液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于液晶顯示領(lǐng)域，提供了一種液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，采用點(diǎn)膠方式保護(hù)焊接點(diǎn)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用黃膠紙貼附存在空氣封入黃膠紙內(nèi)而無(wú)法全面接觸引線腳的問(wèn)題。該加工方法包括步驟：提供液晶顯示模組半成品；組裝背光模組；背光焊接；點(diǎn)膠固化，提供點(diǎn)膠設(shè)備并利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)所述第一柔性電路板和所述第二柔性電路板的焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理。利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，保證膠水與引線腳的充分接觸，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，并利用所述膠水保護(hù)焊接點(diǎn)不受濕氣、灰塵等的侵蝕，另外也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高加工效率并避免因手動(dòng)操作帶來(lái)的誤差。
【專利說(shuō)明】
液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示模組(Liquid Crystal Display Module,簡(jiǎn)稱LCM)是一種將液晶顯示屏、集成電路、背光源、印刷線路板、連接件、結(jié)構(gòu)件裝配在一起的組件，其產(chǎn)品工藝流程是:LCM半成品一背光按壓檢查一背光組合一背光焊接一貼黃膠紙一噴碼一貼易撕貼一OQC檢查。其中，貼黃膠紙的步驟是將模組上的FPC與背光電源FPC的引線腳焊接點(diǎn)貼附絕緣用的黃膠紙，以保護(hù)焊接點(diǎn)不受濕氣、灰塵等的侵蝕，保證焊接點(diǎn)的可靠性和耐腐蝕性。
[0003]該工藝有以下優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高、使用塑料膠材作為基材、不易斷裂；柔性好、與FPC的材質(zhì)相近可以進(jìn)行彎折和繞曲；重工性好、對(duì)于焊接不良的產(chǎn)品，可以直接手工撕掉黃膠紙，撕除后無(wú)膠紙殘留，便于重新焊接，重新貼附新的膠紙。
[0004]然而，該工藝也有一定的缺陷，例如，黃膠紙?jiān)谫N附過(guò)程中因?yàn)槠浔旧頌槟げ馁|(zhì)，而引線腳位置不平，二者無(wú)法全面的接觸，導(dǎo)致貼附后會(huì)有部分空氣被封入黃膠紙內(nèi)；而且黃膠紙的加工性決定了其難以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備化生產(chǎn)，需要人工用鑷子從膠材基材上撕取后貼附在產(chǎn)品相應(yīng)位置，作業(yè)時(shí)需要準(zhǔn)備大張的膠材、作業(yè)效率低。隨著當(dāng)代產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低，人工成本不斷上漲，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，需要將該崗位設(shè)備化、自動(dòng)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，采用點(diǎn)膠方式保護(hù)焊接點(diǎn)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用黃膠紙貼附存在空氣封入黃膠紙內(nèi)而無(wú)法全面接觸引線腳的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，包括以下步驟:
[0007]提供液晶顯示模組半成品，所述液晶顯示模組包括相面對(duì)設(shè)置的彩色濾光片基板和TFT陣列基板、與所述TFT陣列基板設(shè)置于所述彩色濾光片基板之相對(duì)表面的上偏光片、與所述彩色濾光片基板設(shè)置于所述TFT陣列基板之相對(duì)表面的下偏光片、設(shè)置于所述TFT陣列基板上的驅(qū)動(dòng)集成電路以及電性連接于所述驅(qū)動(dòng)集成電路的第一柔性電路板；
[0008]組裝背光模組，提供背光模組并將所述背光模組設(shè)置于所述下偏光片表面；
[0009]背光焊接，所述背光模組包括具有引線腳的第二柔性電路板，所述引線腳焊接于所述液晶顯示模組上以使所述背光模組與所述液晶顯示模組電連接，得到待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組；
[0010]點(diǎn)膠固化，提供點(diǎn)膠設(shè)備并利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)所述第一柔性電路板和所述第二柔性電路板的焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，其中，在所述點(diǎn)膠設(shè)備中預(yù)設(shè)一待定點(diǎn)膠區(qū)域，利用所述點(diǎn)膠設(shè)備識(shí)別所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的預(yù)點(diǎn)膠位置，并對(duì)比所述待定點(diǎn)膠區(qū)域與所述預(yù)點(diǎn)膠位置的關(guān)系，按照點(diǎn)膠路徑進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成后對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的膠水進(jìn)行固化。
[0011]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的出膠針嘴，在點(diǎn)膠固化步驟中，還包括以下步驟:將所述出膠針嘴移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述出膠針嘴中流出的膠滴始終與所述焊接點(diǎn)區(qū)域接觸；所述出膠針嘴沿著所述引線腳長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的噴射閥，在點(diǎn)膠固化步驟中，還包括以下步驟:將所述噴射閥移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述噴射閥近距離將膠滴噴射至所述焊接點(diǎn)區(qū)域；所述噴射閥沿著所述引線腳長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步地，在點(diǎn)膠固化的步驟中，還包括以下步驟:
[0014]采用靠邊對(duì)位的方式將所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放置于所述點(diǎn)膠設(shè)備的平臺(tái)上，并使所述預(yù)點(diǎn)膠位置位于所述感應(yīng)裝置的視覺(jué)范圍內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地,在點(diǎn)膠固化步驟中，所述點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠頭,所述點(diǎn)膠頭為針筒或者點(diǎn)膠閥，在所述點(diǎn)膠頭點(diǎn)膠完畢時(shí)，抬起所述點(diǎn)膠頭并控制所述點(diǎn)膠頭內(nèi)的膠水在此過(guò)程中無(wú)漏膠。
[0016]進(jìn)一步地，在點(diǎn)膠固化步驟中，利用空氣固化方式或者UV固化方式對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的所述膠水進(jìn)行固化；采用空氣固化方式時(shí)其固化時(shí)間為10-1800秒，采用UV固化方式時(shí)其UV光頻率為200-400納米和光積量為200-30000毫焦每平方厘米。
[0017]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，保證膠水與引線腳的充分接觸，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，并利用所述膠水保護(hù)焊接點(diǎn)不受濕氣、灰塵等的侵蝕，另外也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高加工效率并避免因手動(dòng)操作帶來(lái)的誤差。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法的流程圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中膠水覆蓋引線腳的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法包括以下步驟:
[0023]S1:提供液晶顯示模組半成品10,所述液晶顯示模組半成品10包括相面對(duì)設(shè)置的彩色濾光片基板11和TFT陣列基板12、與所述TFT陣列基板12設(shè)置于所述彩色濾光片基板11之相對(duì)表面的上偏光片13、與所述彩色濾光片基板11設(shè)置于所述TFT陣列基板12之相對(duì)表面的下偏光片14、設(shè)置于所述TFT陣列基板12上的驅(qū)動(dòng)集成電路15以及電性連接于所述驅(qū)動(dòng)集成電路15的第一柔性電路板16 ；
[0024]S2:組裝背光模組20，提供背光模組20并將所述背光模組20設(shè)置于所述下偏光片14表面；可以理解地，所述下偏光片14位于所述背光模組20與所述TFT陣列基板12之間，且所述背光模組20與所述下偏光片14粘接。
[0025]S3:背光焊接，所述背光模組20包括具有引線腳24的第二柔性電路板22，所述引線腳24焊接于所述液晶顯示模組上以使所述背光模組20與所述液晶顯示模組電連接，得到待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組；可以理解地，所述引線腳24上設(shè)有焊接點(diǎn)，所述引線腳24與所述第一柔性電路板16連接于所述焊接點(diǎn)，優(yōu)選地，所述引線腳24為鍍錫的，利用電烙鐵加錫焊線將所述引線腳24與所述第一柔性電路板16焊接為一體，從而使得所述液晶顯示模組半成品10上的第一柔性電路板16為所述背光模組20提供電源。
[0026]S4:點(diǎn)膠固化，提供點(diǎn)膠設(shè)備(圖未示)并利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)所述第一柔性電路板16和所述第二柔性電路板22的焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，其中，在所述點(diǎn)膠設(shè)備中預(yù)設(shè)一待定點(diǎn)膠區(qū)域，利用所述點(diǎn)膠設(shè)備識(shí)別所述焊接點(diǎn)區(qū)域(圖未示)內(nèi)的預(yù)點(diǎn)膠位置(圖未示)，并對(duì)比所述待定點(diǎn)膠區(qū)域與所述預(yù)點(diǎn)膠位置的關(guān)系，按照點(diǎn)膠路徑進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成后對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的膠水30進(jìn)行固化。可以理解地，由于第一柔性電路板16和所述第二柔性電路板22均較軟，在固定時(shí)，待點(diǎn)膠區(qū)域的位置不夠精確，點(diǎn)膠前，將待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放入所述點(diǎn)膠設(shè)備的待定點(diǎn)膠區(qū)域，并利用所述點(diǎn)膠設(shè)備識(shí)別所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的預(yù)點(diǎn)膠位置，利用所述點(diǎn)膠設(shè)備的內(nèi)設(shè)程序比對(duì)所述待定點(diǎn)膠區(qū)域與所述預(yù)點(diǎn)膠位置的關(guān)系，利用所述點(diǎn)膠設(shè)備將膠水30滴入所述預(yù)點(diǎn)膠位置并按照點(diǎn)膠路徑進(jìn)行點(diǎn)膠。點(diǎn)膠完成后對(duì)所述膠水30進(jìn)行固化處理。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，保證膠水30與引線腳24的充分接觸，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，并利用所述膠水30保護(hù)焊接點(diǎn)不受濕氣、灰塵等的侵蝕，另外也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高加工效率并避免因手動(dòng)操作帶來(lái)的誤差。
[0028]在該實(shí)施例中，在點(diǎn)膠固化步驟中所采用的膠水30具有以下特性:絕緣性和氣密性，利用膠水30覆蓋于所述焊接點(diǎn)而起到電路保護(hù)的作用，所述膠水30具有高度的絕緣性以防止引線腳24之間錯(cuò)誤的電導(dǎo)通造成電路混亂，同時(shí)防止與空氣接觸造成引線腳24氧化；耐腐蝕性，所述膠水30具有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，包括抗氧化性、耐弱酸弱堿以及各種酸堿鹽類化合物；伸縮性，所述膠水30的延展性與第一柔性電路板16和第二柔性電路板22的延展性相近，所述膠水30的膠體可以隨著第一柔性電路板16和第二柔性電路板22做彎折和繞曲，而不出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象；整體性，所述膠水30在固化后能夠形成一個(gè)整體，不會(huì)在移除的時(shí)候在引線腳24旁留有殘膠而影響返修；具有一定的流動(dòng)性，可以在作業(yè)過(guò)程中通過(guò)膠水30的流動(dòng)使得表面平整、均勻分散在引線腳24上，所述膠水30不能過(guò)粘導(dǎo)致膠液表面張力大，膠成型后最高點(diǎn)過(guò)高，影響后期成品的組裝，所述膠水30也不可以過(guò)稀，液體過(guò)稀在點(diǎn)膠的過(guò)程中易混入空氣，存在微小氣泡，影響保護(hù)效果，良好的流動(dòng)性可以填充至引線膠之間的縫隙中，保證與表面不平的引線腳24完全良好無(wú)間的接觸；短時(shí)固化性，可以在作業(yè)過(guò)程中快速固化，一般為接觸空氣后快速固化或者經(jīng)UV照射后固化，固化時(shí)間小于 5S/PCS。
[0029]優(yōu)選地，所述膠水30的參數(shù)范圍為:CP值為4-5000。
[0030]在該實(shí)施例中，在點(diǎn)膠固化步驟之后，還要進(jìn)行噴碼、貼易撕貼和OQC檢查步驟，這三個(gè)步驟與常規(guī)的步驟和作用均相同，此處不贅述。[0031 ] 在該實(shí)施例中，利用面膠40覆蓋所述驅(qū)動(dòng)集成電路15和所述第一柔性電路板16的引出端，起到保護(hù)所述驅(qū)動(dòng)集成電路15的目的。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，進(jìn)一步地，所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的出膠針嘴，在點(diǎn)膠固化步驟S4中，還包括以下步驟:將所述出膠針嘴移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述出膠針嘴中流出的膠滴始終與所述焊接點(diǎn)區(qū)域接觸；所述出膠針嘴沿著所述引線腳24長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)?？梢岳斫獾兀龈袘?yīng)裝置可以是光線探測(cè)器或者CCD等，用于確定所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組的具體位置，從而便于確定所述焊接點(diǎn)區(qū)域的位置。在點(diǎn)膠固化步驟S4中，首先需要確定所述帶點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組的位置以確保所述出膠針嘴位于所述焊接點(diǎn)區(qū)域的上方，其次對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，在點(diǎn)膠過(guò)程中，所述出膠針嘴與所述焊接點(diǎn)區(qū)域之間保持一定距離以使從所述出膠針嘴中流出的膠滴始終與所述焊接點(diǎn)區(qū)域接觸，并且所述出膠針嘴沿著所述第二柔性電路板22的引線腳24的長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)，直至填滿整個(gè)所述焊接點(diǎn)區(qū)域。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的噴射閥，在點(diǎn)膠固化步驟S4中，還包括以下步驟:將所述噴射閥移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述噴射閥近距離將膠滴噴射至所述焊接點(diǎn)區(qū)域；所述噴射閥沿著所述引線腳長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)?？梢岳斫獾?，所述感應(yīng)裝置可以是光線探測(cè)器或者CCD等，用于確定所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組的具體位置，從而便于確定所述焊接點(diǎn)區(qū)域的位置。所述點(diǎn)膠設(shè)備為非接觸式點(diǎn)膠機(jī)，該點(diǎn)膠設(shè)備中具有噴射閥，利用該噴射閥可以近距離將膠水噴射至所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，此處所說(shuō)的近距離是指3-20毫米高度的距離。在點(diǎn)膠固化步驟S4中，首先需要確定所述帶點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組的位置以確保所述噴射閥位于所述焊接點(diǎn)區(qū)域的上方，其次對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，在點(diǎn)膠過(guò)程中，所述噴射閥與所述焊接點(diǎn)區(qū)域之間保持一定距離以使從所述噴射閥中噴射而出的膠滴可近距離噴射至所述焊接點(diǎn)區(qū)域，提高效率，并且所述噴射閥沿著所述第二柔性電路板22的引線腳24的長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)，直至填滿整個(gè)所述焊接點(diǎn)區(qū)域。
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，進(jìn)一步地，在點(diǎn)膠固化的步驟S4中，還包括以下步驟:采用靠邊對(duì)位的方式將所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放置于所述點(diǎn)膠設(shè)備的平臺(tái)上，并使所述預(yù)點(diǎn)膠位置位于所述感應(yīng)裝置的視覺(jué)范圍內(nèi)。可以理解地，利用手動(dòng)方式或者自動(dòng)方式將所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放置于所述點(diǎn)膠設(shè)備的平臺(tái)上，具體地，對(duì)于手動(dòng)方式，所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組從生產(chǎn)線的上一工序移動(dòng)至所述點(diǎn)膠設(shè)備工序處，點(diǎn)膠操作員用吸筆將所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組拿取至所述點(diǎn)膠設(shè)備的平臺(tái)上，待點(diǎn)膠設(shè)備完成點(diǎn)膠處理后，用吸筆將已點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放回至生產(chǎn)線上并移動(dòng)至下一工序；對(duì)于自動(dòng)方式，所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組從生產(chǎn)線的上一工序移動(dòng)至所述點(diǎn)膠設(shè)備工序處，利用點(diǎn)膠設(shè)備的感應(yīng)裝置確認(rèn)所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組的位置，由點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)引線腳24上的焊接點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)膠處理，完成點(diǎn)膠處理后，已點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放自動(dòng)移動(dòng)至下一工序。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，進(jìn)一步地，在點(diǎn)膠固化步驟S4中，所述點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭為針筒或者點(diǎn)膠閥，在所述點(diǎn)膠頭點(diǎn)膠完畢時(shí)，抬起所述點(diǎn)膠頭并控制所述點(diǎn)膠頭內(nèi)的膠水30在此過(guò)程中無(wú)漏膠?？梢岳斫獾?，在點(diǎn)膠完畢后，抬起所述點(diǎn)膠頭，如果所述點(diǎn)膠頭為針筒，則通過(guò)控制所述針筒上的出膠控制器而開(kāi)啟所述針筒的真空回吸功能，而防止膠水30隨著所述針筒的抬起而出現(xiàn)漏膠或者滴膠現(xiàn)象；如果所述點(diǎn)膠頭為點(diǎn)膠閥，則通過(guò)控制所述點(diǎn)膠閥的開(kāi)啟和閉合，以截止所述點(diǎn)膠閥，而防止膠水30隨著所述點(diǎn)膠閥的抬起而出現(xiàn)漏膠或者滴膠現(xiàn)象。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，進(jìn)一步地，在點(diǎn)膠固化步驟S4中，利用空氣固化方式或者UV固化方式對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的所述膠水30進(jìn)行固化；采用空氣固化方式時(shí)其固化時(shí)間為10-1800秒，采用UV固化方式時(shí)其UV光頻率為200-400納米和光積量為200-30000毫焦每平方厘米?？梢岳斫獾兀褂肬V光膠水30時(shí)，點(diǎn)膠完畢后，在所述點(diǎn)膠頭旁邊搭載UV照射頭，并將UV照射頭移至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方，依照設(shè)定涉及對(duì)該焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的膠水30進(jìn)行固化照射。
[0037]以采用UV光膠水30封閉引線腳24為例對(duì)上述各實(shí)施例的方法及相關(guān)參見(jiàn)進(jìn)行說(shuō)明:
[0038]加工要求:點(diǎn)膠范圍內(nèi)引線腳24的數(shù)量為3條,點(diǎn)膠范圍為6*6mm,要求覆蓋所有引線腳24，但不能在其他線路區(qū)域留有殘膠，涂膠范圍可擴(kuò)大至7*7的方塊面積內(nèi)，膠體的高度要求最高點(diǎn)不得超過(guò)引線腳24高點(diǎn)0.1 mm。
[0039]選用材料的參數(shù):膠水30采用粘度為1200CP的水膠，膠水30光固化能量要求為> 600mJ/cm2, UV主光波長(zhǎng)為365nm(內(nèi)含其他波段的UV，主波段UV光能量大于60% )。
[0040]點(diǎn)膠設(shè)備:所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸龍門式自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，在點(diǎn)膠頭上搭載鹵素?zé)鬠V點(diǎn)光源，光斑范圍為半徑5mm，主頻率365nm，光強(qiáng)> 300mW/cm2，需要選用最小吞吐量在1-1000 納升。
[0041]工藝參數(shù):照射時(shí)間設(shè)定為3S，在點(diǎn)膠同時(shí)點(diǎn)光源即有同步照射，點(diǎn)膠后設(shè)定光源繼續(xù)照射3S
[0042]技術(shù)效果:所述膠水30覆蓋所有引線腳24，且在其他線路區(qū)域無(wú)殘膠；動(dòng)作節(jié)拍為8S/PCS、產(chǎn)能比人工提升約2.5倍；良率，一次通過(guò)率能達(dá)到98%以上，膠固化后可手工移除后再返點(diǎn)膠，整體通過(guò)率99.95%。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供液晶顯示模組半成品，所述液晶顯示模組半成品包括相面對(duì)設(shè)置的彩色濾光片基板和TFT陣列基板、與所述TFT陣列基板設(shè)置于所述彩色濾光片基板之相對(duì)表面的上偏光片、與所述彩色濾光片基板設(shè)置于所述TFT陣列基板之相對(duì)表面的下偏光片、設(shè)置于所述TFT陣列基板上的驅(qū)動(dòng)集成電路以及電性連接于所述驅(qū)動(dòng)集成電路的第一柔性電路板； 組裝背光模組，提供背光模組并將所述背光模組設(shè)置于所述下偏光片表面； 背光焊接，所述背光模組包括具有引線腳的第二柔性電路板，所述引線腳焊接于所述液晶顯示模組上以使所述背光模組與所述液晶顯示模組電連接，得到待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組； 點(diǎn)膠固化，提供點(diǎn)膠設(shè)備并利用點(diǎn)膠設(shè)備對(duì)所述第一柔性電路板和所述第二柔性電路板的焊接點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)膠處理，其中，在所述點(diǎn)膠設(shè)備中預(yù)設(shè)一待定點(diǎn)膠區(qū)域，利用所述點(diǎn)膠設(shè)備識(shí)別所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的預(yù)點(diǎn)膠位置，并對(duì)比所述待定點(diǎn)膠區(qū)域與所述預(yù)點(diǎn)膠位置的關(guān)系，按照點(diǎn)膠路徑進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成后對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的膠水進(jìn)行固化。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，其特征在于:所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的出膠針嘴，在點(diǎn)膠固化步驟中，還包括以下步驟:將所述出膠針嘴移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述出膠針嘴中流出的膠滴始終與所述焊接點(diǎn)區(qū)域接觸；所述出膠針嘴沿著所述引線腳長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，其特征在于:所述點(diǎn)膠設(shè)備為三軸點(diǎn)膠機(jī)并包括具有視覺(jué)識(shí)別以確認(rèn)所述焊接點(diǎn)區(qū)域的感應(yīng)裝置以及用于出膠的噴射閥，在點(diǎn)膠固化步驟中，還包括以下步驟:將所述噴射閥移動(dòng)至所述焊接點(diǎn)區(qū)域上方且與所述焊接點(diǎn)區(qū)域保持距離以使從所述噴射閥近距離將膠滴噴射至所述焊接點(diǎn)區(qū)域；所述噴射閥沿著所述引線腳長(zhǎng)方向做S型移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2或者3所述的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法,其特征在于:在點(diǎn)膠固化的步驟中，還包括以下步驟: 采用靠邊對(duì)位的方式將所述待點(diǎn)膠處理的液晶顯示模組放置于所述點(diǎn)膠設(shè)備的平臺(tái)上，并使所述預(yù)點(diǎn)膠位置位于所述感應(yīng)裝置的視覺(jué)范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，其特征在于:在點(diǎn)膠固化步驟中，所述點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭為針筒或者點(diǎn)膠閥，在所述點(diǎn)膠頭點(diǎn)膠完畢時(shí)，抬起所述點(diǎn)膠頭并控制所述點(diǎn)膠頭內(nèi)的膠水在此過(guò)程中無(wú)漏膠。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組中焊接點(diǎn)的加工方法，其特征在于:在點(diǎn)膠固化步驟中，利用空氣固化方式或者UV固化方式對(duì)所述焊接點(diǎn)區(qū)域內(nèi)的所述膠水進(jìn)行固化；采用空氣固化方式時(shí)其固化時(shí)間為10-1800秒，采用UV固化方式時(shí)其UV光頻率為200-400納米和光積量為200-30000毫焦每平方厘米。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK104166253SQ201410395955
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】楊順林, 程鎖林, 陳志雄, 陳毅 申請(qǐng)人:深圳市宇順電子股份有限公司