一種液晶顯示基板及其制備方法、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示基板及其制備方法、顯示裝置，液晶顯示基板包括襯底基板及形成于襯底基板上的薄膜層，所述薄膜層上形成有封框膠阻擋部件，所述封框膠阻擋部件設(shè)置于預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上，所述封框膠阻擋部件與所述薄膜層形成一腔體，所述封框膠阻擋部件的頂部設(shè)置有與所述腔體連通的開口。本發(fā)明實施例提供的液晶顯示基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，在形成取向膜時，該封框膠阻擋部件的開口使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，從而實現(xiàn)顯示裝置的窄邊框制備。
【專利說明】一種液晶顯示基板及其制備方法、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液晶顯示基板及其制備方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管型液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,TFT-1XD)已成為顯示領(lǐng)域的主流產(chǎn)品，而液晶面板是TFT-1XD的一個重要組成部分。
[0003]液晶面板是由陣列基板和彩膜基板通過封框膠進行密封、對盒形成的，對盒封框的工藝的好壞將影響液晶面板的品質(zhì)，因此，陣列基板與彩膜基板的真空對盒封框的工藝十分重要。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的截面示意圖(附圖1為簡化示意圖，與本專利無關(guān)的結(jié)構(gòu)未示出)，主要由彩膜基板、陣列基板以及兩基板之間的液晶三部分組成，彩膜基板至少包括設(shè)置于襯底基板I之上的平坦層3和設(shè)置于平坦層3之上的取向膜4 ;陣列基板至少包括設(shè)置于襯底基板2之上的絕緣層5和取向膜6。彩膜基板和陣列基板由封框膠7粘接、密封后形成液晶盒，取向膜4和取向膜6緊鄰液晶。
[0004]液晶面板的顯示區(qū)域之外具有一環(huán)形的邊框，而窄邊框(Narrow Bezel)是目前液晶顯示面板的發(fā)展趨勢，窄邊框液晶顯示面板可以使產(chǎn)品具有更小的體積和重量。特別是小尺寸的平板電腦和手機用的液晶顯示面板，對窄邊框的要求越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常封框膠涂覆區(qū)域與設(shè)計的取向膜印刷區(qū)域保持一定的安全距離，以避免封框膠因取向膜直接接觸損失粘附力；同時因封框膠涂覆的對位精度、膠寬精度以及取向膜印刷精度的考慮，設(shè)計的封框膠涂覆區(qū)域到取向膜印刷區(qū)域的安全距離需要考慮增加上述各精度的誤差值，從而造成封框膠涂覆區(qū)域與顯示區(qū)域(顯示區(qū)域小于取向膜及取向膜的印刷區(qū)域)之間距離較大，難以實現(xiàn)液晶面板的窄邊框制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示基板及其制備方法、顯示裝置，在封框膠阻擋機構(gòu)中灌注封框膠，可以使封框膠的位置及寬度得到限制，減小封框膠與取向膜之間的安全距離，解決現(xiàn)有液晶盒工藝中封框膠與取向膜邊緣之間的距離過大，從而造成顯示面板的邊框?qū)挾葻o法減小的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明實施例提供一種液晶顯示基板，包括襯底基板及形成于所述襯底基板上的薄膜層，所述薄膜層上形成有封框膠阻擋部件，所述封框膠阻擋部件設(shè)置于預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上，所述封框膠阻擋部件與所述薄膜層形成一腔體，所述封框膠阻擋部件的頂部設(shè)置有與所述腔體連通的開口。
[0008]優(yōu)選的，所述液晶顯示基板為彩膜基板，所述薄膜層為平坦層，所述平坦層的材料為樹脂材料。
[0009]優(yōu)選的，所述液晶顯示基板為陣列基板，所述薄膜層為絕緣層，所述絕緣層的材料為氮化硅。
[0010]優(yōu)選的，所述封框膠阻擋部件的材料與所述薄膜層的材料相同。
[0011]優(yōu)選的，所述開ロ的寬度小于所述封框膠阻擋部件的寬度，并且所述開ロ的寬度大于或等于所述封框膠阻擋部件的寬度的一半。
[0012]優(yōu)選的，所述腔體的垂直于所述襯底基板的截面為矩形、梯形或兩側(cè)為階梯狀的多邊形。
[0013]優(yōu)選的，所述腔體的垂直于所述襯底基板的截面的最小寬度大于所述開ロ的寬度。
[0014]優(yōu)選的，所述封框膠阻擋部件的高度大于或等于1 μ m。
[0015]優(yōu)選的，所述封框膠阻擋部件與顯示區(qū)域相近的ー側(cè)，距離所述顯示區(qū)域的邊緣的距離大于或等于0.2_。
[0016]本發(fā)明實施例有益效果如下:提供的液晶顯示基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，在形成取向膜吋，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，從而實現(xiàn)顯示裝置的窄邊框制備。
[0017]本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置，包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，所述彩膜基板和陣列基板之間形成有液晶，所述彩膜基板和所述陣列基板采用如上所述的液晶顯示基板。該液晶顯示基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，在形成取向膜吋，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，從而實現(xiàn)顯示裝置的窄邊框制備。
[0018]本發(fā)明實施例提供ー種液晶顯示基板的制備方法，包括:
[0019]提供一村底基板，在所述襯底基板上形成薄膜層；
[0020]在所述薄膜層上形成光刻膠薄膜，通過第一構(gòu)圖エ藝使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形；
[0021]基于完成上述步驟的所述襯底基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上形成
第一薄膜；
[0022]通過第二構(gòu)圖エ藝使所述第一薄膜形成所述封框膠阻擋部件的圖形。
[0023]優(yōu)選的，所述通過第一構(gòu)圖エ藝使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形，包括:
[0024]通過曝光和顯影，使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形。
[0025]優(yōu)選的，所述通過第二構(gòu)圖エ藝使所述第一薄膜形成所述封框膠阻擋部件的圖形，包括:
[0026]依次通過曝光、顯影和刻蝕所述第一薄膜，及剝離所述腔體內(nèi)的光刻膠，使所述第一薄膜形成封框膠阻擋部件的圖形。
[0027]優(yōu)選的，所述封框膠阻擋部件與顯示區(qū)域相近的ー側(cè)，距離所述顯示區(qū)域的邊緣的距離大于或等于0.2_。
[0028]本發(fā)明實施例有益效果如下:在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，并使封框膠阻擋部件具有開口和與開ロ連通的腔體，在形成取向膜時，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，進而應(yīng)用于顯示裝置實現(xiàn)窄邊框制備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶盒封框后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例所述液晶顯示基板的剖面示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例所述液晶顯不基板的俯視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例所述封框膠阻擋部件的剖面示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例中腔體為梯形的所述封框膠阻擋部件的剖面示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例中腔體為階梯狀多邊形的所述封框膠阻擋部件的剖面示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例所述顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實施例所述制作液晶顯示基板的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實施例的實現(xiàn)過程進行詳細說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]參考圖2,本發(fā)明實施例提供一種液晶顯不基板，包括襯底基板11及形成于襯底基板11上的薄膜層12，薄膜層12上形成有封框膠阻擋部件13，封框膠阻擋部件13設(shè)置于預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上，封框膠阻擋部件13與薄膜層12形成一腔體131，封框膠阻擋部件13的頂部設(shè)置有與腔體131連通的開ロ 132。其中需要說明的是，襯底基板11可以選用玻璃、石英、樹脂等透明材質(zhì)，本發(fā)明不做限制。
[0039]為了更清楚的了解封框膠阻擋部件13的位置，圖3示出了液晶顯示基板的俯視圖，其中，虛框區(qū)域為預(yù)定的取向膜形成區(qū)域，封框膠阻擋部件13設(shè)置于該區(qū)域的邊緣區(qū)域。
[0040]可選的，液晶顯示基板為彩膜基板，薄膜層12為平坦層，平坦層的材料為樹脂材料。
[0041]可選的，液晶顯示基板為陣列基板，薄膜層12為絕緣層，絕緣層的材料為氮化硅。
[0042]可選的，封框膠阻擋部件13的材料與薄膜層12的材料相同。
[0043]可選的，開ロ 132的寬度小于封框膠阻擋部件13的寬度，并且開ロ 132的寬度大于或等于封框膠阻擋部件13的寬度的一半。參見圖4，為封框膠阻擋部件13的剖視圖，其腔體131為矩形，其中開ロ 132的寬度為a，封框膠阻擋部件13的寬度為b，a大于或等于b/2。當然，為了實現(xiàn)阻止形成取向膜時的取向膜材料進入腔體131，a應(yīng)當小于b。
[0044]可選的，腔體131的垂直于襯底基板11的截面為矩形、梯形、倒三角形、倒梯形、兩側(cè)為階梯狀的多邊形、圓形或其他多邊形等等圖形。但是基于制備エ藝更簡單的考慮，優(yōu)選的，腔體131的垂直于襯底基板11的截面為矩形、梯形、或兩側(cè)為階梯狀的多邊形。參考圖5和圖6示出的封框膠阻擋部件13的垂直于襯底基板11的剖面示意圖。圖5中，腔體131的垂直于襯底基板11的截面為梯形，圖6中腔體131的垂直于襯底基板11的截面為兩側(cè)為階梯狀的多邊形。
[0045]同樣基于制備エ藝更簡單的考慮，優(yōu)選的，腔體131的垂直于襯底基板11的的截面的最小寬度大于開ロ的寬度。
[0046]優(yōu)選的，封框膠阻擋部件13的高度大于或等于1 μ m。
[0047]優(yōu)選的，封框膠阻擋部件13與顯示區(qū)域相近的ー側(cè)，距離顯示區(qū)域的邊緣的距離大于或等于0.2mm。
[0048]本發(fā)明實施例有益效果如下:提供的液晶顯示基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，在形成取向膜吋，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，從而實現(xiàn)顯示裝置的窄邊框制備。
[0049]參考圖7，本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置，包括相對設(shè)置的彩膜基板21和陣列基板22,兩基板之間形成有液晶23,彩I旲基板21和陣列基板22米用如上的液晶顯不基板。
[0050]優(yōu)選的，兩基板上的封框膠阻擋部件24的開ロ 242和封框膠阻擋部件25的開ロ252相對設(shè)置，封框膠26形成于封框膠阻擋部件24和封框膠阻擋部件25之間、腔體241和腔體251內(nèi)，及開ロ 242和開ロ 252處。
[0051]優(yōu)選的，兩基板之間的距離大于兩基板上的封框膠阻擋部件的高度之和。
[0052]其中，彩膜基板21之上依次設(shè)置有平坦層211和取向膜212 ;陣列基板22之上依次設(shè)置有絕緣層221和取向膜222。
[0053]封框膠阻擋部件24圍繞取向膜212，封框膠阻擋部件25圍繞取向膜222。需要說明的是，液晶23與封框膠阻擋部件24和封框膠阻擋部件25之間還可以設(shè)置隔墊物，在此未示出。
[0054]此外，需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置可以為:液晶面板、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
[0055]本發(fā)明實施例提供的顯示裝置所采用的液晶顯示基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，在形成取向膜吋，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，從而實現(xiàn)顯示裝置的窄邊框制備。
[0056]參考圖8，本發(fā)明實施例提供ー種液晶顯示基板的制備方法，包括:
[0057]S1，提供ー襯底基板，在襯底基板上形成薄膜層。
[0058]具體的，在形成薄膜層之前，需要對襯底基板進行清潔；在襯底基板上形成薄膜層可以采用沉積、涂覆、濺射等多種方式，本發(fā)明不做限制。
[0059]S2，在薄膜層上形成光刻膠薄膜，通過第一構(gòu)圖エ藝使光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形。該腔體的垂直于襯底基板的截面可以為矩形、梯形、倒三角形、倒梯形、兩側(cè)為階梯狀的多邊形、圓形或其他多邊形等等圖形。
[0060]但是腔體的截面為倒三角形、圓形等圖形時，需增加額外的制備エ序，因此，基于制備エ藝更簡單的考慮，優(yōu)選腔體的垂直于襯底基板的截面為矩形、梯形、或兩側(cè)為階梯狀的多邊形。
[0061]S3，基于完成上述步驟的襯底基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上形成
第一薄膜。
[0062]在本步驟，優(yōu)選的采用與薄膜層相同的材料形成第一薄膜。
[0063]S4，通過第二構(gòu)圖エ藝使第一薄膜形成封框膠阻擋部件的圖形。
[0064]優(yōu)選的，步驟S2中，通過第一構(gòu)圖エ藝使光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形，包括:
[0065]通過曝光和顯影，使光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形。
[0066]優(yōu)選的，步驟S4中，通過第二構(gòu)圖エ藝使第一薄膜形成封框膠阻擋部件的圖形，包括:
[0067]依次通過曝光、顯影和刻蝕第一薄膜，形成腔體內(nèi)容納有光刻膠的封框膠阻擋部件；然后用溶液對腔體內(nèi)的光刻膠進行溶解處理后剝離，使第一薄膜形成封框膠阻擋部件的圖形。
[0068]優(yōu)選的，封框膠阻擋部件與顯示區(qū)域相近的ー側(cè)，距離顯示區(qū)域的邊緣的距離大于或等于0.2mm。
[0069]本發(fā)明實施例有益效果如下:在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上設(shè)置封框膠阻擋部件，并使封框膠阻擋部件具有開口和與開ロ連通的腔體，在形成取向膜吋，該封框膠阻擋部件的開ロ使取向膜只能涂覆至腔體內(nèi)的一小部分，確保灌注的封框膠與腔體具有足夠的接觸面積以提供粘附力，實現(xiàn)封框膠位置的精確控制以減少與顯示區(qū)域間的距離，進而應(yīng)用于顯示裝置實現(xiàn)窄邊框制備。
[0070]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示基板，包括襯底基板及形成于所述襯底基板上的薄膜層，其特征在于，所述薄膜層上形成有封框膠阻擋部件，所述封框膠阻擋部件設(shè)置于預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上，所述封框膠阻擋部件與所述薄膜層形成一腔體，所述封框膠阻擋部件的頂部設(shè)置有與所述腔體連通的開口。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述液晶顯示基板為彩膜基板，所述薄膜層為平坦層，所述平坦層的材料為樹脂材料。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述液晶顯示基板為陣列基板，所述薄膜層為絕緣層，所述絕緣層的材料為氮化硅。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述封框膠阻擋部件的材料與所述薄膜層的材料相同。
5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述開口的寬度小于所述封框膠阻擋部件的寬度，并且所述開口的寬度大于或等于所述封框膠阻擋部件的寬度的一半。
6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述腔體的垂直于所述襯底基板的截面為矩形、梯形或兩側(cè)為階梯狀的多邊形。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述腔體的垂直于所述襯底基板的截面的最小寬度大于所述開口的寬度。
8.如權(quán)利要求1至3任一項所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述封框膠阻擋部件的高度大于或等于I μ m。
9.如權(quán)利要求1至3任一項所述的液晶顯示基板，其特征在于，所述封框膠阻擋部件與顯示區(qū)域相近的一側(cè)，距離所述顯示區(qū)`域的邊緣的距離大于或等于0.2mm。
10.一種顯示裝置，包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，所述彩膜基板和陣列基板之間形成有液晶，其特征在于，所述彩膜基板和所述陣列基板采用如權(quán)利要求1至9任一項所述的液晶顯不基板。
11.一種液晶顯示基板的制備方法，其特征在于，包括: 提供一襯底基板，在所述襯底基板上形成薄膜層； 在所述薄膜層上形成光刻膠薄膜，通過第一構(gòu)圖工藝使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形； 基于完成上述步驟的所述襯底基板，在預(yù)定的取向膜形成區(qū)域的邊緣區(qū)域上形成第一薄膜； 通過第二構(gòu)圖工藝使所述第一薄膜形成所述封框膠阻擋部件的圖形。
12.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述通過第一構(gòu)圖工藝使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形，包括: 通過曝光和顯影，使所述光刻膠薄膜形成封框膠阻擋部件的腔體的圖形。
13.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述通過第二構(gòu)圖工藝使所述第一薄膜形成所述封框膠阻擋部件的圖形，包括: 依次通過曝光、顯影和刻蝕所述第一薄膜，及剝離所述腔體內(nèi)的光刻膠，使所述第一薄膜形成封框膠阻擋部件的圖形。
14.如權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述封框膠阻擋部件與顯示區(qū)域相近的一側(cè) ，距離所述顯示區(qū)域的邊緣的距離大于或等于0.2mm。
【文檔編號】G02F1/1333GK103454797SQ201310382614
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王輝, 郭遠輝, 張一三, 王春, 秦鋒 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司