光纖插芯高速自動(dòng)壓接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，用于對(duì)金屬尾柄與陶瓷插芯進(jìn)行壓接，包括支撐座、轉(zhuǎn)盤體、驅(qū)動(dòng)裝置，及供料機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤體的外圓端面沿圓周方向間隔排列有多個(gè)可放置陶瓷插芯的容納槽，在轉(zhuǎn)盤體的外圓端面設(shè)有與各容納槽并排的滑塊，在各滑塊的一端設(shè)有可放置金屬尾柄的容納槽口，在支撐座上位于轉(zhuǎn)盤體具有滑塊的一側(cè)外緣端面處設(shè)有一浮動(dòng)頂塊，轉(zhuǎn)盤體采用臥式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各滑塊的另一端依次按序經(jīng)過觸碰到浮動(dòng)頂塊被頂壓朝陶瓷插芯方向移動(dòng)，使得陶瓷插芯壓入金屬尾柄中形成光纖插芯，從而實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)壓接，壓接效率高。同時(shí)整個(gè)壓接機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制容易，制造成本更低。
【專利說明】光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖附屬部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種光纖插芯壓接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖插芯由陶瓷插芯和金屬尾柄兩部分組成，在組裝時(shí)，需要將陶瓷插芯壓入金屬尾柄的內(nèi)孔中?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)光纖插芯的壓接有兩種方式，一種是采用簡(jiǎn)單工裝進(jìn)行人工壓接，但勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低；另一種是采用專用壓接機(jī)對(duì)光纖插芯進(jìn)行壓接，但是現(xiàn)有的壓接機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，維護(hù)成本高，雖能實(shí)現(xiàn)光纖插芯自動(dòng)壓接，但通常為間歇式壓接，壓接效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓接效率高的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，用于對(duì)金屬尾柄與陶瓷插芯進(jìn)行壓接，包括支撐座、水平設(shè)置在支撐座上的轉(zhuǎn)盤體、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，及供料機(jī)構(gòu)，在所述轉(zhuǎn)盤體的外圓端面沿圓周方向間隔排列有多個(gè)可放置陶瓷插芯的容納槽，在所述轉(zhuǎn)盤體的外圓端面沿圓周方向間隔設(shè)有與各容納槽并排且可沿轉(zhuǎn)盤體軸向移動(dòng)的滑塊，在各所述滑塊朝向陶瓷插芯的一端設(shè)有可放置金屬尾柄的容納槽口，在所述支撐座上位于轉(zhuǎn)盤體具有滑塊的一側(cè)外緣端面處設(shè)有一浮動(dòng)頂塊，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各所述滑塊的另一端依次按序經(jīng)過浮動(dòng)頂塊被頂壓朝陶瓷插芯方向移動(dòng)以使陶瓷插芯壓入金屬尾柄中形成光纖插芯。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤體包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的擋板盤、隔板盤及轉(zhuǎn)盤座，各所述容納槽沿圓周方向間隔設(shè)置在隔板盤上，各所述滑塊沿圓周方向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座上并與各容納槽并排相對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述轉(zhuǎn)盤座的外圓端面上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)供各滑塊嵌入滑動(dòng)的槽道，各所述滑塊的另一端伸出轉(zhuǎn)盤座并設(shè)有軌跡軸承。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述滑塊的另一端形成一彎折結(jié)構(gòu)，在各所述滑塊的彎折結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤座之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述浮動(dòng)頂塊設(shè)置在一浮動(dòng)頂塊支架上，所述浮動(dòng)頂塊通過一套有彈簧的螺栓固定連接在浮動(dòng)頂塊支架上，所述彈簧兩端分別抵頂在浮動(dòng)頂塊和螺栓的頭部上。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括一集料盒和落料檔桿，所述隔板盤與轉(zhuǎn)盤座之間留有一間隙，所述落料檔桿一端伸入至隔板盤與轉(zhuǎn)盤座之間的間隙中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，已完成壓接的各所述光纖插芯觸碰到落料檔桿后脫離容納槽自動(dòng)落入至集料盒中。[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述供料機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)有陶瓷插芯的第一振動(dòng)盤和儲(chǔ)存有金屬尾柄的第二振動(dòng)盤，所述第一振動(dòng)盤的出料槽口設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體上方與容納槽相對(duì)應(yīng)，所述第二振動(dòng)盤的出料槽口設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體上方與滑塊的容納槽口相對(duì)應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有檢測(cè)傳感器。
[0012]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述容納槽的形狀與陶瓷插芯的形狀相匹配，各所述容納槽口的形狀與金屬尾柄的形狀相匹配。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:此光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)中的轉(zhuǎn)盤體采用臥式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各滑塊的另一端依次按序經(jīng)過觸碰到浮動(dòng)頂塊被頂壓朝陶瓷插芯方向移動(dòng)，使得陶瓷插芯壓入金屬尾柄中形成光纖插芯，從而實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)壓接，壓接效率高。同時(shí)整個(gè)壓接機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制容易，制造成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明；
[0015]圖1為本實(shí)用新型其中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤體局部放大示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型中光纖插芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖6,本實(shí)用新型一種光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī),用于對(duì)金屬尾柄31與陶瓷插芯32進(jìn)行壓接，包括支撐座40、水平設(shè)置在支撐座40上的轉(zhuǎn)盤體10、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置70，及供料機(jī)構(gòu)60，在轉(zhuǎn)盤體10的外圓端面沿圓周方向間隔排列有多個(gè)可放置陶瓷插芯32的容納槽111，在轉(zhuǎn)盤體10的外圓端面沿圓周方向間隔設(shè)有與各容納槽111并排且可沿轉(zhuǎn)盤體10軸向移動(dòng)的滑塊15，在各滑塊15朝向陶瓷插芯32的一端設(shè)有可放置金屬尾柄31的容納槽口 151，在支撐座40上位于轉(zhuǎn)盤體10具有滑塊15的一側(cè)外緣端面處設(shè)有一浮動(dòng)頂塊41，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各滑塊15的另一端依次按序經(jīng)過浮動(dòng)頂塊41被頂壓朝陶瓷插芯32方向移動(dòng)以使陶瓷插芯32壓入金屬尾柄31中形成光纖插芯30。
[0022]其中，轉(zhuǎn)盤體10主要由隔板盤11、轉(zhuǎn)盤座12、轉(zhuǎn)軸13及擋板盤14組成，轉(zhuǎn)軸13與驅(qū)動(dòng)裝置70相聯(lián)接由驅(qū)動(dòng)裝置70帶動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)盤體10繞其軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤座12為一階梯狀轉(zhuǎn)盤,在轉(zhuǎn)盤座12上依次緊鄰套上隔板盤11和擋板盤14，隔板盤11的外圓端面沿圓周方向間隔開有多個(gè)容納槽111，容納槽111的方向與轉(zhuǎn)盤體10的軸線一致，容納槽111的橫截面大致呈半圓狀，與陶瓷插芯32的形狀相匹配。隔板盤11 一側(cè)為轉(zhuǎn)盤座12，在其外圓端面沿圓周方向也間隔開有多個(gè)槽道121，各容納槽111的方向與槽道121的方向一致，槽道121可嵌入滑塊15，滑塊15可在其槽道121前后移動(dòng)，滑塊15的一端開有容納槽口 151，容納槽口 151為一階梯狀槽口，與金屬尾柄31的形狀相匹配，當(dāng)滑塊15安裝在槽道121中時(shí)，一端的容納槽口 151與容納槽111相對(duì)應(yīng)，處于同一軸線上。隔板盤11的另一側(cè)為擋板盤14，當(dāng)陶瓷插芯32放置在容納槽111中，陶瓷插芯32的一端是抵靠在擋板盤14上限制其移動(dòng)。當(dāng)在容納槽111和容納槽口 151分別放置陶瓷插芯32和金屬尾柄31，通過控制滑塊15移動(dòng)使金屬尾柄31朝陶瓷插芯32方向移動(dòng)，從而使陶瓷插芯32壓入金屬尾柄31中形成光纖插芯30。
[0023]滑塊15在槽道121前后移動(dòng)主要是通過一浮動(dòng)頂塊41和復(fù)位彈簧16控制，具體是在轉(zhuǎn)盤體10安裝在支撐座40上后，在支撐座40上設(shè)置一浮動(dòng)頂塊支架42用以支撐固定浮動(dòng)頂塊41，該浮動(dòng)頂塊支架42位于轉(zhuǎn)盤體10具有滑塊15的那一側(cè)，浮動(dòng)頂塊41安裝固定在浮動(dòng)頂塊支架42上靠近處于轉(zhuǎn)盤體10的外緣，浮動(dòng)頂塊41具有一段圓弧凸端，該圓弧凸端緊靠在轉(zhuǎn)盤體10具有滑塊15的一側(cè)外緣端面并深入一段距離，該浮動(dòng)頂塊41的圓弧凸端深入的距離浮動(dòng)可調(diào)，具體地，浮動(dòng)頂塊41通過一套有彈簧44的螺栓43固定連接在浮動(dòng)頂塊支架42上，彈簧44兩端分別抵頂在浮動(dòng)頂塊41和螺栓43的頭部上，螺栓43的軸向與轉(zhuǎn)盤體10的軸向一致，進(jìn)而在彈簧44的彈性力作用下使浮動(dòng)頂塊41可軸向浮動(dòng)調(diào)節(jié)，可以補(bǔ)償滑塊15加工尺寸誤差，更容易保證產(chǎn)品的一致性，當(dāng)轉(zhuǎn)盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各滑塊15的另一端依次按序經(jīng)過觸碰到浮動(dòng)頂塊41時(shí)，被頂壓朝陶瓷插芯32方向移動(dòng)，使得陶瓷插芯32壓入金屬尾柄31中形成光纖插芯30。
[0024]為了使各滑塊15的另一端順利通過浮動(dòng)頂塊41，在各滑塊15的另一端設(shè)有軌跡軸承152，軌跡軸承152與浮動(dòng)頂塊41的圓弧凸端為滾動(dòng)接觸，大大降低各滑塊15與浮動(dòng)頂塊41之間的摩擦力。
[0025]為了使各滑塊15正常復(fù)位，在滑塊15另一端形成一彎折結(jié)構(gòu)153，在該彎折結(jié)構(gòu)153與轉(zhuǎn)盤座12之間設(shè)有復(fù)位彈簧16，當(dāng)各滑塊15脫離浮動(dòng)頂塊41作用的區(qū)域時(shí)，在復(fù)位彈簧16的彈性力作用下，使滑塊15背離陶瓷插芯32方向移動(dòng)，回復(fù)至原來的位置，各滑塊15中部向上形成一凸起塊，在轉(zhuǎn)盤座12具有滑塊15的那一側(cè)端面外緣安裝有可抵擋住凸起塊的壓板，當(dāng)滑塊15在復(fù)位彈簧16作用下背離陶瓷插芯32方向移動(dòng)時(shí)，由于壓板擋住凸起塊進(jìn)而限制滑塊15進(jìn)一步移動(dòng)，使滑塊15僅僅回到初始的位置。
[0026]其中供料機(jī)構(gòu)60將陶瓷插芯32和金屬尾柄31按序依次分別輸送放置在容納槽111和容納槽口 151中，具體地，供料機(jī)構(gòu)60包括存儲(chǔ)有陶瓷插芯32的第一振動(dòng)盤61和儲(chǔ)存有金屬尾柄31的第二振動(dòng)盤62,第一振動(dòng)盤61的出料槽口 611設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體10上方與容納槽111相對(duì)應(yīng)，第二振動(dòng)盤62的出料槽口 621設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體10上方與滑塊15的容納槽口 151相對(duì)應(yīng)，當(dāng)?shù)谝徽駝?dòng)盤61和第二振動(dòng)盤62工作時(shí)，第一振動(dòng)盤61中的陶瓷插芯32輸送至容納槽111中，第二振動(dòng)盤62的金屬尾柄31輸送至容納槽口 151中，第一振動(dòng)盤61的出料槽口 611和第二振動(dòng)盤62的出料槽口 621可以并排設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體10上方進(jìn)行相同工位供料，當(dāng)然也可相互錯(cuò)開形成不同工位供料。在第一振動(dòng)盤61和第二振動(dòng)盤62內(nèi)設(shè)有檢測(cè)傳感器，用以檢測(cè)供料情況，實(shí)現(xiàn)缺料時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
[0027]該光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)還包括一集料盒81和落料檔桿82，其中落料檔桿82一端伸入至隔板盤11與轉(zhuǎn)盤座12之間的間隙中，當(dāng)轉(zhuǎn)盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，已完成壓接的各光纖插芯30觸碰到落料檔桿82后脫離容納槽111，根據(jù)落料檔桿82的安裝位置和下料位置設(shè)置集料盒81使得脫離容納槽111的光纖插芯30自動(dòng)落入集料盒81中。[0028]圖1示出本實(shí)用新型光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)的其中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具體是支撐座40采用軸承對(duì)轉(zhuǎn)盤體10中的轉(zhuǎn)軸13兩端進(jìn)行支撐，驅(qū)動(dòng)裝置70與轉(zhuǎn)軸13相聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)裝置70可采用現(xiàn)有常規(guī)的電機(jī)和減速器，其中通過改變轉(zhuǎn)盤體10中的隔板盤11的厚度，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格光纖插芯30的生產(chǎn)。當(dāng)然支撐座40對(duì)轉(zhuǎn)盤體10不僅僅局限該種支撐方式，還可采用其他如懸臂式支撐的方式等等。
[0029]圖2示出本實(shí)用新型光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具體是支撐座40為一懸臂式支撐座，擋板盤14、隔板盤11反方向布置，當(dāng)然支撐座40也可采用第一實(shí)施中的支撐方式，該種布置便于拆卸更換擋板盤14和隔板盤11，有利于裝配調(diào)整和更換規(guī)格。
[0030]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，用于對(duì)金屬尾柄(31)與陶瓷插芯(32)進(jìn)行壓接，其特征在于:包括支撐座(40)、水平設(shè)置在支撐座(40)上的轉(zhuǎn)盤體(10)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(70)，及供料機(jī)構(gòu)(60)，在所述轉(zhuǎn)盤體(10)的外圓端面沿圓周方向間隔排列有多個(gè)可放置陶瓷插芯(32)的容納槽(111)，在所述轉(zhuǎn)盤體(10)的外圓端面沿圓周方向間隔設(shè)有與各容納槽(111)并排且可沿轉(zhuǎn)盤體(10)軸向移動(dòng)的滑塊(15)，在各所述滑塊(15)朝向陶瓷插芯(32)的一端設(shè)有可放置金屬尾柄(31)的容納槽口( 151 )，在所述支撐座(40)上位于轉(zhuǎn)盤體(10)具有滑塊(15)的一側(cè)外緣端面處設(shè)有一浮動(dòng)頂塊(41)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各所述滑塊(15)的另一端依次按序經(jīng)過浮動(dòng)頂塊(41)被頂壓朝陶瓷插芯(32)方向移動(dòng)以使陶瓷插芯(32)壓入金屬尾柄(31)中形成光纖插芯(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤體(10)包括轉(zhuǎn)軸(13)和設(shè)于轉(zhuǎn)軸(13)上的擋板盤(14)、隔板盤(11)及轉(zhuǎn)盤座(12)，各所述容納槽(111)沿圓周方向間隔設(shè)置在隔板盤(11)上，各所述滑塊(15)沿圓周方向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座(12)上并與各容納槽(111)并排相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)盤座(12)的外圓端面上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)供各滑塊(15)嵌入滑動(dòng)的槽道(121)，各所述滑塊(15)的另一端伸出轉(zhuǎn)盤座(12)并設(shè)有軌跡軸承(152)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:各所述滑塊(15)的另一端形成一彎折結(jié)構(gòu)(153)，在各所述滑塊(15)的彎折結(jié)構(gòu)(153)與轉(zhuǎn)盤座(12)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:所述浮動(dòng)頂塊(41)設(shè)置在一浮動(dòng)頂塊支架(42)上，所述浮動(dòng)頂塊(41)通過一套有彈簧(44)的螺栓(43)固定連接在浮動(dòng)頂塊支架(42)上，所述彈簧(44)兩端分別抵頂在浮動(dòng)頂塊(41)和螺栓(43)的頭部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:還包括一集料盒(81)和落料檔桿(82)，所述隔板盤(11)與轉(zhuǎn)盤座(12)之間留有一間隙，所述落料檔桿(82)—端伸入至隔板盤(11)與轉(zhuǎn)盤座(12)之間的間隙中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，已完成壓接的各所述光纖插芯(30 )觸碰到落料檔桿(82 )后脫離容納槽(111)自動(dòng)落入至集料盒(81)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:所述供料機(jī)構(gòu)(60)包括存儲(chǔ)有陶瓷插芯(32)的第一振動(dòng)盤(61)和儲(chǔ)存有金屬尾柄(31)的第二振動(dòng)盤(62 )，所述第一振動(dòng)盤(61)的出料槽口( 611)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體(IO )上方與容納槽(111)相對(duì)應(yīng)，所述第二振動(dòng)盤(62)的出料槽口(621)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤體(10)上方與滑塊(15)的容納槽口(151)相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:在所述第一振動(dòng)盤(61)和第二振動(dòng)盤(62)內(nèi)設(shè)有檢測(cè)傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插芯高速自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:各所述容納槽(111)的形狀與陶瓷插芯(32)的形狀相匹配，各所述容納槽口(151)的形狀與金屬尾柄(31)的形狀相匹配。
【文檔編號(hào)】G02B6/38GK203673106SQ201320733738
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王勝玲 申請(qǐng)人:王勝玲