液晶顯示模組組裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模組組裝治具，包括水平設(shè)置的底座、以及設(shè)置于底座上方的兩個(gè)共面的承載平臺(tái)，承載平臺(tái)包括承載板本體、以及凸設(shè)于承載板本體上表面的限位部，承載板本體與底座連接，限位部為水平設(shè)置的L型板狀結(jié)構(gòu)，限位部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階部，兩承載平臺(tái)的限位部向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置，兩限位部的位于兩臺(tái)階部下部的內(nèi)壁可限制液晶面板的三邊的水平移動(dòng)，兩限位部的位于兩臺(tái)階部上部的內(nèi)壁可限制背光模組的三邊的水平移動(dòng)，臺(tái)階部用于承載背光模組的擋墻。上述組裝治具，由于包括承載平臺(tái)，使得液晶面板與背光模組的組裝操作簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)度高、工作效率高，避免液晶顯示模組二次組裝，節(jié)約大量人力，液晶顯示模組組裝過(guò)程的破損率有效降低。
【專利說(shuō)明】
液晶顯示模組組裝治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示器加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示模組組裝治具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示模組(Liquid Crystal Module, LCM)作為顯示終端,特別是在攝錄放影機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式電腦、智能電視、移動(dòng)終端或個(gè)人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上，液晶顯示模組已成為電子產(chǎn)品重要的組成部件。
[0003]圖1是液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖，參見(jiàn)圖1所示,液晶顯示模組200包括液晶面板201和背光模組202，背光模組202四周邊緣設(shè)置有凸出的擋墻204，液晶面板201嵌入擋墻204內(nèi)且液晶面板201的下表面的四周與背光模組202通過(guò)雙面膠203黏附于一體，液晶面板201外側(cè)電路連接有集成電路系統(tǒng)(Integrated Circuit ;IC)205。
[0004]由于擋墻204距離嵌入背光模組中的液晶面板201的邊緣僅有幾毫米的間距，所以對(duì)液晶面板201與背光模組202的組裝的精準(zhǔn)性相當(dāng)高。目前，液晶顯示模組200的組裝一般是采用人工觀察定位的方式進(jìn)組裝，但是這種組裝方式，組裝效率較低，準(zhǔn)確性較差。液晶面板201嵌入背光模組202的過(guò)程中，稍有偏差即會(huì)發(fā)生液晶面板201與擋墻204的碰撞，碰撞輕者會(huì)使得雙面膠203黏附于擋墻204上，需要進(jìn)行清理再進(jìn)行二次組裝，其必然增大操作工人的工作量，碰撞重者會(huì)造成液晶面板201邊緣部分的損壞，甚至報(bào)廢等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述狀況，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、組裝精度高、適用不同尺寸液晶顯示模組的組裝治具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組的組裝效率較低、準(zhǔn)確性較差等問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模組組裝治具，包括水平設(shè)置的底座、以及設(shè)置于所述底座上方的兩個(gè)共面的承載平臺(tái)，兩所述承載平臺(tái)包括兩承載板本體、以及凸設(shè)于兩所述承載板本體上表面的兩限位部，兩所述承載板本體與所述底座連接，兩所述限位部為水平設(shè)置的L型板狀結(jié)構(gòu)，兩所述限位部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階部，兩所述承載平臺(tái)的兩限位部向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置，兩所述限位部的位于兩所述臺(tái)階部下部的內(nèi)壁可限制液晶面板的三邊的水平移動(dòng)，兩所述限位部的位于兩所述臺(tái)階部上部的內(nèi)壁可限制背光模組的三邊的水平移動(dòng)，所述臺(tái)階部用于承載背光模組的擋墻。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述液晶顯示模組組裝治具還包括兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座與兩所述承載平臺(tái)之間，兩所述承載平臺(tái)可通過(guò)兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)所述兩所述承載平臺(tái)的兩限位部的間距調(diào)節(jié)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊和穿插于所述滑塊中的滑桿，所述滑桿與所述底座固定連接，所述滑塊的上端與所述承載平臺(tái)固定連接，所述滑塊可沿所述滑桿的方向水平滑動(dòng)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根平行的所述滑桿和四個(gè)所述滑塊，每個(gè)所述承載平臺(tái)分別與兩所述滑塊固定連接，每根所述滑桿穿插有固定于不同所述承載平臺(tái)上的兩所述滑塊。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑塊上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有筒套，所述筒套與所述第二通孔同軸固定連接，所述滑桿穿插于所述筒套中。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底座開設(shè)有兩滑槽，兩所述滑槽設(shè)置于所述滑桿的正下方，所述滑塊的下端插入并限位于兩所述滑槽內(nèi)且所述滑塊可沿所述滑槽水平滑動(dòng)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，兩所述滑槽的兩端分別設(shè)置有擋部，所述擋部下端插入所述滑槽與所述底座固定連接，所述滑桿的兩端固定于所述擋部上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述液晶顯示模組組裝治具還包括支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)包括鐵板和支架本體，所述鐵板固定于所述承載平臺(tái)下方，所述支架本體的一端的上表面固定連接有磁鐵，所述磁鐵吸附于所述鐵板而實(shí)現(xiàn)所述支架結(jié)構(gòu)與所述承載平臺(tái)的連接，所述支架本體另一端伸出所述承載平臺(tái)且其上表面設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊用于支撐與液晶面板相連的集成電路系統(tǒng)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支架本體的一端的上表面開設(shè)有槽體，所述槽體嵌有所述磁鐵。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述液晶顯示模組組裝治具還包括螺絲盛放部，所述螺絲盛放部包括連接板、一對(duì)固定塊、一對(duì)滑塊、以及螺絲盛放盤，所述連接板水平地固定于所述承載板本體的外側(cè)，一對(duì)所述固定塊互相垂直地固定于所述連接板上，所述滑塊可移動(dòng)的固定于所述連接板上且該對(duì)所述滑塊分別平行于對(duì)應(yīng)的所述固定塊，所述螺絲盛放盤限位于所述固定塊與所述滑塊之間。
[0016]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型的液晶顯示模組組裝治具，由于包括承載平臺(tái)，使得液晶面板與背光模組的組裝操作簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)度高、工作效率高，避免液晶顯示模組的二次組裝，節(jié)約大量的人力，液晶顯示模組組裝過(guò)程中的破損率也有效降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)施例的液晶顯示模組組裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)施例的支架結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0020]圖4a、4b、4c、4d是液晶顯示模組于本實(shí)施例的組裝治具上組裝過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0022]圖2是本實(shí)施例的液晶顯示模組組裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)施例的支架結(jié)構(gòu)的剖視示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示模組組裝治具100，包括底座10、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20、承載平臺(tái)30、以及支架結(jié)構(gòu)40。
[0023]底座10包括底板12、滑槽14、以及擋部16。底板12為水平設(shè)置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，底板12具有一定厚度，底板12的上表面間隔設(shè)置有一對(duì)相互平行的滑槽14，該對(duì)滑槽14平行于底板12的一組平行邊(即圖2中底板12的前后兩邊)且分別靠近該組平行邊，滑槽14的深度為底板12厚度的一半?；?4的兩端(即圖2中滑槽14左右兩端)分別設(shè)置有擋部16，擋部16為具有一定厚度和高度的塊狀體，擋部16的下端插入滑槽14中與底板12固定連接，同一滑槽14兩端的擋部16互相平行，擋部16可防止滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20從滑槽14兩端脫離滑槽14。為確保液晶顯示模組組裝治具100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，還可設(shè)置有加強(qiáng)板18，加強(qiáng)板18可為L(zhǎng)型、直板型等，但不限于此，在本實(shí)施例中，加強(qiáng)板18為L(zhǎng)型，L型加強(qiáng)板18分別固定于擋部16的側(cè)面及底板12的上表面，加強(qiáng)板18 —般采用具有一定強(qiáng)度的金屬板加工而成。擋部16上設(shè)置有第一通孔162，第一通孔162位于滑槽14的正上方且第一通孔162的軸線平行于滑槽14，同一滑槽14兩端的擋部16的第一通孔162等高同軸且兩第一通孔162的連線平行于滑槽14。底板12、擋部16 —般采用電木材料加工制造而成。
[0024]滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括滑桿22和滑塊24。滑桿22可為管狀或柱狀直桿，在本實(shí)施例中，滑桿22為拋光的金屬管狀直桿，滑桿22的兩端固定于同一滑槽14兩端的擋部16的第一通孔162內(nèi)實(shí)現(xiàn)與底座10固定連接，滑桿22位于滑槽14的正上方且平行于滑槽14。滑塊24為具有一定厚度和高度的豎直的平板，滑塊24的上端與承載平臺(tái)30固定連接且保證承載平臺(tái)30水平，滑塊24的下端豎直插入并限位于滑槽14內(nèi)且滑塊24可沿滑槽14水平滑動(dòng)?；瑝K24上設(shè)置有第二通孔242，滑桿22穿插于第二通孔242中。在本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20,兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括兩根滑桿22、以及四個(gè)滑塊24,兩根滑桿22分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的兩滑槽14的正上方，每根滑桿22上穿插有兩個(gè)滑塊24。第二通孔242內(nèi)設(shè)置有筒套244，筒套244與第二通孔242同軸固定連接，筒套244內(nèi)徑小于第二通孔242的直徑且略大于滑桿22的直徑。筒套244 —般采用具有一定強(qiáng)度的金屬材料制成，筒套244的設(shè)置可增加第二通孔242的強(qiáng)度，筒套244的內(nèi)壁可進(jìn)行拋光處理，其可減少滑塊24相對(duì)于滑桿22滑動(dòng)時(shí)滑桿22與第二通孔242間的摩擦?；瑝K24 —般采用電木材料加工制造--? 。
[0025]在本實(shí)施例中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20還包括L型加強(qiáng)板28，L型加強(qiáng)板的豎直板體與滑塊24固定連接，L型加強(qiáng)板28的水平板體抵靠于底板12的上表面，L型加強(qiáng)板28可隨滑塊24的移動(dòng)而移動(dòng)，L型加強(qiáng)板28 —般米用具有一定強(qiáng)度的金屬板加工而成?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)20還包括滑塊固定結(jié)構(gòu)26，滑塊固定結(jié)構(gòu)26可設(shè)置于L型加強(qiáng)板28上或滑塊24上，滑塊固定結(jié)構(gòu)26可將滑塊24固定于滑槽14(或滑桿22)的任意位置。在本實(shí)施例中，滑塊固定結(jié)構(gòu)26設(shè)置于L型加強(qiáng)板28上，滑塊固定結(jié)構(gòu)26穿過(guò)L型加強(qiáng)板28的水平板體及底板12而將L型加強(qiáng)板28與底板12可拆卸固定連接于底板12的某處，使得與L型加強(qiáng)板28固定連接的滑塊24固定于滑槽14(或滑桿22)的某一位置以實(shí)現(xiàn)與之固定連接的承載平臺(tái)30的位置固定。還可以理解為，滑塊固定結(jié)構(gòu)26設(shè)置于滑塊24上，滑塊固定結(jié)構(gòu)26穿過(guò)滑塊24而壓緊于滑桿22上，使得滑塊24固定于滑桿22的某一位置以實(shí)現(xiàn)與之固定連接的承載平臺(tái)30的位置固定。
[0026]承載平臺(tái)30包括承載板本體32、以及限位部34。
[0027]承載板本體32為板狀結(jié)構(gòu)，承載板本體32的下表面分別與穿插于不同滑桿22上的四滑塊24的上端面固定連接，承載板本體32垂直于滑塊24，承載板本體32保持水平。在本實(shí)施例中，承載板本體32為兩塊，其一承載板本體32與穿插于不同滑桿22上的兩滑塊24固定連接，其另一承載板本體32與剩余兩滑塊24固定連接，兩承載板本體32水平等高且相靠近的邊互相平行，兩承載板本體32可通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20滑動(dòng)而互相靠近或遠(yuǎn)離以實(shí)現(xiàn)承載板本體32承載不同尺寸液晶顯示模組300的要求。承載板本體32可以為矩形、不完全矩形的板狀結(jié)構(gòu)，但不限于此，承載板本體32的具體形狀根據(jù)應(yīng)用中的需要而調(diào)整。承載板本體32 —般采用電木材料加工制造而成。
[0028]限位部34為水平凸設(shè)在承載板本體32上表面的L型板狀結(jié)構(gòu)，L型的限位部34的直角內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階部342，限位部34的下端面的寬度由于臺(tái)階部342的存在而大于限位部34的上端面的寬度，臺(tái)階部342的寬度等于承載背光模組302的擋墻304的寬度，臺(tái)階部342用于承載背光模組302的擋墻304，臺(tái)階部342與承載板本體32上表面之間的高度等于或略高于液晶面板301的厚度。限位部34為兩個(gè)且分別對(duì)稱的設(shè)置于兩承載板本體32的上表面，參見(jiàn)圖2所示，兩限位部34的一邊共線、相向靠近且平行于滑桿22，兩限位部34的另一邊互相平行且沿垂直于兩限位部34共線的一邊的方向延伸。限位部34的位于臺(tái)階部342下部的內(nèi)壁可限制液晶面板301的三邊的水平滑動(dòng)，限位部34的位于臺(tái)階部342上部的內(nèi)壁可限制背光模組302的三邊的水平滑動(dòng)。限位部34 —般采用電木材料加工制造而成。
[0029]支架結(jié)構(gòu)40設(shè)置于承載平臺(tái)30上遠(yuǎn)離限位部34所在側(cè)，也即，限位部34和支架結(jié)構(gòu)40設(shè)置于承載平臺(tái)30的不同側(cè)，支架結(jié)構(gòu)40包括鐵板42、以及支架本體44。
[0030]鐵板42設(shè)置于支架結(jié)構(gòu)40所在側(cè)的承載板本體32下方，鐵板42與承載板本體32下表面固定連接，該固定連接可以是鉚接、螺紋連接、卡合連接等，但不限于此。鐵板42為兩塊，且分別設(shè)置于兩承載板本體32的下方，兩鐵板42互相靠近的邊與兩承載板本體32互相靠近的邊上下重合且兩鐵板42的位置互相對(duì)稱。
[0031]請(qǐng)參見(jiàn)圖3，支架本體44為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體桿狀結(jié)構(gòu)，支架本體44的一端的上表面開設(shè)有槽體442，槽體442中嵌入與槽體442大小相同的磁鐵48，磁鐵48與槽體442固定連接，磁鐵48吸附于承載板本體32下方的鐵板42上。支架本體44的另一端的上表面設(shè)置有支撐塊46，支撐塊46的上表面與承載板本體32的上表面等高，支撐塊46的寬度大于支架本體44的寬度。支架本體44為兩個(gè)且分別吸附于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鐵板42上，即支架本體44嵌有磁鐵48的一端吸附于鐵板42上，支架本體44設(shè)置有支撐塊46的一端伸出于承載板本體32的內(nèi)側(cè)而位于兩承載板本體32的間隙中。由于鐵板42與磁鐵48之間的吸附連接可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整支架本體44的水平位置，而適應(yīng)支撐不同尺寸、不同設(shè)置位置的集成電路系統(tǒng)305。
[0032]液晶顯示模組組裝治具100還包括螺絲盛放部50，螺絲盛放部50設(shè)置于一承載板本體32的外側(cè)。螺絲盛放部50包括連接板52、固定塊54、滑塊55、以及螺絲盛放盤56。
[0033]連接板52為矩形板狀結(jié)構(gòu)，連接板52的一端與承載板本體32的外側(cè)固定連接，該固定連接可以為可拆卸的固定連接或一體加工而成，不限于此，在本實(shí)施例中，連接板52與承載板本體32為一體加工而成。連接板52的上表面與承載板本體32的上表面等高。連接板52上設(shè)置有兩腰形孔522，兩腰形孔522的軸線互相垂直。
[0034]連接板52的上表面設(shè)置有一對(duì)固定塊54，該對(duì)固定塊54互相垂直地固定于連接板52上。
[0035]連接板52的上表面還設(shè)置有一對(duì)滑塊55，該對(duì)滑塊55分別平行于對(duì)應(yīng)的固定塊54，滑塊55上設(shè)置有豎直的第三通孔(圖未示)，第三通孔的直徑與腰形孔522的直徑相同，螺栓57穿過(guò)第三通孔和腰形孔522將滑塊55固定于連接板52上，在螺栓57旋松狀態(tài)下，滑塊55可沿腰形孔522水平移動(dòng)以改變其與對(duì)應(yīng)的固定塊54之間的間距。
[0036]螺絲盛放盤56 —般為矩形盤狀結(jié)構(gòu)，螺絲盛放盤56限位于固定塊54與滑塊55之間。依據(jù)螺絲盛放盤56的大小不同，而調(diào)節(jié)滑塊55于腰形孔522中的位置以適于限位并夾緊螺絲盛放盤56。
[0037]圖4a、4b、4c、4d是液晶顯示模組于本實(shí)施例的組裝治具上組裝過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖4a、4b、4c、4d所示,利用上述實(shí)施例中的液晶顯示模組組裝治具100組裝液晶顯示模組的步驟如下:
[0038]根據(jù)液晶面板301的大小，調(diào)節(jié)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20的滑塊24使得與之連接的承載平臺(tái)30的兩限位部34的內(nèi)側(cè)間距等于液晶面板301左右側(cè)間的寬度，然后通過(guò)滑塊固定結(jié)構(gòu)26將滑塊24固定；
[0039]將已連接集成電路系統(tǒng)305且下表面的四周涂覆有雙面膠層303的液晶面板301上下倒置放于承載平臺(tái)30上且限位于兩限位部34中，集成電路系統(tǒng)305位于遠(yuǎn)離限位部34的一側(cè)，調(diào)節(jié)支架本體44使得支架本體44的支撐塊46位于與液晶面板301相連接的集成電路系統(tǒng)305的下方并支撐集成電路系統(tǒng)305 ；
[0040]將吸球60從兩承載板本體32之間的間隙下方吸附于液晶面板301的上表面上；
[0041]將背光模組302上下倒置放于限位部34的臺(tái)階部342上，背光模組302的擋墻304與臺(tái)階部342相貼合；
[0042]豎直向上推動(dòng)吸球60，吸球60推動(dòng)與之吸附固定的液晶面板301豎直向上移動(dòng)并進(jìn)入背光模組302的擋墻304的內(nèi)部(液晶面板301不會(huì)與擋墻304發(fā)生任何干擾)，液晶面板301上涂覆的雙面膠層303壓向背光模組302，雙面膠層303將液晶面板301與背光模組302黏附于一體；
[0043]取下組裝好的液晶顯示模組300，進(jìn)行下一液晶顯示模組300的組裝。
[0044]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型的液晶顯示模組組裝治具100，由于包括承載平臺(tái)30，使得液晶面板301與背光模組302的組裝操作簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)度高、工作效率高，避免液晶顯示模組300的二次組裝，節(jié)約大量的人力，液晶顯示模組300組裝過(guò)程中的破損率也有效降低。
[0045]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒(méi)有明確列出的其他要素。
[0046]在本實(shí)用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來(lái)定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
[0047]在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:包括水平設(shè)置的底座(10)、以及設(shè)置于所述底座(10)上方的兩個(gè)共面的承載平臺(tái)(30)，兩所述承載平臺(tái)(30)包括兩承載板本體(32)、以及凸設(shè)于兩所述承載板本體(32)上表面的兩限位部(34)，兩所述承載板本體(32)與所述底座(10)連接，兩所述限位部(34)為水平設(shè)置的L型板狀結(jié)構(gòu)，兩所述限位部(34)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺(tái)階部(342)，兩所述承載平臺(tái)(30)的兩限位部(34)向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置，兩所述限位部(34)的位于兩所述臺(tái)階部(342)下部的內(nèi)壁可限制液晶面板(301)的三邊的水平移動(dòng)，兩所述限位部(34)的位于兩所述臺(tái)階部(342)上部的內(nèi)壁可限制背光模組(302)的三邊的水平移動(dòng)，所述臺(tái)階部(342)用于承載背光模組(302)的擋墻(304)。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述液晶顯示模組組裝治具(100)還包括兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)設(shè)置于所述底座(10)與兩所述承載平臺(tái)(30)之間，兩所述承載平臺(tái)(30)可通過(guò)兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)所述兩所述承載平臺(tái)(30)的兩限位部(34)的間距調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)包括滑塊(24)和穿插于所述滑塊(24)中的滑桿(22)，所述滑桿(22)與所述底座(10)固定連接，所述滑塊(24)的上端與所述承載平臺(tái)(30)固定連接，所述滑塊(24)可沿所述滑桿(22)的方向水平滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:兩所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)包括兩根平行的所述滑桿(22)和四個(gè)所述滑塊(24)，每個(gè)所述承載平臺(tái)(30)分別與兩所述滑塊(24)固定連接，每根所述滑桿(22)穿插有固定于不同所述承載平臺(tái)(30)上的兩所述滑塊(24)。
5.如權(quán)利要求3至4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述滑塊(24)上設(shè)置有第二通孔(242)，所述第二通孔(242)內(nèi)設(shè)置有筒套(244)，所述筒套(244)與所述第二通孔(242)同軸固定連接，所述滑桿(22)穿插于所述筒套(244)中。
6.如權(quán)利要求3至4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述底座(10)開設(shè)有兩滑槽(14)，兩所述滑槽(14)設(shè)置于兩所述滑桿(22)的正下方，所述滑塊(24)的下端插入并限位于所述滑槽(14)內(nèi)且所述滑塊(24)可沿所述滑槽(14)水平滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:兩所述滑槽(14)的兩端分別設(shè)置有擋部(16)，所述擋部(16)下端插入所述滑槽(14)與所述底座(10)固定連接，所述滑桿(22)的兩端固定于所述擋部(16)上。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述液晶顯示模組組裝治具(100)還包括支架結(jié)構(gòu)(40)，所述支架結(jié)構(gòu)(40)包括鐵板(42)和支架本體(44)，所述鐵板(42)固定于所述承載平臺(tái)(30)下方，所述支架本體(44)的一端的上表面固定連接有磁鐵(48)，所述磁鐵(48)吸附于所述鐵板(42)而實(shí)現(xiàn)所述支架結(jié)構(gòu)(40)與所述承載平臺(tái)(30)的連接，所述支架本體(44)另一端伸出所述承載平臺(tái)(30)且其上表面設(shè)置有支撐塊(46)，所述支撐塊(46)用于支撐與液晶面板(301)相連的集成電路系統(tǒng)(305)。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述支架本體(44)的一端的上表面開設(shè)有槽體(442)，所述槽體(442)嵌有所述磁鐵(48)。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組組裝治具(100)，其特征在于:所述液晶顯示模組組裝治具(100)還包括螺絲盛放部(50)，所述螺絲盛放部(50)包括連接板(52)、一對(duì)固定塊(54)、一對(duì)滑塊(55)、以及螺絲盛放盤(56)，所述連接板(52)水平地固定于所述承載板本體(32)的外側(cè)，一對(duì)所述固定塊(54)互相垂直地固定于所述連接板(52)上，所述滑塊(55)可移動(dòng)的固定于所述連接板(52)上且該對(duì)所述滑塊(55)分別平行于對(duì)應(yīng)的所述固定塊(54)，所述螺絲盛放盤(56)限位于所述固定塊(54)與所述滑塊(55)之間。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK204009280SQ201420423681
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳厚義, 劉祖江 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司