配向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種配向裝置，其包括載臺、配向滾筒以及遮蔽件。載臺適于承載基板，其中基板的表面上涂布有配向膜材料。配向滾筒設置于載臺的一側。載臺與配向滾筒適于沿一路徑相對移動。遮蔽件用以至少遮蔽基板朝向配向滾筒的側邊，其中在配向滾筒對配向膜材料進行刷磨以形成配向膜時，遮蔽件阻隔配向滾筒與基板朝向配向滾筒的側邊接觸。
【專利說明】
配向裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種配向裝置，且特別涉及一種有助于提升配向膜的制程良率的配向裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)今多媒體技術的高度發(fā)展，多半受惠于半導體技術或光電技術的演進。就顯示裝置而言，具有高畫質、空間利用效率佳、低消耗功率以及無輻射等優(yōu)越特性的液晶顯示面板已逐漸成為市場的主流。一般的液晶面板主要是由兩片基板以及配置于此兩片基板間的液晶層所構成，無論是主動矩陣式液晶顯示器或者是被動矩陣式液晶顯示器，此兩片基板上都必須配置有配向膜(￡111即1116111:匕丫虹)，其中配向膜的主要功能是在于對液晶層內的液晶分子進行配向，以使液晶分子能夠在此兩片基板之間產生扭轉。
[0003]一般而言，配向膜的制作主要可以區(qū)分為薄膜形成以及配向處理等兩步驟，其中在薄膜形成的過程中，通常是將配向膜材料例如聚酰亞胺簡稱？1)制作于基板上。而在配向處理的過程中，通常是利用滾輪上的配向布毛對此配向膜材料進行刷磨，以在配向膜材料的表面上形成多個溝槽，進而形成配向膜。如此一來，這樣液晶分子便能沿著配向膜上的這些溝槽而產生扭轉。
[0004]在進行配向膜的制作之前，通常會對此兩片基板的邊緣進行磨邊倒角0111:)等步驟。而在利用滾輪(1011610上的配向布毛刷磨配向膜材料的過程中，滾輪上的配向布毛會與此兩片基板的邊緣有所接觸。因此，當經過磨邊以及倒角后的邊緣具有尖角、不規(guī)則的凸起或殘留的碎肩時，配向布毛會受到邊緣上的尖角、不規(guī)則的凸起或殘留的碎肩的影響而受損，并且連帶地影響到配向膜的制程良率。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種配向裝置，有助于提升配向膜的制程良率。
[0006]本實用新型提出一種配向裝置，其包括載臺、配向滾筒以及遮蔽件。載臺適于承載基板，其中基板的表面上涂布有配向膜材料。配向滾筒設置于載臺的一側。載臺與配向滾筒適于沿一路徑相對移動。遮蔽件用以至少遮蔽基板朝向配向滾筒的一側邊，其中在配向滾筒對配向膜材料進行刷磨以形成配向膜時，遮蔽件阻隔配向滾筒與基板朝向配向滾筒的側邊接觸。
[0007]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件包括:第一遮板，用以遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊。
[0008]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件還包括:第二遮板，用以遮蔽該基板遠離該配向滾筒的另一側邊。
[0009]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件還包括:多個第二遮板，用以遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊以外的其他側邊。
[0010]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件可旋轉地設置于該載臺上，以在該配向滾筒對該基板上的該配向膜材料進行刷磨時，至少遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊，而在該配向滾筒對該基板上的該配向膜材料進行刷磨以形成該配向膜之后，暴露出該基板朝向該配向滾筒的該側邊。
[0011]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件還遮蔽該配向膜材料鄰近該基板的該側邊的部分。
[0012]在本實用新型的一實施例中，該配向裝置還包括:驅動單元，設置于該載臺上，該遮蔽件連接該驅動單元，以通過該驅動單元的驅動而該相對于該基板旋轉。
[0013]在本實用新型的一實施例中，該遮蔽件通過樞軸與該驅動單元相連接。
[0014]在本實用新型的一實施例中，該驅動單元為旋轉馬達。
[0015]基于上述，本實用新型的配向裝置可在配向滾筒對基板的表面上的配向膜材料進行刷磨以形成配向膜時，通過遮蔽件來阻隔配向滾筒與基板的側邊接觸，藉以防止配向滾筒受到基板的側邊上的尖角、不規(guī)則的凸起或殘留的碎肩的影響而受損，故可使得所形成的配向膜的均勻性及品質皆較佳，從而提高了配向膜的制程良率。
[0016]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一實施例的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的示意圖；
[0018]圖2是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的俯視圖；
[0019]圖3是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的側視圖；
[0020]圖4是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的示意圖；
[0021]圖5是圖4的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的俯視圖；
[0022]圖6是圖4的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的側視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]10:基板；
[0025]11:表面；
[0026]12、13:側邊；
[0027]20:配向膜材料；
[0028]21:配向膜；
[0029]100:配向裝置；
[0030]110:載臺；
[0031]120:配向滾筒；
[0032]121:配向刷毛；
[0033]130:第一驅動單元；
[0034]140:遮蔽件；
[0035]141:第一遮板；
[0036]141^142^1:樞軸；
[0037]142:第二遮板；
[0038]150:第二驅動單元；
[0039]八:夾角；
[0040]？:路徑；
[0041]I？:旋轉軸線。

【具體實施方式】
[0042]圖1是本實用新型一實施例的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的示意圖。請參考圖1，在本實施例中，配向裝置100包括載臺110配向滾筒120以及遮蔽件140。載臺110適于承載基板10，其中基板10的材質可以是玻璃、塑膠或壓克力，而基板10的表面11上涂布有配向膜材料20。通常而言，基板10可以是主動元件陣列基板、被動矩陣式基板或是彩色濾光基板，而配向膜材料20可以是有機材料或是無機材料，其中有機材料例如是聚胺酸類化合物或聚酰胺類化合物(例如聚酰亞胺)，無機材料例如是碳硅化合物或氧硅化合物。
[0043]為了達到大量生產的目的，基板10例如是大尺寸的母板，而配向膜材料20可全面性地涂布于基板10的表面11上，使得配向裝置100可通過配向滾筒120在單次制程中完成一整層的配向膜21(示出于圖4)的制作，而后將基板10以及其上配向膜21(示出于圖4)的劃分為多個區(qū)塊，并沿著切割線(未示出)以作切割，進而得到為多個中小尺寸的子板(未示出)。
[0044]圖2是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的俯視圖。圖3是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨時的側視圖，其中圖3的配向滾筒120僅示出其一端部以示意。請參考圖1至圖3，配向滾筒120設置于載臺110的一側，其中載臺110與配向滾筒120適于沿路徑？相對移動。此處，載臺110可通過第一驅動單元130的驅動而沿著路徑？輸送基板10，并相對于空間中位置固定不動的配向滾筒120移動，但本實用新型不限于此。因此，在其他實施例中，也可以是配向滾筒120沿著路徑？相對于空間中位置固定不動的載臺110移動，又或者是載臺110與配向滾筒120可分別沿著兩相對的方向作相對移動。
[0045]就載臺110可相對于空間中位置固定不動的配向滾筒120移動的為例而論，配向滾筒120例如是設置于載臺110會移動通過的路徑？上，其中配向滾筒120可沿旋轉軸線尺而相對于載臺110旋轉，且旋轉軸線I？與路徑？夾有夾角八。一般而言，夾角八，例如45度，但本實用新型不限于此，端視實際制程需求而有所調整。
[0046]具體來說，配向滾筒120的周面上具有配向刷毛121以作為摩擦介質，而配向刷毛121的材質可為軟質聚酯纖維或高分子材料。通常而言，為了避免配向刷毛121的毛絨長度不均勻或是植毛時處理不恰當，而容易在刷磨配向膜材料20時產生掉毛的情形。因此，在以配向刷毛121對配向膜材料20進行刷磨前，可以先通過老化制程來使的配向刷毛121的毛絨長度較為均勻，而使配向刷毛121對配向膜材料20進行刷磨時不易產生掉毛的情形。
[0047]在本實施例中，遮蔽件140可包括第一遮板141與第二遮板142，其中第一遮板141可用以遮蔽基板10朝向配向滾筒120的側邊12，而第二遮板142可用以遮蔽基板10遠離配向滾筒120的另一側邊13。具體來說，在配向滾筒120通過配向刷毛121對基板10的表面11上的配向膜材料20進行刷磨以形成配向膜21 (示出于圖4)時，第一遮板141與第二遮板142可分別阻隔配向滾筒120的配向刷毛121與側邊12、13有所接觸，藉以防止配向滾筒120的配向刷毛121受到側邊12、13上的尖角、不規(guī)則的凸起或殘留的碎肩的影響而受損，故可使得所形成的配向膜21(示出于圖4)的均勻性及品質皆較佳，從而提高了配向膜21(示出于圖4)的制程良率。
[0048]以上實施例是以由第一遮板141與第二遮板142所組成的遮蔽件140做說明，但本實用新型并不限于此。因此，在其他實施例中，遮蔽件140也可僅包括單一個第一遮板141，用以至少遮蔽基板10朝向配向滾筒120的側邊12?；蛘呤?，遮蔽件140例如是由單一個呈口字型的遮板所組成，用以遮蔽基板10的所有側邊。又或者是，遮蔽件140可包括第一遮板141以及多個第二遮板142，其中第一遮板141可用以遮蔽側邊12，而這些第二遮板142可用以遮蔽基板10的側邊12以外的其他側邊。
[0049]第一遮板141與第二遮板142例如是可旋轉地設置于載臺110上，其中如圖3所示，在配向滾筒120通過配向刷毛121對基板10的表面11上的配向膜材料20進行刷磨時，第一遮板141還遮蔽配向膜材料20鄰近側邊12的部分，而第二遮板142還遮蔽配向膜材料20鄰近側邊13的部分。換言之，在后續(xù)的制程中，配向膜材料20中由第一遮板141與第二遮板142所遮蔽的部分不會與配向滾筒120有所接觸，故配向膜材料20中由第一遮板141與第二遮板142所遮蔽的部分并不會形成配向膜21 (示出于圖4)。
[0050]在本實施例中，配向裝置100還包括第二驅動單元150，其中第二驅動單元150例如是設置于載臺110上的旋轉馬達(抓仏；^ 11101:010，而遮蔽件140可通過樞軸與第二驅動單元150相連接。詳細而言，第一遮板141可通過樞軸14匕與第二驅動單元150相連接，而第二遮板142可通過樞軸1423與第二驅動單元150相連接，故第一遮板141與第二遮板142可分別通過第二驅動單元150的驅動而相對于基板10旋轉。
[0051]圖4是圖1的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的示意圖。圖5是圖4的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的俯視圖。圖6是圖4的配向裝置對基板上的配向膜材料進行刷磨后的側視圖，其中圖6的配向滾筒120僅示出其一端部以示意。請參考圖4至圖6，在配向滾筒120通過配向刷毛121對基板10的表面11上的配向膜材料20進行刷磨以形成配向膜21之后，可通過第二驅動單元150分別驅動第一遮板141與第二遮板142相對于基板10旋轉，以暴露出基板10的側邊12、13，以便于通過載臺110上的頂針(未示出)來將完成配向膜21的制作后的基板10移出，而供后續(xù)制程所用。
[0052]另一方面，當基板10置放于載臺110之前，第一遮板141與第二遮板142的狀態(tài)也如圖4至圖6所示，以便于通過夾持設備(未示出)或真空吸嘴(未示出)來將基板10置放于這兩個第一遮板141與第二遮板142之間。接著，再通過第二驅動單元150分別驅動第一遮板141與第二遮板142相對于基板10旋轉，以遮蔽基板10的側邊12、13以及配向膜材料20鄰近側邊12、13的部分，即如圖1至圖3所示。
[0053]綜上所述，本實用新型的配向裝置可在配向滾筒通過配向刷毛對基板的表面上的配向膜材料進行刷磨以形成配向膜時，通過遮蔽件來阻隔配向滾筒上的配向刷毛與基板的側邊接觸，藉以防止配向滾筒上的配向刷毛受到基板的側邊上的尖角、不規(guī)則的凸起或殘留的碎肩的影響而受損，故可使得所形成的配向膜的均勻性及品質皆較佳，進而提高了配向膜的制程良率。
[0054]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種配向裝置，其特征在于，包括: 載臺，適于承載基板，其中該基板的表面上涂布有配向膜材料； 配向滾筒，設置于該載臺的一側，該載臺與該配向滾筒適于沿一路徑相對移動；以及遮蔽件，用以至少遮蔽該基板朝向該配向滾筒的一側邊，其中在該配向滾筒對該配向膜材料進行刷磨以形成配向膜時，該遮蔽件阻隔該配向滾筒與該基板朝向該配向滾筒的該側邊接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件包括: 第一遮板，用以遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊。
3.根據(jù)權利要求2所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件還包括: 第二遮板，用以遮蔽該基板遠離該配向滾筒的另一側邊。
4.根據(jù)權利要求2所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件還包括: 多個第二遮板，用以遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊以外的其他側邊。
5.根據(jù)權利要求1所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件可旋轉地設置于該載臺上，以在該配向滾筒對該基板上的該配向膜材料進行刷磨時，至少遮蔽該基板朝向該配向滾筒的該側邊，而在該配向滾筒對該基板上的該配向膜材料進行刷磨以形成該配向膜之后，暴露出該基板朝向該配向滾筒的該側邊。
6.根據(jù)權利要求1所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件還遮蔽該配向膜材料鄰近該基板的該側邊的部分。
7.根據(jù)權利要求1所述的配向裝置，其特征在于，還包括: 驅動單元，設置于該載臺上，該遮蔽件連接該驅動單元，以通過該驅動單元的驅動而該相對于該基板旋轉。
8.根據(jù)權利要求7所述的配向裝置，其特征在于，該遮蔽件通過樞軸與該驅動單元相連接。
9.根據(jù)權利要求7所述的配向裝置，其特征在于，該驅動單元為旋轉馬達。
【文檔編號】G02F1/1337GK204256332SQ201420795567
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】張敏宏 申請人:中華映管股份有限公司