一種光電器件尾纖的加固方法
【專利摘要】本發(fā)明一種光電器件尾纖的加固方法，針對(duì)光電器件尾纖在沒有加固限位情況下，纖芯會(huì)受外力造成不同程度的損壞的技術(shù)問題，采用支座對(duì)尾纖進(jìn)行底部支撐，用綁扎帶對(duì)尾纖進(jìn)行綁扎限位，尾纖在專用支座加固支撐后，限制了尾纖的活動(dòng)范圍，減少了纖芯受力強(qiáng)度，增加了光電器件的使用可靠性。有效的避免了因受振動(dòng)、外力牽拉而造成的尾纖纖芯損壞。
【專利說明】一種光電器件尾纖的加固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光電器件的加固防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種光電器件的尾纖在線路板上的固定安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)光電收發(fā)器玻璃材質(zhì)尾纖的固定限位，主要采用棉線綁扎或線卡固定，此方法需要在印制板上預(yù)留綁扎孔，且尾纖能緊貼印制板才能進(jìn)行綁扎，但對(duì)于元器件高密度分布的電子組件布板，很難有空間設(shè)置綁扎孔，且由于器件密集分布，尾纖通常處于架空狀態(tài)，不能貼合印制板面，無法實(shí)現(xiàn)通過綁扎孔綁扎固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有光電器件尾纖的加固方法在進(jìn)行尾纖固定時(shí)，需要在印制板上預(yù)留綁扎孔且使用局限性強(qiáng)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用支座固定光纖位置的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0005]一種光 電器件尾纖的加固方法，其特殊之處在于:采用支座3支撐尾纖，所述支座的底面為自粘層32，可與線路板粘結(jié)，所述支座的頂面開設(shè)有供光纖通過的第一凹槽31，所述支座的底面開設(shè)有與頂面的凹槽相垂直的第二凹槽33，具體加固步驟如下:
[0006]I】將光電器件I安裝在線路板上；
[0007]2】將至少一個(gè)支座3粘結(jié)在線路板上，使光電器件尾纖2通過支座的第一凹槽31，將綁扎帶4從第二凹槽33穿過并綁住尾纖。
[0008]步驟2】的支座數(shù)量和支座的高度可根據(jù)尾纖在線路板上的狀態(tài)選擇，以使尾纖盡可能的按照本身的自然狀態(tài)固定。
[0009]優(yōu)選的，第一個(gè)支座距離尾纖出口處的距離為20~35mm之間；相鄰兩個(gè)支座間的距離為40~60_之間。
[0010]優(yōu)選的，第一個(gè)支座距離尾纖出口處的距離為30mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明光電器件尾纖的加固方法，對(duì)光電收發(fā)器尾纖進(jìn)行加固限位，避免其在使用中因振動(dòng)、拉扯等外力造成的玻璃材質(zhì)纖芯損壞。尤其對(duì)于無過孔綁扎和不適宜采用過孔綁扎的懸空、盤繞的尾纖，采用專用支座對(duì)尾纖進(jìn)行支撐加固，可有效避免過孔綁扎和未綁扎情況下尾纖受外力損壞的情形發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為支座的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖；
[0016]其中附圖標(biāo)記為:1_光電收發(fā)器、2-尾纖、4-綁扎帶、3-支座、31-第一凹槽、32-自粘層、33-第二凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]針對(duì)光電器件尾纖在沒有加固限位情況下，纖芯會(huì)受外力造成不同程度的損壞，因此采用支座對(duì)尾纖進(jìn)行底部支撐，見圖1，用綁扎帶4對(duì)尾纖2進(jìn)行綁扎限位；尾纖在專用支座3加固支撐后，限制了尾纖的活動(dòng)范圍，減少了纖芯受力強(qiáng)度，增加了光電器件I的使用可靠性。有效的避免了因受振動(dòng)、外力牽拉而造成的尾纖纖芯損壞。
[0018]對(duì)于光電收發(fā)器尾纖安裝加固支座，應(yīng)在光電收發(fā)器焊接在印制板上后，再根據(jù)尾纖的長(zhǎng)度、高低，寬窄選用適合尺寸的支座，并且，第一個(gè)支座安放在距離尾纖出口處保持距離Ll=20?35mm之間；兩個(gè)支座間的距離保持在L2=40?60mm之間，即為合適距離。
[0019]第一個(gè)支座距離尾纖出口處的距離為20?35mm之間時(shí)，能確保光纖從光電器件出口到支座之間呈水平狀態(tài)，若距離< 20mm時(shí)，光纖受支座呈上揚(yáng)受力姿態(tài)，容易損傷光纖出口處光纖；若第一個(gè)支座距離光纖出口距離> 30mm時(shí)，光纖則受重力呈下垂姿態(tài)，同樣會(huì)有損害光纖纖芯的危險(xiǎn)。
[0020]相鄰兩個(gè)支座間的距離為40?60mm之間時(shí)，光纖能基本呈現(xiàn)水平自然狀態(tài)，距離> 60mm時(shí)，支座間光纖受重力呈下垂姿態(tài)，距離過近< 40mm時(shí)，支座雖說密度大，支撐效果更好，但畢竟印制板面空間有限，支座達(dá)到支撐作用即可，密度過大反而造成不必要的浪費(fèi)。
[0021]本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例見圖2，在距光電收發(fā)器尾纖出口處約30mm處，用粘接的方法安裝一個(gè)支座，并用棉線綁扎束縛尾纖在支座的限位槽中，達(dá)到加固、限位尾纖的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種光電器件尾纖的加固方法，其特征在于:采用支座(3)支撐尾纖，所述支座的底面為自粘層(32)，可與線路板粘結(jié)，所述支座的頂面開設(shè)有供光纖通過的第一凹槽(31)，所述支座的底面開設(shè)有與頂面的凹槽相垂直的第二凹槽(33)，具體加固步驟如下: 1】將光電器件(I)安裝在線路板上； 2】將至少一個(gè)支座(3)粘結(jié)在線路板上，使光電器件尾纖(2)通過支座的第一凹槽(31)，將綁扎帶(4)從第二凹槽(33)穿過并綁住尾纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電器件尾纖的加固方法，其特征在于:步驟2】的支座數(shù)量和支座的高度可根據(jù)尾纖在線路板上的狀態(tài)選擇，以使尾纖盡可能的按照本身的自然狀態(tài)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光電器件尾纖的加固方法，其特征在于:第一個(gè)支座距離尾纖出口處的距離為20~35mm之間；相鄰兩個(gè)支座間的距離為40~60mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光電器件尾纖的加固方法，其特征在于:第一個(gè)支座距離尾纖出口處的距離為30mm。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103676055SQ201310687206
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】劉鑫, 曲亮, 石紅, 何燕春, 崔景新, 喻少英 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所