本發(fā)明涉及一種定影加壓輥，所述定影加壓輥具備由硅彈性體多孔質(zhì)體等的彈性體多孔質(zhì)體構(gòu)成的彈性層，作為定影部的定影輥、加壓輥等使用而起作用。

背景技術(shù)：
在打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子相片圖像形成裝置中，在將未定影涂料定影的定影部中，使用定影輥、加壓輥等。這樣的定影部的定影輥、加壓輥在被推壓而形成夾持部的狀態(tài)下在高溫環(huán)境下被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，對(duì)于這樣的定影加壓輥，為了減少加熱能量而要求低熱容量化，公知有多孔質(zhì)化的手段。因此，以往使用彈性層，所述彈性層由利用發(fā)泡劑而發(fā)泡后的發(fā)泡硅橡膠構(gòu)成，但也許由于孔腔徑或孔腔間的壁厚不均一，由于壓縮時(shí)的應(yīng)力集中產(chǎn)生孔腔的破壞，由此夾持部的面壓降低，存在產(chǎn)生定影不良等的問(wèn)題。因此，具有均一的球形孔腔的彈性體多孔質(zhì)體受到注目，所述彈性體多孔質(zhì)體經(jīng)由乳劑組成物而制造，所述乳劑組成物將硬化而生成彈性體的液態(tài)橡膠材料作為連續(xù)相。（參照專利文獻(xiàn)1等）但是，若將這樣的將彈性體多孔質(zhì)體用硅烷耦合劑與芯軸進(jìn)行粘接而作為彈性層的定影輥或加壓輥應(yīng)用于定影部，則由于加壓時(shí)的剪切應(yīng)力而芯軸附近的彈性層中產(chǎn)生破壞，產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力等傳遞功能喪失的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1：日本特許第4638714號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明鑒于這樣的情況而提出，目的在于提供一種定影加壓輥，使用由經(jīng)由乳劑而制造的多孔質(zhì)體構(gòu)成的彈性層，使耐久性提高。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的第一方式是一種定影加壓輥，其特征在于具備：芯體；橡膠層，設(shè)置在該芯體周圍且厚度為1.0mm以下；彈性層，設(shè)置于所述橡膠層的周圍，由經(jīng)由乳劑組成物而制造的彈性體多孔質(zhì)體構(gòu)成，所述乳劑組成物將硬化而生成彈性體的液態(tài)橡膠材料作為連續(xù)相。本發(fā)明的第二方式是如第一方式所述的定影加壓輥，其特征在于，所述液態(tài)橡膠材料是液態(tài)硅橡膠材料。本發(fā)明的第三方式是如第一或者第二方式所述的定影加壓輥，其特征在于，所述乳劑組成物由W/O型乳劑構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供防止在芯體附近的剝離、破壞的定影加壓輥，所述定影加壓輥將具有實(shí)質(zhì)圓球狀的微細(xì)孔腔且耐久性優(yōu)異的彈性體多孔質(zhì)體作為彈性層。附圖說(shuō)明圖1是第一實(shí)施方式的定影加壓輥的縱剖視圖以及橫剖視圖。圖2是表示第一實(shí)施方式的定影加壓輥的制造工序的圖。圖3是表示本發(fā)明的定影加壓輥的使用例的圖。圖4是表示本發(fā)明的定影加壓輥的使用例的圖。圖5是表示本發(fā)明的定影加壓輥的使用例的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10…定影加壓輥11…芯體12…橡膠層13…彈性層21…模具31、33…推壓部件32…定影用帶34、35…加熱器36…鹵素加熱器。具體實(shí)施方式本發(fā)明采用的彈性體多孔質(zhì)體包含由彈性體制作的母體（基質(zhì)）及在該母體中分散、分布且實(shí)質(zhì)圓球狀的微細(xì)的多個(gè)孔腔。在此，作為構(gòu)成基質(zhì)的彈性體，可以列舉硅、氨基甲酸乙酯、氯丁橡膠、乙烯丙烯共聚物（EPM）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）、聚酯系彈性體、以及聚醚系彈性體、聚烯烴系彈性體、環(huán)氧系橡膠等，但若考慮作為定影加壓輥的耐熱性等，則優(yōu)選硅橡膠。即，本發(fā)明中使用的彈性體多孔質(zhì)體，經(jīng)由將生成彈性體的液態(tài)橡膠材料作為連續(xù)相的乳劑組成物，具體地，將作為乳劑組成物的連續(xù)相的液態(tài)橡膠在保持乳劑狀態(tài)的狀態(tài)下硬化而形成為彈性體基質(zhì)后，去除分散相而形成孔腔，各孔腔以圓球狀分別實(shí)質(zhì)地獨(dú)立地存在。進(jìn)而，本發(fā)明中使用的彈性體組成物多個(gè)且致密地具有非常微細(xì)的孔腔。因而，若與以往的基于化學(xué)發(fā)泡等的多孔質(zhì)體中空隙率同等水平的相比，則每單位面積的孔腔數(shù)量有很大的不同。本發(fā)明中使用的彈性體多孔質(zhì)體的空隙率是例如30%以上，優(yōu)選是40%以上，每平方毫米（mm）孔腔數(shù)量是200以上，優(yōu)選是1000以上，更優(yōu)選是2000以上。這樣地，本發(fā)明中使用的彈性體多孔質(zhì)體是經(jīng)由乳劑組成物而形成的，通過(guò)排除在乳劑組成物中包入氣泡引起的孔腔而成為僅具有實(shí)質(zhì)圓球狀孔腔的彈性體多孔質(zhì)體。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，在調(diào)制乳劑組成物時(shí)，優(yōu)選通過(guò)形成減壓狀態(tài)而去除乳劑組成物中含有的氣泡，從而成為僅具有去除分散相而形成的孔腔的多孔質(zhì)體，進(jìn)而成為具有實(shí)質(zhì)圓球狀孔腔的多孔質(zhì)體。在此，圖1表示本發(fā)明的定影加壓輥的一例的縱截面以及橫截面。如圖1所示，本發(fā)明的定影加壓輥10具備：金屬制的芯體（芯軸）11、設(shè)置于芯體11的周圍的橡膠層12、設(shè)置于該橡膠層12上的所述那樣的由彈性體多孔質(zhì)體構(gòu)成的彈性層13。彈性層13如圖2所示，以如下方式形成：在模具21內(nèi)，安裝設(shè)置有橡膠層12的芯體11，在周圍注入彈性體多孔質(zhì)體的前驅(qū)體（乳劑組成物）13A，在不使乳劑組成物的成分揮發(fā)的狀態(tài)下進(jìn)行一次加熱而進(jìn)行硬化，之后，進(jìn)行二次加熱而邊進(jìn)行脫液處理邊令其完全地硬化。由此，形成與橡膠層12良好地密接而粘接的彈性層13。在此，橡膠層12是未發(fā)泡的橡膠層，起到與彈性層13的粘接劑的作用。因而，優(yōu)選是與構(gòu)成彈性體多孔質(zhì)體的橡膠材料同種的橡膠且優(yōu)選具有作為粘接劑的功能。因而，在彈性體多孔質(zhì)體由硅橡膠構(gòu)成的情況下，優(yōu)選由液態(tài)硅橡膠、或者硅橡膠系的粘接劑形成。當(dāng)然，橡膠層12與彈性層13也可以用不同種材料形成。優(yōu)選橡膠層12盡量薄地設(shè)置而為1.0mm，優(yōu)選0.5mm以下的厚度。此外，橡膠層12需要具有能夠排除作為基底的芯體11的影響、特別地能夠排除作為金屬制時(shí)的芯體11的影響的厚度，從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，為0.001mm以上，優(yōu)選0.005mm以上的厚度較好。此外，令橡膠層12的厚度為T1、彈性層13的厚度為T2時(shí)，優(yōu)選二者的比（T1/T2）為0.0001~0.25，更優(yōu)選為0.002~0.15。這樣，在從前驅(qū)體形成由彈性體多孔質(zhì)體構(gòu)成的彈性層13時(shí)，彈性層12排除芯體11表面的極性基等的影響，在作為前驅(qū)體的乳劑組成物的乳劑變?yōu)閺椥泽w多孔質(zhì)體的過(guò)程中穩(wěn)定地存在，在加熱硬化后的彈性層13中，橡膠層12附近與彈性層13表面的孔腔形狀能夠盡量地變?yōu)榫?。即使在金屬制芯體表面作為粘接層將硅烷耦合劑以為1μm~10μm的厚度的方式進(jìn)行涂敷，也不能完全地消除金屬面的露出，存在破壞配置于芯體附近的乳劑組成物的結(jié)構(gòu)的可能性。此外，這是基于在為了抑制露出而令厚度為50~100μm程度地進(jìn)行涂敷時(shí)由于壓縮時(shí)的剪切應(yīng)力而在粘接層內(nèi)發(fā)生破壞的認(rèn)知，觀察各種使橡膠層12及彈性層13的厚度變化而形成的彈性層13的厚度方向的孔腔的均一性從而導(dǎo)出的，其結(jié)果可知，優(yōu)選二者的比（T1/T2）為0.0001~0.25，更優(yōu)選為0.002~0.15。此外，優(yōu)選橡膠層12在設(shè)置彈性層13之前為沒(méi)有完全地硬化的狀態(tài)，在彈性層13的二次加熱時(shí)使橡膠層12同時(shí)地完全地硬化。由此，能夠使橡膠層12與彈性層13的密接性進(jìn)一步提高。但是，在用模具成形彈性層13時(shí)，橡膠層12需要保持形狀，因此在液態(tài)硅橡膠的情況下，優(yōu)選使交聯(lián)密度、交聯(lián)度等的反應(yīng)率為60%以上、80%以下程度。當(dāng)然，也可以在使彈性層13完全地硬化后，在涂敷底涂料、粘接劑后，設(shè)置彈性層13。另外，在彈性層13的表面，也可以根據(jù)需要設(shè)置由PFA等的氟系樹脂及硅橡膠等構(gòu)成的管及被覆層。此外，在設(shè)置管的情況下，可以是向彈性層13上進(jìn)行被覆，也可以在所述的制造過(guò)程中配置于模具21內(nèi)而在橡膠層12與管之間形成彈性層13。在此，關(guān)于本發(fā)明中使用的彈性體多孔質(zhì)體以及其制造方法，以硅彈性體多孔質(zhì)體為例進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。硅彈性體多孔質(zhì)體可以由油包水型乳劑制造，其基本上含有硬化而生成硅彈性體的液態(tài)硅橡膠材料、以及作為分散相的水或者含有酒精等的水系溶劑的水。此時(shí)，能夠?qū)⒁簯B(tài)硅橡膠材料優(yōu)選是具有低粘度的液狀硅橡膠材料和水在減壓下充分地?cái)嚢瑁扇閯?，之后立即加熱而令其硬化。但是，本發(fā)明的硅彈性體多孔質(zhì)體能夠經(jīng)由如下方式適宜地制造：在減壓下制造油包水型乳劑，其含有硬化而生成硅彈性體的液態(tài)硅橡膠材料以及水、并且含有具有表面活性作用的硅油材料。液態(tài)硅橡膠材料只要是通過(guò)加熱而硬化而生成硅彈性體的材料就沒(méi)有特別的限制，但優(yōu)選使用所謂附加反應(yīng)硬化型硅橡膠。在此，在液態(tài)橡膠材料為硅以外的情況下，乳劑組成物如下即可：將液態(tài)橡膠材料作為連續(xù)相，并且將與連續(xù)相相分離的溶劑作為分散相，根據(jù)需要添加表面活性劑、具有表面活性作用的物質(zhì)而形成乳劑。此外，彈性體多孔質(zhì)體如上所述地具有實(shí)質(zhì)圓球狀的孔腔，但為了制造其，需要在減壓下調(diào)制乳劑組成物。在此，在減壓下調(diào)制乳劑組成物是指在減壓下進(jìn)行混合攪拌原料而形成乳劑的工藝，進(jìn)行令調(diào)制之后的乳劑組成物為減壓狀態(tài)而進(jìn)行脫氣工序是不充分的。液態(tài)硅橡膠材料能夠使用市售的材料。例如，附加反應(yīng)硬化型液態(tài)硅橡膠為，以分別的包裝提供有構(gòu)成其的具有不飽和脂肪族基的聚硅氧烷及含有活性氫的聚硅氧烷，之后詳述的二者的硬化所需要的硬化催化劑被添加在具有不飽和脂肪族基的聚硅氧烷中。當(dāng)然，液態(tài)硅橡膠材料能夠并用兩個(gè)種類以上。具有表面活性作用的硅油材料作為用于使水在乳劑中穩(wěn)定地分散的分散穩(wěn)定劑而起作用。即，該具有表面活性作用的硅油材料對(duì)水示出親和性，并且對(duì)液態(tài)硅橡膠材料也示出親和性。當(dāng)然，所述油包水型乳劑中，水以粒子（水滴）的形態(tài)作為不連續(xù)相（分散相）分散地存在。如之后詳述那樣，該水粒子的粒徑實(shí)質(zhì)地決定本發(fā)明的硅彈性體多孔質(zhì)體的孔腔（氣泡）的直徑。在所述油包水型乳劑中，相對(duì)于液態(tài)硅橡膠材料100重量份，將具有表面活性作用的硅油材料以0.2~10重量份的比例，將水以10~250重量份的比例進(jìn)行使用時(shí)，獲得水分散穩(wěn)定性特別地優(yōu)異的乳劑而優(yōu)選。通過(guò)使用這樣的水分散穩(wěn)定性優(yōu)異的乳劑，能夠更穩(wěn)定地制造良好的多孔質(zhì)體。此外，具有表面活性作用的硅油材料當(dāng)然也可以并用兩種以上。在此，在液態(tài)橡膠材料為硅以外的情況下，乳劑組成物將下述材料作為乳劑組成物即可：將液態(tài)橡膠材料作為連續(xù)相而將與連續(xù)相相分離的溶劑作為分散相，根據(jù)需要而添加表面活性劑、具有表面活性作用的物質(zhì)而形成而乳劑。此外，彈性體多孔質(zhì)體能夠根據(jù)其用途含有各種添加劑。作為這樣的添加劑，可以示例著色料（顏料、染料）、導(dǎo)電性賦予材料（碳?jí)K、金屬粉末等）、填充材料（硅石等）。本發(fā)明中使用的乳劑組成物可以通過(guò)各種方法制造。若以含有硅彈性體的油包水型乳劑組成物為例，則一般如下地制造：將液態(tài)硅橡膠材料、具有表面活性作用的硅油材料、以及水根據(jù)需要與添加劑一起在減壓下混合，充分地?cái)嚢瓒圃?。在此，減壓條件為例如-30kPa以下，優(yōu)選為-60kPa以下。此外，也可以代替在減壓下的混合、攪拌而在將各原料事先脫氣后在不接觸空氣等氣體的狀態(tài)下攪拌而形成乳劑。為了使用乳劑組成物而制造彈性體多孔質(zhì)體，根據(jù)需要在硬化催化劑的存在下，以不使乳劑組成物的成分揮發(fā)的狀態(tài)下進(jìn)行一次加熱而進(jìn)行硬化，之后進(jìn)行二次加熱且邊進(jìn)行脫液處理邊令其完全地硬化。在制造硅彈性體多孔質(zhì)體時(shí)，首先將乳劑組成物進(jìn)行一次加熱。在一次加熱中，為了不使乳劑中的水揮發(fā)地使液狀硅橡膠材料加熱硬化，優(yōu)選使用130℃以下的加熱溫度。一次加熱時(shí)的加熱溫度通常為80℃以上，加熱時(shí)間通常為5分鐘~60分鐘左右。通過(guò)該一次加熱，液態(tài)硅橡膠材料硬化，將乳劑中的水粒子在保持在乳劑中的狀態(tài)下封入。硬化后的硅橡膠硬化到耐受由于如下所述的二次加熱而水分蒸發(fā)時(shí)的膨脹力的程度。為了從封入了水粒子的硬化硅橡膠中去除水分，進(jìn)行二次加熱。該二次加熱優(yōu)選以70℃~300℃的溫度進(jìn)行。在加熱溫度不滿70℃時(shí)為了除去水而需要長(zhǎng)時(shí)間，若加熱溫度超過(guò)300℃，則硬化后的硅橡膠可能劣化。在70℃~300℃的加熱中，用1小時(shí)~24小時(shí)將水分揮發(fā)去除。通過(guò)二次加熱水分被揮發(fā)去除，并且也實(shí)現(xiàn)了硅橡膠材料的最終的硬化。被揮發(fā)去除的水分為，在硬化后的硅橡膠材料（硅彈性體）中殘留具有與水粒子的粒徑大致相等的直徑的孔腔。這樣，本發(fā)明中使用的彈性體多孔質(zhì)體能夠不伴隨化學(xué)發(fā)泡等的發(fā)泡現(xiàn)象而由乳劑組成物制造。乳劑組成物中的水粒子等的分散相通過(guò)一次加熱被封入在硬化后的彈性體中，在二次加熱時(shí)僅是揮發(fā)。在此，在以下例示以上說(shuō)明的定影加壓輥10的使用方式。圖3（a）是作為加壓輥10A而使用本發(fā)明的定影加壓輥的例子，所述加壓輥10A在內(nèi)部具有內(nèi)置有加熱器的推壓部件31，在被推壓于定影用帶32的狀態(tài)下使用。圖3（b）是作為加壓輥10B而使用本發(fā)明的定影加壓輥的例子，所述加壓輥10B與推壓部件33分開地內(nèi)置有加熱器34，在被推壓于定影用帶32的狀態(tài)下使用。圖4（a）是在定影用帶32的內(nèi)側(cè)配置內(nèi)置有加熱器的定影輥10C的例子，作為這樣的定影輥10C也能夠使用本發(fā)明的定影加壓輥。此外，作為經(jīng)由定影用帶32而被向定影輥10C推壓的加壓輥10D，也可以使用本發(fā)明的定影加壓輥。圖4（b）是在定影用帶32的內(nèi)側(cè)配置內(nèi)部輥10E及內(nèi)置有加熱器35的鹵素加熱器36、設(shè)置經(jīng)由定影用帶32而被向內(nèi)部輥10E推壓的加壓輥10F的例子，作為內(nèi)部輥10E、加壓輥10F也可以使用本發(fā)明的定影加壓輥。圖5是配置有與加壓輥10G對(duì)置而在內(nèi)部?jī)?nèi)置鹵素加熱器36的定影輥10H的例子，作為加壓輥10G、定影輥10H也可以使用本發(fā)明的定影加壓輥。實(shí)施例（乳劑組成物的調(diào)制）在減壓攪拌裝置內(nèi)（-60kPa減壓），在液態(tài)硅橡膠材料100重量份中，加入填充物5重量份，具有表面活性作用的硅油5重量份，在-60kPa減壓下混合且攪拌而獲得混合物。接著，在該混合物中緩緩地邊添加水140重量份邊攪拌，調(diào)制油包水型乳劑組成物。實(shí)施例1在直徑20mm的金屬制芯體的表面，將甲基乙烯基硅系的液態(tài)硅橡膠以為0.005mm的厚度的方式配置，令其硬化至保持形狀的程度后，將其安裝于模具的中心，倒入所述的乳劑，以設(shè)定溫度130℃加熱40分鐘（一次加熱）而成形。將獲得的成形體（多孔質(zhì)體前驅(qū)體）在電爐中以200℃加熱6小時(shí)（二次加熱），去除水。之后進(jìn)行研磨，獲得外徑φ40mm，硬度（AskerC）20°的輥。實(shí)施例2令設(shè)置于直徑20mm的金屬制芯體的表面的橡膠層的厚度為0.5mm、此外與實(shí)施例1同樣地獲得實(shí)施例2的輥。比較例1在直徑20mm的金屬制芯體的表面以0.005mm的厚度設(shè)置硅烷耦合劑、此外與實(shí)施例1同樣地獲得比較例1的輥。比較例2在直徑20mm的金屬制芯體的表面以0.05mm的厚度設(shè)置硅烷耦合劑、此外與實(shí)施例1同樣地獲得比較例2的輥。試驗(yàn)例1將實(shí)施例1、2以及比較例1、2的輥用作對(duì)外徑為40mm且內(nèi)置有鹵素?zé)舻亩ㄓ拜佉詨嚎s率為50%的方式進(jìn)行壓接的加壓輥（參照?qǐng)D5），將定影輥在以180℃加熱的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，計(jì)測(cè)直到加壓輥損壞的時(shí)間。其結(jié)果，比較例1、2的加壓輥在500小時(shí)時(shí)損壞，而實(shí)施例1、2的加壓輥即使驅(qū)動(dòng)2000小時(shí)也沒(méi)有損壞。由此可知實(shí)施例1、2的加壓輥與比較例1、2相比較具有4倍以上的耐久性。