原材料表面2d\3d微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直接在原材料表面實(shí)現(xiàn)紋理的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。方法包括光繪機(jī)繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出光繪菲林，在原材料的一面，用印刷機(jī)或者涂布機(jī)進(jìn)行感光膠涂布；將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機(jī)中，曝光機(jī)的光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光；根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行顯影，在經(jīng)過(guò)顯影機(jī)高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域；根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸漬蝕刻；對(duì)于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺(jué)設(shè)計(jì)效果，做工藝處理。
【專利說(shuō)明】原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圖象處理領(lǐng)域，尤其涉及一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國(guó)家由中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，使得中國(guó)的工業(yè)設(shè)計(jì)飛速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對(duì)現(xiàn)有生活用品也由簡(jiǎn)單的功能化向美觀，藝術(shù)性方面發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的這些設(shè)計(jì)要求，國(guó)外，尤其是美國(guó)，韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家在原材料及原材料的表面處理上已經(jīng)處于遙遙領(lǐng)先，一些新的材料或者效果要被國(guó)內(nèi)的廠家或設(shè)計(jì)師使用，目前面臨著技術(shù)工藝封鎖，開(kāi)發(fā)周期漫長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)及原材料成本高昂的局面，當(dāng)今流行的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾工藝產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及工業(yè)量產(chǎn)，我國(guó)主要依賴歐美發(fā)達(dá)國(guó)家(如美國(guó)，德國(guó))和韓國(guó)進(jìn)口，加工及開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，制作成本高昂，同時(shí)，目前2D/3D微結(jié)構(gòu)紋理的pet或者其他材質(zhì)的薄膜，需要與塑料，五金，玻璃等材質(zhì)貼合或復(fù)合使用。國(guó)外的2D/3D紋理制作，需要首先用高緊密的激光機(jī)將紋理結(jié)構(gòu)雕刻到一個(gè)金屬輥?zhàn)由希?此類激光機(jī)的精度目前的國(guó)內(nèi)設(shè)備無(wú)法達(dá)到，并且，輥?zhàn)拥牡窨讨芷诤荛L(zhǎng)，必須一次完成，如果中途停頓，則整個(gè)輥?zhàn)泳蜁?huì)報(bào)廢)，接著用UV涂料涂在輥?zhàn)由?，在將輥?zhàn)由系腢V轉(zhuǎn)移到PET薄膜表面，由于無(wú)法解決玻璃及金屬表面與UV涂料的附著力很差的問(wèn)題，故此，這種工藝無(wú)法將紋理直接轉(zhuǎn)移到玻璃及金屬表面紋理圖案。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)，使其打破國(guó)外的壟斷，更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種直接在原材料表面實(shí)現(xiàn)2D/3D紋理的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。
[0005]一方面，本發(fā)明提供原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，包括
[0006]步驟101:光繪機(jī)繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0007]步驟102:在原材料的一面，印刷機(jī)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或者涂布機(jī)進(jìn)行感光膠，形成原材料的感光膠層，并用烘箱對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干；
[0008]步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機(jī)中，曝光機(jī)的光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0009]步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行顯影，在經(jīng)過(guò)顯影機(jī)高壓噴淋后，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對(duì)形成顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干；
[0010]步驟105:據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；[0011]步驟106:對(duì)于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺(jué)設(shè)計(jì)效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽(yáng)極氧化、印刷油墨和噴涂涂料。
[0012]進(jìn)一步的，原材料包括玻璃、金屬、電鍍塑膠件或電鍍亞克力。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，包括:光繪機(jī)、涂布機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)和蝕刻機(jī)，其中，
[0014]光繪機(jī)，用于繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0015]涂布機(jī)，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層；
[0016]曝光機(jī)，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0017]顯影機(jī)，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；
[0018]蝕刻機(jī)，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0019]進(jìn)一步的，系統(tǒng)，還包括:烘箱，用于對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干或者對(duì)顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)2D/3D紋理:由高精度光繪機(jī)輸出精度為25400dpi的光繪菲林，解決微結(jié)構(gòu)要求的線寬0.0lmm-0.08mm精度問(wèn)題，并與表面涂布/印刷感光膠后的原材料一起放入曝光機(jī)中曝光，利用光繪菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到線寬為
0.0lmm-0.08mm,在經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影,最后結(jié)合精密蝕刻機(jī)，將平面線條變成需要的2D/3D結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程不需要制作輥?zhàn)樱手芷诙?，成本大幅降低，這是優(yōu)點(diǎn)一。其二:微結(jié)構(gòu)為蝕刻所得，紋理與原材料為一個(gè)整體，不存在國(guó)外的UV轉(zhuǎn)印技術(shù)存在的UV紋理與素材分離的問(wèn)題，其三:一次成型，無(wú)需貼合即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求其四:制作設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低其五打破國(guó)外壟斷，快速實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)，能夠更自由的組合多種表面工藝，本發(fā)明無(wú)需貼合塑料，五金，玻璃等材質(zhì)，可直接在原材料表面實(shí)現(xiàn)2D/3D紋理，并且開(kāi)發(fā)周期短，開(kāi)發(fā)成本較低，具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0022]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法的流程示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明帶有表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理的產(chǎn)品示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。[0027]參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，包括
[0028]步驟101:高精度光繪機(jī)繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出該光繪菲林，光繪菲林如圖2的(2)所示。
[0029]例如:光繪菲林微結(jié)構(gòu)紋理可以由線寬0.0lmm至線寬0.08mm組合而成，高精度光繪機(jī)的精度為25400DPI，輸出的光繪菲林的分辨率為25400DPI。
[0030]步驟102:在原材料的一面，印刷機(jī)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或者涂布機(jī)涂布感光膠，這樣形成原材料的感光膠層，并用烘箱對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干，烘干時(shí)間為20分鐘。
[0031]原材料包括玻璃、金屬(如鋁板，不銹鋼板，銅板或鐵板等)、電鍍塑膠件、電鍍亞克力(PMMA)。微結(jié)構(gòu)的定義為:由線寬0.0lmm—至0.08mm線條組成的對(duì)稱或者不對(duì)稱光學(xué)結(jié)構(gòu)圖形。
[0032]步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機(jī)中，曝光機(jī)的光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層。
[0033]步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行顯影，在經(jīng)過(guò)顯影機(jī)高壓噴淋后，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的紋理，然后再用烘箱對(duì)形成顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干，烘干時(shí)間為30分鐘。
[0034]步驟105:據(jù)不同的原材料，將上述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料。
[0035]步驟106:對(duì)于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺(jué)設(shè)計(jì)效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽(yáng)極氧化、印刷油墨和噴涂涂料，形成效果層，如圖2的
(3)所示。金屬層包括以下的一種或多種:鎳，鉻，鋁和銅，因此實(shí)現(xiàn)了不同顏色，視覺(jué)感的設(shè)計(jì)效果。
[0036]如圖3所不,本發(fā)明還公開(kāi)一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng),包括:光繪機(jī)31、涂布機(jī)32、曝光機(jī)33、顯影機(jī)34和蝕刻機(jī)35，其中，
[0037]光繪機(jī)31，用于繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0038]涂布機(jī)32，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層；
[0039]曝光機(jī)33，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0040]顯影機(jī)34，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；
[0041]蝕刻機(jī)35，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0042]烘箱36，用于對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干或者對(duì)顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干。
[0043]本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)2D/3D紋理由高精度光繪機(jī)輸出得到，經(jīng)過(guò)在原材料上面涂布/印刷光成像涂層后利用光繪菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到紋理，從而結(jié)合蝕亥IJ，氧化，電鍍等工藝得到原材料表面不同的紋理效果。本發(fā)明無(wú)需貼合塑料，五金，玻璃等材質(zhì)，可直接在原材料表面實(shí)現(xiàn)2D/3D紋理，并且開(kāi)發(fā)周期短，開(kāi)發(fā)成本較低，具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，其特征在于，包括: 步驟101:光繪機(jī)繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林； 步驟102:在原材料的一面，印刷機(jī)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或者涂布機(jī)涂布感光膠，形成原材料的感光膠層，并用烘箱對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干； 步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機(jī)中，曝光機(jī)的光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層； 步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行顯影，在經(jīng)過(guò)顯影機(jī)高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對(duì)形成顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干； 步驟105:根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料； 步驟106:對(duì)于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺(jué)設(shè)計(jì)效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽(yáng)極氧化、印刷油墨和噴涂涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，其特征在于，所述原材料包括玻璃、金屬、電鍍塑膠件或電鍍亞克力。
3.一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，其特征在于，包括:光繪機(jī)、涂布機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)和蝕刻機(jī)，其中， 光繪機(jī)，繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林； 涂布機(jī)，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層； 曝光機(jī)，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過(guò)光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層； 顯影機(jī)，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；蝕刻機(jī)，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料。
4.如權(quán)利要求3的一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:烘箱，用于對(duì)形成感光膠層的原材料進(jìn)行50-100度烘干或者對(duì)顯影后的原材料進(jìn)行120-180度烘干。
【文檔編號(hào)】G03F7/20GK103991325SQ201410217117
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】楊文舉 申請(qǐng)人:楊文舉