分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分離裝置，用于將粘貼在基板上的膜層與所述基板分離，該分離裝置包括承載臺和設置于該承載臺上方的主纏繞輥，所述分離裝置還包括速度調(diào)節(jié)機構，該速度調(diào)節(jié)機構的輸出軸與所述主纏繞輥相連，用于調(diào)節(jié)所述主纏繞輥的轉速。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以減少分離過程中對膜層的損壞，使得操作更加省力。
【專利說明】分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示裝置【技術領域】，具體地，涉及一種分離裝置。

【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置主要包括顯示面板以及為顯示面板提供光源的背光模組。顯示面板主要包括相對設置的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之間設置有液晶層。在顯示面板的兩側通常設置有偏振方向正交的兩個偏光片。利用兩個偏光片對不同偏振方向的偏振光的選通特性以及液晶分子的旋光特性實現(xiàn)畫面顯示。
[0003]當發(fā)生偏光片的相關不良時，需對顯示面板進行偏光片的重貼作業(yè)，現(xiàn)有的分離偏光片和顯示面板的設備中，轉盤與主纏繞輥相連，開始分離時將偏光片的一端粘貼在主纏繞輥上，通過控制主纏繞輥旋轉從而將偏光片與顯示面板分離。但是該設備主要有以下缺點:一方面，手動旋轉轉盤以帶動主纏繞輥旋轉時，分離速度難以調(diào)節(jié)，難以根據(jù)不同的偏光片來調(diào)節(jié)分離速度，因而當撕除速度不當時，偏光片容易發(fā)生斷裂，且耗費時間較長，效率較低，耗費人力較大；另一方面，主纏繞輥與顯示面板之間存在一定高度差，因而使得偏光片已分離的部分與未分離的部分之間形成銳角，膜層受力較集中，從而使得偏光片容易發(fā)生斷裂，一旦偏光片發(fā)生斷裂，還需要對殘留片進行清理，因而造成人力、物力和時間的浪費，從而降低生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于分離基板和基板上的膜層的分離裝置，以根據(jù)不同的膜層調(diào)節(jié)分離速度，減少對膜層的損壞。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分離裝置，用于將粘貼在基板上的膜層與所述基板分離，該分離裝置包括承載臺和設置于該承載臺上方的主纏繞輥，所述分離裝置還包括速度調(diào)節(jié)機構，該速度調(diào)節(jié)機構的輸出軸與所述主纏繞輥相連，用于調(diào)節(jié)所述主纏繞輥的轉速。
[0006]優(yōu)選地，所述速度調(diào)節(jié)機構包括主動軸、至少一個主動齒輪和多個從動齒輪，所述主動齒輪設置在所述主動軸上，所述從動齒輪設置在所述輸出軸上，多個所述從動齒輪的齒數(shù)互不相同，多個所述從動齒輪均能夠選擇性地與所述主動齒輪嚙合，以形成具有不同傳動比的齒輪組。
[0007]優(yōu)選地，所述主動齒輪為多個，多個所述主動齒輪與多個所述從動齒輪一一對應，所述從動齒輪可滑動地設置在所述輸出軸上，當一個所述從動齒輪滑動至與該從動齒輪對應的主動齒輪嚙合時，其余從動齒輪與其余主動齒輪分離。
[0008]優(yōu)選地，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括設置在所述輸出軸上的滑動套筒，多個所述從動齒輪通過所述滑動套筒可滑動地設置在所述輸出軸上。
[0009]優(yōu)選地，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括擋桿，所述擋桿與所述滑動套筒相連，用于帶動所述滑動套筒沿所述輸出軸的軸線方向移動。
[0010]優(yōu)選地，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括殼體，所述主動齒輪和所述從動齒輪均設置在所述殼體內(nèi)，所述主動軸的遠離所述承載臺的一端延伸至所述殼體的外部，所述擋桿的一端與所述滑動套筒相連，另一端穿過所述殼體并延伸至所述殼體的外部，所述擋桿的中部與所述殼體鉸接。
[0011]優(yōu)選地，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括轉盤，所述轉盤與所述主動軸固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述轉盤的端面上設置有手柄。
[0013]優(yōu)選地，所述分離裝置還包括輔助纏繞輥，所述輔助纏繞輥位于所述主纏繞輥的一側，且所述輔助纏繞輥與所述承載臺之間的距離小于所述主纏繞輥與所述承載臺之間的距離。
[0014]優(yōu)選地，所述分離裝置還包括第一壓附輥和第二壓附輥，用于壓附設置在承載臺上的基板，所述主纏繞輥和所述輔助纏繞輥設置在所述第一壓附輥和所述第二壓附輥之間。
[0015]優(yōu)選地，所述分離裝置還包括墊板，所述墊板設置在所述承載臺上，用于支撐所述基板，所述墊板的朝向所述承載臺的表面與該承載臺之間的摩擦系數(shù)小于所述墊板的朝向所述基板的表面與該基板之間的摩擦系數(shù)。
[0016]可以看出，速度調(diào)節(jié)機構可以調(diào)節(jié)主纏繞輥的轉速，例如，當膜層與基板之間的粘力較大時，可以減慢主纏繞輥的轉速；當膜層與基板之間的粘力較小時，可以加快主纏繞輥的轉速。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以減少分離過程中對膜層的損壞，且使得操作時更加省力；另一方面，輔助纏繞輥與承載臺之間的距離小于主纏繞輥與承載臺之間的距離，因而可以使膜層的已分離的部分繞過輔助纏繞輥后再粘貼在主纏繞輥上，使得膜層的已分離的部分和未分離的部分之間形成弧度，從而使得膜層受力較分散，進一步減少對膜層的損壞；再一方面，基板設置在墊板上，從而減少基板表面上受到的摩擦力對基板產(chǎn)生的損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]如圖1所示的是本實用新型所提供的分離裝置的立體結構示意圖；
[0019]如圖2所示的是圖1中速度調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；
[0020]如圖3所示的是本實用新型中所述分離裝置的主視圖；
[0021]如圖4所示的是本實用新型中所述分離裝置分離膜層和基板時的俯視圖；
[0022]如圖5所示的是本實用新型中所述分離裝置分離膜層和基板時的側視圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]10:承載臺；20:主纏繞輥；30:速度調(diào)節(jié)機構；31:主動軸；32:主動齒輪；33:輸出軸；34:從動齒輪；35:滑動套筒；36:擋桿；37:殼體；38:轉盤；39:手柄；40:輔助纏繞棍；50:第一壓附棍:60:第二壓附棍；70:墊板；80:基板；90:膜層。

【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0026]本實用新型提供一種分離裝置，用于將粘貼在基板上的膜層與所述基板分離，如圖1所示，該分離裝置包括承載臺10和設置于該承載臺10上方的主纏繞輥20，所述分離裝置還包括速度調(diào)節(jié)機構30，該速度調(diào)節(jié)機構30與主纏繞輥20相連，用于調(diào)節(jié)主纏繞輥20的轉速。
[0027]通過速度調(diào)節(jié)機構30的輸入軸輸入用于使該輸入軸轉動的扭矩，以使速度調(diào)節(jié)機構30的輸入軸具有第一轉速，經(jīng)速度調(diào)節(jié)機構30調(diào)節(jié)后，所述扭矩從速度調(diào)節(jié)機構的輸出軸33輸出，由于經(jīng)過了速度調(diào)節(jié)，因此，速度調(diào)節(jié)機構的輸出軸的第二轉速不同于輸入軸的第一轉速，主纏繞輥20與輸出軸相連，使得主纏繞輥20以第二轉速轉動。
[0028]在本實用新型中，基板80可以為顯示面板，膜層90可以為粘貼在基板80上的偏光片，換言之，本實用新型尤其適用于對偏光片與顯示面板的分離。在進行分離操作時，如圖4和圖5所示，可以將膜層90的一側或一角與基板80分離，并粘貼在主纏繞輥20上，通過主纏繞輥20轉動，將膜層90完全與基板80分離。
[0029]在本實用新型中，速度調(diào)節(jié)機構30的輸出軸33與主纏繞輥20相連，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同調(diào)節(jié)主纏繞輥20的轉速，例如，當膜層90與基板80之間的粘力較大時，可以減慢主纏繞輥20的轉速，防止膜層90發(fā)生損壞；當膜層90與基板80之間的粘力較小時，可以加快主纏繞輥20的轉速，以提高分離效率。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以減少分離過程中對膜層的損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時使得分離操作更加省力。
[0030]作為本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖2和圖3所示，速度調(diào)節(jié)機構30可以包括主動軸31、至少一個主動齒輪32和多個從動齒輪34，主動齒輪32設置在主動軸31上，從動齒輪34設置在輸出軸33上，輸出軸33與主纏繞輥20相連，多個從動齒輪34的齒數(shù)互不相同，多個從動齒輪34均能夠選擇性地與主動齒輪32嚙合，以形成具有不同傳動比的齒輪組。主動軸31即為速度調(diào)節(jié)機構30的輸入軸。
[0031]所述“選擇性地”是指，在分離第一個基板80和基板80上的膜層90時，將一個從動齒輪34與一個主動齒輪32嚙合，形成傳動比為m的齒輪組；在分離第二個基板80和基板80上的膜層90時,可以選擇另一個從動齒輪34和一個主動齒輪32卩齒合,形成傳動比為η的齒輪組。例如，速度調(diào)節(jié)機構30包括一個主動齒輪32和多個從動齒輪34，多個從動齒輪34分別與主動齒輪32嚙合，形成傳動比互不相同的多個齒輪組。在使用所述分離裝置對基板80上的膜層90 (如，顯示面板上的偏光片)進行分離時，可以根據(jù)膜層90與基板80之間的粘貼強度的大小選擇合適的齒輪組:在主動軸31的轉速(即，主動齒輪32的轉速)為定值的情況下，當膜層90與基板80之間的粘力較大時，可以將齒輪較少的從動齒輪34與主動齒輪32嚙合，以形成傳動比較大的齒輪組，從而使得主纏繞輥20的轉速較小，因而可以減少對膜層90的損壞，且使得操作更加省力；當膜層90與基板80之間的粘力較小時，可以將齒數(shù)較多的從動齒輪34與主動齒輪32嚙合，以形成傳動比較小的齒輪組，使得從動齒輪34的轉速較大，從而使得主纏繞輥20的轉速較大。
[0032]為了便于形成多個傳動比不同的齒輪組，如圖2和圖3所示，主動齒輪32為多個，多個主動齒輪32與多個從動齒輪34 —一對應，從動齒輪34可滑動地設置在輸出軸33上，當一個從動齒輪34滑動至與該從動齒輪34對應的主動齒輪32嚙合時，其余從動齒輪34與其余主動齒輪32分離。需要說明的是，多個傳動比不同的齒輪組是在不同的時刻形成的，在某一個時刻，即，分離某一個膜層90和基板80時,只有一個齒輪組處于運動狀態(tài)。
[0033]在本實用新型中，從動齒輪34可以直接設置在輸出軸33上，也可以間接設置在輸出軸33上。為了便于從動齒輪34在輸出軸33上的設置，優(yōu)選地，如圖2所示，速度調(diào)節(jié)機構30還包括設置在輸出軸33上的滑動套筒35，多個從動齒輪34通過滑動套筒35可滑動地設置在輸出軸33上。具體地，多個從動齒輪34可以固定設置在滑動套筒35的外表面上，滑動套筒35套在輸出軸33上，可以沿輸出軸33的軸線方向移動，且滑動套筒35沿輸出軸33的周向方向轉動時，可以帶動輸出軸33轉動。相鄰兩個從動齒輪34之間的距離可以與相鄰兩個主動齒輪32之間的距離不同，以使得當一個從動齒輪34與該從動齒輪34所對應的主動齒輪32嚙合時，其余從動齒輪34與其余主動齒輪32分離。應當注意的是，此處的滑動套筒35僅可沿輸出軸33的軸向移動，滑動套筒35與輸出軸33之間不存在相對轉動，從而可以傳遞轉矩。作為本發(fā)明的一種【具體實施方式】，可以在輸出軸33上設置花鍵，滑動套筒35可以形成為與所述花鍵配合的花鍵套。
[0034]更進一步地，如圖2和圖3所示，速度調(diào)節(jié)機構30還可以包括擋桿36，擋桿36與滑動套筒35相連，用于帶動滑動套筒35沿輸出軸33的軸線方向移動。
[0035]更進一步地，如圖2和圖3所示，速度調(diào)節(jié)機構30還可以包括殼體37，主動齒輪32和從動齒輪34均設置在殼體37內(nèi)，主動軸31的遠離承載臺10的一端延伸至殼體37的外部，擋桿36的一端與滑動套筒35相連，另一端穿過殼體37并延伸至殼體37的外部，擋桿36的中部與殼體36鉸接，使得擋桿36形成一個杠桿機構，從而便于通過調(diào)節(jié)擋桿36帶動滑動套筒35移動。
[0036]更進一步地，如圖2和圖3所示，速度調(diào)節(jié)機構30還可以包括轉盤38，轉盤38與主動軸31固定連接。具體地，主動軸31的遠離承載臺10的一端與轉盤38的中部相連，通過轉盤38的轉動帶動主動軸31轉動，從而帶動主纏繞輥20轉動。
[0037]更進一步地，如圖2和圖3所示，轉盤38的端面上可以設置有手柄39，以便于操作人員旋轉轉盤38。可以理解的是，轉盤38的半徑越大，手柄39距離轉盤38的中心越遠，操作人員通過旋轉轉盤38分離膜層90和基板80時所用的力越小。
[0038]應當理解的是，在本實用新型中，可以通過操作人員手工轉動轉盤38，使得膜層90與基板80分離，從而減少分離裝置的成本以及能源消耗；當然，還可以將手柄39或轉盤38與電動裝置電連接，通過電動裝置提供動力，帶動轉盤38轉動，從而帶動主纏繞輥20轉動，以分離膜層90和基板80。
[0039]更進一步地，如圖4和圖5所示，所述分離裝置還可以包括輔助纏繞輥40，輔助纏繞輥40的軸線與主纏繞輥20的軸線平行，且輔助纏繞輥40與承載臺10之間的距離小于主纏繞輥20與承載臺10之間的距離，即，貼附有膜層90的基板80與輔助纏繞輥40接觸時，主纏繞輥20和基板80之間還存在一定的距離。在分離膜層90和基板80的過程中，已分離的膜層90部分繞過輔助纏繞輥40后粘貼在主纏繞輥20上，從而使得已分離的膜層90部分與未分離的膜層90部分之間形成弧度角，使得膜層90的受力更分散，減少分離過程中對膜層90的損壞。
[0040]更進一步地，如圖4和圖5所示，所述分離裝置還可以包括第一壓附輥50和第二壓附輥60，用于壓附設置在承載臺10上的基板80，主纏繞輥20和輔助纏繞輥40設置在第一壓附輥50和第二壓附輥60之間。當主纏繞輥20轉動以將膜層90與基板80分離時，第一壓附輥50和第二壓附輥60分別用于壓附基板80的未貼附膜層90的部分和貼附有膜層90的部分，從而防止膜層90和基板80之間的粘力較大而使基板80發(fā)生彎折或破裂。
[0041]在分離膜層90和基板80的過程中，主纏繞輥20轉動時會帶動基板80在承載臺10的表面發(fā)生移動，為了防止基板80移動時與承載臺10之間的摩擦力對基板80產(chǎn)生損傷，如圖3和圖5所示，所述分離裝置還可以包括墊板70，墊板70設置在承載臺10上，用于支撐基板80，墊板70的朝向承載臺10的表面與該承載臺10之間的摩擦系數(shù)小于墊板70的朝向基板80的表面與該基板80之間的摩擦系數(shù)。從而使得在主纏繞輥20轉動時，墊板70和基板80同時在承載臺10表面發(fā)生移動，減少對基板80的損傷。
[0042]需要說明的是，所述分離裝置可以包括多個厚度不同的墊板70，根據(jù)基板80的厚度選擇不同的墊板70。當基板80的厚度較小時，可以使用厚度較大的墊板70 ;當基板80的厚度較大時，可以使用厚度較小的墊板70，使得基板80上的膜層90可以與輔助纏繞輥40相接觸，且第一壓附輥50和第二壓附輥60可以分別壓附基板80的未貼附膜層90的部分和貼附有膜層90的部分。
[0043]以上為對本實用新型所提供的分離裝置的描述，可以看出，速度調(diào)節(jié)機構可以調(diào)節(jié)主纏繞輥的轉速，例如，當膜層與基板之間的粘力較大時，可以減慢主纏繞輥的轉速；當膜層與基板之間的粘力較小時，可以加快主纏繞輥的轉速。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以減少分離過程中對膜層的損壞，且使得操作時更加省力；另一方面，膜層的已分離的部分繞過輔助纏繞輥后再粘貼在主纏繞輥上，使得膜層的已分離的部分和未分離的部分之間形成弧度，從而使得膜層受力較分散，進一步減少對膜層的損壞；再一方面，基板設置在墊板上，從而減少基板表面上受到的摩擦力對基板產(chǎn)生的損傷。
[0044]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種分離裝置，用于將粘貼在基板上的膜層與所述基板分離，該分離裝置包括承載臺和設置于該承載臺上方的主纏繞輥，其特征在于，所述分離裝置還包括速度調(diào)節(jié)機構，該速度調(diào)節(jié)機構的輸出軸與所述主纏繞輥相連，用于調(diào)節(jié)所述主纏繞輥的轉速。
2.根據(jù)權利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)機構包括主動軸、至少一個主動齒輪和多個從動齒輪，所述主動齒輪設置在所述主動軸上，所述從動齒輪設置在所述輸出軸上，多個所述從動齒輪的齒數(shù)互不相同，多個所述從動齒輪均能夠選擇性地與所述主動齒輪嚙合，以形成具有不同傳動比的齒輪組。
3.根據(jù)權利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述主動齒輪為多個，多個所述主動齒輪與多個所述從動齒輪一一對應，所述從動齒輪可滑動地設置在所述輸出軸上，當一個所述從動齒輪滑動至與該從動齒輪對應的主動齒輪嚙合時，其余從動齒輪與其余主動齒輪分離。
4.根據(jù)權利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括設置在所述輸出軸上的滑動套筒，多個所述從動齒輪通過所述滑動套筒可滑動地設置在所述輸出軸上。
5.根據(jù)權利要求4所述的分離裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括擋桿，所述擋桿與所述滑動套筒相連，用于帶動所述滑動套筒沿所述輸出軸的軸線方向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的分離裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括殼體，所述主動齒輪和所述從動齒輪均設置在所述殼體內(nèi)，所述主動軸的遠離所述承載臺的一端延伸至所述殼體的外部，所述擋桿的一端與所述滑動套筒相連，另一端穿過所述殼體并延伸至所述殼體的外部，所述擋桿的中部與所述殼體鉸接。
7.根據(jù)權利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)機構還包括轉盤，所述轉盤與所述主動軸固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的分離裝置，其特征在于，所述轉盤的端面上設置有手柄。
9.根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括輔助纏繞輥，所述輔助纏繞輥位于所述主纏繞輥的一側，且所述輔助纏繞輥與所述承載臺之間的距離小于所述主纏繞輥與所述承載臺之間的距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括第一壓附輥和第二壓附輥，用于壓附設置在承載臺上的基板，所述主纏繞輥和所述輔助纏繞輥設置在所述第一壓附輥和所述第二壓附輥之間。
11.根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括墊板，所述墊板設置在所述承載臺上，用于支撐所述基板，所述墊板的朝向所述承載臺的表面與該承載臺之間的摩擦系數(shù)小于所述墊板的朝向所述基板的表面與該基板之間的摩擦系數(shù)。
【文檔編號】G02F1/13GK203982022SQ201420317516
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】朱立偉, 楊海箐, 張勤雨, 王鵬 申請人:北京京東方顯示技術有限公司, 京東方科技集團股份有限公司