光纖線包自動跨匝裝置制造方法
【專利摘要】一種光纖線包自動跨匝裝置，包括線軸、滑臺，第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤，第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤，第一、第二跨匝點(diǎn)擋片，第一、第二終止點(diǎn)擋片，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第一跨匝點(diǎn)擋片連接于第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一終止點(diǎn)擋片連接于第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第二跨匝點(diǎn)擋片連接于第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤分別連接有第一、第二卡盤電機(jī)，第一、第二卡盤電機(jī)可帶動第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其可以快速實(shí)現(xiàn)跨匝點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，提高線包的成品率。
【專利說明】光纖線包自動跨匝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光纖線包的纏繞裝置，具體說涉及一種光纖線包自動跨匝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖線包是針對光纖制造導(dǎo)彈的要求通過特殊的光纖纏繞技術(shù)將光纖纏繞在線軸上形成的，受到導(dǎo)彈尺寸和容積的限制，線包的體積應(yīng)盡可能的小，使纏繞密度達(dá)到最大。導(dǎo)彈在發(fā)射時有很強(qiáng)的沖擊過載，要求線包整體結(jié)構(gòu)牢固堅(jiān)實(shí)，所以每當(dāng)纏繞后面一層時后續(xù)層在端面必須跨越前層一定的匝數(shù)，這就是線包成紡錘形的原因?？缭丫褪钱?dāng)一層纏滿光纖繞上第二層的過程。在纏繞時如果跨匝控制不當(dāng)，會導(dǎo)致線包端面松弛，高速釋放時線包極易坍塌。
[0003]由于光纖直徑較細(xì)且光纖上繞處與饋線處距離較遠(yuǎn)，且按工藝要求跨匝每一層起始點(diǎn)位置需相對固定，整個跨匝工藝路徑較復(fù)雜，跨匝點(diǎn)需要精確定位。目前光纖纏繞過程中跨匝主要由人工擯線來完成，人工操作有非常明顯的缺點(diǎn):速度慢、張力波動大、各種參數(shù)不能量化，質(zhì)量難以保證、光纖損耗大、對纏繞工人的技術(shù)要求高等，常常致使線包產(chǎn)生垮線的現(xiàn)象，在釋放時會導(dǎo)致光纖損耗大，甚至斷纖。
[0004]近年來隨著一些光纖制導(dǎo)武器系統(tǒng)的研制定型，需要批量生產(chǎn)、列裝，對高質(zhì)量、大長度的光纖線包的需求急劇增加，而現(xiàn)有的纏繞技術(shù)中，光纖跨匝工序必須要通過人工干預(yù)才能完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，線包成品率低，并且制導(dǎo)光纖制造成本高，一根制導(dǎo)光纖價格在幾萬元至十幾萬元之間，在纏繞過程中人工干預(yù)容易導(dǎo)致制導(dǎo)光纖的損傷或損壞，會給線包制作單位造成很嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以實(shí)現(xiàn)跨匝工序的自動化操作，為光纖制導(dǎo)導(dǎo)彈提供高質(zhì)量光纖線包，對我國光纖制導(dǎo)技術(shù)水平的提高可起到積極的促進(jìn)作用。
[0005]由于光纖線包的特殊用途，國內(nèi)僅有少數(shù)軍工單位在跨匝工序自動化操作方面進(jìn)行了一些積極的探索，目前采用的方案主要是通過在繞制的線包附近增加機(jī)械手臂，通過氣缸帶動機(jī)械手臂模擬人手?jǐn)P線的方式實(shí)現(xiàn)跨匝動作，由于光纖表面較光滑，當(dāng)機(jī)械手臂挑動光纖跨匝時，跨匝點(diǎn)的光纖與前一匝光纖之間容易產(chǎn)生滑動，導(dǎo)致跨匝點(diǎn)偏移，從而使跨匝過程失敗，必須停機(jī)退繞重新跨匝，失誤率較高。
[0006]如果采用現(xiàn)有的機(jī)械手臂代替人手?jǐn)P線實(shí)現(xiàn)跨匝動作，必須保證光纖在跨匝點(diǎn)所受的推力小于光纖與前一匝光纖之間的摩擦力，才能保證光纖跨匝點(diǎn)位置不滑動，隨著纏繞層數(shù)的增加，每層跨匝點(diǎn)位置不同，且每層光纖張力也在變化，導(dǎo)致光纖在跨匝點(diǎn)所受摩擦力處于不斷變化的過程，跨匝能否成功完全不可控。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種光纖線包自動跨匝裝置，其可以快速實(shí)現(xiàn)跨匝點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，提高線包的成品率。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種光纖線包自動跨匝裝置，包括線軸，還包括滑臺，第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤，第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤，第一、第二跨匝點(diǎn)擋片，第一、第二終止點(diǎn)擋片，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第一跨匝點(diǎn)擋片連接于第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第一跨匝點(diǎn)擋片沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤的徑向移動、沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤的軸向移動，第一終止點(diǎn)擋片連接于第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第一終止點(diǎn)擋片沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤的徑向移動、沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤的軸向移動，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第二跨匝點(diǎn)擋片連接于第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二跨匝點(diǎn)擋片沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤的軸向移動，第二終止點(diǎn)擋片連接于第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二終止點(diǎn)擋片沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤的軸向移動，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤套在第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上并可相對第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤套在第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上并可相對第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動，所述線軸一端固定于所述第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上、另一端連接于所述第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上，所述第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤的另一端連接有驅(qū)動主電機(jī)，所述第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤通過支撐裝置設(shè)置于滑臺上，滑臺連接有滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)可帶動滑臺左、右移動。
[0009]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其中，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤通過第一軸承設(shè)置于第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤通過第二軸承設(shè)置于第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤上，所述第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤分別連接有第一、第二卡盤電機(jī)，第一、第二卡盤電機(jī)可帶動第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤分別繞第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動。
[0010]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其中，所述支撐裝置包括第一殼體、第二殼體，第一殼體設(shè)置于所述第一軸承外，并且所述驅(qū)動主電機(jī)設(shè)置于第一殼體上，所述第二殼體設(shè)置于所述第二軸承外，第一、第二殼體底部均連接于所述滑臺上。
[0011]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其中，第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置包括伸縮平移裝置、上下平移裝置，所述伸縮平移裝置包括伸縮桿、伸縮桿驅(qū)動裝置，所述第一終止點(diǎn)擋片固定于所述伸縮桿一端，所述伸縮桿另一端連接于伸縮桿驅(qū)動裝置上，所述上下平移裝置包括上下平移絲杠副、上下平移螺母、上下平移驅(qū)動電機(jī)及上下支架，上下支架及上下平移驅(qū)動電機(jī)均固定于所述第一外旋轉(zhuǎn)卡盤的表面，所述上下平移螺母螺紋連接于上下平移絲杠副上，上下平移絲杠副一端連接于上下平移驅(qū)動電機(jī)上并且上下平移絲杠副通過軸承設(shè)置于上下支架上，上下平移絲杠副沿所述第一外旋轉(zhuǎn)卡盤的徑向設(shè)置，所述伸縮桿驅(qū)動裝置固定于所述上下平移螺母上，所述第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)與所述第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置相同。
[0012]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其中，所述滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括排線電機(jī)、排線絲杠副、排線螺母及第一、第二底座，所述排線螺母套在排線絲杠副上，所述排線絲杠副一端連接于所述排線電機(jī)上，所述排線絲杠副兩端分別通過軸承設(shè)置于所述第一、第二底座上并且所述排線絲杠副水平設(shè)置，所述滑臺底部固定于所述排線螺母上。
[0013]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置，其中，所述滑臺上設(shè)有夾緊電機(jī)及第一、第二支架，所述夾緊電機(jī)的輸出軸上連接有夾緊絲杠副，夾緊絲杠幅兩端分別通過軸承水平設(shè)置于所述第一、第二支架上，所述第二殼體底部套在所述夾緊絲杠副上并且第二殼體底部與所述夾緊絲杠副通過螺紋連接。
[0014]采用上述方案后，本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置由于第一外旋轉(zhuǎn)卡盤可相對第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤可相對第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第一終止點(diǎn)擋片、第一跨匝點(diǎn)擋片，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤上設(shè)有第二終止點(diǎn)擋片、第二跨匝點(diǎn)擋片，第一終止點(diǎn)擋片、第一跨匝點(diǎn)擋片、第二終止點(diǎn)擋片、第二跨匝點(diǎn)擋片可在各自的驅(qū)動裝置帶動下沿徑向、軸向移動，因此第一終止點(diǎn)擋片、第一跨匝點(diǎn)擋片、第二終止點(diǎn)擋片、第二跨匝點(diǎn)擋片可準(zhǔn)確到達(dá)需要跨匝的位置，對跨匝點(diǎn)位置進(jìn)行固定，在光纖跨匝操作時對制導(dǎo)光纖進(jìn)行夾持導(dǎo)向，按設(shè)定跨匝距離對跨匝終止點(diǎn)固定，與現(xiàn)有的機(jī)械手臂跨匝裝置相比，本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置能確?？缭腰c(diǎn)準(zhǔn)確無誤，提高線包成品率。
[0015]另外，由于滑臺上設(shè)有夾緊電機(jī)，夾緊電機(jī)的輸出軸上連接有夾緊絲杠副，第二殼體底部套在夾緊絲杠副上并且第二殼體底部與夾緊絲杠副通過螺紋連接，因此可通過夾緊電機(jī)帶動夾緊絲杠副轉(zhuǎn)動，使第二殼體帶動第二外旋轉(zhuǎn)卡盤、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤向右或向左移動，便于取出線軸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2所示，本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置包括線軸11，滑臺12，第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21、22，第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤23、24，第一、第二跨匝點(diǎn)擋片31、32，第一、第二終止點(diǎn)擋片33、34，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23上設(shè)有第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置包括伸縮平移裝置81、上下平移裝置82，伸縮平移裝置81包括伸縮桿811、伸縮桿驅(qū)動裝置812，伸縮桿驅(qū)動裝置812為驅(qū)動油缸，第一終止點(diǎn)擋片33固定于伸縮桿811 —端，伸縮桿811另一端連接于伸縮桿驅(qū)動裝置812上，上下平移裝置82包括上下平移絲杠副821、上下平移螺母822、上下平移驅(qū)動電機(jī)823及上下支架，上下支架及上下平移驅(qū)動電機(jī)823均固定于第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23的表面，上下平移螺母822螺紋連接于上下平移絲杠副821上，上下平移絲杠副821 —端連接于上下平移驅(qū)動電機(jī)823上并且上下平移絲杠副821通過軸承設(shè)置于上下支架上，上下平移絲杠副821沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23的徑向設(shè)置，伸縮桿驅(qū)動裝置812固定于上下平移螺母822上，伸縮桿驅(qū)動裝置812可帶動第一終止點(diǎn)擋片33沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21的軸向左右移動，上下平移驅(qū)動電機(jī)823可通過上下平移螺母822帶動伸縮桿驅(qū)動裝置812沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23的徑向移動，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤24上設(shè)有第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)均與第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置相同，第一跨匝點(diǎn)擋片31焊接于第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的伸縮桿的一端，第二終止點(diǎn)擋片34焊接于第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的伸縮桿的一端，第二跨匝點(diǎn)擋片32焊接于第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的伸縮桿的一端，第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第一跨匝點(diǎn)擋片31沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23的徑向移動、沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21的軸向移動，第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二跨匝點(diǎn)擋片32沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤24的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22的軸向移動，第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二終止點(diǎn)擋片34沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤24的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22的軸向移動，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23通過第一軸承51設(shè)置于第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21上,第二外旋轉(zhuǎn)卡盤24通過第二軸承52設(shè)置于第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22上，第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤23、24分別連接有第一、第二卡盤電機(jī)231、241，第一、第二卡盤電機(jī)231、241分別可通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤23、24分別繞第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21、22轉(zhuǎn)動，線軸11 一端固定于所述第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21上、另一端連接于第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22上，第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21的另一端連接有驅(qū)動主電機(jī)211，驅(qū)動主電機(jī)211設(shè)置于第一殼體41上,第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22外設(shè)有第二殼體42,第一、第二軸承51、52分別位于第一、第二殼體41、42內(nèi)，第一殼體41、第二殼體42為支撐裝置,第一殼體41、第二殼體42底部均設(shè)置于滑臺12上，滑臺12連接有滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)可帶動滑臺12左、右移動。
[0019]如圖1所示，滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括排線電機(jī)71、排線絲杠副72、排線螺母73及第一、第二底座74、75，排線螺母73套在排線絲杠副72上，排線絲杠副72水平設(shè)置，排線絲杠副72—端連接于排線電機(jī)71上，并且排線絲杠副72兩端分別通過軸承設(shè)置于第一、第二底座74、75上，滑臺12底部焊接于排線螺母73上。
[0020]為便于取出線軸11，滑臺12上還設(shè)有夾緊電機(jī)61及第一、第二支架62、63，夾緊電機(jī)61的輸出軸上連接有夾緊絲杠副64，夾緊絲杠幅64水平設(shè)置并且夾緊絲杠幅64兩端分別通過軸承設(shè)置于第一、第二支架62、63上，第二殼體42底部套在夾緊絲杠副64上并且兩者之間通過螺紋連接。
[0021]本實(shí)用新型光纖線包自動跨匝裝置工作時，第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21帶動線軸11轉(zhuǎn)動，同時滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑臺12向右移動，光纖繞在線軸11上，當(dāng)?shù)竭_(dá)左邊的光纖跨匝點(diǎn)時，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23在第一卡盤電機(jī)231的帶動下旋轉(zhuǎn)，使第一跨匝點(diǎn)擋片31、第一終止點(diǎn)擋片33靠近跨匝點(diǎn)，然后第一跨匝點(diǎn)擋片31、第一終止點(diǎn)擋片33分別在第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置及第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的帶動下到達(dá)跨匝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤21和第一外旋轉(zhuǎn)卡盤23同步旋轉(zhuǎn),使光纖抵靠在第一跨匝點(diǎn)擋片31、第一終止點(diǎn)擋片33上后正常盤繞，即可完成跨匝，完成跨匝后再繞制多圈，然后使第一跨匝點(diǎn)擋片31、第一終止點(diǎn)擋片33離開跨匝點(diǎn)，正常繞制光纖，至到到達(dá)右邊的光纖跨匝點(diǎn)，右邊光纖跨匝的方法和左邊相同，光纖繞制完成形成線包后，可通過夾緊電機(jī)61使第二殼體42帶動第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤22右移，便于取下線包。
[0022]以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖線包自動跨匝裝置，包括線軸(11)，其特征在于:還包括滑臺(12)，第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21、22),第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(23、24),第一、第二跨匝點(diǎn)擋片(31、32),第一、第二終止點(diǎn)擋片(33、34)，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)上設(shè)有第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第一跨匝點(diǎn)擋片(31)連接于第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第一跨匝點(diǎn)擋片(31)沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)的徑向移動、沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)的軸向移動，第一終止點(diǎn)擋片(33)連接于第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第一終止點(diǎn)擋片(33)沿第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)的徑向移動、沿第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)的軸向移動,第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(24)上設(shè)有第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置，第二跨匝點(diǎn)擋片(32)連接于第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二跨匝點(diǎn)擋片(32)沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(24)的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)的軸向移動，第二終止點(diǎn)擋片(34)連接于第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置上，第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置可帶動第二終止點(diǎn)擋片(34)沿第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(24)的徑向移動、沿第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)的軸向移動，第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)套在第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)上并可相對第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)轉(zhuǎn)動，第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(24)套在第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)上并可相對第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)轉(zhuǎn)動，所述線軸(11) 一端固定于所述第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)上、另一端連接于所述第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)上，所述第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)的另一端連接有驅(qū)動主電機(jī)(211)，所述第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21、22)通過支撐裝置設(shè)置于滑臺(12)上，滑臺(12)連接有滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)可帶動滑臺(12)左、右移動。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖線包自動跨匝裝置，其特征在于:第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)通過第一軸承(51)設(shè)置于第一內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21)上,第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(24)通過第二軸承(52)設(shè)置于第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(22)上，所述第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(23、24)分別連接有第一、第二卡盤電機(jī)(231、241)，第一、第二卡盤電機(jī)(231、241)可帶動第一、第二外旋轉(zhuǎn)卡盤(23、24)分別繞第一、第二內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡盤(21、22)轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的光纖線包自動跨匝裝置，其特征在于:所述支撐裝置包括第一殼體(41)、第二殼體(42),第一殼體(41)設(shè)置于所述第一軸承(51)外，并且所述驅(qū)動主電機(jī)(211)設(shè)置于第一殼體(41)上，所述第二殼體(42)設(shè)置于所述第二軸承(52)外，第一、第二殼體(41、42)底部均連接于所述滑臺(12)上。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖線包自動跨匝裝置，其特征在于:第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置包括伸縮平移裝置(81)、上下平移裝置(82)，所述伸縮平移裝置(81)包括伸縮桿(811)、伸縮桿驅(qū)動裝置(812)，所述第一終止點(diǎn)擋片(33)固定于所述伸縮桿(811) —端，所述伸縮桿(811)另一端連接于伸縮桿驅(qū)動裝置(812)上，所述上下平移裝置(82)包括上下平移絲杠副(821)、上下平移螺母(822)、上下平移驅(qū)動電機(jī)(823)及上下支架，上下支架及上下平移驅(qū)動電機(jī)(823)均固定于所述第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)的表面，所述上下平移螺母(822)螺紋連接于上下平移絲杠副(821)上，上下平移絲杠副(821) —端連接于上下平移驅(qū)動電機(jī)(823)上并且上下平移絲杠副(821)通過軸承設(shè)置于上下支架上，上下平移絲杠副(821)沿所述第一外旋轉(zhuǎn)卡盤(23)的徑向設(shè)置，所述伸縮桿驅(qū)動裝置(812)固定于所述上下平移螺母(822)上，所述第一跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二跨匝點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置、第二終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)與所述第一終止點(diǎn)擋片驅(qū)動裝置相同。
5.如權(quán)利要求4所述的光纖線包自動跨匝裝置，其特征在于:所述滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括排線電機(jī)(71)、排線絲杠副(72)、排線螺母(73)及第一、第二底座(74、75)，所述排線螺母(73)套在排線絲杠副(72)上，所述排線絲杠副(72) —端連接于所述排線電機(jī)(71)上，所述排線絲杠副(72)兩端分別通過軸承設(shè)置于所述第一、第二底座(74、75)上并且所述排線絲杠副(72)水平設(shè)置，所述滑臺(12)底部固定于所述排線螺母(73)上。
6.如權(quán)利要求5所述的光纖線包自動跨匝裝置，其特征在于:所述滑臺(12)上設(shè)有夾緊電機(jī)￠1)及第一、第二支架出2、63)，所述夾緊電機(jī)￠1)的輸出軸上連接有夾緊絲杠副(64)，夾緊絲杠幅￠4)兩端分別通過軸承水平設(shè)置于所述第一、第二支架(62、63)上，所述第二殼體(42)底部套在所述夾緊絲杠副￠4)上并且第二殼體(42)底部與所述夾緊絲杠副(64)通過螺紋連接。
【文檔編號】G02B6/44GK204101780SQ201420528280
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】楊建設(shè), 軒傳吳, 鄭明輝, 張萬成 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第八研究所