一種阻燃反光警示帶的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃反光警示帶的制備工藝，采用如下步驟：（1）胚布：在阻燃布基上涂一層熒光涂層，分切成各種寬幅的胚布，待用；（2）植入玻璃微珠；（3）聚焦層；（4）金屬鍍層；（5）阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成各種寬幅的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；（6）熱燙復(fù)合：將步驟（1）所得胚布與步驟（5）所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合，并剝離PE/PET復(fù)合膜。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）制備工藝耗費(fèi)原材料較少，制作成本較低；（2）復(fù)合反光層邊緣清晰，有觸感；（3）本發(fā)明為中間帶有反光功能，兩側(cè)帶有熒光警示功能的阻燃反光警示帶。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃反光警示帶的制備工藝。 一種阻燃反光警示帶的制備工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市面的阻燃警示帶大都采用美國(guó)3M的制備工藝，如中國(guó)專利《逆反射制品及 其制造方法》（專利號(hào)ZL95193042. 7)，其制備工藝是：a.在PE/PET復(fù)合膜上面植入玻璃微 珠，該膜稱為植株膜；b.在植珠膜的玻璃微珠上面鍍部分金屬反射層；c.在鍍過(guò)部分金屬 反射層的植珠膜上涂布帶有阻燃劑的復(fù)合膠，放入烘道烘干溶劑；d.與阻燃棉布、混紡布 或者芳綸布進(jìn)行熱燙復(fù)合后收卷，待復(fù)合膠完全固化后，揭掉PE/PET復(fù)合膜，收卷待裁成 各種規(guī)格的阻燃警示帶。然而，應(yīng)用此方法制備的阻燃警示帶的整個(gè)面層都含有玻璃微珠， 所耗原材料較多，制作成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種阻燃反光警示帶的 制備工藝，所述制備工藝耗費(fèi)原材料較少，制作成本較低。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如 下： (1) 胚布：在阻燃布基上涂一層熒光涂層，分切成各種寬幅的胚布，待用； (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的聚焦層， 100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜； (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬?gòu)墓虘B(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍 層，即制成復(fù)合反光層； (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成各種寬幅的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜； (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶。
[0005] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：主體樹脂60 份、阻燃劑8-20份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5份。
[0006] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的主體樹脂為阻燃丙烯酸樹脂、阻燃聚氨酯樹脂、溶劑 型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種。
[0007] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、 溴系阻燃劑無(wú)機(jī)阻燃劑中的一種或多種。
[0008] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述磷系阻燃劑為聚磷酸銨、微膠囊紅磷母粒中的一種。
[0009] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述氮系阻燃劑為三聚氰胺、三聚氰胺鹽和多聚磷酸銨中的 一種；其中三聚氰胺鹽為氰尿酸三聚氰胺鹽、磷酸酯三聚氰胺鹽或聚磷酸酯三聚氰胺鹽。 [0010] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述磷-氮系阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺多聚磷 酸鹽、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸三銨中的一種。
[0011] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴聯(lián)苯醚、四溴雙酚A。
[0012] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、硼酸鋅 中的一種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的固化劑為異氰酸酯固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂 固化劑中的一種。
[0014] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述異氰酸酯固化劑為拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中 的一種。
[0015] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述氨基樹脂固化劑為甲醚化氨基樹脂，丁醚化氨基樹脂中 的一種。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的助劑為潤(rùn)濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種。
[0017] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-560,硅烷偶聯(lián)劑KH-570,硅烷 偶聯(lián)劑KH-172中的一種。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中 的一種。
[0019] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的顏填料為色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧 化硅中的一種。
[0020] 作為優(yōu)選，所述色粉為熒光橙紅PS-14,熒光黃PS-10,熒光綠PS-11中的一種。
[0021] 按如下工藝調(diào)配阻燃復(fù)合膠： 1) 將阻燃劑和顏填料均勻混合后，加入稀釋劑進(jìn)行研磨分散20?60分鐘； 2) 將助劑加入到步驟1)所得的混合物料中，高速攪拌20?60分鐘后，用80?200 目篩過(guò)濾粗粒子； 3) 將主體樹脂、固化劑依次加入到步驟2)所得的混合物料中，攪拌半小時(shí)以上，即為 阻燃復(fù)合膠成品。
[0022] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：熱塑性樹脂 50份、阻燃劑15-30份、抗氧劑0-2份。
[0023] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯、共聚酯、共聚酰胺、聚烯 烴中的一種。
[0024] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述共聚酰胺為共聚酰胺熱熔膠粉，是商業(yè)化的產(chǎn)品，可于市 場(chǎng)上購(gòu)買得到。
[0025] 作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述聚烯烴為EVA、POE、EAA中的一種。
[0026] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的抗氧劑為1010、168、1076、264中的一種或多種。
[0027] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中的阻燃布基為全棉阻燃布、混紡阻燃布、芳綸阻燃布中 的一種。
[0028] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中的熒光涂層為熒光黃涂層、熒光紅涂層、熒光綠涂層中 的一種。
[0029] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中的涂料為油性磺化聚酯涂料、油性聚氨酯涂料中的一 種。
[0030] 作為優(yōu)選，所述步驟（4)中的金屬鍍層為金屬鋁鍍層、金屬鈦鍍層、金屬鋅鍍層。
[0031] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為45_55°C，熱燙壓力為 0. 2MPa-〇. 6MPa〇
[0032] 作為優(yōu)選，所述步驟（6)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為150-190°C，熱燙壓力為 0.2MPa-lMPa。
[0033] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中突光涂層的厚度為5um-100um ;所述步驟（3)中聚焦層 的厚度為〇· lum-5um ;所述步驟（4)中金屬鍍層的厚度為0· lnm-100nm ;所述步驟（5)中復(fù) 合膠層的厚度為50um-500um，熱熔膠層的厚度為50-150um。
[0034] 本發(fā)明的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟中各工序的作用如下： (1) 熒光涂層作為警示色，起到警示輔助作用，在白天以其鮮艷的色彩起到明顯的警示 作用； (2) 復(fù)合反光層起到反光作用，實(shí)現(xiàn)其在燈光照射下的夜間反射，達(dá)到警示作用； (3) 該阻燃反光警示帶的關(guān)鍵控制在于復(fù)合膠和熱熔膠的原料選擇與調(diào)配：復(fù)合膠層 的作用是用來(lái)粘結(jié)復(fù)合反光層和熱熔膠層，而復(fù)合反光層的耐水洗性能，決定著產(chǎn)品水洗 后的品質(zhì)，復(fù)合膠粘性越好，耐水洗性能越好，阻燃反光警示帶水洗后的亮度越高；熱熔膠 層的作用是用來(lái)粘結(jié)復(fù)合膠層與熒光涂層的，熱熔膠粘性越好，耐水洗性能越好，保證了復(fù) 合膠層與熒光涂層粘結(jié)程度；復(fù)合膠層和熱熔膠層共同決定著阻燃反光警示帶的耐水洗性 能，也影響著阻燃反光警示帶的阻燃性能。
[0035] 因此，本發(fā)明阻燃反光警示帶的制備工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 制備工藝耗費(fèi)原材料較少，制作成本較低； (2) 復(fù)合反光層邊緣清晰，有觸感； (3) 本發(fā)明制備的中間帶有反光功能，兩側(cè)帶有熒光警示功能的阻燃反光警示帶，其復(fù) 合反光層位于警示帶中間，熒光涂層位置偏差較??；現(xiàn)有的反光警示帶在鍍金屬層及分切 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致反光層兩側(cè)的熒光涂層位置偏差超過(guò)1_，而本發(fā)明制作的反光警示帶的反光層 兩側(cè)的熒光涂層位置偏差控制在〇. 5mm內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1為本發(fā)明阻燃反光警示帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 圖中標(biāo)號(hào)所示：1-阻燃布基，2-熒光涂層，3-阻燃熱熔膠層，4-阻燃復(fù)合膠層， 5_金屬鍍層，6-聚焦層，7-玻璃微珠層。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施 例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施 例均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0039] 如圖1所示，一種阻燃反光警示帶，以阻燃布基1為基層，其上依次設(shè)置有熒光涂 層2、阻燃熱熔膠層3、阻燃復(fù)合膠層4、金屬鍍層5、聚焦層6、玻璃微珠層7,所述阻燃布基 1與突光涂層2構(gòu)成胚布，所述金屬鍍層5、聚焦層6與玻璃微珠層7構(gòu)成復(fù)合反光層，所述 阻燃熱熔膠層3與胚布粘結(jié)，所述阻燃復(fù)合膠層4與復(fù)合反光層粘結(jié)，所述復(fù)合反光層位于 胚布的中間位置。
[0040] 實(shí)施例1 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：溶劑型丙烯酸樹脂60份，聚磷酸銨15份，氮丙 啶固化劑2份，乙酸乙酯28份，碳酸鈣2份；阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：共聚酯 50份，三聚氰胺多聚磷酸鹽20份，抗氧劑1010 0. 5份。
[0041] 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1) 胚布：在全棉阻燃布上涂一層熒光黃涂層，分切成5cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為5um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為0. lum ; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鋁從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鋁鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為〇. lnm ; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鋁鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與 阻燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成2cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其中， 復(fù)合膠層的厚度為50um，熱熔膠層的厚度為50um，熱燙溫度為45°C，熱燙壓力為0· 5MPa ; (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為150°C，熱燙壓力為 0.2MPa〇
[0042] 實(shí)施例2 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：溶劑型聚氨酯樹脂60份，微膠囊包覆紅磷10 份，拜耳N-75 8份，甲苯20份，二氧化鈦4份；阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：熱塑 性聚氨酯50份，三聚氰胺氰尿酸鹽28份，抗氧劑1076 1份。
[0043] 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1) 胚布：在混紡阻燃布上涂一層熒光紅涂層，分切成l〇cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為50um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為2. 5um ; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鈦從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鈦鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為50nm ; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬銀鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后 與阻燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成5cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其 中，復(fù)合膠層的厚度為200um，熱熔膠層的厚度為lOOum，熱燙溫度為50°C，熱燙壓力為 0. 4MPa ； (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為170°C，熱燙壓力為 0. 6MPa〇
[0044] 實(shí)施例3 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：阻燃丙烯酸樹脂60份，三聚氰胺8份，十溴二 苯乙烷7份，甲醚化氨基樹脂1份，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 1份，丁酮12份，高嶺土 1份；阻燃 熱熔膠由以下重量份的原料組成：共聚酰胺50份，氫氧化鋁16份，抗氧劑168 1. 8份。
[0045] 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1) 胚布：在全棉阻燃布上涂一層熒光綠涂層，分切成8cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為90um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為4um ; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鋅從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鋅鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為90nm ; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成4cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其中，復(fù) 合膠層的厚度為450um，熱熔膠層的厚度為140um，熱燙溫度為55°C，熱燙壓力為0· 3MPa ; (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為180°C，熱燙壓力為 0. 8MPa〇
[0046] 實(shí)施例4 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：阻燃聚氨酯樹脂60份，三氧化二銻9份，拜耳 N-3390 6份，二甲苯24份；阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：共聚酰胺50份，四溴雙 酚A 10份，磷酸三銨14份。
[0047] -種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1) 胚布：在芳綸阻燃布上涂一層熒光黃涂層，分切成12cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為70um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為lum; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鋁從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鋁鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為lOnrn; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成8cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其中，復(fù) 合膠層的厚度為lOOum，熱熔膠層的厚度為80um，熱燙溫度為48°C，熱燙壓力為0. 5MPa ; (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為160°C，熱燙壓力為 0. 4MPa〇
[0048] 實(shí)施例5 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：溶劑型聚氨酯60份，多聚磷酸銨13份，丁醚化 氨基樹脂5份，潤(rùn)濕劑2份，乙酸丁酯16份；阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：EVA 50 份，磷酸氫二銨22份，抗氧劑264 0. 8份。
[0049] 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1) 胚布：在混紡阻燃布上涂一層熒光紅涂層，分切成7cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為20um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為3um ; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鋅從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鋅鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為30nm ; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成3cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其中，復(fù) 合膠層的厚度為300um，熱熔膠層的厚度為120um，熱燙溫度為52°C，熱燙壓力為0· 3MPa ; (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為155°C，熱燙壓力為 0. 5MPa〇
[0050] 實(shí)施例6 阻燃復(fù)合膠和阻燃熱熔膠的原料選擇與調(diào)配： 阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：溶劑型丙烯酸樹脂60份，磷酸酯三聚氰胺鹽17 份，氮丙啶固化劑7份，乙酸丁酯18份，二氧化硅3份；阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組 成：P0E 50份，十溴聯(lián)苯醚22份，抗氧劑1010 1份，抗氧劑168 0· 5份。
[0051] 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其工藝步驟如下： (1)胚布：在全棉阻燃布上涂一層熒光綠涂層，分切成15cm寬幅的胚布，待用；其中，熒 光涂層的厚度為40um; (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦 層，100°C左右烘干溶劑成膜，該膜稱為植株膜；其中，聚焦層的厚度為0. 5um ; (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬鈦從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬 鈦鍍層，即制成復(fù)合反光層；其中，金屬鍍層的厚度為70nm ; (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成6cm的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜；其中，復(fù) 合膠層的厚度為250um，熱熔膠層的厚度為60um，熱燙溫度為46°C，熱燙壓力為0· 6MPa ; (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶；其中，熱燙溫度為185°C，熱燙壓力為 0. 7MPa〇
[0052] 分別對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例6得到的成品進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)，其技術(shù)規(guī)格均為如下所示： 1. 初始阻燃性能：按照ASTM D 6413垂直燃燒法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間小于2秒，無(wú)熔融、滴 落現(xiàn)象； 2. 按照AATCC 135測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)水洗25次后，按照ASTM D 6413垂直燃燒法測(cè)試，續(xù)燃時(shí) 間小于2秒，無(wú)熔融、滴落現(xiàn)象； 3. 反光強(qiáng)度：阻燃反光警示帶的初始反光強(qiáng)度值達(dá)到330CPL以上，按照ISO 6330 2A 程序水洗25次后，反光強(qiáng)度值達(dá)到100CPL以上； 4. 撕裂牢度性能：現(xiàn)有反光警示帶的經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)度平均在13N左右，而采用本發(fā)明 制作的反光警示帶的經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)度達(dá)到15N以上。
【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述工藝采用如下步驟一 (1) 胚布：在阻燃布基上涂一層熒光涂層，分切成各種寬幅的胚布，待用； (2) 植入玻璃微珠：將PE/PET復(fù)合膜置于熱輥中，溫度控制在140-190°C之間，隨著PE 膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE/PET復(fù)合膜上面，由 此實(shí)現(xiàn)植珠； (3) 聚焦層：將涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的聚焦層，烘 干溶劑成膜，該膜稱為植株膜； (4) 金屬鍍層：通過(guò)電阻加熱方式，金屬?gòu)墓虘B(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍 層，即制成復(fù)合反光層； (5) 阻燃復(fù)合膠層和阻燃熱熔膠層：在金屬鍍層上涂布阻燃復(fù)合膠層，烘干溶劑后與阻 燃熱熔膠膜通過(guò)熱燙復(fù)合，待復(fù)合膠完全固化，分切成各種寬幅的阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜； (6) 熱燙復(fù)合：將步驟（1)所得胚布與步驟（5)所得阻燃熱轉(zhuǎn)移復(fù)合膜通過(guò)熱燙復(fù)合， 并剝離PE/PET復(fù)合膜，即為所得阻燃反光警示帶； 其中，所述步驟（5)中的阻燃復(fù)合膠由以下重量份的原料組成：主體樹脂60份、阻燃劑 8-20份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5份； 所述步驟（5)中的阻燃熱熔膠由以下重量份的原料組成：熱塑性樹脂50份、阻燃劑 15-30份、抗氧劑0-2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的主體樹脂為阻燃丙烯酸樹脂、阻燃聚氨酯樹脂、溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的 一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、溴系阻燃劑無(wú)機(jī)阻燃劑中的一種 或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的固化劑為異氰酸酯類固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的助劑為潤(rùn)濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的顏填料為色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧化硅中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯、共聚酯、共聚酰胺、聚烯烴中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5) 中的抗氧劑為1〇1〇、168、1076、264中的一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃反光警示帶的制備工藝，其特征在于：所述步驟 (1)中突光涂層的厚度為5um-100um ;所述步驟（3)中聚焦層的厚度為0· lum-5um ;所述步 驟（4)中金屬鍍層的厚度為0· lnm-100nm ;所述步驟（5)中復(fù)合膠層的厚度為50um-500um， 熱熔膠層的厚度為50-150um。
【文檔編號(hào)】G02B5/128GK104101924SQ201410358989
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王世杰, 賈偉燦, 劉曉林 申請(qǐng)人:杭州星華反光材料有限公司