一種液晶顯示屏貼片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了這樣一種液晶顯示屏貼片機，為解決已有液晶顯示屏貼片方法存在的勞動強度較大、生產(chǎn)效率較低的問題，本發(fā)明采取底板（23）設(shè)置在機架（27）上，在機架（27）上安裝有控制裝置（28）和電動機（31），控制裝置（28）通過導(dǎo)線分別與電動機（31）和空壓機電連接，電動機（31）輸出軸通過鏈輪和鏈條與推料板（21）連接，脫膜裝置（3）設(shè)置在底板（23）上，在脫膜裝置（3）出料口的底板（23）上安裝有壓片裝置（2），玻璃片上料裝置（5）置于脫膜裝置（3）上方且位于壓片裝置（2）的前方，在脫膜裝置（3）的隔條（22）中部上方安裝有膜片上料裝置（11），使推料板（21）能在脫膜裝置（3）與膜片上料裝置（11）和玻璃片上料裝置（5）之間移動。
【專利說明】—種液晶顯示屏貼片機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種液晶顯示屏貼片機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場公開了這樣一種液晶顯示屏貼片方法:先將液晶顯示片兩表面上的保護膜用手工去除，并將已去除保護膜的液晶顯示片放入干凈的器皿里，再下道工序的工人將二片液晶顯示片分別粘貼在玻璃片上，這種方法屬勞動密集型生產(chǎn)，勞動強度較大、生產(chǎn)效率較低，同時還需較多的生產(chǎn)工人，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能降低勞動強度，又能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的液晶顯示屏貼片機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機，包括機架、底板、膜片上料裝置、脫膜裝置、玻璃片上料裝置、壓片裝置、控制裝置、電動機和推料板，底板設(shè)置在機架上，在機架上安裝有控制裝置和電動機，控制裝置通過導(dǎo)線分別與電動機和空壓機電連接，電動機輸出軸通過鏈輪和鏈條與推料板連接，脫膜裝置設(shè)置在底板上，在脫膜裝置出料口的底板上安裝有壓片裝置，玻璃片上料裝置置于脫膜裝置上方且位于壓片裝置的前方，在脫膜裝置的隔條中部上方安裝有膜片上料裝置，使推料板能在脫膜裝置與膜片上料裝置和玻璃片上料裝置之間移動。
[0005]所述脫膜裝置由刀片、導(dǎo)向條、隔條、大彈片、小彈片、導(dǎo)向片和分料器組成，二根導(dǎo)向條按規(guī)定間距相互平行的設(shè)置在底板上，在二根導(dǎo)向條之間的前方固定有隔條，隔條兩側(cè)面與導(dǎo)向條內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在二根導(dǎo)向條之間的后方設(shè)置有分料器，分料器前部兩側(cè)面與導(dǎo)向條內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在二根導(dǎo)向條后端分別連接有導(dǎo)向片，二個導(dǎo)向片呈八字狀設(shè)置，分料器后部與二個導(dǎo)向片對應(yīng)設(shè)置，分料器后部兩側(cè)面與導(dǎo)向片內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在隔條后端連接有大彈片和小彈片，大彈片和小彈片呈八字狀設(shè)置且使大彈片底部和小彈片底部重疊在一起，在大彈片兩翼與分料器前部之間的底板上安裝有刀片。
[0006]將所述分料器前部設(shè)置成W狀，將所述分料器后部設(shè)置成V狀。
[0007]將二片所述刀片呈八字狀設(shè)置在底板上，并使刀片的刀刃按規(guī)定角度傾斜。
[0008]所述膜片上料裝置由工作臺、限料板、止料板、導(dǎo)料塊、導(dǎo)料板、送料桿、連接件、滑塊、滑軌和汽缸組成，在工作臺一邊設(shè)置有便于送料桿送料的開口槽，在工作臺底面的開口槽兩邊分別安裝有導(dǎo)料板，在作臺上面的開口槽兩邊分別設(shè)置有限料板，在作臺上面的開口槽前后分別安裝有止料板，使止料板與限料板構(gòu)成方便送料桿作上下移動的方形孔，在限料板兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料塊，送料桿上端通過連接件和滑塊與滑軌滑動連接，汽缸安裝在滑軌上部，汽缸桿與連接件或滑塊連接。
[0009]將所述送料桿下部靠近限料板的兩側(cè)面設(shè)置成便于膜片嵌入的凹面。
[0010]所述玻璃片上料裝置由第一毛刷、第二毛刷、推料桿、汽缸座、連桿、第一塊導(dǎo)塊、第二塊導(dǎo)塊、第三塊導(dǎo)塊、第四塊導(dǎo)塊、臺板和汽缸組成，在臺板上按規(guī)定距離相互平行設(shè)置有第一塊導(dǎo)塊和第二塊導(dǎo)塊，第三塊導(dǎo)塊與第二塊導(dǎo)塊同在一直線上并置于臺板上，在第三塊導(dǎo)塊與第二塊導(dǎo)塊之間安裝有第二毛刷，在與第二毛刷對應(yīng)的第一塊導(dǎo)塊側(cè)面設(shè)置有第一毛刷，第四塊導(dǎo)塊與第三塊導(dǎo)塊按規(guī)定距離相互平行設(shè)置在臺板上，在第一塊導(dǎo)塊與第二塊導(dǎo)塊之間的臺板上還設(shè)置有便于落料的開口槽，使第三塊導(dǎo)塊和第二塊導(dǎo)塊與第一塊導(dǎo)塊和第四塊導(dǎo)塊之間形成一推料通道，使第一塊導(dǎo)塊與第四塊導(dǎo)塊之間形成一送料通道，汽缸通過汽缸座與臺板連接，汽缸通過連桿與置于推料通道內(nèi)的推料桿連接。
[0011]所述推料通道與脫膜裝置的導(dǎo)向條平行，送料通道垂直于推料通道。
[0012]所述壓片裝置由二個汽缸、二塊壓板、二個壓塊、二個限位塊和限位機構(gòu)組成，在與脫膜裝置中心線重合的限位機構(gòu)的一邊固定在底板上的一個汽缸通過一塊壓板與一個壓塊連接，在限位機構(gòu)的另一邊固定在底板上的另一個汽缸通過另一塊壓板與另一個壓塊連接，在二個壓塊上分別設(shè)置有限位塊，通過限位塊與限位機構(gòu)的作用達到限止壓塊的移動行程，安裝在限位機構(gòu)兩側(cè)的壓塊呈八字狀設(shè)置，其大口朝向脫膜裝置。
[0013]在所述底板上設(shè)置有能與脫膜裝置分料器前部二道溝槽對應(yīng)的落料口。
[0014]采用這種結(jié)構(gòu)后，由于將底板設(shè)置在機架上表面，在機架上安裝有控制裝置和電動機，控制裝置通過導(dǎo)線分別與電動機和空壓機電連接，電動機輸出軸通過鏈輪和鏈條與推料板連接，脫膜裝置設(shè)置在底板上，在脫膜裝置出料口的底板上安裝有壓片裝置，玻璃片上料裝置置于脫膜裝置上方且位于壓片裝置的前方，在脫膜裝置的隔條中部上方安裝有膜片上料裝置，使推料板能在脫膜裝置與膜片上料裝置和玻璃片上料裝置之間移動。因此，達到降低勞動強度，又能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]附圖1是本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機的主剖視示意圖。
[0017]附圖2是本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機的俯剖視示意圖。
[0018]附圖3是本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機膜片上料裝置的主剖視示意圖。
[0019]附圖4是本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機玻璃片上料裝置的主視示意圖。
[0020]附圖5是本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機玻璃片上料裝置的仰視示意圖。
[0021]圖中:1.限位機構(gòu)2.壓片裝置3.脫膜裝置4.導(dǎo)向片5.玻璃片上料裝置6.第二毛刷7.臺板8.第三塊導(dǎo)塊9.分料器10.刀片11.膜片上料裝置12.汽缸13.汽缸14.滑軌15.連接件16.滑塊17.送料桿18.止料板19.工作臺20.導(dǎo)料板21.推料板22.隔條23.底板24.小彈片25.大彈片26.落料口 27.機架28.控制裝置29.壓塊30.導(dǎo)向條31.電動機32.壓板33.導(dǎo)料塊34.限料板35.第二塊導(dǎo)塊36.推料桿37.連桿38.第四塊導(dǎo)塊39.第一塊導(dǎo)塊40.第一毛刷41.限位塊。
[0022]【具體實施方式】附圖1、附圖2所示本發(fā)明一種液晶顯示屏貼片機，包括機架27、底板23、膜片上料裝置11、脫膜裝置3、玻璃片上料裝置5、壓片裝置2、控制裝置28、電動機31和推料板21，底板23設(shè)置在機架27上表面一側(cè)，在機架27另一側(cè)安裝有控制裝置28和電動機31，控制裝置28通過導(dǎo)線分別與電動機31和空壓機電連接，電動機31輸出軸通過鏈輪和鏈條與推料板21連接，脫膜裝置3設(shè)置在底板27上，在脫膜裝置3出料口的底板27上安裝有壓片裝置2，玻璃片上料裝置5置于脫膜裝置3上方且位于壓片裝置2的前方，在脫膜裝置3的隔條22中部上方安裝有膜片上料裝置11，使推料板21能在脫膜裝置3與膜片上料裝置11和玻璃片上料裝置5之間移動。
[0023]附圖2所示所述脫膜裝置3由刀片10、導(dǎo)向條30、隔條22、大彈片25、小彈片24、導(dǎo)向片4和分料器9組成，二根導(dǎo)向條30按規(guī)定間距相互平行的設(shè)置在底板23上，在二根導(dǎo)向條30之間的前方固定有隔條22，隔條22兩側(cè)面與導(dǎo)向條30內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，形成二條走料通道，在二根導(dǎo)向條30之間的后方設(shè)置有分料器9，分料器9前部兩側(cè)面與導(dǎo)向條30內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在二根導(dǎo)向條30后端分別連接有導(dǎo)向片4，二個導(dǎo)向片4呈八字狀設(shè)置，分料器9后部與二個導(dǎo)向片4對應(yīng)設(shè)置，分料器9后部兩側(cè)面與導(dǎo)向片4內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在隔條22后端連接有大彈片25和小彈片24，大彈片25和小彈片24呈八字狀設(shè)置且使大彈片25底部和小彈片24底部重疊在一起，在大彈片25兩翼與分料器9前部之間的底板23上安裝有刀片10，大彈片25兩翼分別與小彈片24兩翼保持規(guī)定距離；將所述分料器9前部設(shè)置成W狀，將所述分料器9后部設(shè)置成V狀；將二片所述刀片10呈八字狀設(shè)置在底板23上，并使刀片10的刀刃按規(guī)定角度傾斜。
[0024]附圖1、附圖3所示所述膜片上料裝置11由工作臺19、限料板34、止料板18、導(dǎo)料塊33、導(dǎo)料板20、送料桿17、連接件15、滑塊16、滑軌14和汽缸12組成，在工作臺19 一邊設(shè)置有便于送料桿17送料的開口槽，在工作臺19底面的開口槽兩邊分別安裝有導(dǎo)料板20，在作臺19上面的開口槽兩邊分別設(shè)置有限料板34，在作臺19上面的開口槽前后分別安裝有止料板18，使止料板18與限料板34構(gòu)成方便送料桿17作上下移動的方形孔，在限料板34兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料塊33，送料桿17上端通過連接件15和滑塊16與滑軌14滑動連接，汽缸12通過汽缸座13安裝在滑軌14上部，汽缸13桿與連接件15或滑塊16連接；將所述送料桿17下部靠近限料板34的兩側(cè)面設(shè)置成便于膜片嵌入的凹面。
[0025]附圖1、附圖4、附圖5所示所述玻璃片上料裝置5由第一毛刷40、第二毛刷6、推料桿36、汽缸座13、連桿38、第一塊導(dǎo)塊39、第二塊導(dǎo)塊35、第三塊導(dǎo)塊8、第四塊導(dǎo)塊38、臺板7和汽缸12組成，在臺板7上按規(guī)定距離相互平行設(shè)置有第一塊導(dǎo)塊39和第二塊導(dǎo)塊35，第三塊導(dǎo)塊8與第二塊導(dǎo)塊35同在一直線上并置于臺板7上，在第三塊導(dǎo)塊8與第二塊導(dǎo)塊35之間安裝有第二毛刷6,在與第二毛刷6對應(yīng)的第一塊導(dǎo)塊39側(cè)面設(shè)置有第一毛刷40，第四塊導(dǎo)塊38與第三塊導(dǎo)塊8按規(guī)定距離相互平行設(shè)置在臺板7上，使第三塊導(dǎo)塊8和第二塊導(dǎo)塊35與第一塊導(dǎo)塊39和第四塊導(dǎo)塊38之間形成一推料通道，使第一塊導(dǎo)塊39與第四塊導(dǎo)塊38之間形成一送料通道，在第一塊導(dǎo)塊39與第二塊導(dǎo)塊35之間的臺板7上還設(shè)置有便于落料的開口槽，汽缸12通過汽缸座13與臺板7連接，汽缸12通過連桿37與置于推料通道內(nèi)的推料桿36連接；所述推料通道與脫膜裝置3的導(dǎo)向條30平行，送料通道垂直于推料通道。
[0026]附圖1、附圖2所示所述壓片裝置2由二個汽缸12、二塊壓板32、二個壓塊29、二個限位塊41和限位機構(gòu)I組成，在與脫膜裝置3中心線重合的限位機構(gòu)I的一邊固定在底板23上的一個汽缸12通過一塊壓板32與一個壓塊29連接，在限位機構(gòu)I的另一邊固定在底板23上的另一個汽缸12通過另一塊壓板32與另一個壓塊29連接，在二個由橡膠制成的壓塊29上分別設(shè)置有限位塊41，通過由橡膠制成的限位塊41與限位機構(gòu)I的作用達到限止壓塊29的移動行程，安裝在限位機構(gòu)I兩側(cè)的壓塊29呈八字狀設(shè)置，其大口朝向脫膜裝置3 ;在所述底板23上設(shè)置有能與脫膜裝置3分料器9前部二道溝槽對應(yīng)的落料口 26。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:包括機架(27)、底板(23)、膜片上料裝置(11)、脫膜裝置(3)、玻璃片上料裝置(5)、壓片裝置(2)、控制裝置(28)、電動機(31)和推料板(21)，底板(23)設(shè)置在機架(27)上，在機架(27)上安裝有控制裝置(28)和電動機(31)，控制裝置(28)通過導(dǎo)線分別與電動機(31)和空壓機電連接，電動機(31)輸出軸通過鏈輪和鏈條與推料板(21)連接，脫膜裝置(3)設(shè)置在底板(23)上，在脫膜裝置(3)出料口的底板(23)上安裝有壓片裝置(2)，玻璃片上料裝置(5)置于脫膜裝置(3)上方且位于壓片裝置(2)的前方，在脫膜裝置(3)的隔條(22)中部上方安裝有膜片上料裝置(11)，使推料板(21)能在脫膜裝置(3 )與膜片上料裝置(11)和玻璃片上料裝置(5 )之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:所述脫膜裝置(3)由刀片(10)、導(dǎo)向條(30)、隔條(22)、大彈片(25)、小彈片(24)、導(dǎo)向片(4)和分料器(9)組成，二根導(dǎo)向條(30)按規(guī)定間距相互平行的設(shè)置在底板(23)上，在二根導(dǎo)向條(30)之間的前方固定有隔條(22)，隔條(22)兩側(cè)面與導(dǎo)向條(30)內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在二根導(dǎo)向條(30)之間的后方設(shè)置有分料器(9)，分料器(9)前部兩側(cè)面與導(dǎo)向條(30)內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在二根導(dǎo)向條(30)后端分別連接有導(dǎo)向片(4)，二個導(dǎo)向片(4)呈八字狀設(shè)置，分料器(9)后部與二個導(dǎo)向片(4)對應(yīng)設(shè)置，分料器(9)后部兩側(cè)面與導(dǎo)向片(4)內(nèi)側(cè)面留有規(guī)定間距，在隔條(22)后端連接有大彈片(25)和小彈片(24)，大彈片(25)和小彈片(24)均呈八字狀設(shè)置且使大彈片(25)底部和小彈片(24)底部重疊在一起，在大彈片(25)兩翼與分料器(9 )前部之間的底板(23 )上安裝有刀片(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:將所述分料器(9)前部設(shè)置成W狀，將所述分料器(9)后部設(shè)置成V狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:將二片所述刀片(10)呈八字狀設(shè)置在底板(23)上，并使刀片(10)的刀刃按規(guī)定角度傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:所述膜片上料裝置(11)由工作臺(19)、限料板(34)、止料板(18)、導(dǎo)料塊(33)、導(dǎo)料板(20),送料桿(17)、連接件(15)、滑塊(16)、滑軌(14)和汽缸(12)組成，在工作臺(19) 一邊設(shè)置有便于送料桿(17)送料的開口槽，在工作臺(19)底面的開口槽兩邊分別安裝有導(dǎo)料板(20)，在作臺(19)上面的開口槽兩邊分別設(shè)置有限料板(34)，在作臺(19)上面的開口槽前后分別安裝有止料板(18)，使止料板(18)與限料板(34)構(gòu)成方便送料桿(17)作上下移動的方形孔，在限料板(34)兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料塊(33)，送料桿(17)上端通過連接件(15)和滑塊(16)與滑軌(14)滑動連接，汽缸(12)安裝在滑軌(14)上部，汽缸(12)桿與連接件(15)或滑塊(16)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:將所述送料桿(17)下部靠近限料板(34)的兩側(cè)面設(shè)置成便于膜片嵌入的凹面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:所述玻璃片上料裝置(5)由第一毛刷(40)、第二毛刷(6)、推料桿(36)、汽缸座(13)、連桿(37)、第一塊導(dǎo)塊(39)、第二塊導(dǎo)塊(35)、第三塊導(dǎo)塊(8)、第四塊導(dǎo)塊(38)、臺板(7)和汽缸(12)組成，在臺板(7)上按規(guī)定距離相互平行設(shè)置有第一塊導(dǎo)塊(39)和第二塊導(dǎo)塊(35)，第三塊導(dǎo)塊(8)與第二塊導(dǎo)塊(35)同在一直線上并置于臺板(7)上，在第三塊導(dǎo)塊(8)與第二塊導(dǎo)塊(35)之間安裝有第二毛刷(6)，在與第二毛刷(6)對應(yīng)的第一塊導(dǎo)塊(39)側(cè)面設(shè)置有第一毛刷(40)，第四塊導(dǎo)塊(38)與第三塊導(dǎo)塊(8)按規(guī)定距離相互平行設(shè)置在臺板(7)上，在第一塊導(dǎo)塊(39)與第二塊導(dǎo)塊(35)之間的臺板(7)上還設(shè)置有便于落料的開口槽，使第三塊導(dǎo)塊(8)和第二塊導(dǎo)塊(35)與第一塊導(dǎo)塊(39)和第四塊導(dǎo)塊(38)之間形成一推料通道，使第一塊導(dǎo)塊(39)與第四塊導(dǎo)塊(38)之間形成一送料通道，汽缸(12)通過汽缸座(13)與臺板(7 )連接，汽缸(12)通過連桿(37 )與置于推料通道內(nèi)的推料桿(36 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:所述推料通道與脫膜裝置(3)的導(dǎo)向條(30)平行，送料通道垂直于推料通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:所述壓片裝置(2)由二個汽缸(12)、二塊壓板(32 )、二個壓塊(29 )、二個限位塊(41)和限位機構(gòu)(I)組成，在與脫膜裝置(3)中心線重合的限位機構(gòu)(I)的一邊固定在底板(23)上的一個汽缸(12)通過一塊壓板(32)與一個壓塊(29)連接，在限位機構(gòu)(I)的另一邊固定在底板(23)上的另一個汽缸(12)通過另一塊壓板(32)與另一個壓塊(29)連接，在二個壓塊(29)上分別設(shè)置有限位塊(41)，通過限位塊(41)與限位機構(gòu)(I)的作用達到限止壓塊(29)的移動行程，安裝在限位機構(gòu)(I)兩側(cè)的壓塊(29 )呈八字狀設(shè)置，其大口朝向脫膜裝置(3 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏貼片機，其特征在于:在所述底板(23)上設(shè)置有能與脫膜裝置(3)分料器(9)前部二道溝槽對應(yīng)的落料口(26)。
【文檔編號】G02F1/1333GK104375303SQ201410644110
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】程龍巖 申請人:程龍巖