一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備,包括熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置、熱縮管夾持裝置、熱縮管輸送裝置、鋼針自動(dòng)分料輸送裝置、熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置、工件載座、推壓裝置、組裝裝置、取料裝置，工件載座設(shè)有U形槽，熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管至熱縮管夾持裝置中夾持住并裁切斷，熱縮管輸送裝置輸送熱縮管至工件載座正前方，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置輸送出一枚鋼針至U形槽中，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中，取料裝置取出組裝好的成品。該自動(dòng)組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)對(duì)光纖進(jìn)行熔接時(shí)，需要去除光纖連接端部處的保護(hù)層，使光纖暴露出，以便進(jìn)行熔接。而去除的光纖保護(hù)層是具備一定的機(jī)械強(qiáng)度，這就導(dǎo)致光纖連接處因?yàn)闆]有了光纖保護(hù)層而被降低了機(jī)械強(qiáng)度，所以內(nèi)含鋼針的光纖熔接熱縮保護(hù)套管便應(yīng)運(yùn)而生。但傳統(tǒng)的光纖熔接熱縮保護(hù)套管都是手工組裝的，因?yàn)檫@種光纖熔接熱縮保護(hù)套管內(nèi)層的熱熔管外徑尺寸與外層的熱縮管內(nèi)徑尺寸相差不大，又需要在熱熔管與熱縮管之間設(shè)置增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的鋼針，所以手工組裝這種熔纖保護(hù)管一方面比較困難，另一方面生產(chǎn)效率也非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，包括熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置、熱縮管夾持裝置、熱縮管輸送裝置、鋼針自動(dòng)分料輸送裝置、熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置、工件載座、推壓裝置、組裝裝置、取料裝置，工件載座設(shè)有U形槽，熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管至熱縮管夾持裝置中夾持住并裁切斷，熱縮管輸送裝置輸送熱縮管至工件載座正前方，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置輸送出一枚鋼針至U形槽中，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中，取料裝置取出組裝好的成品。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置包括熱縮管自動(dòng)輸送裝置和熱縮管自動(dòng)裁切裝置，熱縮管輸送裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管穿過熱縮管裁切裝置至熱縮管夾持裝置中夾持住，熱縮管裁切裝置裁切斷熱縮管。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，熱縮管夾持裝置包括第二墊塊、夾持固定座、活動(dòng)夾持塊、活動(dòng)銷，第二墊塊設(shè)有第一通孔，夾持固定座設(shè)有第二通孔和與第二通孔連通的空腔，活動(dòng)夾持塊設(shè)有夾持部和與夾持部一體連接的活動(dòng)本體；夾持固定座安裝于第二墊塊上，活動(dòng)本體松動(dòng)置于空腔中，夾持部松動(dòng)置于第二通孔中，活動(dòng)銷穿過第一通孔置于空腔中，活動(dòng)本體與夾持固定座之間設(shè)有彈簧；活動(dòng)銷向上運(yùn)動(dòng)迫使活動(dòng)夾持塊向外運(yùn)動(dòng)夾持熱縮管，活動(dòng)銷向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)夾持塊在彈簧的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)松開熱縮管。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，熱縮管輸送裝置包括第一輸送氣缸、第一輸送氣缸安裝板、第二支架、第一導(dǎo)軌、第一滑塊，第一輸送氣缸設(shè)有第一輸送氣缸軸，第一輸送氣缸通過第一輸送氣缸安裝板安裝于第二支架，第二支架安裝于機(jī)架臺(tái)面，第一導(dǎo)軌安裝于第二支架上，第一滑塊通過第一滑塊安裝板連接于第二墊塊，第一導(dǎo)軌與第一滑塊滑動(dòng)連接，第一輸送氣缸軸連接于第一滑塊。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置包括料倉、輸送鋼針機(jī)構(gòu)，鋼針置于料倉內(nèi)，料倉內(nèi)的鋼針在重力的作用下掉出一枚鋼針至輸送鋼針機(jī)構(gòu)，輸送鋼針機(jī)構(gòu)向U形槽輸送鋼針。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置包括熱熔管自動(dòng)輸送裝置和熱熔管自動(dòng)裁切裝置，熱熔管自動(dòng)輸送裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管穿過熱熔管自動(dòng)裁切裝置至U形槽中，熱熔管自動(dòng)裁切裝置裁切斷熱熔管。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，推壓裝置包括推壓氣缸、推壓氣缸固定板、推壓板、推壓板安裝座，推壓氣缸設(shè)有推壓氣缸輸出軸，推壓氣缸安裝于推壓氣缸固定板，推壓氣缸固定板安裝于鋼針自動(dòng)分料輸送裝置，推壓板安裝于推壓板安裝座，推壓板安裝座安裝于推壓氣缸輸出軸，推壓板向下推壓U形槽中的熱熔管至鋼針上。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，組裝裝置包括推送針、推送機(jī)構(gòu)，推送針安裝于推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推送針同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，取料裝置包括夾放機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和第三支架，夾放機(jī)構(gòu)安裝于輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)安裝于第三支架，輸送機(jī)構(gòu)輸送夾放機(jī)構(gòu)至指定位置，夾放機(jī)構(gòu)夾持住組裝好的成品，輸送機(jī)構(gòu)回退至初始位置，夾放機(jī)構(gòu)松開組裝好的成品。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備采用熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管至熱縮管夾持裝置中夾持住并裁切斷，熱縮管輸送裝置輸送熱縮管至工件載座正前方，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置輸送出一枚鋼針至U形槽中，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管至U形槽中并裁切斷，推壓裝置推壓熱熔管至鋼針上，組裝裝置同時(shí)推送鋼針和熱熔管至熱縮管中，取料裝置取出組裝好的成品；該光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1和圖2是本發(fā)明的兩個(gè)不同角度的立體圖；
圖3是本發(fā)明的熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置的立體圖；
圖4是圖3的立體展開圖；
圖5和圖6是本發(fā)明的第二支板兩個(gè)不同角度的立體圖；
圖7是本發(fā)明的熱縮管夾持裝置立體圖；
圖8是圖7立體展開圖；
圖9是本發(fā)明的夾持固定座立體圖；
圖10是本發(fā)明的活動(dòng)銷立體圖；
圖11是夾持固定座、活動(dòng)夾持塊夾持熱縮管時(shí)的平面示意圖；
圖12是本發(fā)明的熱縮管輸送裝置立體圖；
圖13是本發(fā)明的鋼針自動(dòng)分料輸送裝置立體圖；
圖14是本發(fā)明的單根鋼針自動(dòng)分料輸送裝置立體圖；
圖15是圖14立體展開圖；
圖16是本發(fā)明的鋼針自動(dòng)分料、輸送示意圖； 圖17是本發(fā)明的A-A放大示意圖；
圖18是本發(fā)明的熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置、推壓裝置和組裝裝置立體圖；
圖19是圖18立體展開圖；
圖20是本發(fā)明的第三支板立體圖；
圖21是本發(fā)明的工件載座立體圖；
圖22是本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖23是本發(fā)明的取料裝置立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備包括熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置1、熱縮管夾持裝置2、熱縮管輸送裝置3、鋼針自動(dòng)分料輸送裝置4、熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置5、工件載座6、推壓裝置7、組裝裝置8、取料裝置9和機(jī)架10。
[0017]具體地，如圖1、圖2及圖21所示，機(jī)架10設(shè)有機(jī)架臺(tái)面101。工件載座6為組裝前容納鋼針30和熱熔管40的載具，其設(shè)有兩條U形槽61，U形槽61分兩段，下面一段為小U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與鋼針30的直徑相當(dāng)，寬度比鋼針30的直徑大0.08mm,高度與鋼針30的直徑相當(dāng)，用來容納鋼針30;上面一段為大U形，底部為圓弧狀，圓弧大小與熱熔管40的直徑相當(dāng)，寬度比熱熔管40的直徑大0.1mm，用來容納熱熔管40。
[0018]具體地，如圖3至圖6所示，熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置I包括熱縮管自動(dòng)輸送裝置11、熱縮管自動(dòng)裁切裝置12;熱縮管輸送裝置11輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管20穿過熱縮管裁切裝置12至熱縮管夾持裝置2中夾持住，熱縮管裁切裝置12裁切斷熱縮管20。熱縮管自動(dòng)輸送裝置11包括熱縮管輸送氣缸111、熱縮管夾緊機(jī)構(gòu)112、第一導(dǎo)滑塊113、第一導(dǎo)滑桿114、第一導(dǎo)滑桿固定座115、第一圓管116、第一圓管導(dǎo)滑塊117、第一支架118、第一緩沖機(jī)構(gòu)119和熱縮管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)120,熱縮管輸送氣缸111設(shè)有熱縮管輸送氣缸111軸1111,第一導(dǎo)滑桿114和第一導(dǎo)滑桿固定座115數(shù)量各為兩個(gè)，第一圓管116數(shù)量為兩根；熱縮管夾緊機(jī)構(gòu)112包括第一手指氣缸1121、第一夾持塊1122、第二夾持塊1123和第一圓管固定塊1124，優(yōu)選地，還包括套管支撐塊1125，套管支撐塊1125設(shè)有熱縮管過孔，兩邊都倒R角；第一支架118包括第一支板1181、第二支板1182、上安裝板1183、L板1184、下安裝板1185;第一緩沖機(jī)構(gòu)119包括第一緩沖擋塊1191和第一緩沖塊1192，數(shù)量各為兩個(gè)，緩沖塊1192為軟膠制成；第一支板1181固定安裝于上安裝板1183的一端，L板194固定安裝于上安裝板1183的另一端，第二支板1182固定安裝于L板1184下面，下安裝板1185的一端固定安裝于第一支板1181,下安裝板1185的另一端固定安裝于第二支板1182,第一支板1181的下面也設(shè)有兩個(gè)用于穿過熱縮管20的圓孔，其位置與第一圓管116相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)圓孔的兩側(cè)都設(shè)有R角；兩根第一導(dǎo)滑桿114穿過第一支板1181兩端分別固定有第一導(dǎo)滑桿固定座115，且第一導(dǎo)滑桿固定座115固定安裝于上安裝板1183，第一導(dǎo)滑塊113兩側(cè)分別固定安裝有第一緩沖塊1192且第一導(dǎo)滑塊113滑動(dòng)連接于第一導(dǎo)滑桿114，第一緩沖擋塊1191固定安裝于上安裝板1183，熱縮管輸送氣缸111固定安裝于第二支板1182外側(cè)的第一導(dǎo)滑桿固定座115，熱縮管輸送氣缸軸1111固定連接于第一導(dǎo)滑塊113，第一手指氣缸1121固定安裝于第一導(dǎo)滑塊113下，第一夾持塊1122和第二夾持塊1123分別固定安裝于第一手指氣缸1121的兩手指，第一圓管116 —端固定安裝于第一圓管固定塊1124,另一端滑動(dòng)穿設(shè)于第一圓管導(dǎo)滑塊117中，第一圓管固定塊1124固定安裝于第一手指氣缸1121的一側(cè)，熱縮管支撐塊1125固定安裝于第一手指氣缸1121的另一側(cè)，第一圓管導(dǎo)滑塊117固定安裝于第一支板1181的內(nèi)側(cè)。熱縮管導(dǎo)向機(jī)構(gòu)120包括上導(dǎo)輪1201、下導(dǎo)輪1202、導(dǎo)輪固定座1203，導(dǎo)輪固定座1203固定安裝于第一支板1181，上導(dǎo)輪1201、下導(dǎo)輪1202分別安裝于導(dǎo)輪固定座1203并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接。熱縮管自動(dòng)裁切裝置12包括熱縮管裁切氣缸121、裁切刀122、熱縮管壓緊機(jī)構(gòu)123、第一墊塊124、上蓋125，熱縮管裁切汽缸121設(shè)有熱縮管裁切汽缸軸1211，第二支板1182正面設(shè)有第一圓孔11821、方槽11822，第一圓孔11821垂直于第二支板1182正面，方槽11822平行于第二支板1182正面，熱縮管裁切汽缸121固定安裝于L板1184上，裁切刀122置于方槽11822內(nèi)并與熱縮管裁切汽缸軸1211固定連接，裁切刀122與方槽11822松動(dòng)配合，第一圓孔11821的數(shù)量為兩個(gè)；第一圓孔11821設(shè)有用于熱縮管導(dǎo)向的導(dǎo)向錐118211。裁切刀122包括刀片1221、刀片固定座1222，刀片1221固定安裝于刀片固定座1222，刀片固定座1222與熱縮管裁切汽缸軸1211固定連接，刀片1221設(shè)有刀口，刀口用于裁切熱縮管20。熱縮管壓緊機(jī)構(gòu)123包括第一壓塊1231、第一彈簧1232、固定塊1233、鑲針1234，第一壓塊1231設(shè)有凸塊12311，第二支板1182正面還設(shè)有方形通槽11823和方形盲槽11824，固定塊1233固定安裝于裁切刀122，鑲針1234一端穿設(shè)于固定塊1233并與凸塊12311固定連接，鑲針1234與固定塊1233松動(dòng)配合，第一彈簧1232套設(shè)于鑲針1234并安裝于固定塊1233與凸塊12311之間，凸塊12311和固定塊1233與方形通槽11823松動(dòng)配合，第一壓塊1231與方形盲槽11824松動(dòng)配合；第一壓塊1231底部還設(shè)有用于壓緊熱縮管的圓弧槽12311，圓弧槽12311的數(shù)量為兩個(gè)，圓弧槽12311的位置與第一圓孔11821相對(duì)應(yīng)。第二支板1182側(cè)面設(shè)有方形通孔11825，方形通孔11825置于第一圓孔11821下方，第一墊塊124放置于方形通孔11825中并與第二支板1182固定連接。上蓋125設(shè)有第二圓孔1251，第二圓孔1251的位置與第一圓孔11821相對(duì)應(yīng)，上蓋125固定安裝于第二支板1182正面，上蓋125與裁切刀122松動(dòng)配合，第二圓孔1251的數(shù)量為兩個(gè)。
[0019]具體地，如圖7至圖11所示，熱縮管夾持裝置2包括第二墊塊21、夾持固定座22、活動(dòng)夾持塊23、活動(dòng)銷24、彈簧25，第二墊塊21設(shè)有第一通孔211，夾持固定座22設(shè)有第二通孔221和與第二通孔221連通的空腔222，活動(dòng)夾持塊23設(shè)有夾持部231和與夾持部231 —體連接的活動(dòng)本體232;夾持固定座22固定安裝于第二墊塊21上，活動(dòng)本體232松動(dòng)置于空腔222中，夾持部231松動(dòng)置于第二通孔221中，活動(dòng)銷24 —端穿過第一通孔211置于空腔222中，活動(dòng)銷24另一端設(shè)有銷軸26，活動(dòng)本體232與夾持固定座22之間設(shè)有彈簧25 ;活動(dòng)銷24向上運(yùn)動(dòng)迫使活動(dòng)夾持塊23向外運(yùn)動(dòng)，從而夾持熱縮管20，活動(dòng)銷24向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)夾持塊23在彈簧25的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而松開熱縮管20。第二通孔221設(shè)有第一夾持面2211，夾持部231設(shè)有第二夾持面2311，活動(dòng)本體232 —側(cè)設(shè)有第一斜面2321，活動(dòng)銷24設(shè)有與第一斜面2321相應(yīng)的第二斜面241，活動(dòng)銷24向上運(yùn)動(dòng)，通過第二斜面241與第一斜面2321相互作用使活動(dòng)夾持塊23向外運(yùn)動(dòng)，從而第一夾持面2211和第二夾持面2311夾持熱縮管20，活動(dòng)銷24向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)夾持塊23在彈簧25的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而松開熱縮管20。第一夾持面2211和第二夾持面2311都為斜面，第一夾持面2211、第二夾持面2311、第二通孔221的下端面2212和上端面2213四面共同組成倒等腰梯形?；顒?dòng)銷24還設(shè)有一凸臺(tái)242，凸臺(tái)242的尺寸超出第一通孔211的尺寸，凸臺(tái)242用于活動(dòng)銷24向下運(yùn)動(dòng)至第二墊塊21時(shí)阻擋其繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。為了滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求及生產(chǎn)過程中熱縮管20需要變成特殊的“倒犁”的形狀(如圖11所示)，特殊的“倒犁”的形狀由第一夾持面2211、第二夾持面2311、第二通孔221的下端面2212和上端面2213共四面組成的倒等腰梯形夾持而成的；熱縮管20放置于第一夾持面2211和第二夾持面2311之間，活動(dòng)夾持塊23在活動(dòng)銷24的作用下向外運(yùn)動(dòng)，從而夾持住熱縮管20使之形成“倒犁”的形狀(如圖11所示)。
[0020]具體地,如圖12所不,熱縮管輸送裝置3包括第一輸送氣缸31、第一輸送氣缸安裝板32、第二支架33、第一導(dǎo)軌34、第一滑塊35，第一輸送氣缸31設(shè)有第一輸送氣缸軸311,第一輸送氣缸31通過第一輸送氣缸安裝板32固定安裝于第二支架33,第二支架33固定安裝于機(jī)架臺(tái)面101,第一導(dǎo)軌34固定安裝于第二支架33上,第一滑塊35通過第一滑塊安裝板351固定連接于第二墊塊21,第一導(dǎo)軌34與第一滑塊35滑動(dòng)連接,第一輸送氣缸軸311固定連接于第一滑塊35。熱縮管輸送裝置3還包括頂出氣缸36，頂出氣缸36設(shè)有頂出氣缸軸361，頂出氣缸36置于熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置I正前方且固定安裝于機(jī)架臺(tái)面101，頂出汽缸軸361向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)24向上運(yùn)動(dòng)。
[0021]具體地，如圖13至圖17所示，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置4包括料倉41、分鋼針機(jī)構(gòu)42、輸送鋼針機(jī)構(gòu)43和寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44;料倉41、分鋼針機(jī)構(gòu)42、輸送鋼針機(jī)構(gòu)43和寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44都為兩組，對(duì)稱設(shè)置于工件載座6兩側(cè)，料倉41包括第一側(cè)板411、第二側(cè)板412、第三側(cè)板413、底板414、第二支撐板415，第一側(cè)板411、第二側(cè)板412的一側(cè)分別固定安裝于第二支撐板415，底板414置于第一側(cè)板411和第二側(cè)板412底部固定連接于第一側(cè)板411和第二側(cè)板412，第三側(cè)板413固定連接于第一側(cè)板411和第二側(cè)板412的另一側(cè)，底板414設(shè)有一斜坡4141，底板414的斜坡4141底部盡頭與第二支撐板415間形成鋼針出口 416，鋼針出口 416的寬度經(jīng)調(diào)整略大于鋼針30的直徑，第二支撐板415設(shè)有與鋼針出口416連通的第三通孔4151，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)第三通孔4151的寬度尺寸的調(diào)節(jié)塊4152，調(diào)節(jié)塊4152固定安裝于第二支撐板415，調(diào)節(jié)塊4152調(diào)節(jié)第三通孔4151的寬度尺寸使之略大于鋼針30的直徑。分鋼針機(jī)構(gòu)42包括分料板421、連接桿422、第一連接座423、第一連接板424，分料板421通過連接桿422固定連接于第一連接座423，第一連接座423固定安裝于第一連接板424，分料板421用于整理料倉內(nèi)的鋼針30搭接象和產(chǎn)生作用于鋼針30向下的力。輸送鋼針機(jī)構(gòu)43包括底座431、輸送鋼針氣缸432、鋼針推板433，底座431設(shè)有通槽4311，輸送鋼針氣缸432設(shè)有輸送鋼針氣缸軸4321，鋼針推板433的厚度略小于鋼針30的直徑，鋼針推板433設(shè)有容納鋼針30的第二空腔4331，第二空腔4331的寬度略大于鋼針30的直徑，底座431置于底板414下并固定安裝于第二支撐板415，輸送鋼針氣缸432固定安裝于底座431，鋼針推板433穿過第三通孔4151置于通槽4311內(nèi)并與之松動(dòng)連接，輸送鋼針氣缸軸4321固定連接于鋼針推板433，鋼針30經(jīng)鋼針出口 416到達(dá)空腔4331內(nèi)，輸送鋼針氣缸軸4321推動(dòng)鋼針推板433經(jīng)第三通孔4151向U形槽61中輸送鋼針30。底板414還設(shè)有槽口 4142，鋼針推板433還設(shè)有圓弧形推塊4332，圓弧形推塊4332松動(dòng)置于槽口 4142中，圓弧形推塊4332隨著鋼針推板433向第二支撐板415方向運(yùn)動(dòng)，用于順推鋼針30和減少鋼針30搭接現(xiàn)象。寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44用于調(diào)節(jié)料倉41的寬度；寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44包括調(diào)節(jié)板441、螺桿442、螺母443、調(diào)節(jié)旋紐444，調(diào)節(jié)板441置于料倉41內(nèi)并與第一側(cè)板411、第二側(cè)板412、第三側(cè)板413活動(dòng)連接，螺桿442通過軸承(圖中未示)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板441，螺母443固定安裝于第二側(cè)板412，調(diào)節(jié)旋紐444固定安裝于螺桿442，螺桿442螺紋連接于螺母443;寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44還包括導(dǎo)桿445、導(dǎo)套446，導(dǎo)桿445、導(dǎo)套446各四個(gè)，導(dǎo)套446固定安裝于第二側(cè)板412，導(dǎo)桿445穿設(shè)于導(dǎo)套446中并安固定裝于調(diào)節(jié)板441，導(dǎo)桿445與導(dǎo)套446滑動(dòng)連接。
[0022]具體地，如圖18至圖20所示，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置5包括熱熔管自動(dòng)輸送裝置51、熱熔管自動(dòng)裁切裝置52;熱熔管自動(dòng)輸送裝置51輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管40穿過熱熔管自動(dòng)裁切裝置52至U形槽61中，熱熔管自動(dòng)裁切裝置52裁切斷熱熔管40。熱熔管自動(dòng)輸送裝置51包括熱熔管輸送氣缸511、熱熔管夾緊機(jī)構(gòu)512、第二導(dǎo)滑塊513、第二滑桿514、第二滑桿固定座515、第二圓管516、第二圓管導(dǎo)滑塊517、第三支架518和第二緩沖機(jī)構(gòu)519，熱熔管輸送氣缸511設(shè)有熱熔管輸送氣缸軸5111，第二滑桿514和第二滑桿固定座515數(shù)量各為兩個(gè)，第二圓管516數(shù)量為兩根；熱熔管夾緊機(jī)構(gòu)512包括第二手指氣缸5121、第三夾持塊5122、第四夾持塊5123和第二圓管固定塊5124，優(yōu)選地，還包括熱熔管支撐塊5125，熱熔管支撐塊5125設(shè)有熱熔管過孔，兩邊都倒R角；第三支架518包括第三支板5181、第四支板5182、上平板5183;第二緩沖機(jī)構(gòu)519包括第二緩沖擋塊5191和第二緩沖塊5192，數(shù)量各為兩個(gè)，第二緩沖塊5192為軟膠制成；第三支板5181、第四支板5182分別固定安裝上平板5183的兩端，兩根第二滑桿514穿過第四支板5182，第二滑桿514兩端分別固定有第二滑桿固定座515且第二滑桿固定座515固定安裝于上平板5183，第二導(dǎo)滑塊513兩側(cè)分別固定安裝有第二緩沖塊5192且第二導(dǎo)滑塊513滑動(dòng)連接于第二滑桿514，第二緩沖擋塊5191固定安裝于上平板5183，熱熔管輸送氣缸511固定安裝于第四支板5182外側(cè)的第二滑桿固定座515，熱熔管輸送氣缸軸5111固定連接于第二導(dǎo)滑塊513，第二手指氣缸5121固定安裝于第二導(dǎo)滑塊513下，第三夾持塊5122和第四夾持塊5123分別固定安裝于第二手指氣缸5121的兩手指,第二圓管516 —端固定于第二圓管固定塊5124,另一端滑動(dòng)穿設(shè)于第二圓管導(dǎo)滑塊517中，第二圓管固定塊5124固定安裝于第二手指氣缸5121的一側(cè)，熱熔管支撐塊5125固定安裝于第二手指氣缸5121的另一側(cè)，第二圓管導(dǎo)滑塊517固定安裝于第三支板5181內(nèi)側(cè)。熱熔管自動(dòng)裁切裝置52包括熱熔管裁切氣缸521、切刀522、切刀安裝座523，熱熔管裁切氣缸521設(shè)有熱熔管裁切氣缸軸5211，熱熔管裁切氣缸521固定安裝于第三支板5181外側(cè)，切刀522固定安裝于切刀安裝座523，切刀安裝座523貼著第三支板5181外側(cè)固定安裝于熱熔管裁切氣缸軸5211;為了更順利地裁切熱熔管40，熱熔管自動(dòng)裁切裝置52還包括第三墊塊524、第二壓塊525、第三彈簧526、擋塊527、銷栓528，第二壓塊525包括壓塊主體5251和第二凸塊5252，第三支板5181設(shè)有垂直外側(cè)用于容納擋塊527和第二凸塊5252在內(nèi)移動(dòng)的長(zhǎng)條形通孔51811，第三支板5181還設(shè)有平行外側(cè)的通腔51812，第三墊塊524固定安裝于通腔51812上，上端面與穿出的熱熔管40平齊，擋塊527活動(dòng)置于長(zhǎng)條形通孔51811內(nèi)且固定安裝于切刀安裝座523，壓塊主體5251置于通腔51812內(nèi)，第二凸塊5252置于長(zhǎng)條形通孔51811內(nèi)且第二壓塊525能沿長(zhǎng)條形通孔51811上下活動(dòng)，銷栓528活動(dòng)穿過擋塊527且固定連接于第二凸塊5252，第三彈簧526套設(shè)于銷栓528且安裝于擋塊527和第二凸塊5252之間，在第三彈簧526的彈力作用下，第二壓塊525要高出切刀522 —小段距離，熱熔管40穿過第三支板5181置于第三墊塊524上，切刀安裝座523向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切刀522和第二壓塊525 —起向下運(yùn)動(dòng)，第二壓塊525在第三彈簧526的作用下先壓住熱熔管40，然后切刀522再向下裁切熱熔管40。
[0023]具體地，如圖18至圖19所示，推壓裝置7包括推壓氣缸71、推壓氣缸固定板72、推壓板73、推壓板安裝座74，推壓氣缸71設(shè)有推壓氣缸軸711，推壓氣缸71固定安裝于氣缸固定板72上，氣缸固定板72固定安裝于兩塊第二支撐板415上，推壓板73為兩塊分別固定安裝于推壓板安裝座74的兩側(cè)，推壓板安裝座74固定連接于推壓氣缸軸711，第一連接板424固定安裝于推壓板安裝座74上，推壓板73底部與熱熔管40接觸的地方為與熱熔管40相配合的圓弧狀，推壓板73向下推壓熱熔管40至鋼針30上。
[0024]具體地，如圖18至圖19所示，組裝裝置8包括推送針81、推送機(jī)構(gòu)82;推送機(jī)構(gòu)82包括推送氣缸821、推送氣缸安裝板822、推送底座823、第二導(dǎo)軌824、第二滑塊825、推送針安裝板826;推送針81包括一直徑與熱熔管40外徑相當(dāng)?shù)拇髨A鋼針，該大圓鋼針前端固定一小段直徑與鋼針30的外徑相當(dāng)?shù)男A鋼針，該小圓鋼針比大圓鋼針長(zhǎng)2至3mm，前端被削平，削去的部分大約為該小圓鋼針的4/1至3/1;第三支板5181還設(shè)有垂直第三支板5181內(nèi)側(cè)容推送針81滑動(dòng)穿過的異形孔51813，異形孔51813的數(shù)量為兩個(gè)，形狀為倒犁形，位置與兩條U形槽61的位置相對(duì)應(yīng)；推送氣缸821設(shè)有推送氣缸軸8211，推送氣缸821通過推送氣缸安裝板822固定安裝于推送底座823，推送底座823固定安裝于工件載座6下，第二導(dǎo)軌824固定安裝于推送底座823，推送針81固定安裝于推送針安裝板826，推送針安裝板826固定安裝于第二滑塊825上，推送針安裝板826固定連接于推送氣缸軸8211，第二滑塊825滑動(dòng)連接于第二導(dǎo)軌824。
[0025]具體地，如圖23所示，取料裝置9包括夾放機(jī)構(gòu)91、輸送機(jī)構(gòu)92，夾放機(jī)構(gòu)91安裝于輸送機(jī)構(gòu)92,輸送機(jī)構(gòu)92安裝于第四支架93,輸送機(jī)構(gòu)92輸送夾放機(jī)構(gòu)91至指定位置，夾放機(jī)構(gòu)91夾持住熱縮管20，輸送機(jī)構(gòu)92回退至初始位置，夾放機(jī)構(gòu)91松開熱縮管20。夾放機(jī)構(gòu)91包括第三手指氣缸911、第一夾爪912、第二夾爪913，第三手指氣缸911設(shè)有兩手指9111，第一夾爪912和第二夾爪913分別固定安裝于兩手指9111。輸送機(jī)構(gòu)92包括第二輸送氣缸921、第二輸送氣缸安裝座922、第三導(dǎo)軌923、第三導(dǎo)軌安裝座924、第三滑塊925、第三滑塊安裝座926，第二輸送氣缸921設(shè)有第二輸送氣缸輸出軸9211，第二輸送氣缸921通過第二輸送氣缸安裝座922固定安裝于第四支架93，第三導(dǎo)軌923通過第三導(dǎo)軌安裝座924固定安裝于第四支架93，第三滑塊925固定安裝于第三滑塊安裝座926，第三導(dǎo)軌923與第三滑塊925滑動(dòng)連接，第二輸送氣缸輸出軸9211與第三滑塊925固定連接；第三滑塊安裝座926還設(shè)有第二調(diào)節(jié)槽9261，第三手指氣缸911通過螺釘固定安裝于第三滑塊安裝座926的第二調(diào)節(jié)槽9261中，第二調(diào)節(jié)槽9261用于調(diào)節(jié)夾放機(jī)構(gòu)91與熱縮管20的相對(duì)位置。輸送機(jī)構(gòu)92還包括緩沖墊927，緩沖墊927由軟膠制成，緩沖墊927固定安裝于第三導(dǎo)軌安裝座924的尾端，緩沖墊927用于第三滑塊925行程末的緩沖。
[0026]具體地，如圖3至圖4所示，本發(fā)明還包括第一移位裝置50，第一移位裝置50包括第一移位氣缸501、第一支撐架502、第四滑塊503、第四導(dǎo)軌504、第二連接座505，第一移位氣缸501設(shè)有第一移位氣缸軸5011,第一移位氣缸501和第四導(dǎo)軌504分別固定安裝于第一支撐架502，第四滑塊503固定安裝于第一移位氣缸軸5011，第四滑塊503與第四導(dǎo)軌504滑動(dòng)連接，第二連接座505固定安裝于第四滑塊503，第二連接座505與下安裝板1185固定連接。第一支撐架502包括兩個(gè)支撐腳5021和一塊第一支撐板5022，兩個(gè)支撐腳5021分別固定安裝于第一支撐板5022下,第一移位氣缸501和第四導(dǎo)軌504分別固定安裝于第一支撐板5022上；第二連接座505包括一塊第二連接板5051和兩塊固定板5052，兩塊固定板5052分別固定安裝于第二連接板5051兩側(cè)，兩塊固定板5052固定連接于下安裝板1185，第二連接板5051固定安裝于第四滑塊503，兩個(gè)支撐腳5021固定安裝于機(jī)架臺(tái)面 101。
[0027]具體地，如圖18至圖19所示，本發(fā)明還包括第二移位裝置60，其包括第五導(dǎo)軌601、第五導(dǎo)軌安裝座602、第五滑塊603、第二移位氣缸604、第二支撐架605、第三連接板606,第二移位氣缸604設(shè)有第二移位氣缸軸6041,第五導(dǎo)軌601固定安裝于第五導(dǎo)軌安裝座602上，第五滑塊603固定安裝于推送底座823下，第五導(dǎo)軌安裝座602固定安裝于第二支撐架605上，第二移位氣缸604固定安裝于第五導(dǎo)軌安裝座602下，第三連接板606固定安裝于推送底座823下，第二移位氣缸軸6041固定連接于第三連接板606，第五導(dǎo)軌601與第五滑塊603滑動(dòng)連接。
[0028]具體地，如圖18至圖19所示，本發(fā)明還包括整形裝置70，其包括上整形座701、下整形座702、下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)703，下整形座推動(dòng)機(jī)構(gòu)703包括整形氣缸7031、整形氣缸安裝板7032、下整形座導(dǎo)滑塊7033，整形氣缸7031設(shè)有整形氣缸軸70311，上整形座701固定安裝于推壓板安裝座74，下整形座702固定連接于整形氣缸軸70311，整形氣缸7031固定安裝于整形氣缸安裝板7032，整形氣缸安裝板7032固定安裝于推送底座823下，下整形座導(dǎo)滑塊7033共兩塊，分別固定安裝于整形氣缸安裝板7032上，下整形座702滑動(dòng)連接于下整形座導(dǎo)滑塊7033，上整形座701和下整形座702配合起來用于把凸出熱縮管夾持裝置2來的一小段熱縮管20整形成特殊的倒犁的形狀，方便鋼針30和熱熔管40插入。
[0029]具體地，如圖12所示，本發(fā)明還包下拉機(jī)構(gòu)80，下拉機(jī)構(gòu)80包括下拉汽缸801，下拉汽缸801設(shè)有下拉汽缸軸8011，下拉汽缸801置于工件載座6正前方且固定安裝于機(jī)架臺(tái)面101，下拉汽缸軸8011上固定安裝有拉手802，拉手802用于帶動(dòng)活動(dòng)銷24向下運(yùn)動(dòng)。
[0030]圖22是本發(fā)明的光纖熔接熱縮保護(hù)套管剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖22所示，光纖熔接熱縮保護(hù)套管成品包括鋼針30、熱熔管40、熱縮管20，鋼針30、熱熔管40并排插入熱縮管20中并被熱縮管20的防松脫結(jié)構(gòu)包裹住，不能自由脫出。
[0031]本發(fā)明的工作原理如下:熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置I輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管20至熱縮管夾持裝置2中夾持住并裁切斷，熱縮管輸送裝置3輸送熱縮管20至工件載座6正前方，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置4輸送出一枚鋼針30至U形槽61中，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置5輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管40至U形槽61中并裁切斷，推壓裝置7推壓熱熔管40至鋼針30上，組裝裝置8同時(shí)推送鋼針30和熱熔管40至熱縮管20中，取料裝置9取出組裝好的成品。具體地，第一移位氣缸501工作帶動(dòng)熱縮管自動(dòng)輸送裝置11和熱縮管自動(dòng)裁切裝置12靠近熱縮管夾持裝置2，第一手指氣缸1121工作帶動(dòng)第一夾持塊1122和第二夾持塊1123夾持住熱縮管20，熱縮管輸送氣缸111工作帶動(dòng)熱縮管20經(jīng)第一圓管116、第一圓管導(dǎo)滑塊117，穿過第二支板1182至熱縮管夾持裝置2的夾持固定座22與活動(dòng)夾持塊中間，頂出氣缸36工作帶動(dòng)活動(dòng)銷24向上運(yùn)動(dòng)迫使活動(dòng)夾持塊23向外運(yùn)動(dòng)夾持住熱縮管20，使之成“倒犁”的形狀，熱縮管裁切氣缸121工作帶動(dòng)裁切刀122和熱縮管壓緊機(jī)構(gòu)123向下運(yùn)動(dòng)，熱縮管壓緊機(jī)構(gòu)123先壓緊熱縮管20后，裁切刀122裁切斷熱縮管20;第一手指氣缸1121復(fù)位帶動(dòng)第一夾持塊1122和第二夾持塊1123松開熱縮管20，第一移位氣缸501、熱縮管輸送氣缸111、活動(dòng)銷頂出氣缸36復(fù)位；第一輸送氣缸31工作帶動(dòng)熱縮管夾持裝置2夾持住的熱縮管20 —起運(yùn)動(dòng)至工件載座6正前方；第二移位氣缸604工作帶動(dòng)鋼針自動(dòng)分料輸送裝置4、熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置5、工件載座6、推壓裝置7、組裝裝置8和整形裝置70靠近熱縮管夾持裝置2，因底板414上有斜坡4141，故料倉內(nèi)41的鋼針30在重力的會(huì)有一枚鋼針30落至鋼針推板433的第二空腔4331內(nèi)，輸送鋼針氣缸432工作帶動(dòng)鋼針30穿過第三通孔4151送至U形槽61內(nèi)，鋼針30在重力的作用下落至U形槽61底部，然后輸送鋼針氣缸432復(fù)位帶動(dòng)鋼針推板433復(fù)位；第二手指氣缸5121工作帶動(dòng)第三夾持塊5122和第三夾持塊5123夾持住熱熔管40，熱熔管輸送氣缸511工作帶動(dòng)熱熔管40經(jīng)第二圓管516、第二圓管導(dǎo)滑塊517，穿過第三支板5181至U形槽61中，熱熔管裁切氣缸521工作帶動(dòng)切刀522和第二壓塊525向下運(yùn)動(dòng)，第二壓塊525在第三彈簧526的作用下先壓緊熱熔管40后，切刀522裁切斷熱熔管40;推壓氣缸71工作帶動(dòng)推壓板73、上整形座701和分料板421向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)整形氣缸7031工作帶動(dòng)下整形座702向上運(yùn)動(dòng)，推壓板73把熱熔管40推送至鋼針30上并保持，上整形座701和下整形座702合起來把凸出熱縮管夾持裝置2的熱縮管20夾持住使之成“倒犁”的形狀，分料板421整理料倉41內(nèi)的鋼針30以更便于鋼針30落入鋼針推板433的第二空腔4331內(nèi)；推送氣缸821工作帶動(dòng)推送針81穿過第三支板5181的異形孔51813，推送U形槽61內(nèi)的鋼針30和熱熔管40同時(shí)進(jìn)入熱縮管夾持裝置2夾持住的熱縮管20中；第二手指氣缸5121復(fù)位帶動(dòng)第三夾持塊5122和第四夾持塊5123松開熱熔管40,第二移位氣缸604、熱熔管輸送氣缸511、推送氣缸821、推壓氣缸71、整形氣缸7031復(fù)位；下拉氣缸801工作通過抓手802帶動(dòng)活動(dòng)銷24向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)夾持塊23在第二彈簧25的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)松開夾持住的成品，第二輸送氣缸921工作帶動(dòng)第三手指氣缸911、第一夾爪912、第二夾爪913運(yùn)動(dòng)靠近熱縮管夾持裝置2處，第三手指氣缸911工作驅(qū)動(dòng)第一夾爪912和第二夾爪913夾緊成品，第二輸送氣缸921復(fù)位帶動(dòng)第三手指氣缸911、第一夾爪912、第二夾爪913和成品到達(dá)原位，第三手指氣缸911復(fù)位使第一夾爪912和第二夾爪913松開成品，成品自由掉落，同時(shí)下拉氣缸801復(fù)位；第一輸送氣缸31復(fù)位帶動(dòng)熱縮管夾持裝置2回到初始位置，進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0032]熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置I輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管20至熱縮管夾持裝置2中夾持住并裁切斷，熱縮管輸送裝置3輸送熱縮管至工件載座6正前方，鋼針自動(dòng)分料輸送裝置4輸送出一枚鋼針30至U形槽61中，熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置5輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管40至U形槽61中并裁切斷，推壓裝置7推壓熱熔管40至鋼針30上，組裝裝置8同時(shí)推送鋼針30和熱熔管40至熱縮管20中，取料裝置9取出組裝好的成品；該光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:包括熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置(I)、熱縮管夾持裝置(2)、熱縮管輸送裝置(3)、鋼針自動(dòng)分料輸送裝置(4)、熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置(5)、工件載座￠)、推壓裝置(7)、組裝裝置(8)、取料裝置(9)，所述工件載座(6)設(shè)有U形槽(61)，所述熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置(I)輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管(20)至熱縮管夾持裝置(2)中夾持住并裁切斷，所述熱縮管輸送裝置(3)輸送熱縮管(20)至工件載座(6)正前方，所述鋼針自動(dòng)分料輸送裝置(4)輸送出一枚鋼針(30)至U形槽(61)中，所述熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置(5)輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管(40)至U形槽(61)中并裁切斷，所述推壓裝置(7)推壓熱熔管(40)至鋼針(30)上，所述組裝裝置(8)同時(shí)推送鋼針(30)和熱熔管(40)至熱縮管(20)中，所述取料裝置(9)取出組裝好的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述熱縮管自動(dòng)輸送及裁切裝置(I)包括熱縮管自動(dòng)輸送裝置(11)和熱縮管自動(dòng)裁切裝置(12)，所述熱縮管輸送裝置(11)輸送一固定長(zhǎng)度的熱縮管(20)穿過熱縮管裁切裝置(12)至熱縮管夾持裝置(2)中夾持住，所述熱縮管裁切裝置(12)裁切斷所述熱縮管(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述熱縮管夾持裝置(2)包括第二墊塊(21)、夾持固定座(22)、活動(dòng)夾持塊(23)、活動(dòng)銷(24)，所述第二墊塊(21)設(shè)有第一通孔(211)，所述夾持固定座(22)設(shè)有第二通孔(221)和與第二通孔(221)連通的空腔(222)，所述活動(dòng)夾持塊(23)設(shè)有夾持部(231)和與夾持部(231)一體連接的活動(dòng)本體(232);所述夾持固定座(22)安裝于第二墊塊(21)上，所述活動(dòng)本體(232)松動(dòng)置于空腔(222)中，所述夾持部(231)松動(dòng)置于第二通孔(221)中，所述活動(dòng)銷(24)穿過第一通孔(211)置于空腔(222)中，所述活動(dòng)本體(232)與夾持固定座(22)之間設(shè)有彈簧(25);所述活動(dòng)銷(24)向上運(yùn)動(dòng)迫使活動(dòng)夾持塊(23)向外運(yùn)動(dòng)夾持熱縮管(20)，所述活動(dòng)銷(24)向下運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)夾持塊(23)在彈簧(25)的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)松開熱縮管(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述熱縮管輸送裝置(3)包括第一輸送氣缸(31)、第一輸送氣缸安裝板(32)、第二支架(33)、第一導(dǎo)軌(34)、第一滑塊(35),所述第一輸送氣缸(31)設(shè)有第一輸送氣缸軸(311),所述第一輸送氣缸(31)通過第一輸送氣缸安裝板(32)安裝于第二支架(33),所述第二支架(33)安裝于機(jī)架臺(tái)面(101)，所述第一導(dǎo)軌(34)安裝于第二支架(33)上，所述第一滑塊(35)通過第一滑塊安裝板(351)連接于第二墊塊(21)，所述第一導(dǎo)軌(34)與第一滑塊(35)滑動(dòng)連接，所述第一輸送氣缸軸(311)連接于第一滑塊(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述鋼針自動(dòng)分料輸送裝置(4)包括料倉(41)、輸送鋼針機(jī)構(gòu)(43)，鋼針(30)置于料倉(41)內(nèi)，料倉(41)內(nèi)的鋼針(30)在重力的作用下掉出一枚鋼針至輸送鋼針機(jī)構(gòu)(43)，所述輸送鋼針機(jī)構(gòu)(43)向U形槽(61)輸送鋼針(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述熱熔管自動(dòng)輸送及裁切裝置(5)包括熱熔管自動(dòng)輸送裝置(51)和熱熔管自動(dòng)裁切裝置(52)，所述熱熔管自動(dòng)輸送裝置(51)輸送一固定長(zhǎng)度的熱熔管(40)穿過熱熔管自動(dòng)裁切裝置(52)至U形槽(61)中，所述熱熔管自動(dòng)裁切裝置(52)裁切斷所述熱熔管(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述推壓裝置(7)包括推壓氣缸(71)、推壓氣缸固定板(72)、推壓板(73)、推壓板安裝座(74)，所述推壓氣缸(71)設(shè)有推壓氣缸輸出軸(711)，所述推壓氣缸(71)安裝于推壓氣缸固定板(72)，所述推壓氣缸固定板(72)安裝于鋼針自動(dòng)分料輸送裝置(4)，所述推壓板(73)安裝于推壓板安裝座(74)，所述推壓板安裝座(74)安裝于推壓氣缸輸出軸(711)，所述推壓板(73)向下推壓U形槽(61)中的熱熔管(40)至鋼針(30)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述組裝裝置(8)包括推送針(81)、推送機(jī)構(gòu)(82)，所述推送針(81)安裝于推送機(jī)構(gòu)(82)，所述推送機(jī)構(gòu)(82)驅(qū)動(dòng)推送針(81)同時(shí)推送鋼針(30)和熱熔管(40)至熱縮管(20)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖熔接熱縮保護(hù)套管自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述取料裝置(9)包括夾放機(jī)構(gòu)(91)、輸送機(jī)構(gòu)(92)和第三支架(93)，所述夾放機(jī)構(gòu)(91)安裝于輸送機(jī)構(gòu)(92),所述輸送機(jī)構(gòu)(92)安裝于第三支架(93),所述輸送機(jī)構(gòu)(92)輸送夾放機(jī)構(gòu)(91)至指定位置，所述夾放機(jī)構(gòu)(91)夾持住組裝好的成品，所述輸送機(jī)構(gòu)(92)回退至初始位置，所述夾放機(jī)構(gòu)(91)松開組裝好的成品。
【文檔編號(hào)】G02B6/255GK104375241SQ201410606538
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】歐陽慶豐 申請(qǐng)人:歐陽慶豐