一種液晶模組及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶模組及顯示裝置，涉及顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。為解決既能保證膠框與背板之間固定的同時，也可降低顯示裝置的整體厚度的問題而發(fā)明。本發(fā)明液晶模組，包括背板、膠框和光學(xué)組件，背板的底面邊緣處設(shè)有第一連接部；膠框的內(nèi)壁一周開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，背板的邊緣配合設(shè)置于內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，內(nèi)環(huán)槽的槽壁上對應(yīng)第一連接部的位置設(shè)有第二連接部，第一連接部與第二連接部連接；光學(xué)組件設(shè)置于背板內(nèi)側(cè)且光學(xué)組件的邊緣位于內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。本發(fā)明液晶模組可用于液晶電視。
【專利說明】—種液晶模組及顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液晶模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對顯示裝置的要求越來越高，厚度超薄的顯示裝置已成為新的發(fā)展趨勢。顯示裝置的整體厚度由背板的側(cè)壁的長度、膠框的厚度、光學(xué)組件的厚度、面板的厚度、面框的厚度、膠框上下密封件的厚度以及面框密封件的厚度共同決定，其中膠框、面板、面框、膠框上下密封件以及面框密封件的厚度一般固定不變，而背板的側(cè)壁的長度遠(yuǎn)大于光學(xué)組件的厚度，因此，顯示裝置的整體厚度主要取決于背板的側(cè)壁的長度。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，背板01的邊緣通過L型折彎形成側(cè)壁011，且膠框02與背板01通過側(cè)壁011上的卡扣012配合連接，由于卡扣012設(shè)置在側(cè)壁011上，因此，卡扣012的成型對側(cè)壁011的長度有一定要求，從而使側(cè)壁011的長度不能制作的過小，側(cè)壁011的長度a = al+a2+a3+a4，其中al是卡扣寬度，a2是卡扣裝配間隙，a3是卡扣距離側(cè)邊的距離，a4是卡扣成型寬度。例如:al = 2mm, a2 = 0.2mm, a3 = lmm, a4 = 3mm,則側(cè)壁Oil的長度a為6.2mm。參照圖1，若背光源采用直下式，當(dāng)側(cè)壁Oil的頂端到前框外邊緣的距離b = 5mm時,則顯示裝置的整體厚度T = a+b = 5mm+6.2mm = 11.2mm,此結(jié)構(gòu)顯示裝置的整體厚度較厚。參照圖2，若背光源采用側(cè)光式，當(dāng)側(cè)壁Oll '的長度a’ =6.2mm，側(cè)壁Oll ;頂端到前框外邊緣的距離b’ = 6.2mm時，則顯示裝置的整體厚度為12.4mm，此結(jié)構(gòu)顯示裝置的整體厚度也較厚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種液晶模組及顯示裝置，既能保證膠框與背板之間固定的同時，也可降低顯示裝置的整體厚度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種液晶模組，包括背板，所述背板的底面邊緣處設(shè)有第一連接部；膠框，所述膠框的內(nèi)壁一周開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，所述背板的邊緣配合設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)槽的槽壁上對應(yīng)所述第一連接部的位置設(shè)有第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部連接；光學(xué)組件，所述光學(xué)組件設(shè)置于所述背板內(nèi)側(cè)且所述光學(xué)組件的邊緣位于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述背板的邊緣為L型折彎結(jié)構(gòu)，所述L型折彎結(jié)構(gòu)的折彎高度與所述光學(xué)組件的厚度相適應(yīng)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述第一連接部為背板卡扣，所述第二連接部為膠框卡扣，所述背板卡扣與所述膠框卡扣卡合連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述背板卡扣為設(shè)置于背板底面的凸起，所述膠框卡扣為設(shè)置于內(nèi)環(huán)槽槽壁的卡孔，所述凸起與所述卡孔卡合。
[0009]進(jìn)一步地，所述卡孔為盲孔。[0010]進(jìn)一步地，所述第一連接部與所述第二連接部通過螺釘連接，所述第一連接部為螺紋孔，所述第二連接部為通孔，所述螺釘穿過所述通孔后與所述螺紋孔配合連接。
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括如上述任一技術(shù)方案所述的液晶模組。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶模組及顯示裝置，背板的底面邊緣處設(shè)有第一連接部，膠框的內(nèi)環(huán)槽的槽壁上設(shè)有第二連接部，第一連接部與第二連接部連接，保證了背板與膠框之間的固定連接，同時，由于連接部位位于背板的底面，而背板的側(cè)壁上沒有設(shè)置卡扣，因此，背板的側(cè)壁的長度不受卡扣成型的限制，僅考慮光學(xué)組件的空間即可，使得背板的側(cè)壁長度減小，進(jìn)而降低了顯示裝置的整體厚度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直下式顯示裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)光式顯示裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組中背板和膠框采用隱藏式卡扣連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組中背板和膠框采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組的一個具體實(shí)施例，本實(shí)施例中液晶模組，包括背板1、膠框2和光學(xué)組件3，背板I的底面邊緣處設(shè)有第一連接部11 ;膠框2的內(nèi)壁一周開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽21，背板I的邊緣配合設(shè)置于內(nèi)環(huán)槽21內(nèi)，內(nèi)環(huán)槽21的槽壁上對應(yīng)第一連接部11的位置設(shè)有第二連接部22，第一連接部11與第二連接部22連接；光學(xué)組件3設(shè)置于背板I內(nèi)側(cè)且光學(xué)組件3的邊緣位于內(nèi)環(huán)槽21內(nèi)。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶模組，背板I的底面邊緣處設(shè)有第一連接部11，膠框2內(nèi)環(huán)槽21的槽壁上設(shè)有第二連接部22，第一連接部11與第二連接部22連接，保證了背板I與膠框2之間的固定連接，同時，由于連接部位位于背板I的底面，而背板I的側(cè)壁12上沒有設(shè)置卡扣，因此，背板I的側(cè)壁12的長度不受卡扣成型的限制，僅考慮光學(xué)組件3的空間即可，使背板I的側(cè)壁12的長度盡可能減小，進(jìn)而顯示裝置的整體厚度盡可能減小。光學(xué)組件3設(shè)置于背板I內(nèi)側(cè)且光學(xué)組件3的邊緣位于內(nèi)環(huán)槽21內(nèi)，從而保證了光學(xué)組件3得到背板I和膠框2的支撐和保護(hù)。
[0025]背板I的邊緣可采用多種形狀的折彎結(jié)構(gòu)，例如C型折彎結(jié)構(gòu)、L型折彎結(jié)構(gòu)等，兩者相比，C型折彎結(jié)構(gòu)使顯示裝置的整體厚度較厚，同時，C型折彎結(jié)構(gòu)增加了加工難度，由此，優(yōu)選背板I的邊緣為L型折彎結(jié)構(gòu)，使顯示裝置的整體厚度較小，且易于加工。此時，為了節(jié)省空間，可將光學(xué)組件3設(shè)置于L型折彎結(jié)構(gòu)的折彎處，并使L型折彎結(jié)構(gòu)的折彎高度與光學(xué)組件3的厚度相適應(yīng)，由此，在給光學(xué)組件3提供了足夠的容納空間的同時，盡可能降低液晶模組的厚度。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)背板I和膠框2的固定連接，背板I的第一連接部11可采用背板卡扣，膠框2的內(nèi)環(huán)槽21的槽壁上的第二連接部22可采用膠框卡扣，由此，可通過背板卡扣與膠框卡扣的卡合，使背板I和膠框2固定連接起來。參照圖3，例如背板卡扣可為設(shè)置于背板I底面的凸起，膠框卡扣可為設(shè)置于膠框2內(nèi)環(huán)槽21槽壁的卡孔，由此，背板I凸起卡合在膠框2卡孔內(nèi)，使得背板I凸起無法移動，從而，保證了背板I和膠框2的穩(wěn)定連接。同理，膠框卡扣可為設(shè)置于膠框2的內(nèi)環(huán)槽21槽壁的凸起，背板卡扣可為設(shè)置于背板I底面的卡孔。
[0027]背板I和膠框2的卡扣可為隱藏式卡扣或者暴露式卡扣，參照圖3，背板I和膠框2的卡扣為暴露式卡扣，設(shè)置于膠框2的內(nèi)環(huán)槽21的槽壁的卡孔為通孔，背板I凸起暴露在外面，使得外觀不美觀。參照圖4，背板I和膠框2的卡扣為隱藏式卡扣，設(shè)置于膠框2的內(nèi)環(huán)槽21的槽壁的卡孔為盲孔，背板I凸起隱藏在卡孔內(nèi)，外觀美觀，由此，膠框2可直接做為外觀件，因此，優(yōu)選卡孔為盲孔，使得顯示裝置的外觀更加美觀。
[0028]背板I和膠框2也可通過螺釘4固定連接，參照圖5，第一連接部11為螺紋孔，第二連接部22為通孔，將螺釘4穿過通孔后與螺紋孔配合連接，使得背板I和膠框2連接起來，螺釘4和螺紋孔配合連接可使得背板I和膠框2的連接更緊固，且制作方便，同時，采用螺釘4連接背板I和膠框2，膠框2也可作為外觀件。另外，背板I和膠框2還可通過既有螺釘4連接，又有卡扣連接的方式固定連接起來，保證了膠框2和背板I固定連接的穩(wěn)定性。
[0029]光學(xué)組件3可采用直下式，也可采用側(cè)光式。參考圖3，顯示裝置的整體厚度T =A+B+C，其中，A為L型折彎邊緣的頂端到前框外邊緣的距離，B為光學(xué)組件3的厚度，C為背板I與光學(xué)組件3的接觸面到膠框2外壁的距離。當(dāng)光學(xué)組件3為直下式，A = 5mm, B =
3.5mm, C=L 7mm時，則顯示裝置的整體厚度T為:5mm+l.7mm+3.5mm = 10.2mm。在光學(xué)組件3的厚度相同的情況下，比現(xiàn)有技術(shù)中的11.2mm減少了 1_。當(dāng)光學(xué)組件3的厚度更小時，顯示裝置的整體厚度會更小。例如，光學(xué)組件3的厚度B為2.5_(擴(kuò)散板的厚度為1.5mm,—張膜片且厚度的為0.3mm,反射片厚度的為0.3mm,裝配間隙為0.4mm,則光學(xué)組件3的厚度為:1.5mm+0.3mm+0.3mm+0.4mm = 2.5mm),則顯示裝置的整體厚度T可減小2mm。當(dāng)膠框2的厚度減小時，則背板I與光學(xué)組件3的接觸面到膠框2的外壁的距離C減小，由此，顯示裝置的整體厚度T會更小。
[0030]當(dāng)光學(xué)組件3為側(cè)光式時，光學(xué)組件3的厚度B通常在4.8mm左右，參考圖3，當(dāng)A=5mm, C=L 7mm時,則此時顯示裝置的整體厚度T為:5mm+l.7mm+4.8mm = 11.2mm,在光學(xué)組件3厚度相同的情況下，比現(xiàn)有技術(shù)中的12.4mm減少了 1.2_。當(dāng)光學(xué)組件3的厚度B為3.1mm(導(dǎo)光板的厚度為2.0mm、膜片為一張膜片且厚度為0.3mm,反射片的厚度為0.3mm,裝配間隙0.5mm,則光學(xué)組件3的厚度為:2mm+0.3mm+0.3mm+0.5mm = 3.lmm),則顯示裝置的整體厚度T可減小2.6_。
[0031]如圖3所示，液晶模組中還包括前框5和面板6，可在膠框2的內(nèi)壁一周開設(shè)有L型槽23，并將面板6設(shè)置于L型槽23內(nèi)，以達(dá)到固定面板6的目的，同時，L型和U型等其他結(jié)構(gòu)相比，可使顯示裝置的邊框更窄。
[0032]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括如上述任一實(shí)施例所述的液晶模組。
[0033]由于在本實(shí)施例的顯示裝置中的液晶模組與上述液晶模組的各實(shí)施例中提供的液晶模組相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。
[0034]關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)說明。
[0035]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組，其特征在于，包括 背板，所述背板的底面邊緣處設(shè)有第一連接部； 膠框，所述膠框的內(nèi)壁一周開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，所述背板的邊緣配合設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)槽的槽壁上對應(yīng)所述第一連接部的位置設(shè)有第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部連接； 光學(xué)組件，所述光學(xué)組件設(shè)置于所述背板內(nèi)側(cè)且所述光學(xué)組件的邊緣位于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組，其特征在于:所述背板的邊緣為L型折彎結(jié)構(gòu)，所述L型折彎結(jié)構(gòu)的折彎高度與所述光學(xué)組件的厚度相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1?2中任一項(xiàng)所述的液晶模組，其特征在于:所述第一連接部為背板卡扣，所述第二連接部為膠框卡扣，所述背板卡扣與所述膠框卡扣卡合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶模組，其特征在于:所述背板卡扣為設(shè)置于背板底面的凸起，所述膠框卡扣為設(shè)置于內(nèi)環(huán)槽槽壁的卡孔，所述凸起與所述卡孔卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于:所述卡孔為盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?2中任一項(xiàng)所述的液晶模組，其特征在于:所述第一連接部與所述第二連接部通過螺釘連接，所述第一連接部為螺紋孔，所述第二連接部為通孔，所述螺釘穿過所述通孔后與所述螺紋孔配合連接。
7.—種顯示裝置，其特征在于:包括如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的液晶模組。
【文檔編號】G02F1/1333GK103995384SQ201410186211
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】唐志強(qiáng) 申請人:青島海信電器股份有限公司