液晶顯示模組及液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模組及液晶顯示裝置。所述液晶顯示模組，包括依次設(shè)置的液晶面板、光學(xué)膜、導(dǎo)光板、反射層及背板，所述背板包括底部和側(cè)壁，所述側(cè)壁向上延伸將反射層、導(dǎo)光板和光學(xué)膜的邊緣包覆住。本實(shí)用新型提供的液晶顯示模組可去除液晶模組中的膠框，僅采用背板即可支持液晶顯示模組其它部件，并能夠保證液晶模組的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，節(jié)約成本，縮短制造周期，省去膠框模具費(fèi)用，減少組裝膠框工序。所述液晶顯示裝置，包括上述的液晶顯示模組。
【專利說(shuō)明】液晶顯示模組及液晶顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，更為具體地，本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示模組及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，背光源是液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)中的光學(xué)組件，能夠?yàn)橐壕э@示裝置提供光源。目前背光源的主要組成部分包括金屬背板(backcover)、光源、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、塑料膠框(Mold Frame)組成。而液晶模組又包括背光源、液晶面板(Panel)和金屬前框(bezel)。
[0003]其中，液晶模組中的金屬背板、塑料膠框和金屬前框上分別設(shè)有卡勾等連接結(jié)構(gòu)，以使得作為液晶模組骨架結(jié)構(gòu)的金屬背板、塑料膠框和金屬前框互相連接并固定，以支撐液晶模組的其它部件，如導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、光源、液晶面板等。
[0004]金屬前框和金屬背板的作用主要是支撐液晶模組的其他部件，保證機(jī)械強(qiáng)度，并通過連接固定將液晶模組的各部件進(jìn)行組合，以配合實(shí)現(xiàn)背光源的功能，保證機(jī)械穩(wěn)定性。
[0005]現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，由于塑料 膠框的開模時(shí)間較長(zhǎng)，價(jià)格昂貴，這就增加了液晶模組的制作成本，人力成本和制作周期，同時(shí)增加了液晶模組的厚度和重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模組及液晶顯示裝置。
[0007]—種液晶顯示模組，包括依次設(shè)置的液晶面板、雙面膠、光學(xué)膜、導(dǎo)光板、反射層及背板，所述背板包括底部和側(cè)壁，所述側(cè)壁向上延伸將反射層、導(dǎo)光板和光學(xué)膜的邊緣包覆住。
[0008]—種液晶顯示裝置,包括上述的液晶顯示模組。
[0009]本實(shí)用新型提供的液晶顯示模組及液晶顯示裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，去除了膠框，減小了液晶模組的厚度，節(jié)省了成本，降低了生產(chǎn)時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)施例一提供的液晶顯不|旲組的俯視圖；
[0011]圖2為沿圖1中AA線的剖視圖；
[0012]圖3為沿圖1中BB線的截面示意圖；
[0013]圖4為實(shí)施例二提供的液晶顯示模組在側(cè)壁處的截面示意圖；
[0014]圖5為實(shí)施例三提供的液晶顯示模組在側(cè)壁處的截面示意圖；
[0015]圖6為實(shí)施例三中的液晶顯示模組在背板的拐角處的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖示說(shuō)明如下，但是以下附圖和【具體實(shí)施方式】并不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
[0017]實(shí)施例一
[0018]請(qǐng)參考圖1，為實(shí)施例一提供的液晶顯示模組100的俯視圖，圖2為沿圖1中AA線的剖視圖。如圖所示，所述液晶顯示模組100從上之下依次包括液晶面板I,所述液晶面板I包括彩膜基板11和陣列基板12，還包括分別設(shè)置在彩膜基板11和陣列基板12外側(cè)的上偏光片13和下偏光片14，設(shè)置在液晶面板I下方的雙面膠2、設(shè)置在雙面膠2下方的多層光學(xué)膜片3、導(dǎo)光板4、反射片5、背板6。
[0019]所述陣列基板12比彩膜基板11的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，長(zhǎng)出來(lái)的部分被稱為臺(tái)階，在所述臺(tái)階處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)芯片7。在鄰近驅(qū)動(dòng)芯片7的一側(cè)，液晶顯示模組100的導(dǎo)光板4內(nèi)設(shè)置有小孔，光源一般為小的LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)燈就設(shè)置在小孔內(nèi)，用于向液晶顯示裝置提供背光。該側(cè)也可以稱為液晶顯示模組100的入光側(cè)。同時(shí)，在入光偵1J,液晶顯示模組100還設(shè)置有背光FPC8 (Flexible Printed Circuit,柔性印刷電路板)和主FPC9，背光FPC8用于將光源的信號(hào)和主FPC9連接，控制光源的開啟和關(guān)閉。
[0020]其中，所述背板6包括底部61和側(cè)壁62,所述側(cè)壁62向上伸展將光學(xué)膜3、導(dǎo)光板4和反射層5的邊緣包覆住。雙面膠2將位于其上的液晶面板I和位于其下的光學(xué)膜片3粘貼固定在一起。并且優(yōu)選地，所述側(cè)壁62的高度和光學(xué)膜3、導(dǎo)光板4和反射層5的厚度的和相同，可防止漏光。具體地，所述導(dǎo)光板4內(nèi)的小孔中的LED燈會(huì)發(fā)光，光線可通過光學(xué)膜3折射或者散射，將側(cè)壁62的高度設(shè)置為和光學(xué)膜3、導(dǎo)光板4和反射層5的厚度的和相同，可以用側(cè)壁62對(duì)光學(xué)膜3進(jìn)行遮擋，防止光線從液晶顯示模組100的邊側(cè)透露出來(lái)影響顯示效果。
[0021]在實(shí)施例一提供的液晶顯示模組100中，用背板6的側(cè)壁62向上伸展，直接用背板6承載和固定光學(xué)膜3、導(dǎo)光板4和反射層5 ;然后導(dǎo)光板4承載在位于其上的液晶面板1，并且靠雙面膠2將液晶面板I和光學(xué)膜片3粘貼固定在一起，這樣可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的膠框。
[0022]因膠框根據(jù)不同的產(chǎn)品都要單獨(dú)開模，費(fèi)用高周期長(zhǎng)。另外，在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示模組組裝中，膠框和背板的組裝、框膠和液晶面板的組裝都有單獨(dú)的工藝步驟，因此也加需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。實(shí)施例一提供的液晶顯示模組100和現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了成本，降低了生產(chǎn)時(shí)間。
[0023]接著，請(qǐng)參考圖3，圖3為沿圖1中BB線的截面示意圖。作為優(yōu)選實(shí)施列，在實(shí)施例一中，在入光側(cè)，在設(shè)置背光FPC8和主FPC9處,所述背板6的側(cè)壁62向外側(cè)彎曲。所述背光FPC8和主FPC9的表面都設(shè)置有很多電路，將側(cè)壁62向外側(cè)彎曲可以使得側(cè)壁62和背光FPC8、主FPC9對(duì)應(yīng)的部分較為光滑，從而避免將背光FPC8和主FPC9劃傷。圖3中只示出了背光FPC8處的側(cè)壁62向外側(cè)彎曲的結(jié)構(gòu)，在主FPC9處，所述側(cè)壁62也為向外側(cè)彎曲的結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選地，所述背板6的側(cè)壁62和導(dǎo)光板4的邊緣之間設(shè)置有空隙A，所述空隙A的寬度在0.1毫米至0.2毫米之間。在側(cè)壁62和導(dǎo)光板4的邊緣之間預(yù)留一個(gè)空隙可防止背板6或者導(dǎo)光板4受熱膨脹而造成液晶顯示模組100的形變，提高了產(chǎn)品的可靠性。[0025]實(shí)施例二
[0026]請(qǐng)參考圖4，為實(shí)施例二提供的液晶顯示模組200在背板26的側(cè)壁262處的截面示意圖。如圖所示，在實(shí)施例二中，所述液晶顯示模組200從上之下依次包括液晶面板21,所述液晶面板21包括彩膜基板211和陣列基板212，還包括分別設(shè)置在彩膜基板211和陣列基板212外側(cè)的上偏光片213和下偏光片214，設(shè)置在液晶面板21下方的雙面膠22、設(shè)置在雙面膠22下方的多層光學(xué)膜片23、導(dǎo)光板24、反射片25、背板26。
[0027]其中，所述背板26包括底部261和側(cè)壁262，所述側(cè)壁262向上伸展將光學(xué)膜23、導(dǎo)光板24和反射層25的邊緣包覆住后，還向外部延伸后再向上延伸將液晶面板21和雙面膠22的邊緣包覆住。并且，所述側(cè)壁62的高度和液晶面板21、雙面膠22、光學(xué)膜23、導(dǎo)光板24和反射層25的厚度的和相同。所述雙面膠22將光學(xué)膜23和側(cè)壁262的部分及設(shè)置在雙面膠22之上的液晶面板21粘貼固定在一起。
[0028]實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上是背板26的側(cè)壁262進(jìn)一步地向上延伸，將液晶面板21和雙面膠22的邊緣也包覆住，可以進(jìn)一步提高各部件之間組個(gè)的穩(wěn)定性，也避免了液晶面板21和雙面膠22的邊緣被異物劃傷或者損壞。
[0029]優(yōu)選地，液晶面板21的邊緣和側(cè)壁262之間設(shè)置有間隙B，所述間隙B的的寬度在0.1毫米至0.2毫米之間，可避免因背板26或者液晶面板21在受熱膨脹后引起液晶顯示模組200的變形，提高了液晶顯示模組200的可靠性。
[0030]實(shí)施例三
[0031]請(qǐng)參考圖5，為實(shí)施例三提供的液晶顯示模組300在背板36的側(cè)壁362處的截面示意圖。如圖所示，在實(shí)施例三中，所述液晶顯示模組300從上之下依次包括液晶面板31,所述液晶面板31包括彩膜基板311和陣列基板312，還包括分別設(shè)置在彩膜基板311和陣列基板312外側(cè)的上偏光片313和下偏光片314,設(shè)置在液晶面板31下方的雙面膠32、設(shè)置在雙面膠32下方的多層光學(xué)膜片33、導(dǎo)光板34、反射片35、背板36。
[0032]其中，所述背板36包括底部361和側(cè)壁362，所述側(cè)壁362向上伸展將光學(xué)膜33、導(dǎo)光板34和反射層35的邊緣包覆住,并且所述背板36的側(cè)壁362向背板36的中心方向彎曲，所述側(cè)壁362的高度和光學(xué)膜33、導(dǎo)光板34、反射層35的厚度和相同。設(shè)置于光學(xué)膜33上的雙面膠32將光學(xué)膜33和背板36的側(cè)壁362向中心方向彎曲的部分及設(shè)置在雙面膠32之上的液晶面板31粘貼固定在一起。
[0033]在實(shí)施例三提供的液晶顯示模組300中，背板36的側(cè)壁362向上延伸包覆光學(xué)膜33、導(dǎo)光板34和反射層35的邊緣,可以將光學(xué)膜33、導(dǎo)光板34和反射層35固定在背板36內(nèi)，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的膠框。
[0034]再者，背板36四側(cè)的側(cè)壁362向背板36的中心方向彎曲，可和位于背板36內(nèi)的光學(xué)膜33形成一個(gè)平面，用于承載液晶面板31，然后通過雙面膠32將液晶面板31和該平面粘貼固定在一起，可以使得整個(gè)模組的各個(gè)部件組合更緊密，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0035]需要說(shuō)明的是，在組裝所述液晶顯示模組300時(shí)的步驟為，先提供背板36，然后將導(dǎo)光板34和背板36進(jìn)行組裝，所以需要設(shè)置導(dǎo)光板34的邊緣和所述側(cè)壁362的彎曲處的邊緣平行。
[0036]請(qǐng)參考圖6，圖6為實(shí)施例三中的液晶顯示模組300在背板的拐角處的示意圖。為了清楚的表示處結(jié)構(gòu)，圖6中只示出了背板36和導(dǎo)光板34，而未示出位于導(dǎo)光板34上的其他部件。作為優(yōu)選實(shí)施例，在實(shí)施例三中，所述背板36的拐角處未設(shè)置側(cè)壁，并且在背板36的拐角處，所述導(dǎo)光板34向外突出，所述導(dǎo)光板34的邊緣和背板36的底部31的邊緣平行。
[0037]背板36為金屬拉模成型，在靠近拐角處，兩側(cè)壁的金屬料都會(huì)向拐角處集中，容易造成拐角處的側(cè)壁形狀不規(guī)則，進(jìn)而造成不便組裝或者組裝中容易造成別的部件的劃傷或者損傷。在實(shí)施例三中，在背板36的拐角處不設(shè)置側(cè)壁，可以避免上述不良的出現(xiàn)。
[0038]并且在實(shí)施例三中，利用背板36在拐角處不設(shè)置側(cè)壁，進(jìn)一步地，在其他位置設(shè)置有側(cè)壁362并且所述側(cè)壁362向底部31的中心方向彎曲，將導(dǎo)光板34的形狀設(shè)計(jì)地和背板36相匹配。具體地,在背板36的側(cè)壁362向背板的中心方向彎曲處,所述導(dǎo)光板34的邊緣和所述彎曲處的邊緣平行；在背板36的拐角處，所述導(dǎo)光板34向外突出，所述導(dǎo)光板34的邊緣和背板36的底部361邊緣平行。這樣可以將導(dǎo)光板34的向外突出部卡在兩個(gè)相鄰的側(cè)壁362向背板的中心方向彎曲的部分之間，使得導(dǎo)光板34可以和背板36固定的更好，提高了模組的可靠性。
[0039]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板34向外突出的部分的邊緣至側(cè)壁362彎曲處的邊緣之間設(shè)置有間隙C，所述C的值在0.1毫米至0.2毫米之間，可防止導(dǎo)光板34或者背板36受熱膨脹而引起液晶顯示模組300形變。
[0040]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示模組，包括依次設(shè)置的液晶面板、光學(xué)膜、導(dǎo)光板、反射層及背板，所述背板包括底部和側(cè)壁，所述側(cè)壁向上延伸將反射層、導(dǎo)光板和光學(xué)膜的邊緣包覆。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板的側(cè)壁進(jìn)一步向上延伸將位于導(dǎo)光板之上的雙面膠和液晶面板的邊緣包覆住。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板的側(cè)壁和導(dǎo)光板的邊緣之間設(shè)置有間隙，所述間隙的寬度在0.1毫米至0.2毫米之間；所述背板的側(cè)壁和液晶面板的邊緣之間設(shè)置有間隙，所述間隙的寬度在0.1毫米至0.2毫米之間。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板的側(cè)壁向背板的中心方向彎曲，并且所述側(cè)壁的高度和光學(xué)膜、導(dǎo)光板、反射層的厚度和相同。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述背板的拐角處未設(shè)置側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示模組，其特征在于，設(shè)置于光學(xué)膜上的雙面膠將光學(xué)膜、背板的側(cè)壁的部分及設(shè)置在雙面膠之上的液晶面板粘貼在一起。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模組，其特征在于，在背板的側(cè)壁向背板的中心方向彎曲處，所述導(dǎo)光板的邊緣和所述彎曲部分的邊緣平行；在背板的拐角處，所述導(dǎo)光板向外突出，所述導(dǎo)光板的邊緣和背板的底部邊緣平行。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板向外突出的部分的邊緣和側(cè)壁彎曲處的邊緣之間設(shè)置有間隙，所述間隙的寬度在0.1毫米至0.2毫米之間。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述液晶顯示模組的一側(cè)設(shè)置有柔性印刷線路板，在設(shè)置有柔性印刷線路處，所述背板的側(cè)壁向外側(cè)彎曲。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的液晶顯示模組。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK203405645SQ201320370230
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】胡永學(xué), 汪小鋒, 劉康仲 申請(qǐng)人:廈門天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司