一種tn型液晶面板及其制備方法、以及液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種TN型液晶面板及其制備方法、以及液晶顯示裝置，該TN型液晶面板包括：通過封框膠對(duì)盒連接的上基板和下基板，上基板朝向下基板的一面具有像素電極，下基板朝向上基板的一面具有公共電極和柵極移位寄存器，封框膠內(nèi)具有導(dǎo)通像素電極和公共電極的金球；上基板朝向下基板的一面還設(shè)有擋墻，封框膠和柵極移位寄存器分別位于擋墻的兩側(cè)。本發(fā)明提供的TN型液晶面板中，封框膠和柵極移位寄存器分別位于擋墻的兩側(cè)，以避免金球與柵極移位寄存器接觸而造成柵極移位寄存器短路，因而，可以將柵極移位寄存器與封框膠之間的距離做的很小，從而有利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
【專利說明】一種TN型液晶面板及其制備方法、以及液晶顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示裝置制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種TN型液晶面板及其制備方法、以及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid CrystalDisplay, TFT-1XD)具有體積小、功耗低、無輻射等優(yōu)點(diǎn)，近年來得到飛速的發(fā)展，已經(jīng)成為目前市場上顯示器的主流。在TFT-LCD快速發(fā)展的同時(shí)，窄邊框結(jié)構(gòu)成為其未來發(fā)展中很重要的一個(gè)方向。TFT-1XD主要由液晶顯示面板和背光模組所構(gòu)成，窄邊框的市場需求也主要是體現(xiàn)在液晶顯示面板的周邊結(jié)構(gòu)上。
[0003]液晶顯示面板的制作過程主要包括:在上基板上形成彩膜陣列，在下基板上形成TFT陣列，液晶滴注在其中的一個(gè)基板上，封框膠涂覆在另一個(gè)基板之上，最后在真空條件下將上基板和下基板進(jìn)行對(duì)合，并在封框膠固化后，上、下基板相粘接形成液晶顯示面板。
[0004]陣列基板行驅(qū)動(dòng)(Gate Driver On Array, GOA)技術(shù)是液晶顯示面板中窄邊框設(shè)計(jì)方案非常重要的實(shí)施途徑之一，其通過將柵電極的驅(qū)動(dòng)電路內(nèi)置到TFT基板中而減少周邊邊框的寬度，以此實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)。如圖1中所示，采用GOA技術(shù)設(shè)計(jì)制備的扭曲向列型(Teisted nematic, TN)液晶面板中，像素電極(圖中未示出)位于上基板010朝向下基板020的一面，公共電極(圖中未不出)位于下基板020朝向上基板010的一面,并在上基板010和下基板020之間的封框膠030中加入金球040以起到導(dǎo)通像素電極和公共電極的作用。為了避免金球040與下基板020朝向上基板010 —面設(shè)置的柵極移位寄存器050接觸而造成的柵極移位寄存器050短路，則要求柵極移位寄存器050與含有金球040的封框膠030必須保持一定的安全距離，這個(gè)安全距離至少得保證要大于封框膠030的涂覆精度，以滿足封框膠030的涂覆要求，因而較難實(shí)現(xiàn)TN型液晶顯板的窄邊框設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種TN型液晶面板及其制備方法、以及液晶顯示裝置，以便于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明提供了一種TN型液晶面板，包括:通過封框膠對(duì)盒連接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素電極，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共電極和柵極移位寄存器，所述封框膠內(nèi)具有導(dǎo)通所述像素電極和公共電極的金球；所述上基板朝向所述下基板的一面還設(shè)有擋墻，所述封框膠和柵極移位寄存器分別位于所述擋墻的兩側(cè)。
[0008]本發(fā)明提供的TN型液晶面板中，上基板朝向下基板的一面設(shè)置了擋墻，且封框膠和柵極移位寄存器分別位于擋墻的兩側(cè)，通過擋墻的阻隔來防止封框膠中的金球與柵極移位寄存器接觸，以避免金球與柵極移位寄存器接觸而造成柵極移位寄存器短路的問題出現(xiàn)，因而，也就可以將柵極移位寄存器與封框膠之間的距離做的很小，從而有利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選地，所述擋墻為掩膜版曝光形成的柱狀隔墊物。通過掩膜版曝光形成柱狀隔墊物的方式較為簡單，有利于提高擋墻的設(shè)置效率，從而提高本發(fā)明TN型液晶面板的生產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選地，所述擋墻為密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形擋墻。這樣，柵極移位寄存器位于環(huán)形擋墻所圍區(qū)域內(nèi)，含有金球的封框膠位于環(huán)形擋墻所圍區(qū)域外，且環(huán)形擋墻為密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了擋墻對(duì)金球的阻隔效率，以保證金球不會(huì)穿過擋墻與柵極移位寄存器接觸。
[0011]優(yōu)選地，所述擋墻的厚度小于50 μ m。這樣，有利于減小柵極移位寄存器與封框膠之間的間距，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0012]優(yōu)選地，所述擋墻與所述下基板之間間隙的高度h小于所述金球的直徑D。以保證封框膠中的金球無法穿過擋墻與柵極移位寄存器接觸，而且不含金球的封框膠還可以滲入擋墻與下基板之間的間隙內(nèi)，從而也提高了封框膠的粘接面積。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供了一種液晶顯示裝置，包括上述任一技術(shù)方案所提供的TN型液晶面板。
[0014]由于上述方案所提供的TN型液晶面板中，可以將柵極移位寄存器與封框膠之間的距離做的很小，因此，本發(fā)明提供的具有上述TN型液晶面板的液晶顯示裝置中，該液晶顯示裝置的邊框也可以做的很小，以利于實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的窄邊框化設(shè)計(jì)。
[0015]此外，本發(fā)明還提供了一種上述方案所提供的TN型液晶面板的制備方法，包括:
[0016]在上基板的像素電極上制備擋墻，在下基板的公共電極上制備柵極移位寄存器；
[0017]在上基板上涂覆含有金球的封框膠；
[0018]將上基板與下基板對(duì)盒連接；其中，封框膠與柵極移位寄存器位于擋墻的兩側(cè)；
[0019]沿涂覆有封框膠的區(qū)域切割，形成多個(gè)TN型液晶面板。
[0020]由于上述技術(shù)方案所提供的TN型液晶面板中，可以將柵極移位寄存器與封框膠之間的距離做的很小，因而采用本發(fā)明提供的制備方法制備TN型液晶面板的過程中，可以較為方便地實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0021]優(yōu)選地，所述沿涂覆有封框膠的區(qū)域切割，具體為:沿涂覆有封框膠區(qū)域的中心線切割。這樣，切割后相鄰兩塊TN型液晶面板中的封框膠寬度相同，以保證切割后的每一塊液晶面板中的封框膠都能夠有效粘接上基板和下基板，避免出現(xiàn)粘接不良的問題出現(xiàn)。
[0022]優(yōu)選地，所述擋墻的厚度小于50 μ m。這樣，有利于減小柵極移位寄存器與封框膠之間的間距，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0023]優(yōu)選地，對(duì)盒后，所述擋墻與所述下基板之間的間隙小于所述金球的直徑。以保證封框膠中的金球無法穿過擋墻與柵極移位寄存器接觸，而且在對(duì)盒后，不含金球的封框膠還可以滲入擋墻與下基板之間的間隙內(nèi)，以增加封框膠的粘接面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中TN型液晶面板的邊緣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種TN型液晶面板的邊緣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種TN型液晶面板的制備方法流程圖；[0027]圖4a為本發(fā)明實(shí)施例二中制備擋墻后的上基板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖4b為本發(fā)明實(shí)施例三中制備柵極移位寄存器后的下基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4c為本發(fā)明實(shí)施例三中涂覆封框膠后的上基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4d為本發(fā)明實(shí)施例二中上基板和下基板對(duì)盒連接后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖4e為本發(fā)明實(shí)施例三中沿涂覆有封框膠的區(qū)域切割后形成TN型液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例一
[0034]請(qǐng)參考圖2，本實(shí)施例一提供了一種TN型液晶面板，包括:通過封框膠110對(duì)盒連接的上基板120和下基板130,上基板120朝向下基板130的一面具有像素電極(圖中未不出)，下基板130朝向上基板120的一面具有公共電極(圖中未示出)和柵極移位寄存器140，封框膠110內(nèi)具有導(dǎo)通像素電極和公共電極的金球150 ;上基板120朝向下基板130的一面還設(shè)有擋墻160，封框膠110和柵極移位寄存器140分別位于擋墻160的兩側(cè)。
[0035]本實(shí)施例提供的TN型液晶面板中，上基板120朝向下基板130的一面設(shè)置了擋墻160，且封框膠110和柵極移位寄存器140分別位于擋墻160的兩側(cè)，從而可以通過擋墻160的阻隔來防止封框膠110中的金球150與柵極移位寄存器140接觸，以避免金球150與柵極移位寄存器140接觸而造成柵極移位寄存器140短路的問題出現(xiàn)，這樣，也就可以將柵極移位寄存器140與封框膠110之間的距離做的很小。
[0036]如，柵極移位寄存器140與擋墻160之間的間距只需要滿足曝光的公差范圍即可，而通常使用的曝光設(shè)備的曝光公差范圍可以控制在10 μ m以內(nèi)，因此，柵極移位寄存器140與擋墻160之間的間距最小可控制在10 μ m以內(nèi)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0037]在一些較優(yōu)的實(shí)施方式中，上述擋墻160為掩膜版曝光形成的柱狀隔墊物。通過掩膜版曝光形成柱狀隔墊物的方式較為簡單，有利于提高擋墻160的設(shè)置效率，從而提高本發(fā)明TN型液晶面板的生產(chǎn)效率。
[0038]當(dāng)然，上述的擋墻160也可以是通過現(xiàn)有技術(shù)中已知的其他方式設(shè)置于上基板120的像素電極上，只要擋墻160能夠防止封框膠110中的金球150與柵極移位寄存器140接觸即可，此處不再一一贅述。
[0039]上述各實(shí)施方式中，上述擋墻160可以僅僅設(shè)置于封框膠110與柵極移位寄存器140之間的分段式擋墻，還可以為具有密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形擋墻。這樣，柵極移位寄存器140位于環(huán)形擋墻所圍區(qū)域內(nèi)，含有金球150的封框膠110位于環(huán)形擋墻所圍區(qū)域外，且環(huán)形擋墻為密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了擋墻對(duì)金球150的阻隔效果，以保證金球150不會(huì)穿過擋墻160與柵極移位寄存器140接觸。
[0040]而且，環(huán)形擋墻所圍的區(qū)域內(nèi)為TN型液晶面板的顯示區(qū)域，在環(huán)形擋墻所圍區(qū)域的外側(cè)涂覆含有金球150的封框膠110，從而不需要考慮環(huán)形擋墻160邊緣封框膠110的涂覆精度問題，進(jìn)而可以提聞封框I父no的涂覆效率。
[0041]在上基板120設(shè)置環(huán)形擋墻后，封框膠110可以沿環(huán)形擋墻的外側(cè)邊緣進(jìn)行涂覆，使得封框膠110可以涂覆的更為均勻，從而提高封框膠110對(duì)上基板120和下基板130邊緣處的粘接效果。
[0042]另外，本實(shí)施例提供的TN型液晶面板中，擋墻160的主要作用是防止封框膠110中的金球150與柵極移位寄存器140接觸，所以，擋墻160的厚度可以設(shè)置的較小，只要擋墻160能夠有效防止金球150和柵極移位寄存器140接觸即可，例如，在一些可選地實(shí)施方式中，上述擋墻160的厚度最小可以設(shè)置在50μπι以內(nèi)，這樣也有利于將柵極移位寄存器140和封框膠110之間的間距做的更小，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0043]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，擋墻160與下基板130之間留有間隙，且該間隙的高度h小于金球150的直徑D，以保證封框膠110中的金球150無法越過擋墻與柵極移位寄存器140接觸。而且，不含金球150的封框膠110還可以滲入擋墻160與下基板130之間的間隙內(nèi)，從而也增加了封框膠110的粘接面積。
[0044]在一些具體地實(shí)施方式中，本實(shí)施例中的上基板120可以是彩膜基板，而下基板130可以是陣列基板。
[0045]實(shí)施例二
[0046]在上述實(shí)施例一提供的TN型液晶面板的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例二提供了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置中具有上述實(shí)施例一所提供的TN型液晶面板。
[0047]由于上述實(shí)施例所提供的TN型液晶面板中，可以將柵極移位寄存器與封框膠之間的距離做的很小，從而有利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)，因此本實(shí)施例提供的具有上述TN型液晶面板的液晶顯示裝置，也有利于實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的窄邊框化設(shè)計(jì)。
[0048]實(shí)施例三
[0049]在圖3的基礎(chǔ)上請(qǐng)參考圖4a?圖4e，本實(shí)施例提供了一種制備實(shí)施例一所提供的TN型液晶面板的制備方法，包括:
[0050]步驟201，如圖4a所示，在上基板120的像素電極上制備擋墻160 ;如圖4b所示，在下基板130的公共電極上制備柵極移位寄存器140 ；
[0051]步驟202，如圖4c所示，在上基板120上涂覆含有金球150的封框膠110 ；
[0052]步驟203，如圖4d所示，將上基板120與下基板130對(duì)盒連接；其中，封框膠110與柵極移位寄存器140位于擋墻160的兩側(cè)；
[0053]步驟204，如圖4d和圖4e所示，沿涂覆有封框膠110的區(qū)域切割，形成多個(gè)TN型液晶面板。
[0054]本實(shí)施例提供的液晶面板的制備方法可以制備實(shí)施例一所提供的TN型液晶面板，由于實(shí)施例一提供的TN型液晶面板中，封框膠110與柵極移位寄存器140之間設(shè)有擋墻160，使用該方法制備TN型液晶面板時(shí)可以將柵極移位寄存器140與封框膠110之間的距離做的很小，進(jìn)而可以較為方便地實(shí)現(xiàn)液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0055]另外，在切割后，封框膠110區(qū)域的切割面與上基板120及下基板130的切割面齊平，提高了封框膠Iio在上基板120及下基板130邊緣處的有效粘接面積，從而可以降低上基板120和下基板130之間出現(xiàn)封框膠110粘接不良的概率。[0056]步驟201中，較佳地，擋墻160采用掩膜版曝光工藝形成于上基板120的像素電極上，使得擋墻160的形成過程更為簡單，以方便在上基板120的像素電極上制備擋墻160。
[0057]步驟203中，具體地，上基板120與下基板130在真空條件下進(jìn)行對(duì)盒連接。
[0058]步驟204中，如圖4d和圖4e所示，沿涂覆有封框膠110的區(qū)域切割，具體為:沿涂覆有封框膠Iio區(qū)域的中心線切割。這樣，切割后相鄰兩塊TN型液晶面板中的封框膠110寬度相同，以保證切割后的每一塊TN型液晶面板中的封框膠110能夠有效粘接上基板120和下基板130，避免出現(xiàn)粘接不良的問題出現(xiàn)。
[0059]由于擋墻160的主要作用是防止封框膠110中的金球150與柵極移位寄存器140接觸，所以在步驟201中，較佳地，擋墻160的厚度可以設(shè)置的較小，只要擋墻160能夠有效防止金球150和柵極移位寄存器140接觸即可，例如，在一些具體地實(shí)施方式中，上述擋墻160的厚度最小可以設(shè)置在50 μ m以內(nèi)。這樣也有利于將柵極移位寄存器140和封框膠110之間的間距做的更小，進(jìn)而利于實(shí)現(xiàn)TN型液晶面板的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0060]步驟203中，如圖4d所示，較佳地，對(duì)盒后，擋墻160與下基板130之間留有間隙，且該間隙的高度h小于金球150的直徑D，以保證封框膠110中的金球150無法穿過擋墻160與柵極移位寄存器140接觸。而且，不含金球150的封框膠110還可以滲入擋墻160與下基板130之間的間隙內(nèi)，從而也增加了封框膠110的粘接面積。
[0061]此外，傳統(tǒng)的TN型液晶面板在制備過程中，封框膠直接涂覆于上基板，在進(jìn)行對(duì)盒連接后，受到上基板和下基板的擠壓，容易造成TN型液晶面板拐角處的封框膠寬度往往要比TN型液晶面板直角邊處的封框膠的寬度大，從而導(dǎo)致液晶面板拐角處的封框膠與柵極移位寄存器之間的間距較小，使得柵極移位寄存器與封框膠中的金球接觸而造成柵極移位寄存器短路的風(fēng)險(xiǎn)增大。采用本實(shí)施例提供的制備方法在制備TN型液晶面板時(shí)，由于在上基板120的像素電極上設(shè)置了擋墻160，在上基板120涂覆完封框膠110再進(jìn)行對(duì)盒連接后，擋墻160位于封框膠110和柵極移位寄存器140之間，即使在TN型液晶面板的拐角處，擋墻160也是位于封框膠110和柵極移位寄存器140之間，封框膠110受到上基板120和下基板130的擠壓時(shí)，封框膠110中的金球150也無法穿過擋墻160向靠近柵極移位寄存器140的一側(cè)滲透，因此，即使在TN型液晶面板的拐角處，擋墻160也可以防止金球150與柵極移位寄存器140接觸，從而避免金球150造成柵極移位寄存器140短路的問題出現(xiàn)。
[0062]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種TN型液晶面板，包括:通過封框膠對(duì)盒連接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素電極，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共電極和柵極移位寄存器，所述封框膠內(nèi)具有導(dǎo)通所述像素電極和公共電極的金球；其特征在于，所述上基板朝向所述下基板的一面還設(shè)有擋墻，所述封框膠和柵極移位寄存器分別位于所述擋墻的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述擋墻為掩膜版曝光形成的柱狀隔墊物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述擋墻為密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形擋墻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述擋墻的厚度小于50μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述擋墻與所述下基板之間間隙的高度小于所述金球的直徑。
6.—種液晶顯不裝置,其特征在于,包括如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的TN型液晶面板。
7.—種如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述TN型液晶面板的制備方法,其特征在于,包括: 在上基板的像素電極上制備擋墻，在下基板的公共電極上制備柵極移位寄存器； 在上基板上涂覆含有金球的封框膠； 將上基板與下基板對(duì)盒連接；其中，封框膠與柵極移位寄存器位于擋墻的兩側(cè)； 沿涂覆有封框膠的區(qū)域切割，形成多個(gè)TN型液晶面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述沿涂覆有封框膠的區(qū)域切割，具體為:沿涂覆有封框膠區(qū)域的中心線切割。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述擋墻的厚度小于50μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求7?9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，對(duì)盒后，所述擋墻與所述下基板之間間隙的高度小于所述金球的直徑。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103698946SQ201310712697
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王炎, 陳俊生, 王春 申請(qǐng)人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司