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      一種鏡筒整盤組裝盤的制作方法

      文檔序號(hào):2722387閱讀:172來源:國(guó)知局
      一種鏡筒整盤組裝盤的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鏡筒整盤組裝盤,包括盤體、鏡片孔、定位銷;盤體呈正方形,外框尺寸為80mm*80mm;盤體上設(shè)有矩陣式排列的鏡片孔,鏡片孔為10*10排列,兩孔之間距離為7mm;定位銷設(shè)置在盤體上部,兩個(gè)定位銷對(duì)角分布。本實(shí)用新型整盤組裝盤可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器整盤組裝。
      【專利說明】一種鏡筒整盤組裝盤

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鏡筒組裝的整盤組裝盤。

      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有鏡筒組裝時(shí),包括鏡片、麥拉片及濾光片的組裝,是靠最傳統(tǒng)的人工單個(gè)方式對(duì)成品進(jìn)行組裝的。且一盤最大組裝數(shù)量為49顆,盤體尺寸為100 mm *100mm,不僅提高了成本,且由于人工組裝,效率低下。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種能有效提高組裝效率、成本低的鏡筒整盤組裝盤。
      [0004]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種鏡筒整盤組裝盤,包括盤體、鏡片孔,盤體呈正方形;盤體尺寸為80 mm *80 mm,鏡片孔在盤體上呈10*10矩陣式分布,相鄰鏡片孔兩孔之間的距離為7mm。盤體正面設(shè)有定位銷,背面對(duì)應(yīng)位置設(shè)有銷孔(兩個(gè)組裝盤之間通過定位銷插入銷孔中進(jìn)行定位)。
      [0005]對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:上述定位銷分別設(shè)于盤體的兩個(gè)對(duì)角處,且高度為2.5_。
      [0006]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過將組裝盤外框尺寸修改為80 mm *80mm,使得機(jī)器可以整盤將鏡片吸起和整盤沖壓,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)器組裝替代傳統(tǒng)的人工組裝。通過將鏡片孔在盤體上呈10*10矩陣式分布,鏡片孔兩孔之間的距離為7mm,將組裝效率由原來一次一顆增加至一次100顆,工時(shí)由原來的5S/PCS(個(gè))縮短為0.05S/PCS,大大提高了組裝效率。且在組裝盤上增加兩個(gè)定位銷和對(duì)應(yīng)的銷孔,方便了兩個(gè)組裝盤的翻轉(zhuǎn)與疊加,降低了翻盤概率;同時(shí)利用定位銷可與導(dǎo)正盤(導(dǎo)正盤是指:吸筆頭裝進(jìn)產(chǎn)品的時(shí)候,做成的一個(gè)帶喇叭口的治具,使產(chǎn)品能順利裝入)定位,可有效防止組裝時(shí)錯(cuò)位壓傷鏡筒。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0007]圖1為現(xiàn)有組裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2為本實(shí)用新型鏡筒整盤組裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0009]圖1中,1-盤體,2-鏡片孔;
      [0010]圖2中,3-盤體,4-鏡片孔,5-定位銷。

      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0012]如圖1所示,組裝盤在改進(jìn)前,由盤體1、鏡片孔2組成,盤體I為正方形,外框尺寸為100 mm *100 mm,鏡片孔2在盤體I上呈7*7矩陣式分布,相鄰兩個(gè)鏡片孔2之間的距離為 12mm。
      [0013]本實(shí)用新型鏡筒整盤組裝盤對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn),如圖2所示,包括盤體3、鏡片孔4、定位銷5,盤體3呈正方形,外框尺寸為80 mm *80mm,鏡片孔4在盤體3上呈10*10矩陣式分布,相鄰兩鏡片孔4之間的間隔為7mm。盤體3正面對(duì)角處設(shè)有兩個(gè)定位銷5,背面對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有銷孔(未畫出)。
      [0014]本實(shí)用新型鏡筒整盤組裝盤的工作原理為:通過將組裝盤盤體3的外框尺寸修改為80 mm *80mm,相鄰兩個(gè)鏡片孔尺寸修改為7mm,使得機(jī)器可以整盤將鏡片吸起和整盤沖壓。通過將鏡片孔4在盤體3上呈10*10矩陣式分布,并減小鏡片孔4相鄰兩孔之間的距離為7_,將組裝效率由原來一次一顆增加至一次100顆,工時(shí)由原來的5S/PCS (個(gè))縮短為0.05S/PCS。盤體3上部的兩個(gè)定位銷5,便于兩個(gè)組裝盤的翻轉(zhuǎn)與疊加(通過定位銷和銷孔串連兩個(gè)組裝盤,使得兩個(gè)組裝盤不容易分開,且產(chǎn)品夾在中間不容易掉落),并可與導(dǎo)正盤定位(導(dǎo)正盤上設(shè)有圓柱狀的定位銷,與組裝盤背面銷孔相對(duì)應(yīng),銷與孔之間做O對(duì)O的公差配合,銷插入孔內(nèi)帯動(dòng)導(dǎo)正盤與組裝盤之間貼合有一定的力,不易分開)。
      [0015]本實(shí)用新型鏡筒整盤組裝盤的使用方法為:將鏡筒放于組裝盤內(nèi),兩片組裝盤疊加后不會(huì)壓到鏡筒,并且此組裝盤的每個(gè)鏡片孔位尺寸與整盤組裝機(jī)的機(jī)構(gòu)尺寸一致,便于方便整盤組裝。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鏡筒整盤組裝盤,包括盤體、鏡片孔,盤體呈正方形,鏡片孔在盤體上矩陣式規(guī)則排列,其特征在于:所述盤體尺寸為80 mm *80mm ;所述鏡片孔在所述盤體上呈10*10矩陣排列,所述鏡片孔相鄰兩孔之間距離為7mm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡筒整盤組裝盤,其特征在于:所述盤體正面設(shè)有定位銷,背面對(duì)應(yīng)位置設(shè)有銷孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡筒整盤組裝盤,其特征在于:所述定位銷為兩個(gè),設(shè)于所述盤體的兩個(gè)對(duì)角處。
      【文檔編號(hào)】G02B7/02GK204086648SQ201420530465
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
      【發(fā)明者】郭錦澤, 駱志淵 申請(qǐng)人:江蘇久禾光電有限公司
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