Acf貼附裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種ACF貼附裝置，包括基座、基架、放料機(jī)構(gòu)、張緊緩沖機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、剝料裝置、工作載臺(tái)。基座上裝設(shè)有基架、工作載臺(tái)、剝料裝置，基架的立板一則設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)、張緊緩沖機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)，中間設(shè)置有壓合機(jī)構(gòu)且位于工作載臺(tái)的正上方位置，壓合機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中一側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)右下方固定設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輥固連在基架立板上且位于張緊緩沖機(jī)構(gòu)下方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便快捷等特點(diǎn)。
【專利說明】ACF貼附裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種ACF貼附裝置，尤其涉及一種低成本半自動(dòng)的ACF貼附裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]ACF是異向?qū)щ娔z膜，其特點(diǎn)在于Z軸電氣導(dǎo)通方向與XY絕緣平面的電阻特性具有明顯的差異性。當(dāng)Z軸導(dǎo)通電阻值與XY平面絕緣電阻值的差異超過一定比值后，既可稱為良好的導(dǎo)電異方性。導(dǎo)通原理:利用導(dǎo)電粒子連接IC芯片與基板兩者之間的電極使之成為導(dǎo)通，同時(shí)又能避免相鄰兩電極間導(dǎo)通短路，而達(dá)成只在Z軸方向?qū)ㄖ康摹?br> [0003]隨著電子產(chǎn)品朝著短、薄、小化的快速發(fā)展，各種便攜式電子產(chǎn)品所用的液晶顯示面板的需求越來越大，市面上各種ACF貼附機(jī)雖能預(yù)貼不同寬度的ACF于LCD或者PCB上，也能滿足ACF導(dǎo)電膠膜的剝離、切割和貼附，能夠?qū)CF貼附于基板玻璃、IXD、PCB和FPC及其它基體上，但此種裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，無論是ACF導(dǎo)電膠膜的剪切方式，寬度調(diào)節(jié)方式，還是常規(guī)的卷盤收料方式都需進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷，貼附精準(zhǔn)的ACF貼附裝置。
[0005]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型公開的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種ACF貼附裝置，它包括基座、基架、放料機(jī)構(gòu)、張緊緩沖機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、剝料裝置和工作載臺(tái)，所述基架固定設(shè)置基座上，所述工作載臺(tái)和剝料裝置固定裝設(shè)在所述基座上并置于基架下方，所述壓合機(jī)構(gòu)設(shè)置基架上且位于所述工作載臺(tái)的正上方，所述放料機(jī)構(gòu)和張緊緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置基架上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述拉料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)設(shè)置基架上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)另一側(cè)，所述壓合機(jī)構(gòu)兩側(cè)的基架上還各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向輥設(shè)置基架上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)設(shè)置基架上且位于兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間，放料機(jī)構(gòu)放出的ACF導(dǎo)電膜依次通過張緊緩沖機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)與工作載臺(tái)之間區(qū)域、另一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)后與收料機(jī)構(gòu)連接。
[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述基架包括立板和立柱，所述立柱為兩塊且分別垂直設(shè)置基座上，所述立板設(shè)置兩塊立柱上，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)均安裝在立板上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿氣缸、調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧，所述導(dǎo)桿氣缸連接有安裝板，所述安裝板與固定板、滾輪座、旋鈕固定板均固定垂直連接，所述彈簧套入芯軸的一端，芯軸另一端安裝滾輪，所述滾輪安裝滾輪座上，所述滾輪側(cè)壁與滾輪座之間的間隙為導(dǎo)向滑槽，所述芯軸的兩端分別穿進(jìn)固定板、滾輪座的孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在旋鈕固定板上，通過頂出芯軸端面可調(diào)節(jié)導(dǎo)向滑槽寬度以適應(yīng)不同寬度的ACF導(dǎo)電膜。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述剪切機(jī)構(gòu)包括氣缸、直線導(dǎo)軌、氣爪、測微頭、切刀，所述氣缸固連于支撐板上方，直線導(dǎo)軌固連于支撐板下方，且直線導(dǎo)軌通過滑板、連桿與氣缸相連接，所述滑板一端固設(shè)有連接板、氣爪安裝板，所述氣爪固定在氣爪安裝板上，氣爪手指上分別連接有切板、刀座，所述刀座安裝有切刀、測微頭，通過調(diào)節(jié)測微頭控制切刀與切板的間距可實(shí)現(xiàn)ACF導(dǎo)電膜的半切斷。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述支撐板一端連接有豎板，豎板固定連接立板上，所述滑板的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于立板。
[0012]本實(shí)用新型還可以是:
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述收料機(jī)構(gòu)包括有固連在支承板上的吸塵槍、以及固定在立板上的收料盒，吸塵槍吸氣端穿過立板上的孔與廢料帶相連，排氣端對準(zhǔn)收料盒。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:
[0015]本實(shí)用新型的一種ACF貼附裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷，能夠快速準(zhǔn)確地將ACF貼附在液晶屏上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚的說明本申請文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實(shí)施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是收料機(jī)構(gòu)局部視圖。
[0022]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:
[0023]1-基座,2-基架，21-立板，22-立柱，3_放料機(jī)構(gòu)，4_張緊緩沖機(jī)構(gòu)，5_導(dǎo)向棍，6-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，61-導(dǎo)桿氣缸，62-調(diào)節(jié)旋鈕，63-彈簧，601-安裝板，602-固定板，603-滾輪座，604-旋鈕固定板，605-芯軸，606-滾輪，6001-導(dǎo)向滑槽，7-剪切機(jī)構(gòu)，71-氣缸，72-直線導(dǎo)軌，73-測微頭，74-氣爪，75-刀片，701-豎板，702-連桿，703-支撐板，704-滑板，705-連接板，706-氣爪安裝板，707-刀座，708-切板，8-壓合機(jī)構(gòu)，9-拉料機(jī)構(gòu)，10-收料機(jī)構(gòu)，101-吸塵槍，1001-支承板，1002-收料盒，11-剝離裝置，12-工作載臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種ACF貼附裝置，它包括基座1、基架2、放料機(jī)構(gòu)3、張緊緩沖機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向輥5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、剪切機(jī)構(gòu)7、壓合機(jī)構(gòu)8、拉料機(jī)構(gòu)9、收料機(jī)構(gòu)10、剝料裝置11和工作載臺(tái)12，所述基架2固定設(shè)置基座I上，所述工作載臺(tái)12和剝料裝置11固定裝設(shè)在所述基座I上并置于基架2下方，所述壓合機(jī)構(gòu)8設(shè)置基架2上且位于所述工作載臺(tái)12的正上方，所述放料機(jī)構(gòu)3和張緊緩沖機(jī)構(gòu)4設(shè)置基架2上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)8 —側(cè),所述拉料機(jī)構(gòu)9和收料機(jī)構(gòu)10設(shè)置基架2上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)8另一側(cè)，所述壓合機(jī)構(gòu)8兩側(cè)的基架2上還各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，所述導(dǎo)向輥5設(shè)置基架2上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)8 一側(cè),所述剪切機(jī)構(gòu)7設(shè)置基架2上且位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6之間,放料機(jī)構(gòu)3放出的ACF導(dǎo)電膜依次通過張緊緩沖機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向棍5、一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、剪切機(jī)構(gòu)7、壓合機(jī)構(gòu)8與工作載臺(tái)12之間區(qū)域、另一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、拉料機(jī)構(gòu)9后與收料機(jī)構(gòu)10連接。
[0026]如圖1?圖5所示,基座I與基架2所在平面垂直設(shè)置,基架2 —側(cè)設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)3、張緊緩沖機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向輥5，另一側(cè)設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)9、收料機(jī)構(gòu)10，中間位置固定設(shè)有壓合機(jī)構(gòu)8，壓合機(jī)構(gòu)8左右各設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，其中左側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的右下位置固定裝設(shè)剪切機(jī)構(gòu)7，壓合機(jī)構(gòu)8的正下方的基座I上設(shè)置有工作載臺(tái)12，其右側(cè)設(shè)置有剝離裝置11，當(dāng)ACF經(jīng)剪切機(jī)構(gòu)7半切后，在氣缸71推動(dòng)下切刀75后退讓位，兩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6同步下移，導(dǎo)輪滑槽6001內(nèi)的ACF導(dǎo)電膠膜平整地貼合工作載臺(tái)的產(chǎn)品上，此時(shí)壓合機(jī)構(gòu)8下壓，待壓頭復(fù)位后，剝離裝置11將導(dǎo)電膠膜料帶從產(chǎn)品剝離完成一個(gè)產(chǎn)品的貼附工作。
[0027]如圖3所示，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包含有導(dǎo)桿氣缸61、調(diào)節(jié)旋鈕62、彈簧63、安裝板601、固定板602、滾輪座603、旋鈕固定板604、芯軸605、滾輪606。導(dǎo)桿氣缸61的推板上連接有安裝板601，安裝板601上依次連接有固定板602、滾輪座603、旋鈕固定板604，芯軸605上安裝滾輪606后套入壓縮彈簧63，其一端穿入固定板602孔內(nèi)，另一端穿入滾輪座603臺(tái)階孔內(nèi)，調(diào)節(jié)旋鈕62安裝在旋鈕固定板604上，通過頂出芯軸605端面并在壓縮彈簧63回復(fù)力的作用下，可自由調(diào)節(jié)滾輪606與滾輪座603之間形成的滑槽6001寬度，以適應(yīng)不同寬度的ACF導(dǎo)電膠膜的貼附。
[0028]如圖4所示，剪切機(jī)構(gòu)包含有氣缸71、直線導(dǎo)軌72、測微頭73、氣爪74、切刀75。其中氣缸71固連于支撐板703上方，直線導(dǎo)軌72固連于支撐板703下方，直線導(dǎo)軌72滑塊上連接有滑板704、滑板704 —端通過連桿702與氣缸71相連，另一端通過連接板705、氣爪安裝板706與氣爪74固連，氣爪74手指分別連接有切板708、刀座707。刀座707上安裝有切刀75、測微頭73，當(dāng)ACF導(dǎo)電膠膜穿過切板708與刀座707之間時(shí)，可調(diào)節(jié)測微頭73限制切刀與切板的間隙，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)ACF半切斷，半切斷后切刀75在氣缸71的推動(dòng)下后退，從而避免ACF導(dǎo)電膠膜下移位置干涉。
[0029]如圖5所示，收料機(jī)構(gòu)10包括吸塵槍101、支承板1001、收料盒1002。支承板1001、收料盒1002固連在基架立板21上，吸塵槍101固設(shè)在支承板1001上，其吸氣端穿過立板21孔與廢料帶相連，排氣端口對準(zhǔn)收料盒1002內(nèi)。此廢料回收方式較傳統(tǒng)卷料回收方式更方便快捷。
[0030]工作時(shí)，放料機(jī)構(gòu)將ACF導(dǎo)電膠膜料帶繞張緊緩沖機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的滑槽、穿過剪切機(jī)構(gòu)、壓入拉料機(jī)構(gòu)、最后進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)。當(dāng)ACF導(dǎo)電膠膜料帶在拉料機(jī)構(gòu)作用下完成設(shè)定長度拉料后，剪切機(jī)構(gòu)開始半切斷動(dòng)作，隨后氣缸推動(dòng)切刀退出，兩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作將ACF導(dǎo)電膠膜平整地貼合在工作載臺(tái)的產(chǎn)品上，此時(shí)壓合機(jī)構(gòu)下壓，待其復(fù)位后，剝離裝置將料帶從產(chǎn)品剝離完成一個(gè)產(chǎn)品的貼附工作。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型工作時(shí)，通過放料機(jī)構(gòu)3將ACF導(dǎo)電膠膜繞張緊緩沖機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向輥5、經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的滑槽6001內(nèi)、穿過剪切機(jī)構(gòu)7、壓入拉料機(jī)構(gòu)9、最后進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)10實(shí)現(xiàn)快速上料，在拉料機(jī)構(gòu)9完成設(shè)定長度拉料后，剪切機(jī)構(gòu)7開始半切斷動(dòng)作，隨后氣缸71推動(dòng)切刀75退出，兩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6在導(dǎo)桿氣缸61同步動(dòng)作下將ACF導(dǎo)電膠膜平整地貼合工作載臺(tái)12的產(chǎn)品上，此時(shí)ACF導(dǎo)電膠膜的半切斷位置正好位于產(chǎn)品待貼位置起始處，待壓合機(jī)構(gòu)8下壓復(fù)位后，剝離裝置11將ACF導(dǎo)電膠膜料帶從產(chǎn)品剝離完成一個(gè)產(chǎn)品的貼附工作。
[0032]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0033]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0034]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種ACF貼附裝置，其特征在于它包括基座(I)、基架(2)、放料機(jī)構(gòu)(3)、張緊緩沖機(jī)構(gòu)(4)、導(dǎo)向輥(5)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、剪切機(jī)構(gòu)(7)、壓合機(jī)構(gòu)(8)、拉料機(jī)構(gòu)(9)、收料機(jī)構(gòu)(10)、剝料裝置(11)和工作載臺(tái)(12)，所述基架⑵固定設(shè)置基座⑴上，所述工作載臺(tái)(12)和剝料裝置(11)固定裝設(shè)在所述基座(I)上并置于基架(2)下方，所述壓合機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置基架(2)上且位于所述工作載臺(tái)(12)的正上方，所述放料機(jī)構(gòu)(3)和張緊緩沖機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置基架(2)上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)⑶一側(cè)，所述拉料機(jī)構(gòu)(9)和收料機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置基架(2)上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)(8)另一側(cè)，所述壓合機(jī)構(gòu)(8)兩側(cè)的基架(2)上還各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)，所述導(dǎo)向輥(5)設(shè)置基架(2)上并位于所述壓合機(jī)構(gòu)(8) —側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置基架(2)上且位于兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)之間，放料機(jī)構(gòu)(3)放出的ACF導(dǎo)電膜依次通過張緊緩沖機(jī)構(gòu)(4)、導(dǎo)向輥(5)、一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、剪切機(jī)構(gòu)(7)、壓合機(jī)構(gòu)(8)與工作載臺(tái)(12)之間區(qū)域、另一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、拉料機(jī)構(gòu)(9)后與收料機(jī)構(gòu)(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ACF貼附裝置，其特征在于所述基架⑵包括立板(21)和立柱(22)，所述立柱(22)為兩塊且分別垂直設(shè)置基座(I)上，所述立板(21)設(shè)置兩塊立柱(22)上，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)、剪切機(jī)構(gòu)(7)均安裝在立板(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ACF貼附裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)包括導(dǎo)桿氣缸(61)、調(diào)節(jié)旋鈕(62)和彈簧(63)，所述導(dǎo)桿氣缸(61)連接安裝板(601)，所述安裝板(601)與固定板￠02)、滾輪座￠03)、旋鈕固定板(604)均固定垂直連接，所述彈簧￠3)套入芯軸(605)的一端，芯軸(605)另一端安裝滾輪(606)，所述滾輪(606)安裝滾輪座(603)上，所述滾輪(606)側(cè)壁與滾輪座(603)之間的間隙為導(dǎo)向滑槽(6001)，所述芯軸(605)的兩端分別穿進(jìn)固定板￠02)、滾輪座￠03)的孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)旋鈕￠2)安裝在旋鈕固定板(604)上，通過頂出芯軸(605)端面可調(diào)節(jié)導(dǎo)向滑槽(6001)寬度以適應(yīng)不同寬度的ACF導(dǎo)電膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ACF貼附裝置，其特征在于所述剪切機(jī)構(gòu)(7)包括氣缸(71)、直線導(dǎo)軌(72)、氣爪(74)、測微頭(73)、切刀(75)，所述氣缸(71)固連于支撐板(703)上方，直線導(dǎo)軌(72)固連于支撐板(703)下方，且直線導(dǎo)軌(72)通過滑板(704)、連桿(702)與氣缸(71)相連接，所述滑板(704) —端固設(shè)有連接板(705)和氣爪安裝板(706)，所述氣爪(74)固定在氣爪安裝板(706)上，氣爪(74)上設(shè)置切板(708)和刀座(707)，所述刀座(707)上安裝切刀(75)、測微頭(73)，通過調(diào)節(jié)測微頭(73)控制切刀(75)與切板(708)的間距以控制ACF導(dǎo)電膜的半切斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ACF貼附裝置，其特征在于所述支撐板(703)—端連接有豎板(701)，豎板(701)固定連接立板(21)上，所述滑板(704)的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于立板(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ACF貼附裝置，其特征在于所述收料機(jī)構(gòu)(10)包括有固連在支承板(1001)上的吸塵槍(101)、以及固定在立板(21)上的收料盒(1002)，吸塵槍(101)吸氣端穿過立板(21)上的孔與廢料帶相連，排氣端對準(zhǔn)收料盒(1002)。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK204116746SQ201420504232
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】湛華, 李宗澤, 劉陽 申請人:四川長虹電器股份有限公司