顯示面板的邊框窄化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區(qū)，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間，該遮光區(qū)則配置在該框膠與該第一基板之間。該邊框窄化方法包括：提供該顯示面板、一研磨裝置與一拋光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第一基板與該研磨裝置的研磨部件夾一第一研磨角度；在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對(duì)該第一基板與該遮光區(qū)進(jìn)行研磨，并在該第一基板上研磨出一第一研磨端面；待該遮光區(qū)的寬度范圍介于0.35毫米與1毫米之間時(shí)，停止該研磨裝置對(duì)該第一基板與該遮光區(qū)的研磨；以及利用該拋光裝置對(duì)該第一研磨端面進(jìn)行拋光，以形成一第一端面。
【專利說明】顯示面板的邊框窄化方法
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2009年8月19日、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01110175958.0”、發(fā)明名稱為
“顯示面板及其邊框窄化方法”的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明關(guān)于一種顯示面板相關(guān)技術(shù)，特別是關(guān)于一種顯示面板及其邊框窄化、邊緣強(qiáng)度提升的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]液晶顯示器由于具有薄型化、重量輕、低耗電及低輻射等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于現(xiàn)今的顯示設(shè)備。液晶顯示器主要包括液晶面板及背光模塊，利用背光模塊提供液晶面板的光源，且以電子信號(hào)控制液晶分子的方向，以顯示影像。
[0004]隨著可攜式移動(dòng)裝置的蓬勃發(fā)展，其搭載面板為求美觀及小型化，期待將顯示面板的邊框窄化。然而，除了設(shè)計(jì)端的設(shè)計(jì)窄化外，仍無(wú)法完全符合所需。且在窄化的同時(shí)，仍需兼顧顯示面板的強(qiáng)度需求，而有一定技術(shù)困難度。
[0005]因此，如何進(jìn)行顯示面板的窄化，并同時(shí)兼顧邊框強(qiáng)度，避免面板毀損，實(shí)為業(yè)界亟欲突破的技術(shù)障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種顯示面板及其邊框窄化、邊緣強(qiáng)度提升方法，可有效窄化顯示面板的邊框，且提高邊框強(qiáng)度，而切合顯示面板窄框化的需求。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區(qū)，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間，該遮光區(qū)則配置在該框膠與該第一基板之間。該邊框窄化方法包括:提供該顯示面板、一研磨裝置與一拋光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第一基板與該研磨裝置的研磨部件夾一第一研磨角度；在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對(duì)該第一基板與該遮光區(qū)進(jìn)行研磨，并在該第一基板上研磨出一第一研磨端面；待該遮光區(qū)的寬度范圍介于0.35毫米與I毫米之間時(shí)，停止該研磨裝置對(duì)該第一基板與該遮光區(qū)的研磨；以及利用該拋光裝置對(duì)該第一研磨端面進(jìn)行拋光，以形成一第一端面。此外，亦可在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，對(duì)該第二基板或該框膠進(jìn)行研磨及拋光?；蛘撸瑢⒃擄@示面板傾斜，使該第二基板與該研磨裝置夾一第二研磨角度，在該顯示面板傾斜該第二研磨角度的狀況下，對(duì)該第二基板及/或框膠進(jìn)行研磨及拋光。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，公開一種顯示面板的邊緣強(qiáng)度提升方法。該顯示面板包括一第一基板、一第二基板以及一框膠，該框膠配置在該第一基板與該第二基板之間。該邊緣強(qiáng)度提升方法包括:提供該顯示面板、一研磨裝置與一拋光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該研磨裝置的研磨部件夾一研磨角度；在該顯示面板傾斜該研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對(duì)該第二基板進(jìn)行研磨，并在該第二基板上研磨出一研磨端面；以及利用該拋光裝置對(duì)該研磨端面進(jìn)行拋光，以形成一端面。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，公開一種顯不面板，其包括一第一基板、一第二基板及一框膠。該第一基板包括一第一外側(cè)表面、一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端面，該第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該第二基板對(duì)應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、一第二內(nèi)側(cè)表面與一第二端面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該框膠配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，且包括一框膠端面配置在該第一端面與該第二端面之間。其中，該第一端面或該第二端面的中心線平均粗糙度Ra的范圍介于
0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。另外一實(shí)施例中，該第一夾角的范圍可介于95度與110度之間。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，公開一種顯不面板，其包括一第一基板、一第二基板、一框膠及一遮光區(qū)。該第一基板包括一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端面。該第二基板對(duì)應(yīng)于該第一基板設(shè)置，且包括一第二內(nèi)側(cè)表面與一第二端面。該框膠配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，且包括一框膠端面配置在該第一端面與該第二端面之間。該遮光區(qū)配置在該第一內(nèi)側(cè)表面與該框膠之間，且包括一外側(cè)端面與一內(nèi)側(cè)端面。該外側(cè)端面與該第一端面或該框膠端面相接，該內(nèi)側(cè)端面對(duì)應(yīng)于該外側(cè)端面設(shè)置，該外側(cè)端面與該內(nèi)側(cè)端面相距一最短距離，該最短距離的范圍介于0.35毫米與I毫米之間。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，公開一顯示面板的邊框窄化方法。該顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠、一原始第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一液晶層，該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物在該第一基板邊緣處形成一溝槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠(yuǎn)離于該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，該框膠及液晶層配置在該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位于該溝槽。該邊框窄化方法包括:提供該顯示面板與一切裂裝置；以及利用該切裂裝置同時(shí)對(duì)該原始第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板進(jìn)行切裂，以形成一第一感光間隔物與一端面，該端面縱貫該第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例，公開一種顯不面板，其包括一第一基板、一對(duì)應(yīng)于該第一基板設(shè)置的第二基板、一液晶層、一第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一框膠。該液晶層設(shè)置于該第一基板與該第二基板之間。該第一感光間隔物設(shè)置于該第一基板上，且介于該第一基板及第二基板之間。該第二感光間隔物設(shè)置于該第一基板上，介于該第一基板及第二基板之間，且與該第一感光間隔物之間形成一溝槽。該框膠配置該第一基板與該第二基板之間，以及該溝槽中。該第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠(yuǎn)離于該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，且該第一感光間隔物與相應(yīng)位置的該第一基板以及該第二基板具有一端面，該端面縱貫該第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板。
[0013]綜上所述，就結(jié)構(gòu)而言，本發(fā)明提供一顯示面板包括一第一基板、一第二基板以及一液晶局限結(jié)構(gòu)。該第一基板包括一第一外側(cè)表面、一第一內(nèi)側(cè)表面與一第一端面，該第一外側(cè)表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該第二基板對(duì)應(yīng)于該第一基板設(shè)置，包括一第二外側(cè)表面、一第二內(nèi)側(cè)表面與一第二端面，該第二外側(cè)表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該液晶局限結(jié)構(gòu)配置該第一內(nèi)側(cè)表面與該第二內(nèi)側(cè)表面之間，該液晶局限結(jié)構(gòu)具有一液晶局限結(jié)構(gòu)端面配置在該第一端面與該第二端面之間。其中，該第一端面或該第二端面的中心線平均粗糙度的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。
[0014]前述液晶局限結(jié)構(gòu)可為包括框膠，或包括第一感光間隔物、第二感光間隔物以及設(shè)于該第一與第二感光間隔物間的框膠。
[0015]本發(fā)明的顯示面板及其邊框窄化、邊緣強(qiáng)度提升方法，可將邊框?qū)挾葴p少至0.35毫米與I毫米之間，且可有效解決因窄化的磨耗產(chǎn)生強(qiáng)度下降的問題，極具實(shí)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示出一顯示面板的上視圖；
[0017]圖2示出圖1中沿1-1剖面線的剖面圖；
[0018]圖3及圖4示出本發(fā)明一實(shí)施例的顯示面板的邊框窄化方法的研磨步驟；
[0019]圖5及圖6示出本發(fā)明另一實(shí)施例的顯示面板的邊框窄化方法的研磨步驟；
[0020]圖7及圖8示出本發(fā)明一實(shí)施例的經(jīng)不對(duì)等份研磨、拋光的顯示面板示意圖；
[0021]圖9示出本發(fā)明經(jīng)窄化后的顯示面板的上視圖；
[0022]圖10及圖11示出本發(fā)明一實(shí)施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光步驟；
[0023]圖12及圖13示出本發(fā)明另一實(shí)施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光步驟；
[0024]圖14示出本發(fā)明的顯示面板研磨及拋光后的強(qiáng)度比較；
[0025]圖15至17示出本發(fā)明又一實(shí)施例的顯示面板及其邊框窄化方法；
[0026]圖18示出本發(fā)明又一實(shí)施例的顯示面板的邊框窄化方法的拋光步驟；
[0027]圖19示出本發(fā)明再一實(shí)施例的顯示面板示意圖；以及
[0028]圖20及圖21示出本發(fā)明其他實(shí)施例的經(jīng)不對(duì)等份研磨、拋光的顯示面板示意圖。
[0029]主要組件符號(hào)說明
[0030]
10顯示面板11第一側(cè)邊
12第二側(cè)邊13遮光區(qū)
14第一外側(cè)表面15第一內(nèi)側(cè)表面
17第二外側(cè)表面18第二內(nèi)側(cè)表面
21第一基板22第二基板
[0031] 23框肢26第一研磨端面
28第二研磨端面30研磨裝置
31第一研磨部件32第二研磨部件
34框膠端面36第一端面
38第二端面42外側(cè)端面
44內(nèi)側(cè)端面50拋光裝置
51第一拋光部件52第二拋光部件
60顯示面板61第一基板
62第二基板63框膠
64原始第一感光間隔物65第二感光間隔物
66液晶層67溝槽
68第一感光間隔物69端面
72第二間隙75第一端面
76第二端面90顯示面板
91第一外側(cè)表面92第一內(nèi)側(cè)表面
93第二外側(cè)表面94第二內(nèi)側(cè)表面
100液晶局限結(jié)構(gòu)110液晶局限結(jié)構(gòu)端面
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的顯示面板及其邊框窄化、邊緣強(qiáng)度提升方法的技術(shù)特征。
[0033]本發(fā)明的顯示面板的邊框窄化方法敘述如下。參照?qǐng)D1，其示出顯示面板10的上視圖，其中包括三個(gè)第一側(cè)邊11，而另一第二側(cè)邊12則可用于將面板中電路連接至外部電路板(圖未示)，三個(gè)第一側(cè)邊11與第二側(cè)邊12彼此互相連接。接近第一側(cè)邊11、第二側(cè)邊12處環(huán)設(shè)有遮光區(qū)13，遮光區(qū)材料例如與黑矩陣(Black Matrix)相同材料或可與黑矩陣同時(shí)形成。本發(fā)明的邊框窄化主要應(yīng)用于第一側(cè)邊11的窄化，以下即以第一側(cè)邊11為例進(jìn)行說明。
[0034]圖2示出圖1中沿1-1剖面線的剖視圖，顯示面板10包括第一基板21、第二基板22及框膠23 (液晶局限結(jié)構(gòu))。本實(shí)施例中，第一基板21可為彩色濾光片矩陣基板，第二基板22可為薄膜晶體管矩陣基板，或者第一基板21可為薄膜晶體管矩陣基板，第二基板22可為彩色濾光片矩陣基板，而遮光區(qū)13形成于包括彩色濾光片矩陣的第一基板21下方，其位置約略對(duì)應(yīng)于框膠23?？蚰z23配置在該第一基板21與第二基板22之間，遮光區(qū)13則配置在框膠23與第一基板21之間，其寬度以w表示，w’則為邊框?qū)挾取?br> [0035]參照?qǐng)D3，將顯示面板10傾斜，使第一基板21與研磨裝置30的研磨部件31夾第一研磨角度Θ I，此第一研磨角度ΘI為銳角。此處的傾斜，是指顯示面板10相對(duì)于研磨裝置30的研磨部件31傾斜，故實(shí)際可指傾斜顯示面板10。在顯示面板10傾斜第一研磨角度Θ I的狀況下，利用該研磨裝置30的研磨部件31對(duì)第一基板21進(jìn)行研磨，并進(jìn)一步研磨遮光區(qū)13，而在第一基板21上研磨出第一研磨端面26。在一實(shí)施例中，第一研磨角度Θ I的范圍介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選地介于約78度與約85度之間。待遮光區(qū)21的剩余寬度w”的范圍介于約0.35毫米與約I毫米之間時(shí)，停止該研磨裝置30對(duì)第一基板21與遮光區(qū)13的研磨。研磨后，原本邊框?qū)挾葁'相較于遮光區(qū)寬度w”多出的部分已被磨掉，故此時(shí)邊框?qū)挾鹊扔谡诠鈪^(qū)寬度W”，即邊框?qū)挾萕'的范圍亦介于約0.35毫米與約I毫米之間。研磨后的第一研磨端面26的中心線平均粗糙度Ra約介于0.1微米與0.88微米之間，全粗糙高度Ry約介于0.93微米與8.5微米之間。
[0036]在一實(shí)施例中，在顯示面板10傾斜第一研磨角度Θ I的狀況下，利用該研磨裝置30繼續(xù)對(duì)框膠23及第二基板22進(jìn)行研磨，最終形成如圖4所示的情況，其中第一基板21、遮光區(qū)13、框膠23及第二基板22的邊緣約切齊成共平面。
[0037]參照?qǐng)D5，根據(jù)另一實(shí)施例，在研磨第一基板21后，接著將顯示面板10朝另一側(cè)傾斜，使第二基板22與研磨裝置30夾第二研磨角度Θ2。此處的傾斜，是指顯示面板10相對(duì)于研磨裝置30的研磨部件32傾斜，故實(shí)際可指傾斜顯示面板10。在顯示面板10傾斜第二研磨角度Θ 2的狀況下，利用該研磨裝置30的第二研磨部件32對(duì)第二基板22進(jìn)行研磨，并在第二基板22上研磨出第二研磨端面28，如圖6所示。此時(shí)邊框?qū)挾葁'等于遮光區(qū)寬度W”。第二研磨角度Θ 2的范圍可介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選地介于約78度與約85度之間。第二基板22研磨后的結(jié)構(gòu)如圖6所示的情況，研磨后的第二研磨端面28的中心線平均粗糙度Ra約介于0.1微米與0.88微米之間，全粗糙高度Ry約介于0.93微米與
8.5微米之間。
[0038]詳細(xì)地說，本實(shí)施例中，研磨裝置30可包括第一研磨部件31與第二研磨部件32，第一研磨部件31用以研磨第一基板21與該遮光區(qū)13或框膠23，第二研磨部件32則用以研磨第二基板22或框膠23。如此一來，因第一研磨部件31與第二研磨部件32可采用不同的設(shè)定，適合制造時(shí)的彈性應(yīng)用；但其并非應(yīng)用上的限制。在實(shí)際應(yīng)用中，亦可采用同一研磨部件研磨第一基板21、第二基板22、遮光區(qū)13及框膠23或其他彈性上的組合應(yīng)用。
[0039]圖6顯示兩側(cè)等份研磨是理想狀況，實(shí)際應(yīng)用上，亦可能利用不對(duì)等份進(jìn)行研磨，如圖7及圖8所示。
[0040]參照?qǐng)D7，以第一研磨角度Θ I進(jìn)行研磨的時(shí)間較長(zhǎng)或研磨量較多的狀況下，該研磨裝置30可對(duì)該框膠23與該第二基板22的部分區(qū)域進(jìn)行研磨，使得第一研磨端面26為自第一基板21依序經(jīng)遮光區(qū)13、框膠23延伸至第二基板22的一部分區(qū)域。以第二研磨角度Θ 2研磨的時(shí)間則相對(duì)較短或研磨量相對(duì)較少，因此第二研磨端面28僅包括第二基板22的另一部分區(qū)域。相對(duì)地，亦可能有類似圖8的狀況，其中以第一研磨角度Θ I進(jìn)行研磨的時(shí)間較短或研磨量較少，而以第二研磨角度Θ 2進(jìn)行研磨的時(shí)間較長(zhǎng)或研磨量較多。因此，第一研磨端面26僅包括第一基板21的一部分區(qū)域。第二研磨端面28則自第二基板22依序經(jīng)遮光區(qū)13、框膠23延伸至第一基板21的另一部分區(qū)域。
[0041]據(jù)此，即可將顯示面板10的邊框進(jìn)行窄化，本實(shí)施例即將三個(gè)第一側(cè)邊11的任一以上進(jìn)行窄化，第二側(cè)邊12則可維持原狀，如圖9所示。本發(fā)明的可將邊框?qū)挾葁 ’窄化至約0.35毫米與約I毫米之間，使其等于遮光區(qū)寬度W”，從而符合窄框的需求。然而，窄化后的邊框?qū)挾?，其研磨端?6、28的粗糙度較差，容易造成應(yīng)力集中，而造成強(qiáng)度下降。為解決此一問題，本發(fā)明可繼續(xù)對(duì)研磨端面26、28進(jìn)行拋光，以降低其粗糙度。
[0042]參照?qǐng)D10，利用拋光裝置50的第一拋光部件51對(duì)圖4所示的第一研磨端面26所在的平面進(jìn)行拋光，從而在第一基板21形成第一端面36，在遮光區(qū)13形成外側(cè)端面42，在框膠23形成框膠端面34，在第二基板22形成第二端面38，如圖11所示。第一端面36及/或第二端面38的中心線平均粗糙度Ra可降低至介于0.001微米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介于0.1微米與0.5微米之間。
[0043]就圖11所示的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地說，顯示面板10包括第一基板21、第二基板22及框膠23。第一基板21包括第一外側(cè)表面14、第一內(nèi)側(cè)表面15與第一端面36。第一外側(cè)表面14與第一端面36之間夾有第一夾角Ψ1。第二基板22對(duì)應(yīng)于第一基板21設(shè)置,包括第二外側(cè)表面17、第二內(nèi)側(cè)表面18與第二端面38。第二外側(cè)表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角Ψ2?？蚰z23配置在該第一內(nèi)側(cè)表面15與第二內(nèi)側(cè)表面18之間，且包括框膠端面34配置在該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38的中心線平均粗糙度Ra的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。第二夾角Ψ2相當(dāng)于第一研磨角度Θ1，因此第二夾角Ψ2的范圍優(yōu)選地介于約70度與約88度之間，或優(yōu)選地介于約78度與約85度之間。在本實(shí)施例中，第一端面36、第二端面38與該框膠端面34形成共平面。第一夾角Ψ I與該第二夾角Ψ2的總和約等于180度，因此第一夾角Ψ1的范圍介于約92度與約110度之間，或優(yōu)選地介于約95度與約102度之間。
[0044]參照?qǐng)D12，在另一實(shí)施例中，利用拋光裝置50的第二拋光部件52對(duì)圖6所示的第一研磨端面26、遮光區(qū)13、框膠23及/或第二研磨端面28進(jìn)行拋光，從而在第一基板21形成第一端面36， 在遮光區(qū)13形成外側(cè)端面42，在框膠23形成框膠端面34，在第二基板22形成第二端面38，如圖13所示。第一端面36及/或第二端面38的中心線平均粗糙度Ra減低至介于0.001微米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介于0.1微米與0.5微米之間。
[0045]就圖13所示的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地說，顯示面板10包括第一基板21、第二基板22及框膠23。第一基板21包括第一外側(cè)表面14、第一內(nèi)側(cè)表面15與第一端面36。第一外側(cè)表面14與第一端面36之間夾有第一夾角Ψ?。第二基板22對(duì)應(yīng)于第一基板21設(shè)置,且包括第二外側(cè)表面17、第二內(nèi)側(cè)表面18與第二端面38。第二外側(cè)表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角Ψ2?？蚰z23配置第一內(nèi)側(cè)表面15與第二內(nèi)側(cè)表面18之間，且包括框膠端面34配置在該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38的中心線平均粗糙度Ra的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。第一夾角Ψ I與研磨角度Θ I的總和為約180度，因此其角度范圍優(yōu)選地介于約92度與約110度之間，或更佳地介于約95度與約102度之間。類似地，第二夾角Ψ2與研磨角度Θ 2的總和為約180度，因此第二夾角Ψ2的范圍優(yōu)選地介于約92度與約110度之間，或更佳地介于約95度與約102度之間。
[0046]圖11及圖13所示的實(shí)施例中，遮光區(qū)13配置在該第一內(nèi)側(cè)表面15與該框膠23之間，且包括外側(cè)端面42與內(nèi)側(cè)端面44。外側(cè)端面42與第一端面36或框膠端面34相接，內(nèi)側(cè)端面44對(duì)應(yīng)于該外側(cè)端面42設(shè)置。外側(cè)端面42與該內(nèi)側(cè)端面44相距一最短距離w” (即遮光區(qū)剩余寬度)，該最短距離w的范圍介于約0.35毫米與約I毫米之間。此時(shí)邊框?qū)挾萕'即相當(dāng)于遮光區(qū)剩余寬度W”，亦即等同于將邊框?qū)挾葁’窄化至約0.35毫米與約I毫米之間。在一實(shí)施例中，第一夾角Ψ1等于該第二夾角Ψ2。
[0047]類似地，亦可針對(duì)圖7及圖8所示者進(jìn)行拋光，使得第一端面36、框膠端面34與第二端面38的部分區(qū)域共平面，或第二端面38、框膠端面34與第一端面36的部分區(qū)域共平面，以降低研磨后的表面粗糙度。因其為按圖7及圖8所示結(jié)構(gòu)的單純拋光過程，在此不另【專利附圖】

【附圖說明】。
[0048]再者，在另一實(shí)施例中，為提升顯示面板10的邊緣強(qiáng)度，亦可僅作第二基板22 (薄膜晶體管基板)的研磨及拋光。此時(shí)，第一基板21不進(jìn)行研磨或拋光，而將該顯示面板10傾斜，使該第二基板22與研磨裝置30夾一研磨角度。之后，在顯示面板10傾斜該研磨角度的狀況下，利用研磨裝置30對(duì)該第二基板22進(jìn)行研磨，并在該第二基板22上研磨出一研磨端面28，并利用該拋光裝置50對(duì)該研磨端面28進(jìn)行拋光，以形成一端面38。
[0049]圖14為根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM C158-02進(jìn)行的顯示面板強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，其中縱坐標(biāo)顯示施力后顯示面板破壞斷裂的公斤數(shù)，其數(shù)值愈高表示強(qiáng)度愈強(qiáng)。試驗(yàn)結(jié)果顯示研磨后邊框的研磨端面26、28的強(qiáng)度(以下簡(jiǎn)稱邊框強(qiáng)度)約會(huì)降低13%，即邊框強(qiáng)度由
3.8公斤降低至3.3公斤，但經(jīng)拋光后邊框強(qiáng)度約會(huì)增加51%，即邊框強(qiáng)度由3.8公斤增加至5.74公斤。顯然本發(fā)明的拋光步驟可有效提升邊框強(qiáng)度。
[0050]除前述外，本發(fā)明另提供以下的邊框窄化方法。參照?qǐng)D15，邊框窄化系首先提供顯不面板60與切裂裝置70。顯不面板60包括第一基板61、第二基板62、框膠63、原始第一感光間隔物64、第二感光間隔物65以及液晶層66。原始第一感光間隔物64與第二感光間隔物65在第一基板61邊緣處形成溝槽67。原始第一感光間隔物64位在框膠63外側(cè)、遠(yuǎn)離于液晶層66,第二感光間隔物65在框膠63內(nèi)側(cè)、相鄰于液晶層66?？蚰z63及液晶層66配置在第一基板61與第二基板62之間，且框膠63位于該溝槽67內(nèi)。
[0051]之后，利用切裂裝置70同時(shí)對(duì)原始第一感光間隔物64、第一基板61與第二基板62進(jìn)行切裂，以形成第一感光間隔物68與一端面69，如圖16所示。該端面69縱貫該第一感光間隔物64、第一基板61與該第二基板62。第一感光間隔物68、第二感光間隔物65與第二基板62之間分別具有第一間隙71與第二間隙72。
[0052]一實(shí)施例中，可將顯示面板60或切裂裝置70傾斜，使第一基板61與該切裂裝置70夾一切裂角度Θ 3，如圖17所示。切裂角度Θ 3的范圍介于約70度與約88度之間。第一感光間隔物68與液晶層66之間的距離范圍介于約500微米與約800微米之間。第一間隙71或第二間隙72的范圍介于0.5微米與2微米之間。第一感光間隔物68或第二感光間隔物65的寬度范圍介于80微米與300微米之間?？蚰z63的寬度范圍可介于400與700微米之間。
[0053]類似前述實(shí)施例，為進(jìn)一步增加強(qiáng)度，亦可利用拋光裝置80對(duì)該端面69進(jìn)行拋光。若切裂時(shí)無(wú)傾斜，即直接拋光端面69。若切裂時(shí)有傾斜，需搭配切裂角度Θ3，而將顯示面板60或拋光裝置80傾斜，使第一基板61與拋光裝置80夾一拋光角度Θ 4以進(jìn)行拋光，如圖18所示。拋光角度Θ 4的范圍介于約70度與約88度之間。
[0054]復(fù)參考圖16,就結(jié)構(gòu)而言,顯不面板60包括第一基板61、對(duì)應(yīng)于第一基板61設(shè)置的第二基板62、設(shè)置于第一基板61與第二基板62之間的液晶層66、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65及框膠63。第一感光間隔物68設(shè)置于第一基板61上,且介于第一基板61及第二基板62之間。第二感光間隔物65設(shè)置于第一基板61上,介于第一基板61及第二基板62之間，且第二感光間隔物65與第一感光間隔物68之間形成一溝槽67。框膠63配置在第一基板61與第二基板62之間，以及溝槽67中。第一感光間隔物68位在框膠63外側(cè)、遠(yuǎn)離于液晶層66。第二感光間隔物65在框膠63內(nèi)側(cè)、相鄰于液晶層66,且第一感光間隔物68與相應(yīng)位置的第一基板61以及第二基板62具有一端面69。端面69縱貫第一感光間隔物68、第一基板61與該第二基板62。
[0055]圖19顯不本發(fā)明又一實(shí)施例的顯不面板。顯不面板90包括第一基板61、第二基板62、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65以及設(shè)于該第一與第二感光間隔物68、65間的框膠63。該第一感光間隔物68、第二感光間隔物65以及框膠63可視為液晶局限結(jié)構(gòu)100。第一基板61包括第一外側(cè)表面91、第一內(nèi)側(cè)表面92與第一端面75。第一外側(cè)表面91與第一端面75之間夾有第一夾角Θ5。第二基板62對(duì)應(yīng)于第一基板61設(shè)置，包括第二外側(cè)表面93、第二內(nèi)側(cè)表面94與第二端面76,第二外側(cè)表面93與第二端面76之間夾有一第二夾角Θ6。液晶局限結(jié)構(gòu)100配置在第一內(nèi)側(cè)表面92與第二內(nèi)側(cè)表面94之間，該液晶局限結(jié)構(gòu)具有液晶局限結(jié)構(gòu)端面110配置在第一端面75與第二端面76之間，本實(shí)施例為位于該第一感光間隔物68處。經(jīng)拋光后，第一端面75或第二端面76的中心線平均粗糙度的范圍介于0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度的范圍介于0.1微米與0.5微米之間。優(yōu)選地，第一夾角Θ 5的角度介于約90度與約110度之間。第二夾角Θ 6的范圍介于約70度與約110度之間。
[0056]圖19顯示兩側(cè)等份研磨是理想狀況，實(shí)際應(yīng)用上，亦可能利用不對(duì)等份進(jìn)行研磨、拋光，如圖20及圖21所示。
[0057]參照?qǐng)D20，本實(shí)施例與圖19所示者的差異在于:顯示面板90包括第一端面75、液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與第二端面76。該第二端面76自該第二基板62經(jīng)該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110延伸至該第一基板61的部分區(qū)域，該第一端面75包括該第一基板61的部分區(qū)域。換句話說，該第二端面76、該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與該第一端面75的部分區(qū)域共平面。
[0058]參照?qǐng)D21，本實(shí)施例與圖19所示者的差異在于:顯示面板90包括第一端面75、液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與第二端面76。第二端面76包括在第二基板62中；該第一端面75自該第一基板61經(jīng)該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110延伸至該第二基板62的部分區(qū)域，該第二端面76包括該第二基板62的部分區(qū)域。換句話說，該第一端面75、該液晶局限結(jié)構(gòu)端面110與該第二端面76的部分區(qū)域共平面。
[0059]前述研磨裝置與拋光裝置可分別為相同或不同的機(jī)臺(tái)，但研磨裝置的研磨粒徑需大于拋光裝置的研磨粒徑，亦即拋光裝置相較于研磨裝置可制作出較平坦的粗糙度。另外，研磨裝置和拋光裝置亦不限制于二不同機(jī)臺(tái)，亦可利用同一機(jī)臺(tái)更換不同粗糙度的研磨輪或研磨帶達(dá)成。
[0060]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已公開如上，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及公開而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所公開者，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為權(quán)利要求書所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種顯不面板的邊框窄化方法，該顯不面板包括一第一基板、一第二基板、一框膠、一原始第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一液晶層，該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物在該第一基板邊緣處形成一溝槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側(cè)、遠(yuǎn)離于該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內(nèi)側(cè)、相鄰于該液晶層，該框膠及液晶層配置在該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位于該溝槽，該邊框窄化方法包括: 提供該顯示面板； 同時(shí)對(duì)該第一基板、該原始第一感光間隔物與該第二基板進(jìn)行切裂步驟，以形成一第一感光間隔物與一端面，該端面縱貫該第一基板、該第一感光間隔物與該第二基板；以及 拋光該端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的邊框窄化方法，其中該切裂步驟是以一傾斜角度對(duì)該第一基板、該原始第一感光間隔物與該第二基板進(jìn)行切裂。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK103838026SQ201410068814
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2009年8月19日
【發(fā)明者】劉昱辰, 劉中偉, 王書志, 翁嘉信 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司