一種顯示器裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示器裝置，該裝置包括：陣列基板和彩膜基板，其中：彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜；陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜；陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起；位于顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏；封框膠垂直于陣列基板和彩膜基板的底部內(nèi)側(cè)、陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置有第二標識區(qū)域，用于標識不同批次曝光的單元顯示屏。本發(fā)明還公開了一種顯示器裝置制造方法。本發(fā)明解決了目前Panel?ID標記工藝影響產(chǎn)能以及Panel?ID占用顯示屏周邊較大空間的問題，有效的提高了產(chǎn)線產(chǎn)能，同時優(yōu)化了顯示屏周邊區(qū)域的設(shè)計空間。
【專利說明】一種顯示器裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種薄膜晶體管液晶顯示器裝置(以下稱TFT-1XD )及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示【技術(shù)領(lǐng)域】中，液晶顯示面板以其體積小、功耗低、無輻射、分辨率高等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代數(shù)字信息化設(shè)備中。
[0003]對于面板廠商，同一張母板玻璃切出的單元顯示屏越多，產(chǎn)線盈利性就越強。為了區(qū)分每一塊單元顯示屏，在制作過程中，會在每個單元顯示屏上制作Panel ID,由于每塊單元顯示屏的Panel ID都不一樣，因此產(chǎn)線上需要用激光筆對每塊單元顯示屏依次進行標號。當一塊母板玻璃中的單元顯示屏數(shù)量少的時候，Panel ID的標記工作比較簡單，占用產(chǎn)線的產(chǎn)能較少；但當一塊母板玻璃上的單元顯示屏數(shù)量較多的時候，Panel ID的標記工作就會比較繁瑣，將會占用較多的產(chǎn)線產(chǎn)能。尤其是目前各面板世代線做的單元顯示屏的尺寸越來越小，一塊母板玻璃基板上有幾百個單元顯示屏，Panel ID的標記工作就變得比較棘手。有時考慮到產(chǎn)線的產(chǎn)能，就不標記單元顯示屏的Panel ID 了，這樣就使得后段制作工序中出現(xiàn)的問題無法追溯到前段工序，大大降低了產(chǎn)線效率。另一方面，目前小尺寸顯示屏的周邊區(qū)域越來越小，而Panel ID本身會占用一定的空間，因此探討小尺寸顯示屏PanelID的標記方法也是當務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，一方面通過對液晶屏陣列基板的掩膜版進行特定的設(shè)計，將同批次曝光的單元顯示屏區(qū)分開來，另一方面，在單元顯示屏的周邊區(qū)域設(shè)置特定形狀的標示封框膠涂覆區(qū)域，通過該區(qū)域封框膠的涂覆長度，將不同批次曝光的單元顯示屏區(qū)分開來，從而實現(xiàn)了單元顯示屏Panel ID的標記。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種顯示器裝置，該裝置包括:陣列基板和彩膜基板，其中:
[0006]所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜；
[0007]所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜；
[0008]所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起；
[0009]位于所述顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏；
[0010]所述封框膠垂直于所述陣列基板和彩膜基板的底部內(nèi)側(cè)、所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置有第二標識區(qū)域，用于標識不同批次曝光的單元顯示屏。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種顯示器裝置制造方法，該方法包括以下步驟:[0012]在位于所述顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏；
[0013]在所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置第二標識區(qū)域，用于通過對于標示封框膠的涂覆來標識不同批次曝光的單元顯示屏；
[0014]將所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起，其中，所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜，所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜。
[0015]本發(fā)明既解決了目前Panel ID標記工藝影響產(chǎn)線產(chǎn)能的問題，又解決了 Panel ID占用顯示屏周邊較大空間的問題，本發(fā)明通過簡單的工藝設(shè)計和變更，有效的提高了產(chǎn)線產(chǎn)能，同時優(yōu)化了顯示屏周邊區(qū)域的設(shè)計空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是一塊母板玻璃上單元顯示屏的排布示意圖；
[0017]圖2是曝光工藝形成的Panel ID的示意圖；
[0018]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一個單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明一實施例的一單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明一實施例的單元顯示屏的周邊區(qū)域的截面圖；
[0021]圖6是根據(jù)本發(fā)明一實施例的單元顯示屏的封框膠的截面示意圖；
[0022]圖7是不同曝光批次`顯示屏的示意圖；
[0023]圖8是標示封框膠金屬mark的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是不同曝光區(qū)域標示封框膠涂覆不同的長度的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0026]圖1是一塊母板玻璃上單元顯示屏的排布示意圖，如圖1所示，一張母板玻璃上排布有多片單元顯示屏，比如圖1中所示的54片，在陣列基板的制作過程中，由于各層膜曝光工藝的需求，一般一張母板玻璃需要分幾次曝光，目前常見的工藝是圖1所示的六次曝光工藝，但今后考慮到成本和產(chǎn)能，曝光工藝次數(shù)會越來越少。
[0027]由于曝光工藝是重復制作工藝，因此不同批次曝光的單元顯示屏的Panel ID無法通過曝光工藝來實現(xiàn)區(qū)分。在曝光工藝中，通過對陣列玻璃基板上某一層的掩膜版設(shè)計特定的Panel ID (比如SI，S2，S3…S9等)，可以將同批次曝光的單元顯示屏識別開來，但無法識別不同批次曝光的單元顯示屏，如圖2所示。
[0028]窄邊框是將來顯示屏的發(fā)展趨勢，因此單元顯示屏Panel ID的標識不僅要考慮制作時的產(chǎn)能，而且還要考慮Panel ID占用單元顯示屏周邊區(qū)域的空間大小，在TV (電視)和NB (筆記本)產(chǎn)品上，一般一個Panel ID占用的空間是lcm*10cm大小，但是對于手機產(chǎn)品，由于顯示屏周邊的空間相對較小，陣列基板上的走線較多，其不可能像TV和NB產(chǎn)品一樣預留lcm*10cm這么大的空間。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一個單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，Panel ID通常放置在顯示屏的一端或一角。[0029]基于以上考慮，本發(fā)明主要通過曝光工藝結(jié)合陣列基板與彩膜基板對合時起粘接作用的封框膠涂覆工藝，實現(xiàn)對于一張母板玻璃上所有單元顯示屏Panel ID的有效標識。
[0030]圖4是根據(jù)本發(fā)明一實施例的一單元顯示屏的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是根據(jù)本發(fā)明一實施例的單元顯示屏的周邊區(qū)域的截面圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明一實施例的單元顯示屏的封框膠的截面示意圖，如圖4-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種顯示器裝置，該顯示器裝置包括陣列基板和彩膜基板，其中:
[0031]所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜；
[0032]所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜；
[0033]所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起，本發(fā)明對于封框膠的粘接位置不作特別限定，只是對于同時具備密封和導電作用的封框膠，所述封框膠需分別與彩膜基板和陣列基板內(nèi)側(cè)表面的公共電極相接觸，以將陣列基板的公共電極和彩膜基板的公共電極導通；
[0034]位于所述顯示器裝置底部的電極端(Source端)處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏；
[0035]所述封框膠垂直于所述陣列基板和彩膜基板的底部內(nèi)側(cè)、所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置有第二標識區(qū)域，用于通過對于標示封框膠的涂覆來標識不同批次曝光的單元顯示屏，比如可通過封框膠的涂覆長度，將不同批次曝光的單元顯示屏區(qū)分開來，或者將所述第二標識區(qū)域分為多個子區(qū)域，通過對于不同子區(qū)域的涂覆組合來標示該單元顯示屏的曝光批次。
[0036]在本發(fā)明一實施例中，所述第一標識區(qū)域在陣列基板上的金屬層構(gòu)圖的時候同時形成，通常，構(gòu)圖工藝是指薄膜濺射或沉積、光刻膠涂覆、曝光、顯影、刻蝕、剝離等工序。
[0037]所述第二標識區(qū)域為標識封框膠涂覆區(qū)域，在本發(fā)明一實施例中，所述標識封框膠涂覆區(qū)域為矩形，以陣列玻璃基板六次曝光工藝為例，該矩形的長度設(shè)置為6mm，利用陣列玻璃基板上的金屬層可將該區(qū)域等分成六個子區(qū)域(考慮到封框膠涂覆的位置精度為
0.2_，則每個子區(qū)域的長度是1_)，通過子區(qū)域涂覆的數(shù)量可標示曝光的次數(shù)。
[0038]如圖6所示，所述第二標識區(qū)域位于封框膠的內(nèi)側(cè)，其主要通過陣列基板側(cè)的金屬標記(mark)和封框膠的涂覆來標示。圖7是標示封框膠金屬mark的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7中，使用七個相鄰的金屬mark來形成所述第二標識區(qū)域,每個金屬mark的寬度設(shè)置為0.02mm,高度設(shè)為0.5mm,相鄰金屬mark按照Imm等間隔分布,這樣就分割出六段空間,這六段空間分別對應(yīng)母板玻璃上的6個曝光區(qū)域，標示封框膠在第一個曝光區(qū)域內(nèi)涂覆I段空間，在第二個曝光區(qū)域內(nèi)涂覆2段空間，依次類推，在第六個曝光區(qū)域涂覆六段空間，如圖8所示，這樣就達到了將不同曝光區(qū)域的同一位置的單元panel通過不同長度的標示封框膠(如圖2所示)區(qū)分開來的目的，其中，所述金屬mark可以用信號線(Data層)或柵極線(Gate層)的金屬層來實現(xiàn)。當然所述金屬mark的放置不限于上述情況，實際上，所述寬度金屬mark的滿足金屬曝光尺寸的最小值即可，高度設(shè)置在0.1mm到Imm之間,相鄰金屬標記的間隔值應(yīng)大于封框膠涂覆的最小精度0.2_。
[0039]上文提及，通過曝光工藝可將同批次曝光的多個單元顯示屏區(qū)別開來，但無法區(qū)別不同批次曝光的單元顯示屏。對于本發(fā)明，在進行封框膠涂覆的時候，先進行第一標識區(qū)域封框膠的涂覆，再對不同曝光區(qū)域(Al，A2，A3，A4，A5，A6)內(nèi)的單元顯示屏進行第二標識區(qū)域的封框膠涂覆。如圖9所示，對于Al區(qū)域中所有的單元顯示屏，在第二標識區(qū)域涂覆I段封框膠，對于A2區(qū)域中所有的單元顯示屏，在第二標識區(qū)域涂覆2段封框膠，以此類推，對于A6區(qū)域中所有的單元顯示屏，在第二標識區(qū)域涂覆6段封框膠，這樣就可以通過封框膠涂覆圖形的差異，達到區(qū)分不同曝光批次單元顯示屏的目的，最終實現(xiàn)母板玻璃上所有單元顯示屏Panel ID的標識。當然本發(fā)明中的曝光次數(shù)并不限于6次，可大于或小于6次。
[0040]由上可知，本發(fā)明結(jié)合曝光工藝形成的第一標識區(qū)域和每個單元顯示屏的第二標識區(qū)域可以確定任意一個單元顯示屏在母板玻璃上的位置，達到單元顯示屏精確標記的目的。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提出一種顯示器裝置制造方法，該方法包括以下步驟:
[0042]步驟1，在位于所述顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏；
[0043]在本發(fā)明一實施例中，所述第一標識區(qū)域在陣列基板上的金屬層構(gòu)圖的時候同時形成，通常，所述構(gòu)圖工藝是指薄膜濺射或沉積、光刻膠涂覆、曝光、顯影、刻蝕、剝離等工序。
[0044]步驟2，在所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置第二標識區(qū)域，用于通過對于標示封框膠的涂覆來標識不同批次曝光的單元顯示屏；
[0045]步驟3，將所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起，其中，所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜，所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜。
[0046]其中，所述步驟I和步驟2的執(zhí)行順序沒有特殊要求，可互換。
[0047]所述第二標識區(qū)域為標識封框膠涂覆區(qū)域，比如可通過封框膠的涂覆長度，將不同批次曝光的單元顯示屏區(qū)分開來，或者將所述第二標識區(qū)域分為多個子區(qū)域，通過對于不同子區(qū)域的涂覆組合來標示該單元顯示屏的曝光批次。
[0048]目前面板廠商利用激光打碼機進行單元顯示屏的打碼，即在單元顯示屏上形成一塊金屬層，利用激光一次對母板玻璃上的每一塊單元屏進行打碼，其缺點是:手動作業(yè)，耗時長，影響產(chǎn)線產(chǎn)能；本發(fā)明通過曝光工藝和封框膠涂覆工藝的結(jié)合，實現(xiàn)了對母板玻璃上單元顯示屏的標識(即打碼)，所有工藝都是機械操作，耗時少，產(chǎn)能影響小，同時相比目前Panel ID占用的空間，本發(fā)明的標識區(qū)域占用顯示屏周邊區(qū)域小，從而優(yōu)化了顯示屏周邊的設(shè)計。
[0049]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示器裝置，其特征在于，該裝置包括:陣列基板和彩膜基板，其中: 所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜； 所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜； 所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起； 位于所述顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏； 所述封框膠垂直于所述陣列基板和彩膜基板的底部內(nèi)側(cè)、所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置有第二標識區(qū)域，用于標識不同批次曝光的單元顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二標識區(qū)域通過對于標示封框膠的涂覆來標識不同批次曝光的單元顯示屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，通過封框膠的涂覆長度，將不同批次曝光的單元顯示屏區(qū)分開來，或者將所述第二標識區(qū)域分為多個子區(qū)域，通過對于不同子區(qū)域的涂覆組合來標示該單元顯示屏的曝光批次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第二標識區(qū)域的子區(qū)域通過陣列基板側(cè)的多個金屬標記分隔形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，每個金屬標記的寬度滿足金屬曝光尺寸的最小值，高度設(shè)置在0.1mm到Imm之間，相鄰金屬標記的間隔值大于封框膠涂覆的最小精度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一標識區(qū)域在陣列基板上的金屬層構(gòu)圖的時候同時形成。
7.—種顯示器裝置制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 在位于所述顯示器裝置底部的電極端處的陣列基板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第一標識區(qū)域，用于標識同批次曝光的單元顯示屏； 在所述陣列基板和彩膜基板之間，設(shè)置第二標識區(qū)域，用于通過對于標示封框膠的涂覆來標識不同批次曝光的單元顯示屏； 將所述陣列基板和彩膜基板內(nèi)側(cè)表面的邊緣通過封框膠粘接在一起，其中，所述彩膜基板的部分內(nèi)側(cè)表面依次涂覆有黑矩陣和配向膜，所述陣列基板的部分內(nèi)側(cè)表面涂覆有配向膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一標識區(qū)域在陣列基板上的金屬層構(gòu)圖的時候同時形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二標識區(qū)域為標識封框膠涂覆區(qū)域，通過封框膠的涂覆長度，或者將所述第二標識區(qū)域分為多個子區(qū)域，通過對于不同子區(qū)域的涂覆組合來標示該單元顯示屏的曝光批次。
【文檔編號】G02F1/1333GK103777407SQ201310731238
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王輝, 郭遠輝, 王春, 陳俊生 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司