液晶面板全自動測試線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架上還定位安裝有導電部，用于承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在所述輸送機構(gòu)上并能夠與所述導電部電性連接，這樣能夠確保使液晶面板在裝載于工裝棧板后直至包裝前均保持持續(xù)通電狀態(tài)，避免了斷電重啟的等待時間浪費。
【專利說明】液晶面板全自動測試線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種液晶面板全自動測試線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)線生產(chǎn)機型已從傳統(tǒng)的獨立模組配整機轉(zhuǎn)變成一體機，檢測信號均直接使用機芯供給信號方式，這樣在生產(chǎn)過程中，若繼續(xù)采用現(xiàn)有的線體模式，將會出現(xiàn)如下問題:
[0003]I)由于產(chǎn)品由機芯直接供給信號，而目前大部分機芯由于受軟件程序與功能較多的影響因素導致完全啟動時間均在30秒以上，則產(chǎn)品進站后再上電的方式將導致其開機等待時間較長；
[0004]2)由于目前檢測工位均采用與線體相獨立并行設(shè)計，每個工位均需對產(chǎn)品進行全部品質(zhì)測試，這樣不僅檢測段速度較慢，產(chǎn)能僅為150PCS/小時；而且還加大了員工的作業(yè)強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種液晶面板全自動測試線，該測試線自動化程度高，降低了員工的作業(yè)強度，提高了工作效率。
[0006]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架上還定位安裝有導電部，用于承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在所述輸送機構(gòu)上并能夠與所述導電部電性連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述輸送機構(gòu)具有兩條平行設(shè)置并沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板固定安裝在該兩倍速鏈條之間。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述導電部包括兩條與所述倍速鏈條平行設(shè)置的導電軌，且該兩條導電軌定位設(shè)置在該兩條倍速鏈條之間。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，工裝棧板能夠與所述導電部電性連接的結(jié)構(gòu)為:所述工裝棧板包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設(shè)置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設(shè)有兩條與導電軌平行設(shè)置的導電銅條，且該兩條導電銅條位于該兩條導電軌的上方并能夠?qū)c該兩條導電軌保持接觸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，在所述線體機架上還定位設(shè)置有多個測試工位，另設(shè)有多臺用于檢測液晶面板品質(zhì)的測試設(shè)備，該多臺測試設(shè)備對應安裝在該多個測試工位中。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過在線體機架上定位安裝有倍速鏈流水線和與倍速鏈條平行設(shè)置的導電軌，用于承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在倍速鏈流水線上并能夠與所述導電軌電性連接，這樣能夠確保使液晶面板在裝載于工裝棧板后直至包裝前均保持持續(xù)通電狀態(tài)，避免了斷電重啟的等待時間浪費；此外還在線體機架上定位設(shè)置有多個測試工位，多臺用于檢測液晶面板品質(zhì)的測試設(shè)備對應安裝在該多個測試工位中，將測試設(shè)備融合到線體中，不再單獨設(shè)置額外的測試工位，從而大大降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中測試線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中工裝棧板與輸送機構(gòu)組裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0015]I—線體機架2—輸送機構(gòu)
[0016]3——導電部4——工裝棧板
[0017]41-導電銅條5-測試工位
【具體實施方式】
[0018]下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0019]本實用新型所述的一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架I和輸送機構(gòu)2，所述輸送機構(gòu)定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架I上還定位安裝有導電部3，用于承載液晶面板的工裝棧板4定位安裝在所述輸送機構(gòu)2上并能夠與所述導電部3電性連接，這樣能夠使液晶面板裝載于工裝棧板后直至包裝前均保持持續(xù)通電狀態(tài)，避免斷電重啟的等待時間浪費。
[0020]在本實施例中，所述輸送機構(gòu)2具有兩條平行設(shè)置并沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板4固定安裝在該兩倍速鏈條之間。所述輸送機構(gòu)采用倍速鏈流水線，替代舊有復雜的機械式分配線體，具有非常好的輸送穩(wěn)定性和持久性，利于大批量連續(xù)生產(chǎn)。
[0021]在本實施例中，所述導電部3包括兩條與所述倍速鏈條平行設(shè)置的導電軌，且該兩條導電軌定位設(shè)置在該兩條倍速鏈條之間。
[0022]在本實施例中，工裝棧板4能夠與所述導電部3電性連接的結(jié)構(gòu)為:所述工裝棧板4包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設(shè)置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設(shè)有兩條與導電軌平行設(shè)置的導電銅條41，且該兩條導電銅條位于該兩條導電軌的上方并能夠?qū)c該兩條導電軌保持接觸。
[0023]在本實施例中，在所述線體機架I上還定位設(shè)置有多個測試工位5，另設(shè)有多臺用于檢測液晶面板品質(zhì)的測試設(shè)備，該多臺測試設(shè)備對應安裝在該多個測試工位5中。將測試設(shè)備融合到線體中，不再單獨設(shè)置額外的測試工位，從而大大降低了勞動強度，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架(I)和輸送機構(gòu)(2)，所述輸送機構(gòu)定位安裝在所述線體機架上，其特征在于:在所述線體機架(I)上還定位安裝有導電部(3)，用于承載液晶面板的工裝棧板(4)定位安裝在所述輸送機構(gòu)(2)上并能夠與所述導電部(3)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板全自動測試線，其特征在于:所述輸送機構(gòu)(2)具有兩條平行設(shè)置并沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板(4)固定安裝在該兩倍速鏈條之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板全自動測試線，其特征在于:所述導電部(3)包括兩條與所述倍速鏈條平行設(shè)置的導電軌，且該兩條導電軌定位設(shè)置在該兩條倍速鏈條之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板全自動測試線，其特征在于:工裝棧板(4)能夠與所述導電部(3)電性連接的結(jié)構(gòu)為:所述工裝棧板(4)包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設(shè)置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設(shè)有兩條與導電軌平行設(shè)置的導電銅條(41 )，且該兩條導電銅條位于該兩條導電軌的上方并能夠?qū)c該兩條導電軌保持接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板全自動測試線，其特征在于:在所述線體機架(I)上還定位設(shè)置有多個測試工位(5)，另設(shè)有多臺用于檢測液晶面板品質(zhì)的測試設(shè)備，該多臺測試設(shè)備對應安裝在該多個測試工位(5)中。
【文檔編號】G02F1/13GK203397044SQ201320467980
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】孫珂, 戎新會, 左武, 劉杰 申請人:昆山康佳電子有限公司