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      一種導(dǎo)光板及液晶顯示裝置制造方法

      文檔序號(hào):2710293閱讀:172來(lái)源:國(guó)知局
      一種導(dǎo)光板及液晶顯示裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)光板及液晶顯示裝置。該所述導(dǎo)光板(10)包括本體(12)及均勻形成在所述本體(12)內(nèi)的量子熒光粉(14)。所述液晶顯示裝置(100)包括導(dǎo)光板(10)、光學(xué)膜片(20)、LED光源(40)、液晶玻璃(30)、膠框(50)及外殼(70),所述導(dǎo)光板(10)包括本體(12)及均勻形成在所述本體(12)內(nèi)的量子熒光粉(14)。本發(fā)明的導(dǎo)光板,無(wú)需設(shè)置量子條即可實(shí)現(xiàn)高色彩飽和度。
      【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)光板及液晶顯示裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板及液晶顯示裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著液晶技術(shù)的發(fā)展,液晶產(chǎn)品的應(yīng)用也變得非常的廣泛?,F(xiàn)有的液晶顯示裝置為單側(cè)顯示。另外,已知在液晶顯示裝置中通過(guò)量子條提高色彩飽和度的設(shè)計(jì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于,提供一種導(dǎo)光板,其無(wú)需設(shè)置量子條即可實(shí)現(xiàn)高色彩飽和度。
      [0004]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種導(dǎo)光板,所述導(dǎo)光板包括本體及均勻形成在所述本體內(nèi)的量子熒光粉。
      [0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述本體為PMMA板。
      [0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述本體為由PMMA與PC形成的復(fù)合板。
      [0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)光板通過(guò)將量子熒光粉與熔融狀態(tài)的本體進(jìn)行攪拌而形成。
      [0008]本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置,所述液晶顯示裝置包括導(dǎo)光板、光學(xué)膜片、LED光源、液晶玻璃、膠框及外殼,所述導(dǎo)光板包括本體及均勻形成在所述本體內(nèi)的量子熒光粉。
      [0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述本體為PMMA板或由PMMA與PC形成的復(fù)合板。
      [0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)光板通過(guò)將量子熒光粉與熔融狀態(tài)的本體進(jìn)行攪拌而形成。
      [0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述液晶顯示裝置還包括散熱基座,所述LED光源安裝在所述散熱基座上,所述LED光源位于所述導(dǎo)光板的兩側(cè)。
      [0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)光板、所述光學(xué)膜片和所述液晶玻璃依次通過(guò)膠框固定在所述外殼內(nèi),所述膠框和所述外殼通過(guò)螺釘固定,且所述外殼上裝配有遮蓋所述螺釘?shù)难b飾條。
      [0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)光板的正反面?zhèn)染哂兴龉鈱W(xué)膜片和所述液晶玻璃,所述液晶顯示裝置為雙面液晶顯示裝置。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的導(dǎo)光板包括本體及均勻形成在所述本體內(nèi)的量子熒光粉,無(wú)需設(shè)置量子條即可實(shí)現(xiàn)高色彩飽和度。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的導(dǎo)光板的示意圖;
      [0016]圖2是具有圖1所示導(dǎo)光板的液晶顯示裝置的截面示意圖;
      [0017]圖3是現(xiàn)有液晶顯示裝置的局部截面示意圖;[0018]圖4是顯示現(xiàn)有液晶顯示裝置中量子條與LED光源之間的位置關(guān)系的圖。
      [0019]附圖標(biāo)號(hào)含義如下:10_導(dǎo)光板;12-本體;14-量子突光粉;100-液晶顯不裝置;20-光學(xué)膜片;40-LED光源;30_液晶玻璃;50_膠框;70_外殼;60_散熱基座;90_螺釘;80-裝飾條。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0021]如圖1所示,本實(shí)施方式的導(dǎo)光板10包括本體12及均勻形成在所述本體12內(nèi)的量子熒光粉14。其中,所述導(dǎo)光板10例如通過(guò)將量子熒光粉14與熔融狀態(tài)的本體12進(jìn)行攪拌而形成。其中,所述本體12例如為PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,PolymethylMethacrylate)板或由 PMMA 與 PC (聚碳酸酯,Polycarbonate)形成的復(fù)合板。
      [0022]如圖2所示,本發(fā)明提供的液晶顯示裝置100包括導(dǎo)光板10、光學(xué)膜片20、LED光源40、液晶玻璃30、膠框50、散熱基座60及外殼70。所述導(dǎo)光板10包括本體12及均勻形成在所述本體12內(nèi)的量子突光粉14。
      [0023]其中,所述LED光源40安裝在所述散熱基座60上,所述LED光源40位于所述導(dǎo)光板10的兩側(cè)。所述導(dǎo)光板10、所述光學(xué)膜片20和所述液晶玻璃30依次通過(guò)膠框50固定在所述外殼70內(nèi),所述膠框50和所述外殼70通過(guò)螺釘90固定,且所述外殼70上裝配有遮蓋所述螺釘90的裝飾條80。如圖2所示,所述導(dǎo)光板10的正反面?zhèn)染哂兴龉鈱W(xué)月旲片20和所述液晶玻璃30,圖2所不液晶顯不裝置為雙面液晶顯不裝置,但本發(fā)明的液晶顯示裝置也可以為單面液晶顯示裝置。
      [0024]在組裝圖2所示的雙面液晶顯示裝置100時(shí),首先,以散熱基座60為載體,裝配LED光源40,同時(shí)將導(dǎo)光板10及光學(xué)膜片20裝配在散熱基座60的垂直面;接著,利用膠框50固定光學(xué)膜片20和液晶玻璃30,然后利用螺釘90將外殼70與膠框50固定;最后在外殼70正面裝配裝飾條80。本實(shí)施方式的導(dǎo)光板10中,量子熒光粉14以納米為單位。將量子突光粉14混合于導(dǎo)光板10的本體12中,在導(dǎo)光板10成型前,通過(guò)攪拌量子突光粉14和熔融狀的本體12,使量子熒光粉14均勻的混合于本12中。導(dǎo)光板成型后,可得到混有量子熒光粉的導(dǎo)光板。而在圖3和圖4所示的對(duì)比設(shè)計(jì)中,在導(dǎo)光板IOA與光源40A之間設(shè)置量子條41A。與對(duì)比設(shè)計(jì)相比,本實(shí)施方式的導(dǎo)光板10,無(wú)需設(shè)置量子條即可實(shí)現(xiàn)高色彩飽和度,可以節(jié)省成本,簡(jiǎn)化組裝工序。
      [0025]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限,但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化,皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種導(dǎo)光板,其特征在于,所述導(dǎo)光板(10)包括本體(12)及均勻形成在所述本體(12)內(nèi)的量子熒光粉(14)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板,其特征在于,所述本體(12)為PMMA板。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板,其特征在于,所述本體(12)為由PMMA與PC形成的復(fù)合板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板,其特征在于,所述導(dǎo)光板(10)通過(guò)將量子熒光粉(14)與熔融狀態(tài)的本體(12)進(jìn)行攪拌而形成。
      5.一種液晶顯示裝置,其特征在于,所述液晶顯示裝置(100)包括導(dǎo)光板(10)、光學(xué)膜片(20)、LED光源(40)、液晶玻璃(30)、膠框(50)及外殼(70),所述導(dǎo)光板(10)包括本體(12)及均勻形成在所述本體(12)內(nèi)的量子熒光粉(14)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置,其特征在于,所述本體(12)為PMMA板或由PMMA與PC形成的復(fù)合板。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置,其特征在于,所述導(dǎo)光板(10)通過(guò)將量子熒光粉(14)與熔融狀態(tài)的本體(12)進(jìn)行攪拌而形成。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置,其特征在于,所述液晶顯示裝置還包括散熱基座(60 ),所述LED光源(40 )安裝在所述散熱基座(60 )上,所述LED光源(40 )位于所述導(dǎo)光板(10)的兩側(cè)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置,其特征在于,所述導(dǎo)光板(10)、所述光學(xué)膜片(20)和所述液晶玻璃(30)依次通過(guò)膠框(50)固定在所述外殼(70)內(nèi),所述膠框(50)和所述外殼(70 )通過(guò)螺釘(90 )固定,且所述外殼(70 )上裝配有遮蓋所述螺釘(90 )的裝飾條(80)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置,其特征在于,所述導(dǎo)光板(10)的正反面?zhèn)染哂兴龉鈱W(xué)膜片(20)和所述液晶玻璃(30),所述液晶顯示裝置為雙面液晶顯示裝置。
      【文檔編號(hào)】G02F1/13357GK103792615SQ201410033526
      【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
      【發(fā)明者】蕭宇均, 唐國(guó)富, 張彥學(xué) 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司
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