的生產(chǎn)率低下。
[0095]<穿孔單元和擋板基于片材的位置信息的移動(dòng)的描述>
[0096]隨后，將描述基于圖像形成裝置I中檢測(cè)到的片材P的位置信息，在后處理裝置2的修整單元4中預(yù)先移動(dòng)穿孔單元60和擋板91的構(gòu)造。
[0097]圖7是圖1中所示的圖像形成系統(tǒng)100的控制框圖。圖8是用于例示穿孔單元60和擋板91根據(jù)片材P的位置信息的移動(dòng)的圖。圖8中(Al)至(A4)示出了穿孔單元60的移動(dòng)，而圖8中(BI)至(B4)示出了擋板91的移動(dòng)。
[0098]在示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)100中，如圖7所示，從圖像形成裝置I中設(shè)置的主控制器14向后處理裝置2中的片材處理控制器5輸出與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息，并且基于該信息，片材處理控制器5控制設(shè)置在后處理裝置2中的各機(jī)構(gòu)。與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息的示例包括要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理的種類(穿孔處理、騎馬訂裝訂處理、和端部訂處理等)、以及在片材P上執(zhí)行后處理的位置等。
[0099]在圖像形成裝置I中，向主控制器14輸入與經(jīng)由操作輸入部13已接收的、與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息。進(jìn)一步地，在圖像形成裝置I中，向主控制器14輸入姿勢(shì)校正部30的檢測(cè)傳感器35所檢測(cè)到的、片材P的在與片材P的傳送方向正交的方向(寬度方向)的位置信息。這里，在示例性實(shí)施方式的姿勢(shì)校正部30中，基于檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，定位輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)39使定位輥對(duì)32移動(dòng)。在定位輥對(duì)32移動(dòng)之后檢測(cè)傳感器35再次檢測(cè)片材P的位置信息的情況下，還向主控制器14輸入在定位輥對(duì)32移動(dòng)之后檢測(cè)到的片材P的位置信息。
[0100]然后，主控制器14向后處理裝置2中的片材處理控制器5輸出經(jīng)由操作輸入部13接收到的與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息、以及檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息(包括再次檢測(cè)到的片材P的位置信息)。
[0101]而且，在后處理裝置2的片材處理控制器5中，從圖像形成裝置I的主控制器14輸入與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息和片材P的位置信息。然后，在后處理裝置2中，基于輸入到片材處理控制器5的、與要對(duì)片材P執(zhí)行的后處理有關(guān)的信息以及片材P的位置信息，控制后處理裝置2的修整單元4中設(shè)置的穿孔功能部6、騎馬訂裝訂功能部8和端部訂功能部7的操作。
[0102]這里，將描述穿孔單元60基于輸入到片材處理控制器5的片材P的位置信息在穿孔功能部6中的預(yù)先移動(dòng)。
[0103]在穿孔功能部6中，當(dāng)片材處理控制器5未獲得作為騎馬訂裝訂處理對(duì)象的片材P的位置信息時(shí)，或者在不對(duì)片材P執(zhí)行穿孔處理的情況下，如圖8中(Al)所示，穿孔單元60在預(yù)定待機(jī)位置處于待機(jī)。應(yīng)當(dāng)注意的是，穿孔單元60的待機(jī)位置例如可以是片材傳送路徑67中在與片材P的傳送方向正交的方向的中央部。
[0104]隨后，當(dāng)在圖像形成裝置I (參見圖1)中開始在片材P上形成圖像并且作為圖像形成對(duì)象的片材P傳送到姿勢(shì)校正部30 (參見圖1)時(shí)，檢測(cè)傳感器35 (參見圖3)檢測(cè)片材P的與和片材P的傳送方向正交的方向有關(guān)的位置信息。從圖像形成裝置I的主控制器14向后處理裝置2的片材處理控制器5輸入檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息。根據(jù)所輸入的片材P的位置信息，片材處理控制器5計(jì)算穿孔功能部6中片材P所要傳送到的預(yù)定傳送位置Ql。
[0105]然后，如圖8中(A2)所示，片材處理控制器5在片材P的傳送方向前端部到達(dá)穿孔功能部6中的片材傳送路徑67之前，使穿孔單元60移動(dòng)到算出的預(yù)定傳送位置Ql。換句話說，在向預(yù)定傳送位置Ql傳送片材P的情況下，片材處理控制器5使穿孔單元60移動(dòng)，使得在預(yù)定位置處對(duì)片材P執(zhí)行穿孔處理。
[0106]在穿孔單元60移動(dòng)到預(yù)定傳送位置Ql之后，向穿孔功能部6的片材傳送路徑67傳送在圖像形成裝置I中已經(jīng)形成有圖像的片材P。這里，通常地，如圖8中(A3)所示，朝向片材處理控制器5算出的預(yù)定傳送位置Ql傳送片材P。
[0107]然后，如圖8中(A4)所示，當(dāng)片材P傳送到預(yù)定傳送位置Ql時(shí)，穿孔單元60對(duì)片材P執(zhí)行穿孔處理。
[0108]這里，在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中，如圖8中(A2)所示，在作為穿孔處理對(duì)象的片材P的傳送方向前端部到達(dá)穿孔功能部6之前，穿孔單元60預(yù)先移動(dòng)到片材P的預(yù)定傳送位置Q1。因此，片材P傳送到穿孔功能部6之后移動(dòng)穿孔單元60的必要性小。換句話說，在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中，在對(duì)片材P施加穿孔處理之前，不需要提供為了移動(dòng)穿孔單元60而使片材P處于待機(jī)的待機(jī)時(shí)間。
[0109]因此，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以縮短在穿孔功能部6中對(duì)片材P執(zhí)行穿孔處理所需的時(shí)間，因此，可以抑制穿孔功能部6的生產(chǎn)率低下。
[0110]尤其，如在示例性實(shí)施方式的穿孔功能部6中，在對(duì)從圖像形成裝置I順序地傳送的多頁片材P中的各頁片材P順序地執(zhí)行穿孔處理的情況下，通過在各頁片材到達(dá)穿孔功能部6之前順序地移動(dòng)穿孔單元60，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以進(jìn)一步抑制穿孔功能部6的生產(chǎn)率低下。
[0111]下面，將描述擋板91基于輸入到片材處理控制器5的片材P的位置信息在騎馬訂裝訂功能部8的片材對(duì)齊部90中的預(yù)先移動(dòng)。
[0112]在騎馬訂裝訂功能部8的片材對(duì)齊部90中，當(dāng)片材處理控制器5未獲得作為騎馬訂裝訂處理對(duì)象的片材P的位置信息時(shí)，或者在不對(duì)片材P執(zhí)行騎馬訂裝訂處理的情況下，如圖8中(BI)所示，擋板91在預(yù)定待機(jī)位置處于待機(jī)。應(yīng)當(dāng)注意的是，擋板91的待機(jī)位置例如可以是收集托盤81的寬度方向的兩端部。
[0113]隨后，當(dāng)在圖像形成裝置I (參見圖1)中開始在片材P上形成圖像并且作為圖像形成對(duì)象的片材P傳送到姿勢(shì)校正部30 (參見圖1)時(shí)，檢測(cè)傳感器35 (參見圖3)檢測(cè)片材P的與和片材P的傳送方向正交的方向有關(guān)的位置信息。從圖像形成裝置I的主控制器14向后處理裝置2的片材處理控制器5輸入檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息。根據(jù)所輸入的片材P的位置信息，片材處理控制器5計(jì)算收集托盤81中片材P所要傳送到的預(yù)定傳送位置Q2。
[0114]然后，如圖8中(B2)所示，片材處理控制器5在片材P的傳送方向前端部到達(dá)騎馬訂裝訂功能部8中的收集托盤81之前，使擋板91移動(dòng)到算出的預(yù)定傳送位置Q2。
[0115]換句話說，在向預(yù)定傳送位置Q2傳送片材P的情況下，片材處理控制器5使擋板91移動(dòng)到與片材P隔開預(yù)定距離的位置處。
[0116]在擋板91移動(dòng)到預(yù)定傳送位置Q2之后，向騎馬訂裝訂功能部8的收集托盤81傳送在圖像形成裝置I中已經(jīng)形成有圖像的片材P。這里，通常地，如圖8中(B3)所示，朝向片材處理控制器5算出的預(yù)定傳送位置Q2傳送片材P。
[0117]然后，如圖8中(B4)所示，當(dāng)片材P傳送到收集托盤81中的預(yù)定傳送位置Q2時(shí)，擋板91對(duì)片材P執(zhí)行片材對(duì)齊處理。
[0118]這里，在示例性實(shí)施方式的騎馬訂裝訂功能部8中，如圖8中(B2)所示，在作為片材對(duì)齊處理對(duì)象的片材P的傳送方向前端部到達(dá)收集托盤81之前，擋板91預(yù)先移動(dòng)到片材P的預(yù)定傳送位置Q2。因此，片材P傳送到收集托盤81之后移動(dòng)擋板91的必要性小。換句話說，在示例性實(shí)施方式的片材對(duì)齊部90中，在對(duì)片材P施加片材對(duì)齊處理之前，不需要提供為了移動(dòng)擋板91而使片材P處于待機(jī)的待機(jī)時(shí)間。
[0119]因此，與未采用本構(gòu)造的情況相比，可以縮短在騎馬訂裝訂功能部8中對(duì)片材P執(zhí)行片材對(duì)齊處理所需的時(shí)間，因此，可以抑制騎馬訂裝訂功能部8的生產(chǎn)率低下。
[0120]而且，如在示例性實(shí)施方式中，通過使擋板91預(yù)先移動(dòng)到片材P的預(yù)定傳送位置Q2，可以針對(duì)順序地傳送的各頁片材P適當(dāng)定位擋板91。與未采用本構(gòu)造的情況相比，這使得能夠更好地對(duì)片材P執(zhí)行片材對(duì)齊處理。
[0121]如上所述，在示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)100 (參見圖1)中，后處理裝置2中的片材處理控制器5獲得由設(shè)置在圖像形成裝置I (參照?qǐng)D1)中的檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，并且基于所獲得的片材P的位置信息，在傳送片材P之前使穿孔單元60或擋板91移動(dòng)。憑借這樣的構(gòu)造，在示例性實(shí)施方式的后處理裝置2中，在片材P傳送到后處理裝置2之后，不需要提供為了移動(dòng)穿孔單元60或擋板91移動(dòng)而使片材P處于待機(jī)的待機(jī)時(shí)間。因此，如與例如片材P傳送到后處理裝置2之后檢測(cè)片材P的位置信息，并且在片材P處于待機(jī)的狀態(tài)下來移動(dòng)穿孔單元60或擋板91，此后對(duì)片材P執(zhí)行處理的情況相比，可以抑制后處理裝置2的生產(chǎn)率低下。
[0122]此外，憑借上述構(gòu)造，在示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)100中，設(shè)置在圖像形成裝置I中的檢測(cè)傳感器35來檢測(cè)片材P的寬度方向的位置。因此，在示例性實(shí)施方式的圖像形成系統(tǒng)100中，在后處理裝置2中不需要用于檢測(cè)片材P的寬度方向位置的傳感器。因此，通過采用本構(gòu)造，與在圖像形成系統(tǒng)100的圖像形成裝置I和后處理裝置2中都設(shè)置用于檢測(cè)片材P的寬度方向位置的傳感器的情況相比，可以簡化后處理裝置2的構(gòu)造。
[0123]應(yīng)當(dāng)注意的是，示例性實(shí)施方式具有片材處理控制器5獲得圖像形成裝置I的檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，并且基于所獲得的片材P的位置信息，使穿孔單元60等移動(dòng)的構(gòu)造；但是，例如構(gòu)造可以是使得用于檢測(cè)片材P的位置信息的傳感器(未示出)也設(shè)置在后處理裝置2中，并且基于設(shè)置在圖像形成裝置I中的檢測(cè)傳感器35和設(shè)置在后處理裝置2中的傳感器二者檢測(cè)到的片材P的位置信息使穿孔單元60等移動(dòng)。具體地，構(gòu)造可以是使得在片材P傳送到后處理裝置2之前基于圖像形成裝置I中的檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息使穿孔單元60等預(yù)先移動(dòng)，此后，當(dāng)片材P傳送到后處理裝置2時(shí)，在后處理裝置2中再次檢測(cè)片材P的位置信息，從而基于檢測(cè)到的片材P的位置信息，微調(diào)已預(yù)先移動(dòng)的穿孔單元60的位置。這樣，通過采用不僅在圖像形成裝置I中還在后處理裝置2中檢測(cè)片材P的位置的構(gòu)造，可以使穿孔單元60等移動(dòng)到最合適的位置，使得在預(yù)定位置對(duì)片材P執(zhí)行處理。
[0124]在該具體示例中，基于圖像形成裝置I中檢測(cè)到的片材P的位置信息，使穿孔單元60預(yù)先移動(dòng)。因此，即使在基于在后處理裝置2中檢測(cè)到的片材P的位置信息再次移動(dòng)穿孔單元60等的情況下,與不預(yù)先移動(dòng)穿孔單元60的情況相比,也能夠減小穿孔單元60等的移動(dòng)量。
[0125]因此，與未采用本構(gòu)造的情況相比，縮短與穿孔單元60等的移動(dòng)有關(guān)的時(shí)間，從而能夠抑制后處理裝置2的生產(chǎn)率低下。
[0126]而且，在示例性實(shí)施方式中，采用如下構(gòu)造:主控制器14向片材處理控制器5輸出圖像形成裝置I中的檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，然后，基于片材P的位置信息，片材處理控制器5控制穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69或擋板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)95使穿孔單元60或擋板91移動(dòng)。但是，例如，圖像形成裝置I中的主控制器14還可以具有片材處理控制器5的功能。具體地，構(gòu)造可以是使得基于檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，主控制器14控制穿孔單元驅(qū)動(dòng)馬達(dá)69或擋板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)95來移動(dòng)穿孔單元60或擋板91。
[0127]進(jìn)一步地，在示例性實(shí)施方式中，采用如下構(gòu)造:在后處理裝置2的修整單元4中，片材處理控制器5基于從圖像形成裝置I的主控制器14獲得的片材P的位置信息，來移動(dòng)穿孔單元60或擋板91。但是，在后處理裝置2中，片材處理控制器5基于所獲得的片材P的位置信息所移動(dòng)的對(duì)象不限于這些單元。例如，構(gòu)造可以是使得基于所獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5移動(dòng)后處理裝置2中的對(duì)片材P (片材束)執(zhí)行裝訂處理的裝訂單元(未示出)或傳送片材P的傳送棍(未示出)。
[0128]進(jìn)一步地，示例性實(shí)施方式的圖像形成裝置I在姿勢(shì)校正部30中由檢測(cè)傳感器35檢測(cè)片材P在寬度方向的位置，此后，由定位輥對(duì)32使片材P沿寬度方向移動(dòng)，使得片材P與轉(zhuǎn)印位置一致。但是，圖像形成裝置I不必具有在姿勢(shì)校正部30中沿寬度方向移動(dòng)片材P的構(gòu)造。例如，可獲得如下構(gòu)造:在姿勢(shì)校正部30中由檢測(cè)傳感器35檢測(cè)片材P的位置信息之后，在不沿寬度方向移動(dòng)的情況下朝向二次轉(zhuǎn)印輥24傳送片材P，然后基于檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息，二次轉(zhuǎn)印輥24轉(zhuǎn)印圖像。
[0129]在該情況下，主控制器14向片材處理控制器5輸出檢測(cè)傳感器35在向二次轉(zhuǎn)印輥24傳送片材P之前檢測(cè)到的片材P的位置信息。
[0130]而且，主控制器14向片材處理控制器5輸出檢測(cè)傳感器35檢測(cè)到的片材P的位置信息；但是，例如，其構(gòu)造可以是使得向片材處理控制器5輸出基于檢測(cè)到的片材P的位置信息而算出的定位輥對(duì)32的移動(dòng)量等。
[0131 ] 在該情況下，在后處理裝置2中，例如，基于從主控制器14輸入到片材處理控制器5的定位輥對(duì)32的移動(dòng)量計(jì)算片材P的上述預(yù)定傳送位置Ql (或Q2)，從而對(duì)片材P執(zhí)行后處理。
[0132]此外，在示例性實(shí)施方式中，在圖像形成裝置I中，由設(shè)置在校正片材P的向二次轉(zhuǎn)印輥24之前的姿勢(shì)的姿勢(shì)校正部30中的檢測(cè)傳感器35來檢測(cè)片材P的在與傳送方向正交方向的位置；但是，圖像形成裝置I中用于檢測(cè)片材P的位置的地點(diǎn)不限于此。例如，檢測(cè)傳感器(未示出)可以設(shè)置在定影裝置25的片材傳送方向上游側(cè)，從而檢測(cè)片材P的位置。
[0133]而且，在示例性實(shí)施方式的圖像形成裝置I中，檢測(cè)傳感器35檢測(cè)片材P在傳送方向前端側(cè)的位置；但是，檢測(cè)傳感器35所要檢測(cè)的片材P的位置不限于此，并且例如，可以檢測(cè)片材P在傳送方向后端側(cè)的位置。
[0134]對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的前述描述是為了例示和描述的目的而提供的。其并非旨在窮舉或者將本發(fā)明限于所公開的確切形式。顯然，許多變型和修改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述這些示例性實(shí)施方式是為了最好地說明本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的適用于所構(gòu)想特定用途的各種實(shí)施方式和各種變型。旨在由所附權(quán)利要求書及其等同物來限定本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種記錄材料后處理裝置，該記錄材料后處理裝置包括: 記錄材料接收部，該記錄材料接收部從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，所述圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測(cè)單元，其中，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而該檢測(cè)單元檢測(cè)由該圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置； 后處理單元，該后處理單元對(duì)經(jīng)由所述記錄材料接收部從所述圖像形成裝置接收的記錄材料執(zhí)行后處理；以及 移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄材料后處理裝置，其中，所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，在記錄材料的傳送方向前端部到達(dá)所述后處理單元之前，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的記錄材料后處理裝置，其中， 所述后處理單元包括穿孔部件，該穿孔部件對(duì)經(jīng)由所述記錄材料接收部接收的記錄材料進(jìn)行穿孔，并且 所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述穿孔部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的記錄材料后處理裝置，其中， 所述后處理單元包括位置調(diào)整部件，該位置調(diào)整部件調(diào)整經(jīng)由所述記錄材料接收部接收的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向的位置，并且 所述移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述位置調(diào)整部件。
5.一種圖像形成系統(tǒng)，該圖像形成系統(tǒng)包括: 圖像形成裝置，該圖像形成裝置在記錄材料上形成圖像；以及 后處理裝置，該后處理裝置對(duì)上面由所述圖像形成裝置形成有圖像的記錄材料執(zhí)行后處理,其中， 所述圖像形成裝置包括: 圖像形成單元，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像；以及檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元檢測(cè)由所述圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置，并且所述后處理裝置包括: 后處理單元，該后處理單元對(duì)從所述圖像形成裝置傳送的記錄材料執(zhí)行后處理；以及移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元基于與所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)到的記錄材料的位置有關(guān)的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動(dòng)所述后處理單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圖像形成系統(tǒng)，其中， 所述圖像形成裝置還包括校正單元，該校正單元根據(jù)所述圖像形成單元形成圖像的位置，對(duì)記錄材料的位置進(jìn)行校正，并且 所述圖像形成裝置的所述檢測(cè)單元檢測(cè)由所述校正單元校正了位置之后的記錄材料的位置。
【文檔編號(hào)】G03G15/00GK103662953SQ201310127322
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】中村保夫 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社