防霧眼鏡片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防霧眼鏡片的制造方法，包括：首先，采用靜電吸附貼膜，并對(duì)該靜電吸附貼膜進(jìn)行吸塑處理，所述靜電吸附貼膜為PET材質(zhì)且包括防霧層，粘貼層及貼附于防霧層和粘貼層兩側(cè)表面的離型層；其次，利用陰、陽模具對(duì)吸塑處理后的靜電吸附膜進(jìn)行弧度成型處理，使所述靜電吸附貼膜形成有弧度；最后，將弧度成型處理后的所述靜電吸附貼膜的離型層撕下，然后將所述防霧層貼于眼鏡片的內(nèi)、外表面，制得防霧眼鏡片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過吸塑處理、以及陰陽模具在高溫高壓下的弧度成型處理，可制得親水基吸附力較佳的弧形防霧層貼膜，其具有很好的防霧性能，并能與眼鏡片很好的貼合，而且制得的防霧眼鏡片還具有防劃傷的功能。
【專利說明】防霧眼鏡片的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡片制造技術(shù)，尤其涉及一種防霧眼鏡片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶眼鏡的人通常都有這樣的經(jīng)歷:當(dāng)進(jìn)入不同溫度的空間內(nèi)時(shí)，眼鏡片上容易產(chǎn)生霧氣，尤其對(duì)于開車人來說，從車外進(jìn)入車內(nèi)時(shí)，若鏡片表面產(chǎn)生水霧將給佩戴者帶來極大的不便，影響視線，需立即對(duì)鏡片進(jìn)行霧氣清除。其實(shí)，這主要是由于目前的眼鏡片在冷熱交替時(shí)，容易在表面冷凝產(chǎn)生水蒸氣，目前的鏡片都無法克服這一物理現(xiàn)象所帶來的問題，而這一問題，在冷熱交替、運(yùn)動(dòng)、吃飯、喝湯時(shí)等場(chǎng)所都會(huì)產(chǎn)生，屆時(shí)也會(huì)有濃厚的霧氣附著與鏡片上，使人們很不方便和煩心，若能有一種新型的鏡片，能夠有效解決霧氣問題，將會(huì)給使用者帶來極大的便利。
[0003]因此，確有必要提供一種防霧眼鏡片的制造方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種防霧眼鏡片的制造方法，其通過防霧貼膜的設(shè)置，可改善眼鏡片的防霧效果，同時(shí)也具有防劃傷的功效。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種防霧眼鏡片的制造方法，包括如下步驟:
首先，采用靜電吸附貼膜，并對(duì)該靜電吸附貼膜進(jìn)行吸塑處理，所述靜電吸附貼膜為PET材質(zhì)且包括防霧層，粘貼層及貼附于防霧層和粘貼層兩側(cè)表面的離型層；
其次，利用陰、陽模具對(duì)吸塑處理后的靜電吸附貼膜進(jìn)行弧度成型處理，使所述靜電吸附膜形成有弧度；
最后，將弧度成型處理后的所述靜電吸附膜貼的離型層撕下，然后將所述防霧層貼于眼鏡片的內(nèi)、外表面，制得防霧眼鏡片。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塑處理的溫度控制在100-200度，處理時(shí)間為30-60秒。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧度成型處理時(shí)，先將所述靜電吸附貼膜平鋪在陽模具上，然后再壓上陰模具，使陰、陽模具合攏，并保持30-60秒，同時(shí)控制溫度在100-200 度。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜電吸附貼膜呈圓形，其直徑為55毫米至75毫米。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜電吸附貼膜直徑取60毫米或70毫米。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明防霧眼鏡片的制造方法，其通過吸塑處理、以及陰陽模具在高溫高壓下的弧度成型處理，可制得親水基吸附力較佳的弧形防霧層貼膜，其具有很好的防霧性能，并能與眼鏡片很好的貼合，而且制得的防霧眼鏡片還具有防劃傷的功能?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提供一種防霧眼鏡片的制造方法，其包括如下步驟:
首先，采用靜電吸附貼膜，并對(duì)該吸附貼膜進(jìn)行吸塑處理。在本發(fā)明最佳實(shí)施方式中，所述靜電吸附貼膜為PET材質(zhì)，且包括防霧層，粘貼層及貼附于防霧層和粘貼層兩側(cè)表面的離型層，所述防霧層夾于所述離型層中間，所述離型層用于保護(hù)防霧層。另外，所述吸塑處理前，先將PET靜電吸附膜剪裁成圓片，以目前市面上的鏡片規(guī)格來看，所述圓片的直徑最佳為55毫米至75毫米，本發(fā)明最佳實(shí)施方式中，所述圓片的直徑取60毫米或70毫米；而且，所述吸塑處理的溫度控制在100-200度，處理的時(shí)間為30-60秒。
[0012]其次，利用陰、陽模具對(duì)上述吸塑處理后的靜電吸附貼膜進(jìn)行弧度成型處理，使所述靜電吸附貼膜在高溫高壓的處理下，由平面延展變形，形成有弧度的吸附貼膜。所述弧度的大小取決于用戶的鏡片度數(shù)，不同的弧度適用于不同度數(shù)的鏡片。所述成型處理時(shí)，需先將所述PET靜電吸附膜平鋪在陽模具上，然后再壓上陰模具，使陰、陽模具合攏，并保持30-60秒，同時(shí)控制溫度在100-200度，即可完成成型處理，得到具有一定弧度的靜電吸附膜貼；另外，由于普通的PET靜電吸附貼膜的形狀是平面型，且親水基吸附力差，而眼鏡片往往是具有一定弧度的，因而使得PET靜電吸附膜與眼鏡片無法很好的貼合，因此，本發(fā)明特別利用陰、陽模具對(duì)靜電吸附膜進(jìn)行成型處理，得到有弧度的靜電吸附貼膜，以解決上述問題。
[0013]最后，將成型處理后的所述靜電吸附貼膜的兩層離型層撕下，并將所述防霧層貼于眼鏡片的內(nèi)、外表面，制得防霧眼鏡片。所述防霧層貼附于眼鏡片上時(shí)，要注意氣泡的產(chǎn)生，若產(chǎn)生氣泡，應(yīng)及時(shí)將氣泡趕出，以防止氣泡影響眼鏡片的使用效果。同時(shí)，不同的眼鏡片對(duì)防霧層的尺寸要求也不同，通常來說，當(dāng)防霧層貼附于眼鏡片上后，若與眼鏡片的尺寸不太吻合，則需對(duì)防霧層進(jìn)行尺寸的修整，剪去或打磨掉多余的部分，以適應(yīng)眼鏡片的尺寸。另外，在防霧層粘貼到眼鏡片上前，需將鏡片擦洗干凈無灰塵，以保證防霧層與眼鏡片的貼附效果。
[0014]值得一提的是，本發(fā)明中的靜電吸附貼膜，在經(jīng)過吸塑處理和陰陽模具成型處理這兩種方法后，加強(qiáng)了靜電吸附貼膜中親水基的附著力，因?yàn)楦邷馗邏合掠H水基能更好的排列分子，因而加強(qiáng)了膜的附著力，使其具有高透光度，高硬度，高防霧的性能，使配戴眼鏡的人們解除了鏡片起霧和更換鏡片的苦惱。
[0015]綜上所述，本發(fā)明所述的防霧眼鏡片的制造方法，其制作過程簡(jiǎn)單、便捷，且防霧層的粘貼方便，實(shí)踐證明，即便在運(yùn)動(dòng)、游泳、擦洗等情況下，所述眼鏡片上的防霧層都不會(huì)發(fā)生脫落，具有極佳的粘附性和防霧效果，而且也可起到防止劃傷的功能，可廣泛應(yīng)用于近視鏡、花鏡、潛水鏡、太陽鏡、游泳鏡等產(chǎn)品上，給使用者帶來極大的便利。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防霧眼鏡片的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 首先，采用靜電吸附貼膜，并對(duì)該靜電吸附貼膜進(jìn)行吸塑處理，所述靜電吸附貼膜為PET材質(zhì)且包括防霧層，粘貼層及貼附于防霧層和粘貼層兩側(cè)表面的離型層； 其次，利用陰、陽模具對(duì)吸塑處理后的靜電吸附貼膜進(jìn)行弧度成型處理，使所述靜電吸附膜貼形成有弧度； 最后，將弧度成型處理后的所述靜電吸附貼膜的離型層撕下，然后將所述防霧層貼于眼鏡片的內(nèi)、外表面，制得防霧眼鏡片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述吸塑處理的溫度控制在100-200度，處理時(shí)間為30-60秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防霧眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述弧度成型處理時(shí)，先將所述靜電吸附貼膜平鋪在陽模具上，然后再壓上陰模具，使陰、陽模具合攏，并保持30-60秒，同時(shí)控制溫度在100-200度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防霧眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述靜電吸附膜呈圓形，其直徑為55毫米至75毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霧眼鏡片的制造方法，其特征在于:所述靜電吸附膜直徑取60毫米或70毫米。
【文檔編號(hào)】G02B1/10GK103439800SQ201310411730
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】寧立強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧立強(qiáng)