制造顯示面板的方法及顯示面板的制作方法
【專利摘要】一種制造顯示面板的方法及顯示面板，包括下列步驟。于第一基板上形成第一框膠與第二框膠，其中兩相鄰的顯示面板單元之間具有一條第一框膠，且兩相鄰的顯示面板單元之間具有兩條第二框膠。于第一基板上定義出第一、第二與第三切割線，其中第一與第二切割線位于兩相鄰的第二框膠之間，第三切割線分別與相對應(yīng)的第一框膠重疊。利用第一框膠與第二框膠粘合第一基板與第二基板。沿第一切割線切割第二基板、沿第二切割線切割第二基板與第一基板，以及沿第三切割線切割第二基板與第一基板，以使顯示面板單元分離以形成多個顯示面板。
【專利說明】制造顯示面板的方法及顯示面板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種制造顯示面板的方法及顯示面板，尤指一種利用具有不同線寬的第一框膠與第二框膠粘合第一基板與第二基板，并且沿第一框膠切割第一基板與第二基板的制造顯示面板的方法及顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示面板例如液晶顯示面板主要包括兩片基板以及設(shè)置于兩片基板之間的液晶層。公知液晶顯示面板的制作是先于第一基板上形成多個液晶顯示面板單元(liquidcrystal display panel chip),再于第一基板的液晶顯示面板單元的周圍分別形成環(huán)狀(回字形)框膠，且利用環(huán)狀框膠將第一基板與第二基板進(jìn)行組立，并利用環(huán)狀框膠分別將液晶顯示面板單元的液晶層密封于其間，進(jìn)而形成具有多個液晶顯示面板的母板。之后，再對母板進(jìn)行切割(cutting)，以形成多個分離的液晶顯示面板。
[0003]近年來，由于市場上對于具有窄邊框設(shè)計的液晶顯示面板的需要日益增加，因此為了實現(xiàn)窄邊框設(shè)計，環(huán)狀框膠的線寬亦不斷縮減以使得相鄰的環(huán)狀框膠之間的距離可以進(jìn)一步靠近。然而，相鄰的環(huán)狀框膠之間的距離必須大于切割工藝的對位極限，否則一旦環(huán)狀框膠之間的距離過小而超過切割工藝具有極限，即會影響到切割工藝的品質(zhì)，造成液晶顯示面板的可靠度下降。因此，公知液晶顯示面板的邊框無法進(jìn)一步縮減，而無法實現(xiàn)出窄邊框設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種制造顯示面板的方法及顯示面板，以實現(xiàn)出具有窄邊框設(shè)計的顯示面板。
[0005]本發(fā)明的一實施例提供一種制造顯示面板的方法，包括下列步驟。提供一第一基板，其中第一基板包括一顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括多個顯示面板單元。于第一基板上形成多條第一框膠與多條第二框膠，其中第一框膠沿一第一方向延伸，在一第二方向上兩相鄰的顯示面板單元之間具有一條第一框膠，第二框膠沿第二方向延伸，在第一方向上兩相鄰的顯示面板單元之間具有兩條第二框膠，且第一框膠的一第一線寬大于第二框膠的一第二線寬。于第一基板上定義出多條第一切割線、多條第二切割線與多條第三切割線，其中第一切割線沿第二方向延伸，各第一切割線位于在第一方向上兩相鄰的第二框膠之間，第二切割線沿第二方向延伸，各第二切割線位于在第一方向上兩相鄰的第二框膠之間，以及第三切割線沿第一方向延伸并分別與相對應(yīng)的第一框膠重疊。提供一第二基板，并利用第一框膠與第二框膠粘合第一基板與第二基板。進(jìn)行一切割工藝，沿第一切割線切割第二基板、沿第二切割線切割第二基板與第一基板，以及沿第三切割線切割第二基板與第一基板，以使顯示面板單元分離以形成多個顯示面板。
[0006]上述的方法，其中各該顯示面板單元具有一顯示區(qū)，以及至少一周邊連線區(qū)位于該顯示區(qū)的一側(cè)并位于兩相鄰的該第二框膠之間。[0007]上述的方法，其中該第一框膠的該第一線寬實質(zhì)上為第二框膠的該第二線寬的1.5 至 2.2 倍。
[0008]上述的方法，其中各該第一框膠包括多個分離的第一框膠圖案，該多個分離的第一框膠圖案不與該第二框膠重疊，且各該第一框膠圖案位于在該第二方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續(xù)的第二框膠圖案，位于在該第一方向上相鄰的這些顯示面板單元之間。
[0009]上述的方法，其中各該第一框膠包括一連續(xù)的第一框膠圖案，該連續(xù)的第一框膠圖案與該第二框膠重疊，位于在該第二方向上相鄰的這些顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續(xù)的第二框膠圖案，位于在該第一方向上相鄰的這些顯示面板單元之間。
[0010]上述的方法，其中在該第二方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間僅具有一條第一框膠。
[0011]本發(fā)明的另一實施例提供一種顯不面板，包括一第一基板、一第二基板以及一框膠。第一基板具有一顯示區(qū)、一第一側(cè)表面、一第二側(cè)表面、一第三側(cè)表面與一第四側(cè)表面。第二基板與第一基板面對設(shè)置，且第二基板的一面積小于第一基板的一面積。第二基板具有一第一側(cè)表面、一第二側(cè)表面、一第三側(cè)表面與一第四側(cè)表面，其中在一垂直投影方向上，第一基板的第四側(cè)表面突出于第二基板的第四側(cè)表面?？蚰z位于第一基板與第二基板之間并環(huán)繞第一基板的顯示區(qū)，其中在垂直投影方向上，第一基板的第一側(cè)表面以及第二基板的第一側(cè)表面與框膠切齊，以及第一基板的第二側(cè)表面以及第二基板的第二側(cè)表面突出于框膠。
[0012]上述的顯示面板，其中該第一基板另具有一周邊連線區(qū)，設(shè)置于該顯示區(qū)與該第四側(cè)表面之間，且于該垂直投影方向上該第二基板未與該周邊連線區(qū)重疊而暴露出該周邊連線區(qū)。
[0013]上述的顯示面板，其中在該垂直投影方向上，該第一基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面與該第三側(cè)表面分別與該第二基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面與該第三側(cè)表面對應(yīng)并切齊，該第一基板的該第三側(cè)表面以及該第二基板的該第三側(cè)表面與該框膠切齊，該第一基板的該第四側(cè)表面以及該第二基板的該第四側(cè)表面突出于該框膠。
[0014]上述的顯示面板，其中該第一基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面、該第三側(cè)表面以及該第四側(cè)表面依序連接，該第二基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面、該第三側(cè)表面以及該第四側(cè)表面依序連接。
[0015]由上述可知，由于在進(jìn)行切割工藝之前，在相鄰的兩個顯示面板單元使用同一條第一框膠作為框膠，而第三切割線沿第一方向延伸并分別與相對應(yīng)的第一框膠，因此在切割后的第一框膠的寬度約為切割前的第一框膠的寬度的一半，故可有效縮減顯示面板的邊框。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1至圖4繪示了本發(fā)明的第一實施例的制造顯示面板的方法示意圖；
[0017]圖5至圖8繪示了本發(fā)明的第二實施例的制造顯示面板的方法示意圖；
[0018]圖9與圖10繪示了本發(fā)明的一實施例的顯示面板的示意圖。
[0019]其中，附圖標(biāo)記:[0020]10第一基板IOP顯示面板單元
[0021]IOD顯示區(qū)IOC周邊連線區(qū)
[0022]12第一框膠14第二框膠
[0023]Dl第一方向D2第二方向
[0024]Wl第一線寬W2第二線寬
[0025]12P第一框膠圖案14P第二框膠圖案
[0026]Cl第一切割線C2第二切割線
[0027]C3第三切割線LC液晶分子
[0028]20第二基板30顯示面板
[0029]40顯示面板50顯示面板
[0030]60第一基板70第二基板
[0031]80框膠LC液晶分子
[0032]50D顯不區(qū) 601第一側(cè)表面
[0033]602第二側(cè)表面603第三側(cè)表面
[0034]604第四側(cè)表面701第一側(cè)表面
[0035]702第二側(cè)表面703第三側(cè)表面
[0036]704第四側(cè)表面50C周邊連線區(qū)
【具體實施方式】
[0037]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明，下文特列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合所附附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的構(gòu)成內(nèi)容及所欲達(dá)成的功效。
[0038]請參考圖1至圖4。圖1至圖4繪示了本發(fā)明的第一實施例的制造顯示面板的方法示意圖，其中圖1為一俯視示意圖，而圖2至圖4沿圖1的剖線A-A’及B-B’所繪示的剖面示意圖。如圖1與圖2所示，首先提供第一基板10。第一基板10包括顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括多個呈陣列狀排列的顯示面板單元(display panel chip) 10P。本實施例以液晶顯示面板的制造方法為例，因此各顯示面板單元IOP為液晶顯示面板單元(liquidcrystal display panel chip),但不以此為限。舉例而言,顯示面板單元IOP亦可為各式自發(fā)光顯示面板單元例如有機發(fā)光二極管(OLED)顯示單元或非自發(fā)光顯示面板單元例如電濕潤(electrowetting)顯示單元或電泳(electrophoretic)顯示單元等等。各顯示面板單元IOP可包括多個驅(qū)動元件、像素電極以及其它用以提供顯示功能的元件。第一基板10可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。各顯示面板單元IOP具有顯示區(qū)10D,以及至少一周邊連線區(qū)IOC位于顯示區(qū)IOD的至少一側(cè)，如圖2所示。
[0039]接著，于第一基板10上形成多條第一框膠12與多條第二框膠14。第一框膠12沿第一方向Dl延伸，且在第二方向D2上兩相鄰的顯不面板單兀IOP之間舉例僅具有一條第一框膠12。第二框膠14沿第二方向D2延伸，在第一方向Dl上兩相鄰的顯示面板單元IOP之間具有兩條第二框膠14，且第一框膠12的第一線寬Wl大于第二框膠14的第二線寬W2。第一框膠12的第一線寬Wl實質(zhì)上為第二框膠14的第二線寬W2的1.5至2.2倍，例如第一線寬Wl實質(zhì)上可為1000微米(micrometer),而第二線寬W2實質(zhì)上可為500微米,但不以此為限。另外，相鄰的兩條第二框膠14之間距實質(zhì)上可介于例如2毫米(millimeter)至3毫米之間，但不以此為限。第一框膠12與第二框膠14可包括例如紫外線框膠或熱固性框膠，但不以此為限。第一方向Dl為圖1的水平方向(橫向)，而第二方向D2為圖1的垂直方向(縱向)，但不以此為限，舉例而言，在一變化實施例中，第一方向可為圖1的垂直方向(縱向)，而第二方向為圖1的水平方向(橫向)。在本實施例中，各第一框膠12包括多個分離的第一框膠圖案12P，其中多個分離的第一框膠圖案12P與第二框膠14連接，但第一框膠圖案12P舉例不與第二框膠14重疊，且第一框膠圖案12P位于在第二方向D2上兩相鄰的顯示面板單元IOP之間。另外，各第二框膠14包括連續(xù)的第二框膠圖案14P，位于在第一方向Dl上相鄰的顯示面板單元IOP之間。另外，各顯示面板單元IOP的顯示區(qū)IOD被兩相鄰的第一框膠12與兩相鄰的第二框膠14所環(huán)繞，而各顯示面板單元IOP的周邊連線區(qū)IOC則位于兩相鄰的第二框膠14之間。單一個第一框膠圖案12P舉例與兩個相鄰的第二框膠圖案14P連接。
[0040]隨后，于第一基板10上定義出多條第一切割線Cl、多條第二切割線C2與多條第三切割線C3。第一切割線Cl、第二切割線C2與第三切割線C3為后續(xù)切割工藝時所預(yù)定進(jìn)行切割位置。在本實施例中，第一切割線Cl沿第二方向D2延伸，且各第一切割線Cl位于在第一方向Dl上兩相鄰的第二框膠14之間，第二切割線C2沿第二方向D2延伸，各第二切割線C2位于在第一方向Dl上兩相鄰的第二框膠14之間，以及第三切割線C3沿第一方向Dl延伸并分別與相對應(yīng)的第一框膠12重疊。
[0041]如圖3所示,接著于各顯示面板單元IOP的顯示區(qū)IOD內(nèi)形成顯示介質(zhì)例如液晶分子LC，并利用第一框膠12與第二框膠14將液晶分子LC阻擋于第一基板10的各顯示區(qū)IOD之內(nèi)。在本實施例中，液晶分子LC利用液晶滴下(one drop fill，0DF)工藝形成于第一基板10上，但不以此為限。接著，提供第二基板20，并利用第一框膠12與第二框膠14黏合第一基板10與第二基板20。第二基板20上可設(shè)置有彩色濾光片、遮光圖案、共通電極以及其它用以提供顯示功能的元件。第二基板20可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。在本實施例中，第一框膠12與第二框膠14若選用紫外線框膠，則本實施例的制造顯示面板的方法可包括利用紫外線照射第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化并發(fā)揮粘性粘合第一基板10與第二基板20。另外，第一框膠12與第二框膠14若選用熱固性框膠，則本實施例的制造顯示面板的方法可包括利用熱工藝加熱第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化并發(fā)揮粘性粘合第一基板10與第二基板20。
[0042]如圖4所示，進(jìn)行切割工藝，沿第一切割線Cl切割第二基板20、沿第二切割線C2切割第二基板20與第一基板10，以及沿第三切割線C3切割第二基板20與第一基板10，以使顯示面板單元IOP分離以形成多個顯示面板30。
[0043]由上述可知，由于在進(jìn)行切割工藝之前，在第二方向D2上相鄰的兩個顯示面板單兀IOP使用同一條第一框膠12作為框膠,而第三切割線C3沿第一方向Dl延伸并分別與相對應(yīng)的第一框膠12重疊，因此在切割后的第一框膠12的寬度約為切割前的第一框膠12的寬度的一半，故可有效縮減顯示面板30的邊框。
[0044]本發(fā)明的制造顯示面板的方法并不以上述實施例為限。下文將依序介紹本發(fā)明的其它較佳實施例的制造顯示面板的方法，且為了便于比較各實施例的相異處并簡化說明，在下文的各實施例中使用相同的符號標(biāo)注相同的元件。
[0045]請參考圖5至圖8。圖5至圖8繪示了本發(fā)明的第二實施例的制造顯示面板的方法示意圖，其中圖5為一俯視示意圖，而圖6至圖8沿圖5的剖線C-C’及D-D’所繪示的剖面示意圖。如圖5與圖6所示，首先提供第一基板10。第一基板10包括顯示面板陣列，且顯示面板陣列包括多個呈陣列狀排列的顯示面板單元(display panel chip) 10P。本實施例以液晶顯示面板的制造方法為例，因此各顯示面板單元IOP為液晶顯示面板單元(liquidcrystal display panel chip),但不以此為限。舉例而言,顯示面板單元IOP亦可為各式自發(fā)光顯示面板單元例如有機發(fā)光二極管(OLED)顯示單元或非自發(fā)光顯示面板單元例如電濕潤(electrowetting)顯示單元或電泳(electrophoretic)顯示單元。各顯示面板單元IOP可包括多個驅(qū)動元件、像素電極以及其它用以提供顯示功能的元件。第一基板10可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。各顯示面板單元IOP具有顯示區(qū)10D，以及至少一周邊連線區(qū)IOC位于顯示區(qū)IOD的至少一側(cè)，如圖6所示。
[0046]接著，于第一基板10上形成多條第一框膠12與多條第二框膠14。第一框膠12沿第一方向Dl延伸，且在第二方向D2上兩相鄰的顯不面板單兀IOP之間舉例僅具有一條第一框膠12。第二框膠14沿第二方向D2延伸，在第一方向Dl上兩相鄰的顯示面板單元IOP之間具有兩條第二框膠14，且第一框膠12的第一線寬Wl大于第二框膠14的第二線寬W2。第一框膠12的第一線寬Wl實質(zhì)上為第二框膠14的第二線寬W2的1.5至2.2倍，例如第一線寬Wl實質(zhì)上可為1000微米(micrometer),而第二線寬W2實質(zhì)上可為500微米,但不以此為限。另外，相鄰的兩條第二框膠14之間距實質(zhì)上可介于例如2毫米(millimeter)至3毫米之間，但不以此為限。但不以此為限。第一框膠12與第二框膠14可包括例如紫外線框膠或熱固性框膠，但不以此為限。第一方向Dl為圖5的水平方向(橫向)，而第二方向D2為圖6的垂直方向(縱向)，但不以此為限。舉例而言，在一變化實施例中，第一方向可為圖5的垂直方向(縱向)，而第二方向為圖6的水平方向(橫向)。不同于前述實施例，在本實施例中，各第一框膠12包括連續(xù)的第一框膠圖案12P，且連續(xù)的第一框膠圖案12P與第二框膠14連接并重疊，位于在第二方向D2上相鄰的顯示面板單元10P之間。各第二框膠14包括連續(xù)的第二框膠圖案14P，位于在第一方向Dl上相鄰的顯示面板單元10P之間。另外，各顯示面板單元10P的顯示區(qū)10D被兩相鄰的第一框膠12與兩相鄰的第二框膠14所環(huán)繞，而各顯示面板單元10P的周邊連線區(qū)10C則位于兩相鄰的第二框膠14之間。單一個第一框膠圖案12P舉例與多個或所有的第二框膠圖案14P連接，在本實施例中，單一個第一框膠圖案12P舉例與至少四個第二框膠圖案14P連接，但不以此為限。
[0047]隨后，于第一基板10上定義出多條第一切割線Cl、多條第二切割線C2與多條第三切割線C3。第一切割線Cl、第二切割線C2與第三切割線C3為后續(xù)切割工藝時所預(yù)定進(jìn)行切割位置。在本實施例中，第一切割線Cl沿第二方向D2延伸，且各第一切割線Cl位于在第一方向Dl上兩相鄰的第二框膠14之間，第二切割線C2沿第二方向D2延伸，各第二切割線C2位于在第一方向Dl上兩相鄰的第二框膠14之間，以及第三切割線C3沿第一方向Dl延伸并分別與相對應(yīng)的第一框膠12重疊。
[0048]如圖7所示,接著于各顯示面板單元10P的顯示區(qū)10D內(nèi)形成顯示介質(zhì)例如液晶分子LC，并利用第一框膠12與第二框膠14將液晶分子LC阻擋于第一基板10的各顯示區(qū)IOD之內(nèi)。在本實施例中，液晶分子LC利用液晶滴下(one drop fill，0DF)工藝形成于第一基板10上，但不以此為限。接著，提供第二基板20，并利用第一框膠12與第二框膠14黏合第一基板10與第二基板20。第二基板20上可設(shè)置有彩色濾光片、遮光圖案、共通電極以及其它用以提供顯示功能的元件。第二基板20可為硬式基板例如玻璃基板或石英基板，或可撓式基板例如塑膠基板，但不以此為限。在本實施例中，第一框膠12與第二框膠14若選用紫外線框膠，則本實施例的制造顯示面板的方法可包括利用紫外線照射第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化并發(fā)揮粘性粘合第一基板10與第二基板20。另外，第一框膠12與第二框膠14若選用熱固性框膠，則本實施例的制造顯示面板的方法可包括利用熱工藝加熱第一框膠12與第二框膠14的步驟，以使第一框膠12與第二框膠14固化并發(fā)揮粘性粘合第一基板10與第二基板20。
[0049]如圖8所示，進(jìn)行切割工藝，沿第一切割線Cl切割第二基板20、沿第二切割線C2切割第二基板20與第一基板10，以及沿第三切割線C3切割第二基板20與第一基板10，以使顯示面板單元IOP分離以形成多個顯示面板40。
[0050]請參考圖9與圖10。圖9與圖10繪示了本發(fā)明的一實施例的顯示面板的示意圖，其中圖9為一外觀示意圖，圖10沿圖9的剖線E-E’與F-F’所繪示的剖面示意圖。本實施例的顯示面板50可為液晶顯示面板,但不以此為限。舉例而言,顯示面板50亦可為各式自發(fā)光顯示面板例如有機發(fā)光二極管(OLED)顯示面板或非自發(fā)光顯示面板例如電濕潤(electrowetting)顯示面板或電泳(electrophoretic)顯示面板等。如圖9與圖10所示，本實施例的顯示面板50包括第一基板60、第二基板70與第一基板60面對設(shè)置、框膠80位于第一基板60與第二基板70之間，以及顯不介質(zhì)例如液晶分子LC位于第一基板60、第二基板70以及框膠80之間。第一基板60具有顯示區(qū)50D、第一側(cè)表面601、第二側(cè)表面602、第三側(cè)表面603與第四側(cè)表面604。顯示區(qū)50D內(nèi)可設(shè)置有多個驅(qū)動元件、像素電極以及其它用以提供顯不功能的兀件。第一基板60的第一側(cè)表面601、第二側(cè)表面602、第三側(cè)表面603以及第四側(cè)表面604依序連接，但不以此為限。第二基板70具有第一側(cè)表面701、第二側(cè)表面702、第三側(cè)表面703與第四側(cè)表面704，且第二基板70的第一側(cè)表面701、第二側(cè)表面702、第三側(cè)表面703以及第四側(cè)表面704依序連接，但不以此為限。另外，第二基板70的面積小于第一基板60的面積,其中在垂直投影方向上,第一基板60的第四側(cè)表面604突出于第二基板70的第四側(cè)表面704，而第一基板60的第一側(cè)表面601、第二側(cè)表面602以及第三側(cè)表面603可分別與第二基板70的第一側(cè)表面701、第二側(cè)表面702以及第三側(cè)表面703對應(yīng)并切齊。另外，第一基板60另具有周邊連線區(qū)50C，設(shè)置于顯示區(qū)50D與第四側(cè)表面604之間，且于垂直投影方向上第二基板70未與周邊連線區(qū)50C重疊而暴露出周邊連線區(qū)50C。周邊連線區(qū)50C內(nèi)可設(shè)置有導(dǎo)線、連接墊以及驅(qū)動芯片等元件。
[0051]框膠80位于第一基板60與第二基板70之間并環(huán)繞第一基板60的顯示區(qū)50D?？蚰z80可包括例如紫外線框膠或熱固化框膠，但不以此為限。在垂直投影方向上，第一基板60的第一側(cè)表面601以及第二基板70的第一側(cè)表面701與框膠80切齊，第一基板60的第三側(cè)表面603以及第二基板70的第三側(cè)表面703與框膠80切齊，第一基板60的第二側(cè)表面602以及第二基板70的第二側(cè)表面702突出于框膠80，以及第一基板60的第四側(cè)表面604以及第二基板70的第四側(cè)表面704突出于框膠80。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的制造顯示面板的方法利用具有不同線寬的第一框膠與第二框膠粘合第一基板與第二基板，并且沿第一框膠切割第一基板與第二基板，可以有效縮減顯示面板單元之間的間距，進(jìn)而縮減顯示面板的邊框而實現(xiàn)出窄邊框設(shè)計。
【權(quán)利要求】
1.一種制造顯示面板的方法，其特征在于，包括: 提供一第一基板，該第一基板包括一顯示面板陣列，且該顯示面板陣列包括多個顯示面板單元； 于該第一基板上形成多條第一框膠與多條第二框膠，其中這些第一框膠沿一第一方向延伸，在一第二方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間具有一條第一框膠，這些第二框膠沿該第二方向延伸，在該第一方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間具有兩條第二框膠，且該第一框膠的一第一線寬大于該第二框膠的一第二線寬； 于該第一基板上定義出多條第一切割線、多條第二切割線與多條第三切割線，其中這些第一切割線沿該第二方向延伸，各該第一切割線位于在該第一方向上兩相鄰的這些第二框膠之間，這些第二切割線沿該第二方向延伸，各該第二切割線位于在該第一方向上兩相鄰的這些第二框膠之間，以及這些第三切割線沿該第一方向延伸并分別與相對應(yīng)的這些第一框膠重疊； 提供一第二基板，并利用這些第一框膠與這些第二框膠粘合該第一基板與該第二基板；以及 進(jìn)行一切割工藝，沿這些第一切割線切割該第二基板、沿這些第二切割線切割該第二基板與該第一基板，以及沿這些第三切割線切割該第二基板與該第一基板，以使這些顯示面板單元分離以形成多個顯示面板。
2.如權(quán)利要 求1所述的方法，其特征在于，各該顯示面板單元具有一顯示區(qū)，以及至少一周邊連線區(qū)位于該顯示區(qū)的一側(cè)并位于兩相鄰的該第二框膠之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該第一框膠的該第一線寬實質(zhì)上為第二框膠的該第二線寬的1.5至2.2倍。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，各該第一框膠包括多個分離的第一框膠圖案，該多個分離的第一框膠圖案不與該第二框膠重疊，且各該第一框膠圖案位于在該第二方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續(xù)的第二框膠圖案，位于在該第一方向上相鄰的這些顯示面板單元之間。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，各該第一框膠包括一連續(xù)的第一框膠圖案，該連續(xù)的第一框膠圖案與該第二框膠重疊，位于在該第二方向上相鄰的這些顯示面板單元之間，各該第二框膠包括一連續(xù)的第二框膠圖案，位于在該第一方向上相鄰的這些顯示面板單元之間。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在該第二方向上兩相鄰的這些顯示面板單元之間僅具有一條第一框膠。
7.—種顯示面板，其特征在于，包括: 一第一基板，該第一基板具有一顯示區(qū)、一第一側(cè)表面、一第二側(cè)表面、一第三側(cè)表面與一第四側(cè)表面； 一第二基板，與該第一基板面對設(shè)置，該第二基板的一面積小于該第一基板的一面積，該第二基板具有一第一側(cè)表面、一第二側(cè)表面、一第三側(cè)表面與一第四側(cè)表面，其中在一垂直投影方向上，該第一基板的該第四側(cè)表面突出于該第二基板的該第四側(cè)表面；以及 一框膠，位于該第一基板與該第二基板之間并環(huán)繞該第一基板的該顯示區(qū)，其中在該垂直投影方向上，該第一基板的該第一側(cè)表面以及該第二基板的該第一側(cè)表面與該框膠切齊，以及該第一基板的該第二側(cè)表面以及該第二基板的該第二側(cè)表面突出于該框膠。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，該第一基板另具有一周邊連線區(qū)，設(shè)置于該顯示區(qū)與該第四側(cè)表面之間，且于該垂直投影方向上該第二基板未與該周邊連線區(qū)重疊而暴露出該周邊連線區(qū)。
9.如權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，在該垂直投影方向上，該第一基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面與該第三側(cè)表面分別與該第二基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面與該第三側(cè)表面對應(yīng)并切齊，該第一基板的該第三側(cè)表面以及該第二基板的該第三側(cè)表面與該框膠切齊，該第一基板的該第四側(cè)表面以及該第二基板的該第四側(cè)表面突出于該框膠。
10.如權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，該第一基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面、該第三側(cè)表面以及該第四側(cè)表面依序連接，該第二基板的該第一側(cè)表面、該第二側(cè)表面、該第三側(cè)表面以及該第四`側(cè)表面依序連接。
【文檔編號】G02F1/1333GK103439817SQ201310246568
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】林諺筠, 簡豐禾, 黃美蓮 申請人:友達(dá)光電股份有限公司