散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，所述散熱回路管包括：蒸發(fā)部（2）、連接于蒸發(fā)部（2）一端的液體管路（4）、連接于液體管路（4）遠(yuǎn)離蒸發(fā)部（2）一端的冷凝管路（6）及一端連接冷凝管路（6）且另一端連接蒸發(fā)部（2）的氣體管路（8），所述蒸發(fā)部（2）包括殼體（22）及設(shè)于殼體（22）內(nèi)的分離擋板（24），所述殼體（22）內(nèi)形成有一容置空間（246），所述分離擋板（24）設(shè)置于該容置空間（246）內(nèi)將該容置空間（246）分割成一液體腔（262）及一氣體腔（264），所述液體管路（4）與液體腔（262）相連通，所述氣體管路（8）與氣體腔（264）相連通，所述分離擋板（24）用于分離液體與氣體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線(xiàn)，通過(guò)通電與否來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線(xiàn)折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。由于液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來(lái)正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源設(shè)置在液晶顯示面板后方，直接形成面光源提供給液晶顯示面板。而側(cè)入式背光模組是將發(fā)光光源設(shè)于液晶顯示面板側(cè)后方的背板邊緣，發(fā)光光源發(fā)出的光線(xiàn)從導(dǎo)光板(Light Guide Plate,LGP)一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，再經(jīng)由光學(xué)膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。
[0003]目前，常見(jiàn)的發(fā)光光源有冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、夕卜置電極螢光燈管(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)及發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED),其中,LED由于具有環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),得到了廣泛的應(yīng)用，而用于LED散熱的散熱裝置是防止背光模組性能惡化、延長(zhǎng)背光模組壽命的的重要部分。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在安裝有數(shù)個(gè)LED燈的印刷電路板(Printed CircuitBoard, PCB)下方設(shè)置散熱回路管，實(shí)現(xiàn)LED燈的散熱。
[0005]請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有的一種LED散熱回路管的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括一液體管100、一蒸發(fā)部300、一氣體管500以及一冷凝管700，散熱回路管內(nèi)注有易吸熱揮發(fā)的散熱液體(包括水、氟利昂制冷劑、氨、甲醇等)，該散熱液體經(jīng)液體管100流入蒸發(fā)部300后吸收熱量揮發(fā)成氣體，進(jìn)入氣體管500，再經(jīng)冷凝管700冷凝成液體后又再次進(jìn)入液體管100，如此可反復(fù)使用，提升散熱效果。
[0006]進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3，所述蒸發(fā)部300包括蒸發(fā)表面302、毛細(xì)結(jié)構(gòu)304、氣體通道306、截止板307、補(bǔ)償室308、及液相室309。散熱回路管是由銅、
[0007]鈦等金屬制成的合金管，在真空中向該合金管注入適量的工作液體(包括水、氟利昂制冷劑、氨、甲醇等)，該工作液體能吸熱蒸發(fā)成氣體。
[0008]請(qǐng)參閱圖2及3，LED模塊一般包括LED單元902及PCB板904，為實(shí)現(xiàn)散熱，將PCB板904設(shè)置在蒸發(fā)部300的蒸發(fā)表面302上，工作液體從液體管100輸入至蒸發(fā)部300，依次通過(guò)液相室309及毛細(xì)結(jié)構(gòu)304，吸收外部熱源的熱量并轉(zhuǎn)化成氣體，被蒸發(fā)成氣體的工作液體通過(guò)氣體通道306流入氣體管500，再經(jīng)過(guò)冷凝管700冷凝成液體繼續(xù)在散熱回路管中循環(huán)使用。
[0009]由散熱回路管的散熱原理可知，在蒸發(fā)部300內(nèi)既有液體也有氣體，然而從圖3中可以看出，該散熱回路管中的蒸發(fā)部300主要通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)304和截止板307來(lái)分離液體和氣體，該結(jié)構(gòu)中氣體的流通通道非常窄小，氣體和液體的分離效果并不十分好，而氣體和液體的分離效果直接影響著氣體和液體的流通速度，進(jìn)而影響著散熱回路管的散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種散熱回路管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，散熱效果好。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種背光模組，其在背光源與背板之間設(shè)置散熱回路管，有效提高散熱效果，保證了背光模組的品質(zhì)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱回路管，包括:蒸發(fā)部、連接于蒸發(fā)部一端的液體管路、連接于液體管路遠(yuǎn)離蒸發(fā)部一端的冷凝管路及一端連接冷凝管路且另一端連接蒸發(fā)部的氣體管路，所述蒸發(fā)部包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的分離擋板，所述殼體內(nèi)形成有一容置空間，所述分離擋板設(shè)置于該容置空間內(nèi)，將該容置空間分割成一液體腔及一氣體腔，所述液體管路與液體腔相連通，所述氣體管路與氣體腔相連通，所述分離擋板用于分離液體與氣體。
[0013]所述殼體包括底板、與底板相對(duì)設(shè)置的頂板及設(shè)于底板與頂板之間的數(shù)個(gè)側(cè)板，該底板、頂板及側(cè)板形成所述容置空間。
[0014]所述分離擋板一端抵靠于底板，另一端抵靠于頂板設(shè)置，且所述分離擋板抵靠于頂板靠近氣體管路一端，將所述容置空間分割成位于左側(cè)的液體腔及位于右側(cè)的氣體腔。
[0015]所述分離擋板平行設(shè)于底板與頂板之間，將所述容置空間分割成位于上方的液體腔及位于下方的氣體腔。
[0016]所述分離擋板由高分子聚合材料制成。
[0017]本發(fā)明還提供一種背光模組，包括:背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板及設(shè)于背板內(nèi)且位于背光源下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部、連接于蒸發(fā)部一端的液體管路、連接于液體管路遠(yuǎn)離蒸發(fā)部一端的冷凝管路及一端連接冷凝管路且另一端連接蒸發(fā)部的氣體管路，所述蒸發(fā)部包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的分離擋板，所述殼體內(nèi)形成有一容置空間，所述分離擋板設(shè)置于該容置空間內(nèi)，將該容置空間分割成一液體腔及一氣體腔，所述液體管路與液體腔相連通，所述氣體管路與氣體腔相連通，所述分離擋板用于分離液體與氣體。
[0018]所述殼體包括底板、與底板相對(duì)設(shè)置的頂板及設(shè)于底板與頂板之間的數(shù)個(gè)側(cè)板，該底板、頂板及側(cè)板形成所述容置空間，所述背光源設(shè)于所述頂板上。
[0019]所述分離擋板一端抵靠于底板，另一端抵靠于頂板設(shè)置，且所述分離擋板抵靠于頂板靠近氣體管路一端，將所述容置空間分割成位于左側(cè)的液體腔及位于右側(cè)的氣體腔。
[0020]所述分離擋板平行設(shè)于底板與頂板之間，將所述容置空間分割成位于上方的液體腔及位于下方的氣體腔。
[0021 ] 所述分離擋板由高分子聚合材料制成。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，通過(guò)在蒸發(fā)部?jī)?nèi)設(shè)置分離擋板，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣液分離，有效的簡(jiǎn)化了散熱回路管的結(jié)構(gòu)，降低了散熱回路管的成本，且提高了液體和氣體的分離效果，加快了液體氣體的流通速度，提高了散熱回路管的散熱效果，進(jìn)而提高了背光模組的散熱效果。
[0023]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
[0025]附圖中，
[0026]圖1為現(xiàn)有的一種散熱回路管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為散熱回路管組裝于背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1中蒸發(fā)部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明散熱回路管的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中蒸發(fā)部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明散熱回路管的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖6中蒸發(fā)部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明背光模組另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]請(qǐng)參閱圖4及圖5，本發(fā)明提供一種散熱回路管，包括:蒸發(fā)部2、連接于蒸發(fā)部2一端的液體管路4、連接于液體管路4遠(yuǎn)離蒸發(fā)部2 —端的冷凝管路6及一端連接冷凝管路6且另一端連接蒸發(fā)部2的氣體管路8，所述蒸發(fā)部2包括殼體22及設(shè)于殼體22內(nèi)的分離擋板24，所述殼體22內(nèi)形成有一容置空間246，所述分離擋板24設(shè)置于該容置空間246內(nèi)，將該容置空間246分割成一液體腔262及一氣體腔264，所述液體管路4與液體腔262相連通，所述氣體管路8與氣體腔264相連通，所述分離擋板24由高分子聚合材料制成，用于分離液體與氣體，通過(guò)該分離擋板24分離蒸發(fā)部2內(nèi)的液體與氣體，相比現(xiàn)有的蒸發(fā)部，本發(fā)明有效簡(jiǎn)化蒸發(fā)部2的結(jié)構(gòu)，降低蒸發(fā)部2的制作成本，進(jìn)而降低整個(gè)散熱回路管的制作成本。
[0037]所述液體為散熱液體，其在散熱回路管制作時(shí)注入管內(nèi)，蒸發(fā)部2吸收熱量，并將該熱量傳遞至液體腔262內(nèi)的散熱液體，散熱液體吸收該熱量后氣化成氣體，該氣體穿過(guò)所述分離擋板24進(jìn)入氣體腔264，并通過(guò)氣體管路8輸送至冷凝管路6，氣體在冷凝管路6內(nèi)冷凝成液體，并通過(guò)液體管路4輸送至液體腔262內(nèi)，如此循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)散熱。
[0038]具體地，請(qǐng)參閱圖5，所述殼體22包括底板222、與底板222相對(duì)設(shè)置的頂板224及設(shè)于底板222與頂板224之間的數(shù)個(gè)側(cè)板226，該底板222、頂板224及側(cè)板226形成所述容置空間246。所述頂板224的上表面為散熱表面，需散熱的元件緊密貼合與該散熱表面上，以將熱量傳遞至液體腔262。[0039]請(qǐng)參閱圖5，在本實(shí)施例中，所述分離擋板24傾斜設(shè)置于容置空間246內(nèi)，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于頂板224設(shè)置，將所述容置空間246分割成位于左側(cè)的液體腔262及位于右側(cè)的氣體腔264。具體地，所述分離擋板24抵靠于頂板224靠近氣體管路8 一端，以使得所述液體腔262與散熱表面的接觸面最大化，盡可能的增強(qiáng)散熱效果，其抵靠于底板222端，可根據(jù)實(shí)際散熱需求及分離擋板24的氣液分離效果進(jìn)行設(shè)置，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0040]請(qǐng)參閱圖6，為本發(fā)明散熱回路管的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，所述液體管路4與氣體管路8交錯(cuò)設(shè)置于蒸發(fā)部2’的兩端。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖7，所述分離擋板24’平行設(shè)于底板222與頂板224之間，將所述容置空間246分割成位于上方的液體腔262’及位于下方的氣體腔264’，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0041]請(qǐng)參閱圖8，并參考圖4及圖5，本發(fā)明提供一種背光模組，包括:背板20、設(shè)于背板20內(nèi)的背光源40、設(shè)于背板20內(nèi)的導(dǎo)光板60及設(shè)于背板20內(nèi)且位于背光源40下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部2、連接于蒸發(fā)部2 —端的液體管路4、連接于液體管路4遠(yuǎn)離蒸發(fā)部2端的冷凝管路6及一端連接冷凝管路6另一端連接蒸發(fā)部2的氣體管路8，所述蒸發(fā)部2包括殼體22及設(shè)于殼體22內(nèi)的分離擋板24，所述殼體22內(nèi)形成有一容置空間246，所述分離擋板24設(shè)置于該容置空間246內(nèi)，將該容置空間246分割成一液體腔262及一氣體腔264，所述液體管路4與液體腔262相連通，所述氣體管路8與氣體腔264相連通，所述分離擋板24由高分子聚合材料制成，用于分離液體與氣體，通過(guò)該分離擋板24分離蒸發(fā)部2內(nèi)的液體與氣體，相比現(xiàn)有的蒸發(fā)部，本發(fā)明有效簡(jiǎn)化蒸發(fā)部2的結(jié)構(gòu)，降低蒸發(fā)部2的制作成本，進(jìn)而降低整個(gè)散熱回路管的制作成本。
[0042]所述液體為散熱液體，其在散熱回路管制作時(shí)注入管內(nèi)，蒸發(fā)部2吸收背光源40發(fā)出的熱量，并將該熱量傳遞至液體腔262內(nèi)的散熱液體，散熱液體吸收該熱量后氣化成氣體，該氣體穿過(guò)所述分離擋板24進(jìn)入氣體腔264，并通過(guò)氣體管路8輸送至冷凝管路6，氣體在冷凝管路6內(nèi)冷凝成液體，并通過(guò)液體管路4輸送至液體腔262內(nèi)，如此循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)散熱。
[0043]具體地，請(qǐng)參閱圖5，所述殼體22包括底板222、與底板222相對(duì)設(shè)置的頂板224及設(shè)于底板222與頂板224之間的數(shù)個(gè)側(cè)板226，該底板222、頂板224及側(cè)板226形成所述容置空間246。所述頂板224的上表面為散熱表面，所述背光源40的電路板42緊密貼合與該散熱表面上，以將LED燈44發(fā)出的熱量傳遞至液體腔262，進(jìn)而保證背光模組的品質(zhì)。
[0044]請(qǐng)參閱圖5，在本實(shí)施例中，所述分離擋板24傾斜設(shè)置于容置空間246內(nèi)，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于頂板224設(shè)置，將所述容置空間246分割成位于左側(cè)的液體腔262及位于右側(cè)的氣體腔264。具體地，所述分離擋板24抵靠于頂板224靠近氣體管路8端，以使得所述液體腔262與散熱表面的接觸面最大化，盡可能的增強(qiáng)散熱效果；其抵靠于底板222端，可根據(jù)實(shí)際散熱需求及分離擋板24的氣液分離效果進(jìn)行設(shè)置，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0045]請(qǐng)參閱圖9，并參考圖6及圖7，為本發(fā)明背光模組另一實(shí)施例的示意圖，在本實(shí)施例中，所述液體管路4與氣體管路8交錯(cuò)設(shè)置于蒸發(fā)部2’的兩端，所述分離擋板24’平行設(shè)于底板222與頂板224之間，將所述容置空間246分割成位于上方的液體腔262’及位于下方的氣體腔264’，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。[0046]綜上所述，本發(fā)明的散熱回路管及用該散熱回路管的背光模組，通過(guò)在蒸發(fā)部?jī)?nèi)設(shè)置分離擋板，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣液分離，有效的簡(jiǎn)化了散熱回路管的結(jié)構(gòu)，降低了散熱回路管的成本，且提高了液體和氣體的分離效果，加快了液體氣體的流通速度，提高了散熱回路管的散熱效果，進(jìn)而提高了背光模組的散熱效果。
[0047]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱回路管，其特征在于，包括:蒸發(fā)部(2)、連接于蒸發(fā)部(2) —端的液體管路(4)、連接于液體管路(4)遠(yuǎn)離蒸發(fā)部(2) —端的冷凝管路(6)及一端連接冷凝管路(6)且另一端連接蒸發(fā)部(2 )的氣體管路(8 )，所述蒸發(fā)部(2 )包括殼體(22 )及設(shè)于殼體(22 )內(nèi)的分離擋板(24)，所述殼體(22)內(nèi)形成有一容置空間(246)，所述分離擋板(24)設(shè)置于該容置空間(246)內(nèi)，將該容置空間(246)分割成一液體腔(262)及一氣體腔(264)，所述液體管路(4)與液體腔(262)相連通，所述氣體管路(8)與氣體腔(264)相連通，所述分離擋板(24)用于分離液體與氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱回路管，其特征在于，所述殼體(22)包括底板(222)、與底板(222)相對(duì)設(shè)置的頂板(224)及設(shè)于底板(222)與頂板(224)之間的數(shù)個(gè)側(cè)板(226)，該底板(222)、頂板(224)及側(cè)板(226)形成所述容置空間(246)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于頂板(224)設(shè)置，且所述分離擋板(24)抵靠于頂板(224)靠近氣體管路(8) —端，將所述容置空間(246)分割成位于左側(cè)的液體腔(262)及位于右側(cè)的氣體腔(264)。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24’)平行設(shè)于底板(222)與頂板(224)之間，將所述容置空間(246)分割成位于上方的液體腔(262’)及位于下方的氣體腔(264’)。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱回路管，其特征在于，所述分離擋板(24)由高分子聚合材料制成。
6.一種背光模組，其特征在于，包括:背板(20)、設(shè)于背板(20)內(nèi)的背光源(40)、設(shè)于背板(20)內(nèi)的導(dǎo)光板(60)及設(shè)于背板(20)內(nèi)且位于背光源(40)下方的散熱回路管，所述散熱回路管包括:蒸發(fā)部(2)、連接于蒸發(fā)部(2) —端的液體管路(4)、連接于液體管路(4)遠(yuǎn)離蒸發(fā)部(2) —端的冷凝管路(6)及一端連接冷凝管路(6)且另一端連接蒸發(fā)部(2)的氣體管路(8)，所述蒸發(fā)部(2)包括殼體(22)及設(shè)于殼體(22)內(nèi)的分離擋板(24)，所述殼體(22)內(nèi)形成有一容置空間(246)，所述分離擋板(24)設(shè)置于該容置空間(246)內(nèi)，將該容置空間(246)分割成一液體腔(262)及一氣體腔(264)，所述液體管路(4)與液體腔(262)相連通，所述氣體管路(8)與氣體腔(264)相連通，所述分離擋板(24)用于分離液體與氣體。
7.如權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述殼體(22)包括底板(222)、與底板(222)相對(duì)設(shè)置的頂板(224)及設(shè)于底板(222)與頂板(224)之間的數(shù)個(gè)側(cè)板(226)，該底板(222)、頂板(224)及側(cè)板(226)形成所述容置空間(246)，所述背光源(40)設(shè)于所述頂板(224)上。
8.如權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于頂板(224)設(shè)置，且所述分離擋板(24)抵靠于頂板(224)靠近氣體管路(8 )—端，將所述容置空間(246 )分割成位于左側(cè)的液體腔(262 )及位于右側(cè)的氣體腔(264)。
9.如權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24’)平行設(shè)于底板(222)與頂板(224)之間，將所述容置空間(246)分割成位于上方的液體腔(262’)及位于下方的氣體腔(264’)。
10.如權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述分離擋板(24)由高分子聚合材料制成。
【文檔編號(hào)】G02F1/13357GK103672814SQ201310690495
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】俞剛 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司