基板、顯示面板及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種基板、顯示面板及顯示裝置，基板，用于與另一基板通過封框膠對盒形成顯示面板，所述基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述基板與另一基板對盒后，所述封框膠位于所述非顯示區(qū)域；在所述基板的面向另一基板的表面上設有配向膜，其中所述配向膜的位于所述非顯示區(qū)域的部分與所述封框膠重疊，且所述配向膜在所述封框膠的遠離所述顯示區(qū)域的一側具有未與所述封框膠重疊的暴露部分；至少在所述配向膜的暴露部分覆蓋有保護層。本實用新型所提供的基板，通過在非顯示區(qū)域區(qū)域的配向膜的未能被封框膠覆蓋的暴露部分覆蓋保護層，來改善窄邊框液晶顯示面板由于配向膜和封框膠重疊后引起的外界水汽沿配向膜進入顯示區(qū)域而帶來的周邊顯示異常問題。
【專利說明】基板、顯示面板及顯示裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術領域】，尤其涉及一種基板、顯示面板及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在目前的顯示器產業(yè)中，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)憑借著其具有完全純平面、重量輕、節(jié)約能源、低電磁輻射等優(yōu)點，已經逐漸地成為顯示器中的主流。而隨著人們對顯示器外觀的要求越來越高，窄邊框的液晶顯示產品成為目前的研究熱點。
[0003]高級超維場轉換技術型液晶顯不器(Advanced Super Dimension Switch LiquidCrystal Display,簡稱ADS-1XD)是目前高端的液晶顯示器。如圖1和圖2所示,顯示面板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，顯示面板包括:相對設置的陣列基板11和彩膜基板12 ;以及，設置于陣列基板11和彩膜基板12之間的液晶分子層(圖中未示出)；其中，陣列基板11和彩膜基板12的周邊通過封框膠10對盒，在陣列基板11和彩膜基板12朝向液晶分子層的表面上均涂覆有配向膜20。如圖1所示，傳統的顯示面板的邊框較寬，封框膠10可以設置于配向膜20的外側，封框膠10可以與配向膜20無重疊區(qū)域，或者，封框膠10與配向膜20只有部分重疊，但達不到100%的完全重疊，即，配向膜20的邊緣位于封框膠10的邊緣內側。
[0004]圖2所示為窄邊框ADS-LCD液晶顯示面板的結構示意圖。如圖2所示，窄邊框ADS-LCD液晶顯示面板由于其邊框窄，在顯示面板的周邊會存在配向膜30與封框膠40全部重疊的現象，即，如圖2所示配向膜30的邊緣會暴露于封框膠40的邊緣外側。因此，對于窄邊框的液晶顯示面板，配向膜與封框膠100%重合，會導致配向膜暴露在外界空氣中。
[0005]而現有配向膜的材料是聚酰亞胺高分子聚合物，該材料極易吸收空氣中的水分，這樣，水分會沿著封框膠與配向膜之間的界面以及配向膜本身而進入到顯示面板的顯示區(qū)域，從而導致窄邊框液晶顯示面板的周邊顯示異常。
[0006]現有技術中，為了改善窄邊框液晶顯示面板由于配向膜暴露而導致的顯示異常問題，通常是從配向膜和封框膠的材料上進行改善。但是，這種改善方式的效果并不理想，仍會存在窄邊框液晶顯示面板的周邊顯示異常的問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種基板、顯示面板及顯示裝置，可以改善現有技術中窄邊框液晶顯示面板周邊顯示異常的問題。
[0008]本實用新型所提供的技術方案如下:
[0009]一種基板，用于與另一基板通過封框膠對盒形成顯示面板，所述基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述基板與另一基板對盒后，所述封框膠位于所述非顯示區(qū)域；在所述基板的面向另一基板的表面上設有配向膜，其中所述配向膜的位于所述非顯示區(qū)域的部分與所述封框膠重疊，且所述配向膜在所述封框膠的遠離所述顯示區(qū)域的一側具有未與所述封框膠重疊的暴露部分；至少在所述配向膜的暴露部分覆蓋有保護層。
[0010]進一步的，所述保護層的遠離所述顯示區(qū)域的一側朝遠離所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至位于所述配向膜的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置。
[0011]進一步的，所述保護層的靠近所述顯示區(qū)域的一側朝靠近所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至與所述封框膠重疊而未進入所述顯示區(qū)域的位置。
[0012]進一步的，所述保護層的靠近所述顯示區(qū)域的一側延伸至所述封框膠的中心位置。
[0013]進一步的，所述保護層為氮化硅保護層。
[0014]一種顯示面板，包括:相對設置的第一基板和第二基板；以及，設置于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶分子層；其中，所述第一基板和所述第二基板采用如上所述的基板，且所述第一基板和所述第二基板通過所述非顯示區(qū)域的封框膠對盒。
[0015]一種顯示裝置，包括如上的顯示面板。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型所提供的基板，通過在非顯示區(qū)域區(qū)域的配向膜的未能被封框膠覆蓋的暴露部分覆蓋保護層，來改善窄邊框液晶顯示面板由于配向膜和封框膠重疊后引起的外界水汽沿配向膜進入顯示區(qū)域而帶來的周邊顯示異常問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中的傳統的液晶顯不面板的局部斷面結構不意圖；
[0019]圖2為現有技術中窄邊框液晶顯示面板的局部斷面結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型中所提供的顯示面板的局部斷面結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型所提供的基板的局部斷面結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型所提供的基板的第一種制造方法的示意圖；
[0023]圖6為本實用新型所提供的基板的第二種制造方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0025]針對現有技術中窄邊框液晶顯示面板由于封框膠與配向膜重疊而導致配向膜暴露而易吸水，造成顯示面板周邊顯示異常的問題，本實用新型提供了一種基板、具有該基板的顯示面板及顯示裝置，其可以改善窄邊框液晶顯示面板由于配向膜和封框膠重疊后引起的外界水汽沿配向膜進入盒內而帶來的周邊顯示異常問題。
[0026]圖3所示為采用本實用新型所提供的基板形成的顯示面板的局部斷面結構示意圖；圖4所示為本實用新型所提供的基板的局部斷面結構示意圖。
[0027]如圖3和圖4所示，本實用新型所提供的基板110能夠與另一基板120通過封框膠100對盒形成顯示面板，所述基板110具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，且在所述基板110與另一基板120對盒后，所述封框膠100位于所述非顯示區(qū)域；在所述基板110的面向另一基板120的表面上設有配向膜200，其中所述配向膜200的位于所述非顯示區(qū)域的部分與所述封框膠100重疊，且所述配向膜200在所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側具有未與所述封框膠100重疊的暴露部分，至少在所述配向膜200的暴露部分處覆蓋有保護層300。
[0028]如圖3和圖4所示，上述方案中，基板110在與另一基板120通過封框膠100對盒后，涂布在該基板110表面上的配向膜200在非顯示區(qū)域的部分會與封框膠100重疊，并且，配向膜200在所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側會存在未能被封框膠100所覆蓋而暴露的部分，即所述暴露部分，若所述暴露部分暴露于外界，由于配向膜200吸收水分，則外界水汽會沿配向膜200進入顯示區(qū)域內，因此，本實用新型所提供的基板110通過在基板110固化后的配向膜200的暴露部分覆蓋保護層300，來避免配向膜200與外界水汽接觸，從而，改善了由于配向膜200暴露而帶來的周邊顯示異常問題。
[0029]需要說明的是，上述方案中，當所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側與所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側平齊時，所述暴露部分包括所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的邊緣端面；當所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側超出所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側時，所述暴露部分包括配向膜200在封框膠100的遠離顯示區(qū)域的一側的上表面以及配向膜200在在封框膠100的遠離顯示區(qū)域的一側的邊緣端面。
[0030]本實施例中，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述保護層300的遠離所述顯示區(qū)域的一側朝遠離所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至位于所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置。
[0031]采用上述方案，保護層300的遠離顯示區(qū)域的一側須超過配向膜200的邊緣(即所述保護層300的遠離所述顯示區(qū)域的一側延伸至位于所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置)，以避免由于基板110生產工藝中存在誤差而保護層300未能覆蓋配向膜200，而導致配向膜200暴露在空氣中吸收空氣中的水分的問題。
[0032]此外，本實施例中，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側朝靠近所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至與所述封框膠100重疊而未進入所述顯示區(qū)域的位置。
[0033]采用上述方案，由于顯示面板對盒工藝中，封框膠100的涂覆精度和涂覆寬度存在一定誤差，為了避免配向膜200的暴露部分在靠近封框膠100的一側未能被保護層300覆蓋的情況出現，因此，保護層300的靠近顯示區(qū)域的一側邊緣與封框膠100重疊。
[0034]進一步優(yōu)選的，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側延伸至所述封框膠100的中心位置。采用上述方案，由于顯示面板對盒工藝中，封框膠100的涂覆寬度誤差通常不會超過封框膠100寬度的一半，因此，保護層300的靠近顯示區(qū)域的一側邊緣只需要到封框膠100涂覆的中心位置即可。當然可以理解的是，在實際應用中，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側邊緣還可以是與所述封框膠100重疊的其他位置，只需保證保護層300不延伸至顯示區(qū)域即可。以邊框寬度(所述邊框寬度是指顯示區(qū)域到基板110邊緣)為1.0mm的窄邊框液晶顯示面板為例,所述保護層300涂覆的寬度可以在0.3mm?0.5mm。
[0035]此外，本實施例中，優(yōu)選的，所述保護層300為氮化硅保護層300。當然可以理解的是，在實際應用中，所述保護層300還可以是采用其他防水材料形成，在此不再一一列舉。
[0036]需要說明的是，本實用新型所提供的基板110可以是能夠對盒形成液晶顯示面板的陣列基板110和彩膜基板110。
[0037]以下說明本實用新型所提供的基板110的制造方法。本實用新型所提供的基板110可以通過以下兩種方法制造。
[0038]第一種方法:[0039]圖5為采用第一種方法制造本實用新型的基板的示意圖。
[0040]如圖5所示，本方法包括以下步驟:
[0041]步驟1、在基板110的襯底基板111上形成配向膜200 ；
[0042]步驟2、將形成有配向膜200的襯底基板111上蒸鍍一層保護薄膜112 ；
[0043]步驟3、將蒸鍍保護薄膜112后的襯底基板111上均勻涂覆正性光刻膠113 ；
[0044]步驟4、將涂覆光刻膠后的襯底基板111進行曝光，其中在待形成保護層300的區(qū)域上方設置掩膜板500 ；
[0045]步驟5、將曝光處理后的襯底基板111進行顯影；
[0046]步驟6、將顯影處理后的襯底基板111送入干刻設備，用干刻法去除無光刻膠的保護薄膜112 ；
[0047]步驟7、將掩膜板500所對應區(qū)域的光刻膠剝離，即得到形成有保護層300的襯底基板111。
[0048]上述方法中，步驟2中，將形成有配向膜200的襯底基板111上蒸鍍一層保護薄膜112，具體為:
[0049]將襯底基板111 送入到 PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,等離子體增強化學氣相沉積法)設備，在整個襯底基板111的配向膜200表面上鍍上一層氮化硅保護層300，PECVD設備蒸鍍時，襯底基板111的溫度為290?300°C，鍍膜時各氣體流量分別為 SiH4(1550sccm)、NH3(5000sccm)、N2 (HOOOsccm)，鍍膜厚度為 2000 埃；
[0050]上述方法中，步驟3中，將蒸鍍保護薄膜112后的襯底基板111上均勻涂覆正性光刻膠113，具體為:
[0051 ] 在襯底基板111上涂覆正性光刻膠113，并采用旋轉法使光刻膠在襯底基板111上均勻覆蓋，完畢后，加熱襯底基板111，加熱溫度為110°C，加熱時間為170s，以使得光刻膠與氮化娃更好地粘接。
[0052]上述方法中，步驟4中，將涂覆光刻膠后的襯底基板111進行紫外曝光，其中在待形成保護層300的區(qū)域上方設置掩膜板500，具體為:
[0053]將涂覆光刻膠后的襯底基板111進行紫外曝光進行紫外曝光，紫外線(UV)照射功率為6000?7000mJ/cm2，曝光速度150?200mm/s，紫外掩模板在待形成保護層300的區(qū)域上方設置，優(yōu)選的，掩模板的外邊緣位于待涂覆封框膠100的中心位置。
[0054]上述方法中，步驟5中，將曝光處理后的襯底基板111進行顯影，具體為:
[0055]將曝光處理后的襯底基板111通過顯影劑進行顯影，顯影液可以為2.48%a.q.濃度的TMAH (四甲基氫化銨)，因為采用正性光刻膠113，所以曝光完畢后使用顯影液去除區(qū)域為受到曝光的光刻膠，即未被掩膜板500覆蓋區(qū)域的光刻膠；
[0056]上述方法中，步驟6中，將顯影處理后的襯底基板111送入干刻設備，用干刻法去除無光刻膠的保護薄膜112，具體為:
[0057]將顯影處理后的襯底基板111送入干刻設備，用干刻法去除無光刻膠的氮化硅保護薄膜112，刻蝕氣體為SF6 (六氟化硫)、02 (氧氣)和He (氦氣)，其中氣體流量分別為=SF6為 350sccm, O2 為 450sccm, He 為 400sccm。
[0058]第二種方法:
[0059]圖6為采用第二種方法制造本實用新型的基板110的示意圖。[0060]如圖6所示，本方法包括以下步驟:
[0061]步驟1、在基板110的襯底基板111上形成配向膜200 ；
[0062]步驟2、在形成有配向膜200的襯底基板111上覆蓋一掩膜板500，所述掩膜板500在與待形成保護層300的區(qū)域對應位置具有開口 501，將襯底基板111送入蒸鍍設備進行蒸鍍，在待形成保護層300的區(qū)域即蒸鍍形成保護層300。
[0063]本方法中，步驟2，具體為:當襯底基板111完成配向膜200的固化后，送入PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,等離子體增強化學氣相沉積法)設備,并在襯底基板111上方覆蓋一張玻璃掩模板，該掩模板上的開口對應于待形成保護層300的區(qū)域，即得到形成有保護層300的襯底基板111，其中，PECVD設備蒸鍍時，襯底基板111的溫度為290?300°C，鍍膜時各氣體流量分別為=SiH4 (硅烷)為1550SCCm)、NH3 (氨氣)為5000sccm、N2 (氮氣)為 14000sccm，鍍膜厚度 2000 埃。
[0064]優(yōu)選的，玻璃掩模板開口的外邊緣位于待涂覆封框膠100的中心位置。
[0065]本實用新型的還一個目的在于提供一種顯示面板，如圖3和圖4所示，所示顯示面板包括:
[0066]相對設置的第一基板110和第二基板120 ;以及，
[0067]設置于所述第一基板110和所述第二基板120之間的液晶分子層(圖中未示出)；
[0068]其中，所述第一基板110和所述第二基板120通過所述非顯示區(qū)域的封框膠100對盒；在所述第一基板110的面向第二基板120的第一表面以及所述第二基板120的面向第一基板110的表面上均設有配向膜200，其中所述配向膜200的位于所述非顯示區(qū)域的部分與所述封框膠100重疊，且所述配向膜200在所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側具有未與所述封框膠100重疊的暴露部分，至少在所述配向膜200的暴露部分處覆蓋有保護層300。
[0069]上述方案中，第一基板110在第二基板120通過封框膠100對盒后，涂布在該第一基板110和第二基板120表面上的配向膜200在非顯示區(qū)域的部分會與封框膠100重疊，并且，配向膜200在所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側會存在未能被封框膠100所覆蓋而暴露的部分，即所述暴露部分，若所述暴露部分暴露于外界，由于配向膜200吸收水分，則外界水汽會沿配向膜200進入顯示區(qū)域內，因此，本實用新型所提供的顯示面板通過在第一基板110和第二基板120的配向膜200的暴露部分覆蓋保護層300，來避免配向膜200與外界水汽接觸，從而，改善了由于配向膜200暴露而帶來的周邊顯示異常問題。
[0070]需要說明的是，上述方案中，當所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側與所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側平齊時，所述暴露部分包括所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的邊緣端面；當所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側超出所述封框膠100的遠離所述顯示區(qū)域的一側時，所述暴露部分包括配向膜200在封框膠100的遠離顯示區(qū)域的一側的上表面以及配向膜200在在封框膠100的遠離顯示區(qū)域的一側的邊緣端面。
[0071]本實施例中，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述保護層300的遠離所述顯示區(qū)域的一側朝遠離所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至位于所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置。
[0072]采用上述方案，保護層300的遠離顯示區(qū)域的一側須超過配向膜200的邊緣(即所述保護層300的遠離所述顯示區(qū)域的一側延伸至位于所述配向膜200的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置)，以避免由于基板110生產工藝中存在誤差而保護層300未能覆蓋配向膜200，而導致配向膜200暴露在空氣中吸收空氣中的水分的問題。
[0073]此外，本實施例中，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側朝靠近所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至與所述封框膠100重疊而未進入所述顯示區(qū)域的位置。
[0074]采用上述方案，由于顯示面板對盒工藝中，封框膠100的涂覆精度和涂覆寬度存在一定誤差，為了避免配向膜200的暴露部分在靠近封框膠100的一側未能被保護層300覆蓋的情況出現，因此，保護層300的靠近顯示區(qū)域的一側邊緣與封框膠100重疊。
[0075]進一步優(yōu)選的，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側延伸至所述封框膠100的中心位置。采用上述方案，由于顯示面板對盒工藝中，封框膠100的涂覆寬度誤差通常不會超過封框膠100寬度的一半，因此，保護層300的靠近顯示區(qū)域的一側邊緣只需要到封框膠100涂覆的中心位置即可。當然可以理解的是，在實際應用中，所述保護層300的靠近所述顯示區(qū)域的一側邊緣還可以是與所述封框膠100重疊的其他位置，只需保證保護層300不延伸至顯示區(qū)域即可。以邊框寬度(所述邊框寬度是指顯示區(qū)域到基板110邊緣)為
1.0mm的窄邊框液晶顯示面板為例,所述保護層300涂覆的寬度可以在0.3mm?0.5mm。
[0076]此外，本實施例中，優(yōu)選的，所述保護層300為氮化硅保護層300。
[0077]當然可以理解的是，在實際應用中，所述保護層300還可以是采用其他防水材料形成，在此不再一一列舉。
[0078]需要說明的是，上述方案中，第一基板110和第二基板120可以分別為彩膜基板110和陣列基板110。
[0079]本實用新型的還一個目的在于提供一種顯示裝置，其包括如上的顯示面板。
[0080]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種基板，用于與另一基板通過封框膠對盒形成顯示面板，所述基板具有顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，在所述基板與另一基板對盒后，所述封框膠位于所述非顯示區(qū)域；在所述基板的面向另一基板的表面上設有配向膜，其中所述配向膜的位于所述非顯示區(qū)域的部分與所述封框膠重疊，且所述配向膜在所述封框膠的遠離所述顯示區(qū)域的一側具有未與所述封框膠重疊的暴露部分；其特征在于，至少在所述配向膜的暴露部分覆蓋有保護層。
2.根據權利要求1所述的基板，其特征在于， 所述保護層的遠離所述顯示區(qū)域的一側朝遠離所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至位于所述配向膜的遠離所述顯示區(qū)域的一側的位置。
3.根據權利要求1所述的基板，其特征在于， 所述保護層的靠近所述顯示區(qū)域的一側朝靠近所述顯示區(qū)域方向延伸，并延伸至與所述封框膠重疊而未進入所述顯示區(qū)域的位置。
4.根據權利要求3所述的基板，其特征在于， 所述保護層的靠近所述顯示區(qū)域的一側延伸至所述封框膠的中心位置。
5.根據權利要求1至4任一項所述的基板，其特征在于， 所述保護層為氮化硅保護層。
6.一種顯示面板，其特征在于，包括:相對設置的第一基板和第二基板；以及，設置于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶分子層； 其中，所述第一基板和所述第二基板采用如權利要求1至5任一項所述的基板，且所述第一基板和所述第二基板通過所述非顯示區(qū)域的封框膠對盒。
7.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求6所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1339GK203759393SQ201420153216
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】肖昂 申請人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司