專利名稱：顯影劑盒及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光打印機(jī)，尤其涉及一種顯影劑盒及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種圖像形成裝置如激光打印機(jī)，激光打印機(jī)的顯影劑盒可拆卸地安裝在激光打印機(jī)中；打印機(jī)中采用了一種用于識別顯影劑盒是否為首次使用的技術(shù)，該技術(shù)通過顯影劑盒上的檢測機(jī)構(gòu)啟動打印機(jī)上的重置開關(guān)，而使打印機(jī)上存儲打印信息的儲存單元重置，以便打印機(jī)上的CPU能計(jì)算該顯影劑盒的使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般顯影劑盒的側(cè)面上的齒輪機(jī)構(gòu)中增加檢測齒輪，以通過檢測齒輪觸發(fā)重置開關(guān)，而使打印機(jī)上存儲打印信息的儲存單元重置。例如，201120505063.4號專利中，公開了一種顯影劑盒，該顯影劑盒的顯影劑框架的一側(cè)壁上配置有齒輪機(jī)構(gòu)，該齒輪機(jī)構(gòu)包括:連接從動齒輪、供應(yīng)輥齒輪、顯影劑輥驅(qū)動齒輪、中間齒輪、攪拌器驅(qū)動齒輪和檢測齒輪；其中，檢測齒輪包括一體成型的檢測齒輪體、有齒部、缺齒部和抵接突起,檢測齒輪體為圓盤狀,有齒部部和缺齒部設(shè)置在檢測齒輪體的一側(cè)表面上，抵接突起設(shè)置在檢測齒輪體的另一表面上，且在與該抵接突起所在的表面相對的表面上還凸起形成有定位部分，定位部分呈D形；穿設(shè)在顯影劑框架的左側(cè)壁上的檢測齒輪軸插入檢測齒輪體的插入部中，并通過盤簧對檢測齒輪施力使檢測齒輪的有齒部與攪拌齒輪相嚙合，且盤簧的一端則繞設(shè)并固定在左側(cè)壁的凸起上，另一端與檢測齒輪的定位部分的D型直邊抵接；這樣，當(dāng)攪拌齒輪與檢測齒輪嚙合時(shí)，抵接突起和有齒部之間的位置關(guān)系被確定，使得抵接突起能夠觸發(fā)重置開關(guān)，從而使打印機(jī)上存儲打印信息的儲存單元重置。 由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的顯影劑盒中檢測齒輪的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不利于生產(chǎn)加工和裝配操作，且需要配合盤簧實(shí)現(xiàn)定位和與攪拌齒輪的嚙合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較低，打印機(jī)容易出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種顯影劑盒及圖像形成裝置，實(shí)現(xiàn)對顯影劑盒中檢測齒輪及其安裝、定位結(jié)構(gòu)的簡化，提高了加工工藝性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免圖像形成裝置出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。本實(shí)用新型提供一種顯影劑盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包括:用于容納顯影劑的粉倉，所述粉倉的一個側(cè)壁上設(shè)置有齒輪機(jī)構(gòu)，在所述側(cè)壁上、且在所述齒輪機(jī)構(gòu)的攪拌器齒輪旁固定設(shè)置有安裝柱銷，所述安裝柱銷上套設(shè)一能繞所述安裝柱銷旋轉(zhuǎn)的檢測齒輪；所述檢測齒輪的側(cè)面圓周形成有一能與所述攪拌器齒輪嚙合的有齒段和用于與所述攪拌器齒輪斷開傳動關(guān)系的過渡段；所述檢測齒輪背離所述側(cè)壁的端面上固定設(shè)置有用于在所述有齒段與所述攪拌器齒輪嚙合時(shí)、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的重置開關(guān)的檢測件；所述檢測齒輪的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有限位凸起，所述側(cè)壁上固定設(shè)置有用于在所述有齒段與所述攪拌器齒輪脫離嚙合時(shí)、止擋住所述限位凸起的第一擋塊。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述檢測件包括垂直于所述檢測齒輪的端面的立桿和位于所述立桿頂端的、用于觸發(fā)所述重置開關(guān)的檢測桿；且所述檢測桿在所述檢測齒輪圓周上的投影到所述有齒段的起始端之間的圓弧對應(yīng)的圓心角為第一極限角度；所述有齒段對應(yīng)的圓心角為第二極限角度；所述限位凸起到所述有齒段的起始端的圓弧對應(yīng)的圓心角為第三極限角度。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述第一極限角為105° 125°，第二極限角為144° 164°，第三極限角為41° 61°。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述第一極限角為110° 120°，第二極限角為149° 159°，第三極限角為46。 56。。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述檢測桿距離所述檢測齒輪第一距離，且沿所述檢測桿沿所述檢測齒輪的徑向延伸。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述檢測齒輪的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有沿所述檢測齒輪徑向伸出的定位凸起，且在所述側(cè)壁上固定設(shè)置有用于限定所述檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向的第二擋塊。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述限位凸起和所述定位凸起在檢測齒輪的軸向
上相距第二距離。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述限位凸起和所述定位凸起在檢測齒輪的徑向的延伸長度不同。如上所述的顯影劑盒，優(yōu) 選地，所述第一擋塊和第二擋塊為同一擋塊，有齒段對應(yīng)的圓心角與定位凸起到限位凸起的圓弧對應(yīng)的圓心角相等。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述限位凸起和所述定位凸起為同一凸起，有齒段對應(yīng)的圓心角與第一擋塊到第二擋塊相對安裝柱銷的圓弧對應(yīng)的圓心角相等。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述定位凸起位于所述過渡段上，且所述定位凸起與所述限位凸起之間的檢測齒輪上形成有開口槽。如上所述的顯影劑盒，優(yōu)選地，所述安裝柱銷穿設(shè)于所述檢測齒輪的中心的安裝通孔中，所述檢測齒輪背離所述側(cè)壁的端面、且與所述安裝通孔同軸固定設(shè)置有一安裝筒，所述安裝筒套設(shè)在所述安裝柱銷上。本實(shí)用新型還提供一種圖像形成裝置，包括:主殼體，安裝在所述主殼體內(nèi)的鼓單元，以及設(shè)置在所述鼓單元中的、如本實(shí)用新型所述的顯影劑盒。本實(shí)用新型提供顯影劑盒及圖像形成裝置，可以可靠地檢測安裝的顯影劑盒是否為新的，且大大簡化了檢測齒輪及其安裝、定位的結(jié)構(gòu)，提高了加工工藝性，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，使得安裝本顯影劑盒的圖像形成裝置不會出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。

圖1為本實(shí)用新型顯影劑盒實(shí)施例的立體圖；圖2為圖1中檢測齒輪與粉倉的分解狀態(tài)示意圖；圖3為圖1中的檢測齒輪處于初始狀態(tài)的俯視圖；圖4為圖1中的檢測齒輪處于中間狀態(tài)的俯視圖；[0025]圖5為圖1中的檢測齒輪處于最終狀態(tài)的俯視圖；圖6為圖像形成裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型顯影劑盒實(shí)施例的立體圖，圖2為圖1中檢測齒輪與粉倉的分解狀態(tài)示意圖，圖3為圖1中的檢測齒輪處于初始狀態(tài)的俯視圖；如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種顯影劑盒，該顯影劑盒可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包括:用于容納顯影劑的粉倉10，具體地，粉倉10內(nèi)形成用于容納顯影劑的容納腔，粉倉10具有一對相對的側(cè)壁11 ;粉倉10的一個側(cè)壁11上設(shè)置有齒輪機(jī)構(gòu)，齒輪機(jī)構(gòu)可根據(jù)圖像形成裝置內(nèi)其它元件的布置情況固定設(shè)置在其中一個側(cè)壁11的外表面上，齒輪機(jī)構(gòu)中包括攪拌器齒輪13，用于驅(qū)動攪拌器攪動粉倉內(nèi)的顯影劑；在側(cè)壁11上、且在齒輪機(jī)構(gòu)的攪拌器齒輪13旁固定設(shè)置有安裝柱銷14，安裝柱銷14上套設(shè)一能繞安裝柱銷14旋轉(zhuǎn)的檢測齒輪2 ;檢測齒輪2的側(cè)面圓周形成有一能與攪拌器齒輪2嚙合的有齒段21和用于與攪拌器齒輪13斷開傳動關(guān)系的過渡段22 ;檢測齒輪2背離側(cè)壁11的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌器齒輪13嚙合時(shí)、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的重置開關(guān)3的檢測件23 ;檢測齒輪2的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有限位凸起24和定位凸起25，側(cè)壁11上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌器齒輪13脫離嚙合時(shí)、止擋住限位凸起24的第一擋塊101和用于止擋定位凸起25的第二擋塊102。如圖1所示，檢測件23包括垂直于檢測齒輪2的端面的立桿和位于立桿頂端的、用于觸發(fā)重置開關(guān)3的檢測桿231 ;優(yōu)選地，檢測桿231距離檢測齒輪2齒輪端面的距離為第一距離，且可沿檢測齒輪2的徑向延伸，其中第一距離的值等于或大于重置開關(guān)3到檢測齒輪2的距離，以保證檢測桿231在轉(zhuǎn)動時(shí)可以接觸重置開關(guān)3。更進(jìn)一步地，如圖2所示，安裝柱銷14穿設(shè)于檢測齒輪2的中心的安裝通孔中，檢測齒輪2背離側(cè)壁11的端面、且與該安裝通孔同軸固定設(shè)置有一安裝筒207，安裝筒207套設(shè)在安裝柱銷14上；以方便檢測齒輪的安裝定位、并提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其中，如圖3、圖4和圖5所示，連接有齒段21與過渡段22的兩端分別為起始端211和末端212，檢測齒輪2上的有齒段21由起始端211開始、依次與攪拌器齒輪13嚙合，直到有齒段21的末端212與攪拌器齒輪13嚙合完畢后，過渡段22轉(zhuǎn)動至上述檢測齒輪2與攪拌器齒輪13嚙合的嚙合點(diǎn)位置，使得檢測齒輪2與攪拌器齒輪13脫離嚙合。優(yōu)選地，定位凸起25與限位凸起24之間的檢測齒輪2上形成有開口槽26，以減輕檢測齒輪重量、方便加工制造。當(dāng)顯影劑盒安裝在圖像形成裝置中時(shí)，重置開關(guān)3位于粉倉外、對應(yīng)側(cè)壁11旁。如圖3所示，檢測齒輪2位于初始狀態(tài)，檢測桿231與重置開關(guān)3接觸，有齒段21的起始端211與攪拌器齒輪13嚙合，此時(shí)定位凸起25與第二擋塊102抵接，從而使有齒段21的起始端211與攪拌器齒輪13保持嚙合、并防止檢測齒輪2反轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn));通過檢測件23觸發(fā)(接觸)重置開關(guān)3，使圖像形成裝置上存儲打印信息的儲存單元重置，從而圖像形成裝置判定顯影劑盒為新的顯影劑盒 (首次使用的顯影劑盒)；檢測桿231在檢測齒輪2圓周上的投影到有齒段21的起始端211之間的圓弧對應(yīng)的圓心角為第一極限角度α，第一極限角α可以為105° 125°，較優(yōu)為110° 120° ;有齒段21對應(yīng)的圓心角為第二極限角度，第二極限角可以為144° 164°，較優(yōu)為149° 159° ;限位凸起24到有齒段21的起始端211的圓弧對應(yīng)的圓心角為第三極限角度β，第三極限角度β可以為41° -61°，較優(yōu)為46° -56°。定位凸起25則可以設(shè)置在限位凸起24與檢測件23之間的過渡段22上，并且，定位凸起25、安裝柱銷14和有齒段21的起始點(diǎn)211形成的、以安裝柱銷為頂點(diǎn)的夾角的大小可以等于第二擋塊102、安裝柱銷14和檢測齒輪2與攪拌器齒輪13的嚙合點(diǎn)形成的、以安裝柱銷14為頂點(diǎn)的夾角，在圖示位置定位凸起25和第二擋塊102抵接，從而定位檢測齒輪2。定位凸起25和第二擋塊102的設(shè)置，可以防止檢測齒輪2安裝到側(cè)壁11上后反轉(zhuǎn)，從而定位檢測齒輪2，進(jìn)一步保證了檢測齒輪的工作可靠性。所述第一極限角度α用于確定檢測件23和有齒段21的起始端211相對于檢測齒輪2的位置。具體地，可以根據(jù)重置開關(guān)3的末端位置來確定第一極限角度α的值；如圖3所示，當(dāng)檢測齒輪2上的有齒段21的起始端211與攪拌器齒輪13開始嚙合時(shí)(初始狀態(tài))，檢測件23剛好接觸重置開關(guān)3 ;當(dāng)然，檢測齒輪2位于初始狀態(tài)時(shí)，檢測件23也可以不與重置開關(guān)3接觸，此時(shí)，第一極限角取值應(yīng)大于圖3所示的第一極限角α的具體數(shù)值、且小于圖3所示的第一極限角α的具體數(shù)值與第二極限角的具體數(shù)值的和，隨后在攪拌器齒輪13的驅(qū)動下，與之嚙合的檢測齒輪21按轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動(逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))、實(shí)現(xiàn)觸發(fā)重置開關(guān)3。檢測齒輪2在攪拌器齒輪13的驅(qū)動下，從圖3所示的初始狀態(tài)到達(dá)圖4所示的中間狀態(tài)。如圖4所示，檢測件23不與重置開關(guān)3接觸，限位凸起24已經(jīng)越過第二擋塊102向第一擋塊101靠近，由圖可知限位凸起24和定位凸起25在檢測齒輪2的軸向上相距第二距離，即限位凸起24和定位凸起25到側(cè)壁11的間距不同；定位凸起25遠(yuǎn)離第二擋塊102與第一擋塊101相對、且不接觸，即限位凸起24和定位凸起25相對于檢測齒輪2的徑向延伸量不同。檢測齒輪2在攪拌器齒輪13的驅(qū)動下，從圖4所示的中間狀態(tài)到達(dá)圖5所示的最終狀態(tài)。如圖5所示，檢測件23不與重置開關(guān)3接觸，過渡段22轉(zhuǎn)動至上述檢測齒輪2與攪拌器齒輪13嚙合的嚙合點(diǎn)位置，使得檢測齒輪2與攪拌器齒輪13脫離嚙合，從而不再驅(qū)動檢測齒輪2 ;限位凸起24與第一擋塊101抵接，從而阻止檢測齒輪2的慣性旋轉(zhuǎn)。如圖3-5所示，本實(shí)施例提供的顯影劑盒在未使用時(shí)，其上的檢測齒輪2處于初始狀態(tài)(如圖3所示)，也就是說，在顯影劑盒出廠前的裝配過程中，需保證檢測齒輪2安裝到粉倉10的側(cè)壁11上時(shí)，有齒段21的起始端211與攪拌器齒輪13嚙合，在將顯影劑盒安裝到圖像形成裝置中時(shí)，檢測件23與重置開關(guān)3接觸或即將接觸。這樣，當(dāng)將一個新的本實(shí)施例的顯影劑盒安裝到圖像形成裝置上、并啟動圖像成型裝置時(shí)，圖像形成裝置的動力裝置便驅(qū)動攪拌器齒輪13帶動檢測齒輪2開始沿轉(zhuǎn)動方向(圖3-5中為逆時(shí)針方向)開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而檢測齒輪2上的檢測件23觸發(fā)重置開關(guān)3，使圖像形成裝置上存儲打印信息的儲存單元重置，圖像形成裝置判定顯影劑盒為新的顯影劑盒(首次使用的顯影劑盒)，從而確定當(dāng)前顯影劑能夠打印的最大紙張數(shù)為該新的顯影劑盒所能打印的最大紙張數(shù)。如果，將已經(jīng)使用過的顯影劑盒拆下加顯影劑、再重新安裝會打印機(jī)殼體中時(shí)，由于顯影劑盒上的檢測齒輪2已經(jīng)處于最終狀態(tài)，因此，攪拌器齒輪13的旋轉(zhuǎn)均不會傳遞到檢測齒輪2，而且，側(cè)壁11上的第一擋塊101抵擋住檢測齒輪2上的限位凸起24、使檢測齒輪2不能繼續(xù)沿原 轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，因此，檢測件23也不再會觸發(fā)重置開關(guān)3，即不可能使圖像形成裝置上存儲打印信息的儲存單元重置，圖像形成裝置便可確定再次安裝的顯影劑盒為舊的顯影劑盒(已經(jīng)被使用過的顯影劑盒)，從而確定當(dāng)前顯影劑還能夠打印的最大紙張數(shù)為除去該顯影劑盒已打印張數(shù)的值。本實(shí)施例提供的顯影劑盒，可以可靠地檢測安裝的顯影劑盒是否為新的，且大大簡化了檢測齒、及檢測齒輪與粉倉之間配合的結(jié)構(gòu)，提高了加工工藝性，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，使得安裝本顯影劑盒的圖像形成裝置不會出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。本實(shí)施例中定位凸起和限位凸起也可以做成一個凸起，第一擋塊、第二擋塊和安裝柱銷14形成的以安裝柱銷14為頂點(diǎn)的夾角等于第二極限角；檢測齒輪位于初始狀態(tài)時(shí)，所述凸起與第二擋塊抵接，從而定位檢測齒輪；檢測齒輪位于最終狀態(tài)時(shí)，所述凸起與第一擋塊抵接，阻止檢測繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而定位檢測齒輪。例如，凸起位置與定位凸起25位置相同，只需將第一檔塊設(shè)置在圖5中可與所述凸起干涉、并阻止繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的的位置，第二擋塊的位置不變。例如，凸起位置與限位凸起24位置相同，只需將第二檔塊設(shè)置在圖3中可與所述凸起干涉、并防止反轉(zhuǎn)的位置，第一擋塊的位置不變。本實(shí)施例中第一擋塊與第二擋塊也可以做成一個擋塊，定位凸起、限位凸起和安裝柱銷14形成的以安裝柱銷14為頂點(diǎn)的夾角等于第二極限角；檢測齒輪位于初始狀態(tài)時(shí)，定位凸起與所述擋塊抵接，從而定位檢測齒輪；檢測齒輪位于最終狀態(tài)時(shí)，限位凸起與所述擋塊抵接，阻止檢測繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而定位檢測齒輪。本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供一種圖像形成裝置，如圖6所示，包括:主殼體lb，安裝在主殼體內(nèi)的鼓單元，以及設(shè)置在該鼓單元中的、如上任一實(shí)施例中所述的顯影劑盒，其中，顯影劑盒的具體結(jié)構(gòu)和功能與前述實(shí)施例類似，此處不再贅述。本實(shí)施例中通過檢測件與重置開關(guān)接觸，從而觸發(fā)重置開關(guān)，使圖像形成裝置上存儲打印信息的儲存單元重置；實(shí)施例也可以是在圖像形成裝置啟動后，通過檢測件與重置開關(guān)接觸，從而觸發(fā)重置開關(guān)·，使圖像形成裝置上存儲打印信息的儲存單元不重置。本實(shí)施例提供的圖像形成裝置，其顯影劑盒中的檢測齒輪結(jié)構(gòu)簡單、加工工藝性好，使得打印機(jī)能夠可靠檢測并判斷當(dāng)前安裝的顯影劑盒是否為新的，同時(shí)，還具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了圖像形成裝置重新安裝顯影劑盒時(shí)出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種顯影劑盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包括:用于容納顯影劑的粉倉，所述粉倉的一個側(cè)壁上設(shè)置有齒輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述側(cè)壁上、且在所述齒輪機(jī)構(gòu)的攪拌器齒輪旁固定設(shè)置有安裝柱銷，所述安裝柱銷上套設(shè)一能繞所述安裝柱銷旋轉(zhuǎn)的檢測齒輪；所述檢測齒輪的側(cè)面圓周形成有一能與所述攪拌器齒輪嚙合的有齒段和用于與所述攪拌器齒輪斷開傳動關(guān)系的過渡段；所述檢測齒輪背離所述側(cè)壁的端面上固定設(shè)置有用于在所述有齒段與所述攪拌器齒輪嚙合時(shí)、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的重置開關(guān)的檢測件；所述檢測齒輪的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有限位凸起，所述側(cè)壁上固定設(shè)置有用于在所述有齒段與所述攪拌器齒輪脫離嚙合時(shí)、止擋住所述限位凸起的第一擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述檢測件包括垂直于所述檢測齒輪的端面的立桿和位于所述立桿頂端的、用于觸發(fā)所述重置開關(guān)的檢測桿；且所述檢測桿在所述檢測齒輪圓周上的投影到所述有齒段的起始端之間的圓弧對應(yīng)的圓心角為第一極限角度；所述有齒段對應(yīng)的圓心角為第二極限角度；所述限位凸起到所述有齒段的起始端的圓弧對應(yīng)的圓心角為第三極限角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影劑盒，其特征在于，所述第一極限角為105° 125°，第二極限角為144° 164°，第三極限角為41° 61°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影劑盒，其特征在于，所述第一極限角為110° 120°，第二極限角為149° 159°，第三極限角為46° 56°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影劑盒，其特征在于，所述檢測桿距離所述檢測齒輪第一距離，且沿所述檢測桿沿所述檢測齒輪的徑向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述檢測齒輪的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有沿所述檢測齒輪徑向伸出的定位凸起，且在所述側(cè)壁上固定設(shè)置有用于限定所述檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向的第二擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起在檢測齒輪的軸向上相距第二距離。`
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起在檢測齒輪的徑向的延伸長度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑盒，其特征在于，所述第一擋塊和第二擋塊為同一擋塊，有齒段對應(yīng)的圓心角與定位凸起到限位凸起的圓弧對應(yīng)的圓心角相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑盒，其特征在于，所述限位凸起和所述定位凸起為同一凸起，有齒段對應(yīng)的圓心角與第一擋塊到第二擋塊相對安裝柱銷的圓弧對應(yīng)的圓心角相坐寸ο
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑盒，其特征在于，所述定位凸起位于所述過渡段上，且所述定位凸起與所述限位凸起之間的檢測齒輪上形成有開口槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述安裝柱銷穿設(shè)于所述檢測齒輪的中心的安裝通孔中，所述檢測齒輪背離所述側(cè)壁的端面、且與所述安裝通孔同軸固定設(shè)置有一安裝筒，所述安裝筒套設(shè)在所述安裝柱銷上。
13.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括:主殼體，安裝在所述主殼體內(nèi)的鼓單元，以及設(shè)置在所述鼓單元中的、如權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述的顯影劑盒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種顯影劑盒及圖像形成裝置。顯影劑盒包括粉倉，粉倉的一個側(cè)壁上設(shè)置有齒輪機(jī)構(gòu)，在側(cè)壁上、且在齒輪機(jī)構(gòu)的攪拌器齒輪旁固定設(shè)置有安裝柱銷，安裝柱銷上套設(shè)一檢測齒輪；檢測齒輪的側(cè)面圓周形成有一能與攪拌器齒輪嚙合的有齒段和用于與攪拌器齒輪斷開傳動關(guān)系的過渡段；檢測齒輪背離側(cè)壁的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段與攪拌器齒輪嚙合時(shí)、撥動重置開關(guān)的檢測件；檢測齒輪上還固定設(shè)置有限位凸起，側(cè)壁上固定設(shè)置有用于在有齒段與攪拌器齒輪脫離嚙合時(shí)、止擋住限位凸起的第一擋塊。本顯影劑盒及圖像形成裝置，能可靠地檢測安裝的顯影劑盒是否為新的，且結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，不會出現(xiàn)不認(rèn)機(jī)投訴。
文檔編號G03G15/00GK203101817SQ20132001168
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者黃萬紅 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司