一種含有厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法
【專利摘要】一種含有厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：1）、提供導光片基材；2）、在導光片基材的一個表面鄰近相應導光片入光端的位置涂覆條狀膠體，所述條狀膠體沿相應導光片的導光方向具有漸變的高度；3）、固化條狀膠體，形成附著于導光片基材表面的條狀固體；4）、沿條狀固體的長度方向同時分切條狀固體和承載條狀固體的導光片基材，形成包含部分條狀固體和承載該部分條狀固體的含有厚度漸變區(qū)域的導光片。本發(fā)明，能克服射出成型方法向導光片薄型化和大面積方向發(fā)展的技術瓶頸。能顯著提高光的利用率，可廣泛應用于手機、電腦、電視等液晶顯示器的背光模組中。
【專利說明】一種含有厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于側光式光源模組的導光片，特別是關于一種含有鄰近導光片入光端的厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器已成為占主導地位的平板顯示技術，廣泛地應用于手機、電腦、電視中。目前，液晶顯示器正向著薄型化方向發(fā)展。為適應薄型化的液晶顯示器，背光模組亦需要相應地減少厚度和重量。側光式背光模組中含有導光片和鄰近導光片入光側面的光源，例如LED。因光效、散熱和成本等因素，LED光源尺寸的減小受到一定的限制。從較大尺寸的LED光源發(fā)出的光，在從導光片的入光側耦合到具有較薄厚度的導光片時，引起較大的光損，顯著地降低光的利用率。目前，解決側光式光源模組中厚度受LED光源尺寸制約的一種方式是通過射出成型，同時形成對應圖像顯示區(qū)域的較薄均勻厚度的導光片區(qū)域和鄰近入光側的厚度漸變的導光片區(qū)域。射出成型的制作方法在液晶顯示器向薄型化和大面積的發(fā)展中存在技術和效率上的瓶頸。新型導光片制作方法，如中國專利申請201210121973.1、201210133996.4、201210204175.5所公開的方法，或其他方法，如激光打點、噴墨打印、熱轉印、熱壓印等方法可方便地制作薄型、大面積厚度均勻的導光片。因缺少厚度漸變的導光片區(qū)域，這些方法所制作的導光片與尺寸較大的 光源搭配使用時，產生較大的光損。為實現(xiàn)液晶顯示器的薄型化和提高光的利用率，急需一種能克服上述缺陷的導光片制作方法。

【發(fā)明內容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種含有厚度漸變區(qū)域導光片的制作方法，可提高尺寸較大的光源與厚度較小的導光片之間的光耦合效率。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種含有厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法，包括提供導光片基材，并在導光片基材的一個表面鄰近入光端的位置涂覆條狀膠體，條狀膠體沿相應導光片的導光方向具有漸變的高度，條狀膠體經過固化過程，如紫外線照射或加熱，使涂覆的條狀膠體變?yōu)楦街趯Ч馄谋砻?、具有穩(wěn)定形態(tài)的條狀固體，條狀固體的截面含有離導光片基材表面最高處的頂點或頂邊，在頂點或頂邊的兩側，截面的邊緣離導光片基材表面的距離逐漸減小。通過激光、機械或其他分切的方式，沿條狀固體并通過條狀固體截面的頂點或頂點附近的位置，分切條狀固體和承載條狀固體的導光片基材，形成包含部分條狀固體和承載該部分條狀固體的具有厚度漸變區(qū)域的導光片。
[0005]所述導光片基材可為厚度均勻，并已加工有密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構的平面導光片。導光片基材或可為尚未經導光網(wǎng)點或導光微結構加工的具有較高透光性能的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酞酸酯(PC)或其他合適的材料，在形成厚度漸變區(qū)域后再進行密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構的加工。導光片基材可采用片材或卷材的形式。
[0006]所述條狀膠體的涂覆方法包括使用涂膠機，通過涂膠機涂膠針頭與導光片基材的相對運動，可控地將條狀膠體涂覆于導光片基材表面。涂膠機可在導光片基材表面的設定位置上精確地涂覆出直線、或具有彎曲形狀的條狀膠體。涂覆的條狀膠體的截面形狀和尺寸可由涂膠針頭的開口形狀進行控制。涂膠針頭的截面可為橢圓形，或簡單的圓形。涂膠針頭的開口截面形狀或可采用其他規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
[0007]所述導光片制作方法中所使用的膠體，可為光固化膠體。在膠體涂覆的步驟，膠體具有合適的流動性。涂覆步驟完成后，通過紫外光或其他輻射方式，如電子束，使膠體固化。所述導光片制作方法中使用的膠體，或可為熱固性膠體。在導光片上涂覆得到的條狀膠體，通過加熱的方法，使原先具有適當流動性的膠體固化。所述導光片制作方法中的膠體，或可為其他形式的膠體，可經涂膠機涂膠針頭涂覆至導光片基材表面而形成條狀膠體，并經相應的方式使條狀膠體固化成為條狀固體。所述導光片制作方法中由條狀膠體經固化所形成的條狀固體的具有穩(wěn)定的形狀，在導光片的正常使用條件下條狀固體不產生影響導光片光學性能的形變。
[0008]所述導光片制作方法中由條狀膠體經固化得到的條狀固體具有透明的光學特性。
[0009]所述導光片制作方法中，控制條狀膠體的截面形狀和尺寸方法包括在條狀膠體涂覆過程中或涂覆后，使導光片基材截面與一基準平面成一定的角度，使膠體從涂膠針頭下落的方向與導光片基材構成不等于90°的角度，涂覆在導光片基材上的條狀膠體產生不對稱的向側面方向的流動。如膠體流動性較差，或條狀膠體截面形狀無需借助膠體流動性來實現(xiàn)，導光片基材截面可與基準平面平行，膠體從涂膠針頭下落的方向垂直于導光片基材表面。
[0010]所述導光片制作方法中，控制條狀膠體的截面形狀和尺寸的方法還包括通過多條條狀膠體的堆疊，形成合成條狀膠體。合成條狀膠體具有與單個條狀膠體不同的截面形狀和尺寸。采用不同高度、寬度、或數(shù)量的條狀膠體的堆疊，經固化和分切后可得到具有較高光耦合效率的條狀固體。
[0011]所述導光片制作方法中，控制條狀膠體的截面形狀和尺寸的方法還包括通過在導光片基材中承載條狀膠體的位置預先進行表面處理，以改變導光片基材的表面張力，進而改變條狀膠體與導光片基材的接觸角。合適的表面處理方式包括，但不限于，電暈、溶劑浸潤、或涂布可改變導光片基材表面張力的預涂層。
[0012]本發(fā)明所提供的含有厚度漸變區(qū)域的導光片制作方法，還包括提供導光片基材，導光片基材可為含有多片單元導光片基材的大版導光片基材。每一單元導光片基材含有密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構。在大版導光片基材上位于各單元導光片基材中網(wǎng)點或微結構密度較小的一端涂覆條狀膠體，并通過紫外光照射、加熱等方法使涂覆在大版導光片基材上的條狀膠體固化，形成條狀固體。采用激光、機械或其他分切方法，沿條狀固體的長度方向分切位于單元導光片基材上的條狀固體和承載條狀固體的單元導光片基材，并沿單元導光片的其他邊線，使單元導光片與大版導光片基材的其他部分分離，形成多片含有厚度漸變區(qū)域的導光片。
[0013]本發(fā)明所提供的制作含有厚度漸變區(qū)域的導光片的方法，還包括提供導光片基材，在導光片基材的一個表面上圍繞位于導光片基材一角落的位置涂覆具有彎曲形狀的條狀膠體，并采用紫外光照射、加熱、或其他合適的方式使具有彎曲形狀的條狀膠體固化，形成附著于導光片基材表面的彎曲條狀固體。采用激光、機械或其他方式，沿條狀固體的彎曲方向，對條狀固體和承載彎曲條狀固體的導光片基材進行分切，形成含有向設定角落彎曲的厚度漸變區(qū)域的導光片。導光片中厚度漸變區(qū)域的彎曲朝向放置點光源的位置，厚度漸變區(qū)域的高度隨離光源位置的距離的增加而逐漸減小。
[0014]本發(fā)明所提供的制作方法，能克服射出成型方法向導光片薄型化和大面積方向發(fā)展的技術瓶頸。能顯著提高光的利用率，可廣泛應用于手機、電腦、電視等液晶顯示器的背光模組中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1描述在導光片基材上涂覆條狀膠體的方法示例。
[0016]圖2描述示例方法中與涂膠針頭運動方向(X方向)垂直的截面(YZ平面)。
[0017]圖3描述涂膠針頭開口的形狀示例。
[0018]圖4描述一種通過示例方法得到的涂覆了條狀膠體的導光片基材。
[0019]圖5描述位于導光片基材表面的由條狀膠體經固化得到的條狀固體示例。
[0020]圖6描述通過分切條狀固體和導光片基材形成的含有厚度漸變區(qū)域的導光片示例。
[0021]圖7描述一種不例膠體堆疊方法。
[0022]圖8描述一種由大版導光片基材制作多片含有厚度漸變區(qū)域的導光片的方法示例。
[0023]圖9描述根據(jù)本發(fā)明提供的方法所制作的含有厚度漸變區(qū)域的導光片另一示例。
[0024]圖10描述含有厚度漸變區(qū)域的導光片的應用示例。
【具體實施方式】
[0025]為讓本發(fā)明提供的含有厚度漸變區(qū)域的導光片制作方法明顯易懂，特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不僅限于此。
[0026]圖1描述在導光片基材上涂覆條狀膠體的方法示例。圖中101為導光片基材在XZ平面的截面。圖中102所示為一種涂膠針頭，含有膠體從針頭內部流出的開口 103。涂膠針頭可為涂膠機的一部分。涂膠機可通過氣體壓力、活塞、螺桿或其他合適機構的運動，使膠體從膠體容器進入涂膠針頭，并從涂膠針頭的開口流出。涂膠針頭102沿如圖所示的Z方向放置。通過涂膠針頭流出的膠體104沿Z方向或與Z成一角度的方向離開涂膠針頭的開口 103，涂覆至導光片基材上。在膠體從涂膠針頭流出的同時，涂膠針頭沿X方向運動，通過涂膠針頭與導光片基材的相對運動，形成位于導光片基材上沿X方向的條狀膠體。
[0027]導光片基材上涂覆的條狀膠體位于相應導光片鄰近光源位置的一端，即相應導光片的入光端。條狀膠體在導光片基材上的確切位置取決于相應導光片的設計和后續(xù)進一步加工的要求。“相應導光片”是指通過本發(fā)明所提供的方法得到的導光片。
[0028]圖2描述示例方法中與涂膠針頭運動方向(X方向)垂直的截面(YZ平面)。根據(jù)膠體的特性和條狀膠體截面形狀的要求，在膠體涂覆的過程中或涂覆后，導光片基材在YZ平面的截面201可與如202所示的基準平面(XY平面)成一定的角度，如圖中α所示。所成的角度α可使從涂膠針頭開口 103流出的膠體104產生不對稱的向側面方向的流動，以輔助所需條狀膠體的截面形狀的形成。如膠體流動性較差，或條狀膠體截面形狀無需借助膠體流動性來實現(xiàn)，從涂膠針頭開口 103流出的膠體104下落的方向可垂直于導光片基材，即導光片基材在YZ平面的截面201可與基準平面(XY平面)202平行(α =0° )。
[0029]圖3描述涂膠針頭開口的形狀示例。涂膠針頭102沿Z方向放置。X方向為條狀膠體涂覆中涂膠針頭運動方向，即涂覆后條狀膠體所處的方向。圖中放大部分中301為涂膠針頭開口 103在XY截面的形狀。301所示為一橢圓，其長軸沿Y方向(如圖中AyAy’所示)，短軸沿X方向(如圖中ΑχΑχ’所示)。涂膠針頭開口的形狀可輔助形成所需條狀膠體的截面形狀和尺寸，即條狀膠體的高度沿Y方向的變化規(guī)律。如采用合適膠體的流動特性，涂膠針頭的開口截面形狀可采用簡單的圓形。涂膠針頭的開口截面形狀或可采用其他沿Y方向漸變的規(guī)則或不規(guī)則的形狀，以滿足條狀膠體沿Y方向高度不同變化規(guī)律的要求或配合具有不同流動特性的膠體的使用。
[0030]條狀膠體截面形狀和尺寸，即條狀膠體沿Y方向高度的變化規(guī)律或可通過在導光片基材中承載條狀膠體的位置預先經過表面處理，以改變導光片基材的表面張力，進而改變條狀膠體與導光片基材的接觸角。表面處理的方式包括，但不限于電暈、溶劑浸潤、或涂布可改變導光片基材表面張力的預涂層。
[0031]圖4描述一種根據(jù)本發(fā)明提供的方法涂覆了條狀膠體的導光片基材400。導光片基材位于XY平面上。導光片基材含有底面401和頂面402。導光片基材的底面401含有密度沿Y方向漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構403。圖中所示的Y方向為相應導光片中光從側面進入并在導光片中的主要傳播方向，即導光方向。導光片的頂面402為出光面。所述導光網(wǎng)點或導光微結構為具有散射或折射功能的點或微結構。導光網(wǎng)點或導光微結構使光線改變在底面401上的由全反射決定的傳播方向而部分地從出光面402離開導光片。密度漸變的網(wǎng)點或微結構可通過中國專利申請201210121973.1,201210133996.4,201210204175.5所公開的方法，或其他方法，如激光打點、噴墨打印、熱轉印、熱壓印等方法制作。沿X方向的條狀膠體404位于導光網(wǎng)點或導光微結構密度較小的一端。在相應導光片中，網(wǎng)點或微結構密度較小的一端對應光從光源，如LED，進入導光片的一端，即入光端。條狀膠體404沿相應導光片的導光方向具有漸變的高度。圖4中放大部分描述條狀膠體及承載條狀膠體的導光片基材相應部分在YZ平面的截面405和406。條狀膠體在YZ平面的截面405包含離導光片基材表面最高的頂點405b和位于頂點兩邊、離導光片基材表面高度H逐漸變化的外側邊405a和內側邊405c。值得提出的是，頂點405b和外側邊405a及內側邊405c的劃分是為了對本
【發(fā)明內容】
描述的方便和清晰，并不表明條狀膠體的頂點405b和外側邊405a及內側邊405c都可明確區(qū)分，或含有明顯的分界線。
[0032]涂覆在導光片基材上的條狀膠體，接下來經過固化過程，形成附著于導光片基材表面、具有穩(wěn)定形態(tài)的條狀固體。本發(fā)明提供的導光片制作方法中所使用的膠體，可為光固化膠體。在膠體涂覆的步驟，膠體具有合適的流動性；涂覆步驟完成后，通過紫外光或其他輻射方式，如電子束，使膠體固化。本發(fā)明提供的導光片制作方法中所使用的膠體，或可為熱固性膠體；在導光片上涂覆得到的條狀膠體，通過加熱的方法，使原先具有適當流動性的膠體固化。本發(fā)明提供的導光片制作方法中的膠體，或可為其他形式的膠體，可經涂膠機涂膠針頭與導光片基材的相對運動，涂覆至導光片基材表面而形成條狀膠體，并經相應的方式使條狀膠體固化成為條狀固體。條狀膠體經固化過程所形成的條狀固體具有穩(wěn)定的形狀，在導光片正常使用條件下，所形成的條狀固體不產生影響導光片光學性能的形變。
[0033]圖5描述位于導光片基材400表面的經過固化過程得到的條狀固體505。條狀固體含有頂點505b和位于頂點兩側的外側面505a和內側面505c。值得提出的是，頂點505b和外側邊505a及內側邊505c的劃分是為了對本
【發(fā)明內容】
描述的方便和清晰，并不表明條狀固體的頂點505b和外側邊505a及內側邊505c都可明確區(qū)分，或含有明顯的分界線。圖中AA’為YZ平面鄰近頂點505b并穿過條狀固體和導光片基材相應部分的軸線。采用激光或機械切割的方法，使激光光束或機械切割刀具沿AA’的方向，通過激光光束或機械切割刀具與導光片基材沿條狀固體的長度方向(X方向)的相對運動，同時分切條狀固體505和導光片基材400,形成包含條狀固體內側面505c及導光片基材段506的導光片。包含條狀固體內側面505c的部分和承載該部分條狀固體的導光片基材構成導光片的厚度漸變區(qū)域。條狀固體內側面505c離導光片基材表面的高度h沿導光方向(+Y方向)逐漸減小。取決于導光片基材的尺寸和設計，分切后同時得到的包含條狀固體外側面505a和導光片基材段504的部分或可為廢棄料，或可為同時得到的另一含有由條狀固體外側面505a構成的厚度漸變區(qū)域的導光片。圖5中的軸線AA’可為垂直于導光片基材的軸線，由沿這樣的AA’軸線分切后的相應導光片側面垂直于導光片基材平面。AA’或可為與導光片基材成一不等于90°的角度，由沿這樣的AA’軸線分切后的相應導光片側面相應地與導光片基材平面成一不等于90°的角度。本實施例中采用了激光或機械切割的方式，但本發(fā)明提供的導光片制作方法，并不僅限于此。其他合適的分切方式，如水刀、沖壓，都可應用于本發(fā)明的實施。
[0034]圖6描述分切后得到的含有厚度漸變區(qū)域的導光片600。導光片600含有導光片基材部分601，及通過涂覆在導光片基材表面的條狀膠水，經固化、分切后得到的部分條狀固體602。條狀固體離導光片基材表面的高度沿導光方向(+Y方向)逐漸變化。圖6中放大部分為分切后形成的部分條狀固體和承載該部分條狀固體在YZ平面的截面，605為條狀固體的側面在YZ平面的截線。條狀固體自分切處沿導光片的導光方向(+Y方向)離導光片基材的高度h逐漸減小。部分條狀固體602和導光片基材601中承載該部分條狀固體的導光片基材共同構成相應導光片的厚度漸變區(qū)域。分切后得到的導光片基材側面603和分切后的條狀固體側面604共同構成導光片的入光側面。根據(jù)分切的方法和導光片的要求，由側面603和604共同構成的導光片入光側面或可進一步經過拋光處理，以避免由分切可能產生的入光側表面粗糙或端面異常而引起的光損。入光側面或可進一步經過V形溝槽(V-cut)的加工，以消除或減輕由于LED等點狀光源引起的亮暗相間的入射光的非均勻分布(hot-spot)。
[0035]如圖6所示的條狀固體的側面605離導光片基材的高度h沿導光方向，即+Y方向，的變化具有一定的漸變規(guī)律。漸變規(guī)律可通過適當?shù)姆椒ㄟM行控制。條狀固體的高度沿導光方向的漸變規(guī)律可通過涂覆條狀膠體時涂膠針頭開口的截面形狀，例如圖3所示的橢圓形，或對導光片基材承載條狀膠體的部分的表面處理進行控制。條狀固體的高度沿導光方向的漸變規(guī)律還可通過條狀膠體堆疊的方法來實現(xiàn)。
[0036]圖7描述一種膠體堆疊方法。圖7 (a)和7 (b)所示為導光片基材和條狀膠體在YZ平面的截面。如圖7(a)所示，在導光片基材701上涂覆沿X方向(垂直于YZ平面的方向，圖中未示出)的條狀膠體701a，在離條狀膠體701a沿Y方向一定距離的位置涂覆另一條狀膠體701c，在條狀膠體701a與701c之間涂覆條狀膠體701b。通過膠體的堆疊，形成如圖7(b)中702所示的合成條狀膠體。如果必要，合成條狀膠體的形成可輔助以適當?shù)哪z體流動，例如延長條狀膠體的涂覆與固化之間的時間，或對堆疊的條狀膠體加溫。合成的條狀膠體具有與單個條狀膠體不同的高度和截面形狀。圖7(a)描述了采用3條條狀膠體形成合成條狀膠體的示例，但合成條狀膠體的形成并不限于采用3條條狀膠體。采用不同高度、寬度、或數(shù)量的條狀膠體的堆疊，可形成合成條狀膠體，經固化和分切后可得到具有較高光耦合效率的條狀固體。
[0037]本發(fā)明所述的在導光片基材上涂覆的條狀膠體具有沿相應導光片的導光方向漸變的高度。所述“漸變的高度”是為了清晰地描述本發(fā)明的實施例。本發(fā)明提供的方法中，所述條狀膠體“漸變的高度”包含條狀膠體離導光片基材表面高度逐漸變化的情形，同時也包括條狀膠體在鄰近相應導光片的入光側的一段區(qū)間具有均勻的高度、其他區(qū)間具有逐漸變化的高度的情形。
[0038]圖8描述一種由大版導光片基材制作含有厚度漸變區(qū)域的導光片的方法。按照這種方法，首先制作含有多片單元導光片基材802的大版導光片基材801。每一單元導光片基材為一大版導光片基材的一部分。每一單元導光片基材含有密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構。所述導光網(wǎng)點或導光微結構為具有散射或折射功能的點或微結構。導光網(wǎng)點或導光微結構使光線改變在導光片底面上的由全反射決定的傳播方向而部分地從導光片出光面離開導光片。大版導光片基材的制作可采用中國專利申請201210204175.5所公開的方法。大版導光片基材的制作或可采用其他方法，如激光打點、噴墨打印、熱滾壓或熱轉印等方法。接下來，在大版導光片基材表面上鄰近單元導光片基材中網(wǎng)點或微結構密度較小的一端，即入光端，涂覆條狀膠體803。條狀膠體離相應單元導光片基材表面的高度沿相應導光片的導光方向逐漸變化。涂覆了條狀膠體的大版導光片基材，經加熱、紫外光照射等方法使條狀膠體固化形成條狀固體。采用激光或機械分切的方式，沿條狀固體的長度方向分切位于單元導光片基材上的條狀固體和承載條狀固體的單元導光片基材，并沿單元導光片的其他邊線，使單元導光片與大版導光片基材的其他部分分離，在一片大版導光片基材上，形成多片如圖6所示的含有厚度漸變區(qū)域的導光片。含有厚度漸變區(qū)域的導光片可由從大版導光片的分切步驟直接獲得，或可由含有條狀固體的大版導光片分切后經過進一步的分切、拋光、或V形溝槽(V-cut)加工等處理而獲得。
[0039]圖9描述根據(jù)本發(fā)明提供的方法所制作的含有厚度漸變區(qū)域的導光片另一示例。該示例中，厚度漸變區(qū)域鄰近導光片900的一個角上。圖中901為導光片基材。厚度漸變區(qū)域具有向設定角落彎曲的結構，如圖中902所示。設定的角落為放置光源的區(qū)域。圖中904所不為一點光源,如LED光源。圖中902所不的厚度漸變區(qū)域可通過在導光片基材表面上圍繞位于導光片基材901 —角落的位置涂覆具有彎曲形狀的條狀膠體，并經固化、分切而得到。在導光片基材上鄰近設定角落處，可采用涂膠針頭圍繞該角落涂覆具有彎曲形狀的條狀膠體，并采用紫外光照射、加熱、或其他合適的方式使條狀膠體固化，形成附著于導光片基材表面的彎曲條狀固體。采用激光、機械或其他方式，沿條狀固體的彎曲方向，分切條狀固體和承載彎曲條狀固體的導光片基材，得到含有部分條狀固體902的導光片900。圖中905為分切后得到的導光片基材部分向點光源位置彎曲的側面。906為具有彎曲形狀的條狀固體分切后向點光源位置彎曲的側面。分切后得到的向點光源位置彎曲的導光片基材側面905和條狀固體側面906共同構成導光片的900的入光側面。圖9中903為相應導光片中由條狀固體分切后形成的厚度漸變區(qū)域的截面。構成導光片厚度漸變區(qū)域的部分條狀固體離導光片基材表面的高度隨離入光側的距離的增加而逐漸減小。本實施例描述了按照本發(fā)明所提供的方法制作的含有一個向設定角落彎曲的厚度漸變區(qū)域的導光片。按照本發(fā)明所提供的方法，可同樣制作含有多個向相應的多個角落彎曲的厚度漸變區(qū)域。
[0040]圖10描述具有厚度漸變區(qū)域的導光片的應用示例。光源1003放置于鄰近導光片1000入光側的位置。從光源1003射出的光線A進入由條狀固體和導光片基材形成的導光片厚度漸變區(qū)域，并射到條狀固體與空氣的界面1002。通過在界面1002的全反射，光線A折回到導光片中，并通過導光片中的導光網(wǎng)點或導光微結構，從導光片出射。從光源1003出射的光線B從導光片基材側面進入導光片，并相應地通過導光片中的導光網(wǎng)點或導光微結構，從導光片出射。包含由條狀固體形成的厚度漸變區(qū)域使射入到導光片基材入光側面之外的光線，如光線A，通過條狀固體所形成的入光側面和條狀固體的表面射入導光片中。厚度漸變區(qū)域提高了光的利用率。
[0041]以上所述僅為描述本發(fā)明的【具體實施方式】，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明的精神和原則之內，可以有各種更改和變化，但均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種含有厚度漸變區(qū)域的導光片的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、提供導光片基材； 2)、在導光片基材的一個表面鄰近相應導光片入光端的位置涂覆條狀膠體，所述條狀膠體沿相應導光片的導光方向具有漸變的高度； 3)、固化條狀膠體，形成附著于導光片基材表面的條狀固體； 4)、沿條狀固體的長度方向同時分切條狀固體和承載條狀固體的導光片基材，形成包含部分條狀固體和承載該部分條狀固體的含有厚度漸變區(qū)域的導光片。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟I)的導光片基材包含有密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟2)的條狀膠體的涂覆通過涂膠針頭與導光片基材的相對運動實現(xiàn)。
4.根據(jù)權利要求3所述的制作方法，其特征在于:所述的條狀膠體從涂膠針頭下落的方向垂直于導光片基材表面，或與導光片基材構成不等于90°的角度使涂覆在導光片基材上的條狀膠體產生不對稱的向側面方向的流動。
5.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟2)的導光片基材中承載條狀膠體的位置預先經過表面處理，表面處理的方法包括電暈、溶劑浸潤或涂布可改變導光片基材表面張力的預涂層。
6.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟2)的控制條狀膠體截面形狀和尺寸的方法包括通過多條條狀膠體的堆疊，形成合成條狀膠體。
7.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟3)的條狀膠體通過固化形成條狀固體的方法包括對條狀膠體進行紫外線照射或對條狀膠體進行加熱。
8.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟4)的分切條狀固體和承載條狀固體的導光片基材的方法包括激光切割和機械切割。
9.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的含有厚度漸變區(qū)域導光片基材是大版導光片基材，含有多片包含密度漸變的導光網(wǎng)點或導光微結構的單元導光片基材；在每一單元導光片基材表面鄰近導光網(wǎng)點或導光微結構密度較小的一端涂覆有條狀膠體，沿由條狀膠體經固化步驟而形成的條狀固體的長度方向分切位于單元導光片基材上的條狀固體和承載條狀固體的單元導光片基材；沿單元導光片的其他邊線，使單元導光片與大版導光片基材的其他部分分離，形成多片含有厚度漸變區(qū)域的導光片。
10.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述的含有厚度漸變區(qū)域導光片基材是在導光片基材的一個表面上圍繞位于相應導光片基材一角落的位置涂覆具有彎曲形狀的條狀膠體；固化彎曲的條狀膠體，形成附著于導光片基材表面的彎曲條狀固體，沿條狀固體彎曲方向分切條狀固體和承載彎曲條狀固體的導光片基材，形成含有向設定角落彎曲的厚度漸變區(qū)域的導光片。
【文檔編號】G02B6/00GK103487874SQ201310478310
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】路志堅, 鄭穎博 申請人:博昱科技（丹陽）有限公司