處理盒及其再生方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種處理盒及其再生方法，處理盒包括殼體、可拆卸地安裝在殼體一側的支承件和伸縮件，殼體圍成容納耗材的腔體，腔體內可旋轉地安裝有輥，輥包括輥體和設置在輥體的一端上驅動組件，驅動組件包括穿過支承件的驅動力接收件，驅動力接收件設置有支撐臺，其中，支承件沿驅動力接收件的徑向開設有引導通孔，伸縮件包括引導部和受壓部，引導部安裝在引導通孔中并可沿引導通孔滑動，引導部與支撐臺鄰接，受壓部位于引導通孔的端口。以及將廢舊的處理盒進行回收再生后成為上述處理盒的再生方法。通過結構簡單支承件和設置在其內的伸縮件便可完成驅動力接收件的伸縮，使得處理盒的結構更為簡單，同時也有利于提高回收再生效率。
【專利說明】處理盒及其再生方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及打印耗材領域，尤其是涉及一種處理盒和處理盒的再生方法。
【背景技術】
[0002]圖像成像設備是一種利用電子照相成像原理在記錄材料上形成圖像的設備，圖像成像設備包括復印機、打印機、傳真機等。在圖像成像設備中使用的處理盒是一個至少包括作為顯影裝置的顯影輥和感光鼓的單元盒，處理盒以可拆卸地方式安裝到圖像成像設備的主體中。
[0003]一個典型的圖像成像設備是激光打印機，激光打印機是目前最廣泛的圖像成像設備之一，激光打印機利用光、電、熱的物理、化學原理在紙張等介質上輸出文字或者圖像，其基本工作過程可分為充電、曝光、顯影、轉印、定影、清潔、消電七個步驟。
[0004]參照圖1，現有的一種處理盒包括顯影單元11和鼓單元12，處理盒沿方向X安裝到激光打印機中。其中，顯影單元11的殼體圍成容納碳粉或顯影劑的碳粉容納腔，在該碳粉容納腔內安裝有顯影輥、送粉輥、攪拌架、出粉刀和密封件等元件，在顯影單元11的殼體的一側安裝有側蓋15，側蓋15在沿方向X的方向上開設有安裝槽151和安裝槽152。鼓單元12的殼體圍成容納廢粉的廢粉容納腔，在廢粉容納腔的開口處設有感光鼓，在感光鼓的端部安裝有驅動組件14，驅動組件14和感光鼓可旋轉地安裝在鼓單元12中，在驅動組件的14外周還套裝有支承件13，支承件13固定在鼓單元12的殼體上。
[0005]該處理盒還包括伸縮件16，伸縮件16包括桿體部161、位于桿體部161的第一端的伸縮部163、位于桿體部161的第二端的推壓部162和連接于推壓部162的彈簧164,伸縮部163開設有開口，伸縮部163在帶開口的端部上設置有推出面、縮進面以及連接于推出面和縮進面的傾斜面。伸縮件16的桿體部161安裝在安裝槽151中，推壓部162和彈簧164安裝在安裝槽152,由于彈簧164設置在推壓部162靠內的一側,所以彈簧164的一端將抵接于安裝槽152的槽壁。伸縮部163開口套在驅動組件14的驅動力接收件，由于驅動力接收件設置有支撐臺，通過支撐臺與推出面、縮進面或傾斜面鄰接，使得驅動力接收件能夠被伸縮部所控制在軸向上的移動伸縮。
[0006]當處理盒沿方向X安裝到激光打印機中后，在關閉打印機的前端面蓋時，前端面蓋的內壁則與推壓部162鄰接，并使推壓部162沿方向X移動，從而導致支撐臺由與縮進面鄰接的位置移動到與推出面鄰接的位置，繼而實現驅動力接收件與激光打印機驅動軸的連接，繼而接收旋轉驅動力正常工作。
[0007]然而，在處理盒安裝在激光打印機后，處理盒與激光打印機之間的剩余空間非常有限，所以要實現驅動力接收件的伸縮，則需要在側蓋開設安裝槽，并在安裝槽設置伸縮件，通過人工手動推壓或打印機前端面蓋的推壓才能實現驅動力接收件的伸縮。由于在側蓋內安裝有多個傳動齒輪，所以開設安裝槽則影響到傳動齒輪的布局，當對處理盒回收再生時，由于涉及到伸縮件、安裝槽、齒輪以及支承件的改裝，在回收處理盒后，首先要將處理盒的零部件拆卸清洗，然后在側蓋開槽，重新布置傳動齒輪的布局，所以造成處理盒結構復雜且回收再生效率低。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的第一目的是提供一種結構簡單且使用方便的處理盒。
[0009]本發(fā)明的第二目的是提供一種簡單且再生效率高的處理盒再生方法。
[0010]為了實現本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種處理盒，包括殼體、可拆卸地安裝在殼體一側的支承件和伸縮件，殼體圍成容納耗材的腔體，腔體內可旋轉地安裝有輥，輥包括輥體和設置在輥體的一端上驅動組件，驅動組件包括穿過支承件的驅動力接收件，驅動力接收件設置有支撐臺，其中，支承件沿驅動力接收件的徑向開設有引導通孔，伸縮件包括引導部和受壓部，引導部安裝在引導通孔中并可沿引導通孔滑動，引導部與支撐臺鄰接，受壓部位于引導通孔的端口。
[0011]由上述方案可見，驅動力接收件與打印機驅動軸在脫離狀態(tài)下的軸向距離為3毫米，驅動力接收件需要與打印機驅動軸嚙合時，則要沿軸向向外移動3毫米，而設置在殼體一側的支承件在驅動力接收件軸向的厚度大于3毫米，所以可在支承件內設置用于將驅動力接收件進行伸縮的伸縮件，其方式是通過在支承件內沿徑向設置引導通孔，通過將伸縮件安裝在引導通孔中，利用支承件的引導部與驅動力接收件的支撐臺鄰接，以此完成的驅動力接收件與打印機驅動軸的嚙合或脫離。
[0012]同時，將受壓部設置在引導通孔位于安裝方向前端的端口上，由于打印機內設置一塊用于固定處理盒的擋板，通過將受壓部推向擋板，通過反作用力即可實現伸縮件的位移，即完成的驅動力接收件與打印機驅動軸的嚙合或脫離?？梢?，通過結構簡單支承件和設置在其內的伸縮件便可完成驅動力接收件的伸縮，使得處理盒的結構更為簡單，裝配時，只需將支承件套裝在驅動力接收件外并固定在殼體上，再將伸縮件安裝到支承件中即可，有利于提聞生廣加工效率。
[0013]更進一步的方案是，伸縮件一端開設有開口，驅動力接收件設置在開口中。
[0014]由上可見，通過伸縮件開設開口，并將伸縮部的開口穿過驅動力接收件，有利于更好地與驅動力接收件的支撐臺鄰接，也有利于方便安裝裝配。
[0015]更進一步的方案是，引導部位于伸縮件帶開口的一端上，引導部包括推出面、縮進面以及連接于推出面和縮進面之間的連接面，推出面和縮進面在驅動力接收件軸向上具有
高度差。
[0016]由上可見，通過推出面和縮進面之間的高度差從而使得驅動力接收件實現軸向上的伸縮，繼而方便地實現驅動力接收件與打印機驅動軸的嚙合或脫離。
[0017]更進一步的方案是，伸縮件帶開口的最外端設置有鎖定部，引導通孔的內壁形成有凸臺，鎖定部與凸臺相互配合。
[0018]由上可見，鎖定部與凸臺的相互配合有利于防止伸縮件脫離。
[0019]更進一步的方案是，支承件在引導通孔一側開設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔安裝有第一彈簧，第一彈簧的第一端與彈簧安裝孔的底壁抵接，第一彈簧的第二端與受壓部抵接。
[0020]由上可見，在支承件的受壓部缺乏反作用力時，通過彈簧可使的伸縮件向外彈出，并使驅動力接收件順速地回縮即脫離打印機驅動軸，避免驅動力接收件在脫離打印機驅動頭時發(fā)生卡死的情況。
[0021]更進一步的方案是，支撐臺繞驅動力接收件周向延伸設置，支撐臺包括朝向棍體的外壁，外壁的外周設置有倒角，引導部與外壁鄰接。
[0022]由上可見，通過周向設置的支撐臺，并在支撐臺的外周設置倒角，使得伸縮部更加容易與支撐臺相互配合，連接配合時更為容易，在提高工作穩(wěn)定性的同時也能夠提高生產效率。
[0023]更進一步的方案是，驅動組件還包括齒輪座和第二彈簧，齒輪座形成有沿軸向向內凹的容納腔，驅動力接收件包括設置在容納腔內的驅動部和設置在容納腔外的驅動力接收部，第二彈簧設置容納腔內，第二彈簧的第一端抵接于驅動部，第二彈簧的第二端抵接于容納腔靠近驅動力接收部的內壁。
[0024]由上可見，通過齒輪座內的彈簧對驅動力接收件設有向內縮的預壓力，使得驅動力接收件有向內縮的趨勢，繼而在伸縮件向外彈出時，能夠自動地向內回縮，繼而完成驅動力接收件與打印機驅動軸的脫離。
[0025]為了實現本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明提供一種處理盒的再生方法，再生前的處理盒包括殼體、可拆卸地安裝在殼體一側的支承件和伸縮件，殼體圍成容納耗材的腔體，腔體內可旋轉地安裝有輥，輥包括輥體和設置在輥體的一端上驅動組件，驅動組件包括穿過支承件的驅動力接收件，其中，再生方法包括拆卸步驟和組裝步驟；拆卸步驟包括將再生前的支承件和再生前的驅動力接收件拆卸分離；組裝步驟包括:在再生前的殼體開設讓位部；將新的驅動力接收件替換再生前的驅動力接收件，新的驅動力接收件設置有支撐臺；將新的支承件替換再生前的支承件，新的支承件沿新的驅動力接收件的徑向開設有引導通孔；將伸縮件安裝到新的支承件中，伸縮件包括引導部和受壓部，引導部安裝在引導通孔中并可沿引導通孔滑動，引導部與支撐臺鄰接，受壓部位于引導通孔的端口。
[0026]由上述方案可見，通過回收舊的處理盒，經過拆卸原來舊的支承件和驅動力接收件，裝上帶有伸縮件的支承件和帶有支撐臺的驅動力接收件，再經過灌裝碳粉，便可完成廢舊處理盒的回收再生，該再生方法具有回收效率高，裝配簡單等優(yōu)點。
[0027]更進一步的方案是，新的支承件在引導通孔一側開設有彈簧安裝孔，在將伸縮件安裝到新的支承件前，組裝步驟還包括將彈簧安裝在彈簧安裝孔中。
[0028]由上可見，通過彈簧安裝孔對彈簧進行安裝，能有將彈簧有效地定位，且提高組裝效率和回收效率。
[0029]更進一步的方案是，在拆卸步驟完成后，再生方法還包括清潔步驟，在組裝步驟完成后，再生方法還包括灌裝步驟。
[0030]由上可見，清潔步驟和灌裝步驟有利于提高產品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是現有處理盒的分解圖。
[0032]圖2是本發(fā)明處理盒實施例的結構圖。
[0033]圖3是本發(fā)明處理盒實施例中鼓單元、支承件和伸縮件的分解圖。
[0034]圖4是本發(fā)明處理盒實施例中支承件和伸縮件的分解圖。
[0035]圖5是本發(fā)明處理盒實施例中支承件的部分剖視圖。[0036]圖6是本發(fā)明處理盒實施例中支承件的俯視圖。
[0037]圖7是圖6中A-A處的剖視圖。
[0038]圖8是圖6中B-B處的剖視圖。
[0039]圖9是本發(fā)明處理盒實施例中驅動組件的剖視圖。
[0040]圖10是本發(fā)明處理盒實施例中鼓單元、支承件和伸縮件連接時的第一狀態(tài)圖。
[0041]圖11是圖10中C-C處的剖視圖。
[0042]圖12是本發(fā)明處理盒實施例中鼓單元、支承件和伸縮件連接時的第二狀態(tài)圖。
[0043]圖13是圖12中D-D處的剖視圖。
[0044]圖14是本發(fā)明處理盒實施例在激光打印機中安裝到后的結構圖。
[0045]圖15是本發(fā)明處理盒再生方法實施例的流程圖。
[0046]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0047]處理盒實施例:
參照圖2，處理盒2包括顯影單元21和鼓單元22，顯影單元21的殼體圍成容納有碳粉的碳粉容納腔，碳粉容納腔內安裝有攪拌架、送粉輥、顯影輥和出粉刀等零部件，鼓單元22的殼體圍成容納有廢粉的廢粉容納腔，廢粉容納腔內安裝有感光鼓24(見圖3)、充電輥和清潔刮刀等零部件。在顯影單元21的一側上安裝有側蓋23，在側蓋23和顯影單元21的殼體之間的空間安裝有多個傳動齒輪，多個傳動齒輪分別設置在攪拌架、送粉輥、顯影輥的一端上，通過多個傳動齒輪之間的配合傳動，從而將動力進行傳遞，使得攪拌架、送粉輥和顯影輥轉動工作。
[0048]參照圖3并結合圖2,在鼓單兀22的感光鼓24的一端上設置有驅動組件3,感光鼓24和驅動組件3均可旋轉地安裝在鼓單元22的殼體上，在鼓單元22的殼體位于與驅動組件3同一端的側壁開沿感光鼓24的徑向開設有讓位槽25，并在鼓單元22殼體的該側壁上安裝有支承件4，支承件4套裝在驅動組件3上，支承件4內安裝有伸縮件5和彈簧57。
[0049]參照圖4和圖5并結合圖3，支承件4在上下兩端開設有安裝位42，支承件4沿感光鼓24的徑向開設有引導通孔43，在引導通孔43的兩側沿感光鼓24的徑向開設有兩個彈簧安裝孔44，在兩個彈簧安裝孔44的底壁上均向外延伸有彈簧定位柱45，在支承件4沿感光鼓24的軸線貫穿地開設有通孔41，軸向設置的通孔41貫穿徑向設置的引導通孔43。
[0050]伸縮件5的一端部沿感光鼓24的徑向延伸形成開口 51，在伸縮件5帶開口 51的端部上從外到內依次設置有鎖定部58、縮進面52、連接面53和推出面54，鎖定部58、縮進面52、連接面53和推出面54均設置在開口 51的兩側。鎖定部58為向外延伸設置的凸起，縮進面52和推出面54為沿感光鼓24徑向延伸的平面，連接面53為連接于縮進面52和推出面54之間的平面，縮進面52、連接面53和推出面54組成了本實施例中伸縮件5的引導面。在相對伸縮件5的另一端上，伸縮件5設置有受壓部，受壓部包括設置在靠外一側的擋板受壓部56和設置在伸縮件5靠內兩側的兩個彈簧受壓部55，彈簧受壓部55朝向支承件4所設置，擋板受壓部56背向支承件4所設置。
[0051]參照圖6和圖7，圖6是支承件3的俯視圖，圖7是在圖6中A-A處的剖視圖，即位于伸縮件5的縮進面52處的剖視圖。當伸縮件5和彈簧57安裝到支承件4中時，首先將彈簧57安裝到彈簧安裝孔44中，并使得彈簧57套裝在定位柱45外(見圖8)，彈簧57的第一端與彈簧安裝孔44的底壁抵接。隨后將伸縮件5的引導部安裝到引導通孔43中，從圖7可見縮進面52安裝到引導通孔43。由于在引導通孔43設置有凸臺46，鎖定部46可與凸臺46相互卡合，同時彈簧57的第二端與彈簧受壓部55抵接，以防止伸縮件5從引導通孔43中向外脫離并通過彈簧57于彈簧受壓部55相互之間的作用下將伸縮件5相對地固定在支承件4中。
[0052]參照圖6和圖8并結合圖7，圖8是在圖6中B-B處的剖視圖，即位于伸縮件5的推出面52處的剖視圖。由圖8可見，推出面54與縮進面52在軸向上具有高度差，推出面54在軸向上與伸縮件5底面的距離大于縮進面52在軸向上與伸縮件5底面的距離。
[0053]參照圖9，圖9是驅動組件3的剖視圖，驅動組件3包括齒輪座37，齒輪座37的殼體內沿軸向內陷形成有容納腔34，在容納腔34設置有驅動力接收件31和彈簧35，驅動力接收件31在容納腔34外設置有驅動力接收部和繞驅動力接收件31軸線設置的支撐臺32，驅動力接收部用于接收外部旋轉力，支撐臺32在外周設置有倒角。驅動力接收件31在容納腔34內設置有驅動部35，驅動部35為沿徑向外延伸的柱體，驅動部35用于驅動齒輪座37旋轉。彈簧35的第一端與驅動部35抵接，彈簧35的第二端與容納腔34靠近驅動力接收部的內壁33抵接。由于將彈簧35預置有預壓力，所以驅動力接收件31具有向內內縮的趨勢，在非受外力的狀態(tài)下，驅動部35鄰接與容納腔34的底部鄰接。
[0054]參照圖10和圖11，并結合圖1，將處理盒2安裝到激光打印機中安裝位時，處理盒2沿著方向X的方向插入到激光打印機后，由于打印機在其安裝位的末端設有一塊擋板61和在安裝位的上方設置緊壓件62，且伸縮件5的受壓部56設置在位于安裝X方向的最前端，所以隨著處理盒2的插入，受壓部56首先與擋板61接觸。從圖11可見，支承件4套裝在驅動力接收件31外并固定在鼓單元22的殼體的一側上，驅動力接收件31穿過通孔41伸出到外接受激光打印機的驅動旋轉力，支承件4內安裝有伸縮件5和彈簧57，支承件4的開口 51套在驅動力接收件外，在彈簧57和鎖定部58的作用下，伸縮件5沿方向X向外伸出，同時在彈簧35的作用力下使驅動力接收件31向內內縮，繼而驅動力接收件的支撐臺32與縮進面52鄰接。
[0055]參照圖12、圖13和圖14，當沿安裝方向X繼續(xù)推壓處理盒2安裝到打印機的合適的安裝位時，由于打印機中的擋板61是固定的，所以繼續(xù)推壓處理盒2時，伸縮件5在擋板61反作用力下，伸縮件5沿著引導通孔43向內滑動。由于支撐臺32與縮進面52鄰接，所以隨著伸縮件5的向內滑動，支撐臺32也通過連接面53滑動到與推出面54鄰接的位置上?？s進面52與推出面54在軸向上具有高度差LI，所以支撐臺32也沿軸向的方向上向外伸出，其伸出的距離為LI，伸出后則與激光打印機的驅動軸連接并接收旋轉驅動力。同時，驅動力接收件31與激光打印機的驅動軸連接后，即處理盒安裝到位后，緊壓件62緊通過密壓著支承件4將處理盒穩(wěn)固在打印機內。
[0056]處理盒再生方法實施例:
參照圖15，圖15是處理盒再生方法的流程圖，首先執(zhí)行步驟SI，即將處理盒進行拆卸的步驟，該拆卸步驟包括分離顯影單元和鼓單元，再將具有儲粉腔的粉倉和廢粉倉進行拆卸，然后對安裝在顯影單元中攪拌架、送粉輥、顯影輥、出粉刀、密封刀等零部件進行拆卸，對安裝在鼓單元的感光鼓、充電輥、清潔刮刀、側蓋和支承件等零部件進行拆卸。[0057]然后執(zhí)行步驟S2，即執(zhí)行清潔步驟，該清潔步驟包括清潔出粉刀、密封刀、清潔刮刀、顯影輥、感光鼓、送粉輥、充電輥等零部件。隨后可以對將粉倉和廢粉倉進行清潔。
[0058]隨后再執(zhí)行步驟S3，即執(zhí)行組裝步驟，組裝步驟S3包括執(zhí)行步驟S4，在再生前的處理盒的殼體靠近感光鼓安裝位的位置上沿徑向開設讓位槽，隨后執(zhí)行步驟S5，將上述處理盒實施例的驅動力接收件替換舊的驅動力接收件，并將上述處理盒實施例的驅動力接收件安裝到驅動組件上，然后再執(zhí)行步驟S6，將上述處理盒實施例的支承件替換舊的支承件，將該支承件套裝在驅動力接收件外并固定安裝在殼體上。然后執(zhí)行步驟S7，將彈簧安裝在支承件的彈簧安裝孔中，最后執(zhí)行步驟S8，將上述處理盒實施例的伸縮件安裝到支承件中，伸縮件沿著引導通孔滑入安裝，當伸縮件的鎖定部與引導通孔的凸臺卡合后，即安裝到位。
[0059]最后執(zhí)行步驟S9，將新碳粉灌裝到清潔完畢的粉倉中，從而完成對廢舊處理盒回收并對其再生使用。
[0060]由上述方案可見，由于支承件為處理盒的通用配件，在支承件內設置用于將驅動力接收件進行伸縮的伸縮件，其方式是通過在支承件內沿徑向設置引導通孔，通過將伸縮件安裝在引導通孔中，利用支承件的引導部與驅動力接收件的支撐臺鄰接，以此完成的驅動力接收件與打印機驅動軸的嚙合或脫離。同時，將受壓部設置在引導通孔位于安裝方向前端的端口上，由于打印機內設置一塊用于固定處理盒的擋板，通過將受壓部推向擋板，通過反作用力即可實現伸縮件的位移，即完成的驅動力接收件與打印機驅動軸的嚙合或脫離。
[0061]可見，通過結構簡單支承件和設置在其內的伸縮件便可完成驅動力接收件的伸縮，使得處理盒的結構更為簡單。裝配時，只需將作為通用配件的支承件套裝在驅動力接收件外并固定在殼體上，再將伸縮件安裝到支承件中即可，有利于提高生產加工效率。對廢舊處理盒進行再生時，只需更換驅動力接收件和裝有伸縮件的支承件即可完成處理盒的改造再生，有利于提高回收再生效率。
【權利要求】
1.處理盒，包括殼體、可拆卸地安裝在殼體一側的支承件和伸縮件，所述殼體圍成容納耗材的腔體，所述腔體內可旋轉地安裝有輥，所述輥包括輥體和設置在所述輥體的一端上驅動組件，所述驅動組件包括穿過所述支承件的驅動力接收件，所述驅動力接收件設置有支撐臺； 其特征在于: 所述支承件沿所述驅動力接收件的徑向開設有引導通孔； 所述伸縮件包括引導部和受壓部，所述引導部安裝在所述引導通孔中并可沿所述引導通孔滑動，所述引導部與所述支撐臺鄰接，所述受壓部位于所述引導通孔的端口。
2.根據權利要求1所述的處理盒，其特征在于: 所述伸縮件一端開設有開口，所述驅動力接收件設置在所述開口中。
3.根據權利要求2所述的處理盒，其特征在于: 所述引導部位于所述伸縮件帶所述開口的一端上，所述引導部包括推出面、縮進面以及連接于所述推出面和所述縮進面之間的連接面，所述推出面和所述縮進面在所述驅動力接收件軸向上具有高度差。
4.根據權利要求3所述的處理盒，其特征在于: 所述伸縮件帶所述開口的最外端設置有鎖定部，所述引導通孔的內壁形成有凸臺，所述鎖定部與所述凸臺相互配合。
5.根據權利要求1至4任一項所述的處理盒，其特征在于: 所述支承件在所述引導通孔一側開設有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的第一端與所述彈簧安裝孔的底壁抵接，所述第一彈簧的第二端與所述受壓部抵接。
6.根據權利要求1至4任一項所述的處理盒，其特征在于: 所述支撐臺繞所述驅動力接收件周向延伸設置，所述支撐臺包括朝向所述棍體的外壁，所述外壁的外周設置有倒角，所述引導部與所述外壁鄰接。
7.根據權利要求1至4任一項所述的處理盒，其特征在于: 所述驅動組件還包括齒輪座和第二彈簧，所述齒輪座形成有沿軸向向內凹的容納腔，所述驅動力接收件包括設置在所述容納腔內的驅動部和設置在所述容納腔外的驅動力接收部，所述第二彈簧設置所述容納腔內，所述第二彈簧的第一端抵接于所述驅動部，所述第二彈簧的第二端抵接于所述容納腔靠近所述驅動力接收部的內壁。
8.處理盒的再生方法，再生前的處理盒包括殼體、可拆卸地安裝在殼體一側的支承件和伸縮件，所述殼體圍成容納耗材的腔體，所述腔體內可旋轉地安裝有輥，所述輥包括輥體和設置在所述輥體的一端上驅動組件，所述驅動組件包括穿過所述支承件的驅動力接收件； 其特征在于: 所述再生方法包括拆卸步驟和組裝步驟； 所述拆卸步驟包括將再生前的支承件和再生前的驅動力接收件拆卸分離； 所述組裝步驟包括: 在再生前的殼體開設讓位部； 將新的驅動力接收件替換所述再生前的驅動力接收件，所述新的驅動力接收件設置有支撐臺； 將新的支承件替換所述再生前的支承件，所述新的支承件沿所述新的驅動力接收件的徑向開設有引導通孔； 將伸縮件安裝到所述新的支承件中，所述伸縮件包括引導部和受壓部，所述引導部安裝在所述引導通孔中并可沿所述引導通孔滑動，所述引導部與所述支撐臺鄰接，所述受壓部位于所述引導通孔的端口。
9.根據權利要求8所述的再生方法，其特征在于: 所述新的支承件在所述引導通孔一側開設有彈簧安裝孔； 在將所述伸縮件安裝到所述新的支承件前，所述組裝步驟還包括將彈簧安裝在所述彈黃安裝孔中。
10.根據權利要求8或9所述的再生方法，其特征在于: 在所述拆卸步驟完成后，所述再生方法還包括清潔步驟； 在所述組裝步驟完成 后，所述再生方法還包括灌裝步驟。
【文檔編號】G03G21/18GK103970002SQ201410222958
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】何永剛 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司