本發(fā)明涉及一種防霧鏡片的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，人們（特別是女性）對眼部美觀的關(guān)注與保養(yǎng)普遍比較重視，比如單眼皮的女士會專門去醫(yī)院或美容院割出雙眼皮或在上眼皮內(nèi)埋入隱形眼線制作形成人工雙眼皮，這些都是人們追求眼部美觀的具體需求與表現(xiàn)。從生活的另一個角度，人們對于所佩戴的眼鏡也提出了鏡片防霧的要求，在受到熱水蒸汽的熏蒸或在冬季出入有溫差的場合時，佩戴者希望鏡片表面不起白色的霧汽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種防霧鏡片的生產(chǎn)方法，是采用多巴胺緩沖溶液進行附著修飾，形成一定厚度的多巴胺粘接層，再將表面附有多巴胺粘接層的樹脂鏡片浸涂親水防霧涂料，通過多巴胺分子的雙面粘接作用，將防霧涂料結(jié)合在樹脂鏡片的表面不易脫落，加熱固化后形成牢固的防霧膜層，實現(xiàn)眼鏡的長效防霧功能。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種防霧鏡片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）配制多巴胺緩沖水溶液、2）等離子處理、3）浸泡、4）浸涂防霧涂料、5）烘干、6）檢驗；其特征在于：

1）、配制多巴胺緩沖水溶液：在100ml純凈水中加入0.01mol的三羥甲基氨基甲烷，充分?jǐn)嚢韬笥名}酸調(diào)節(jié)PH值至5.5，再加入1g多巴胺鹽酸鹽攪拌，制成多巴胺緩沖水溶液待用；

2）、等離子處理：采用PT－1型等離子處理機在移動工作平臺上用寬度為60－70mm的等離子電漿依次均勻轟去處理樹脂鏡片的正反兩面，處理時電漿前端與樹脂鏡片表面相接觸，處理時平臺移動速度每分鐘0.2米，每片鏡片處理時間20－30秒；

3）、浸泡：將用等離子處理機處理過的樹脂鏡片浸入多巴胺緩沖水溶液中，在室溫25℃條件下浸泡30分鐘，取出進入下道烘干工序；

4）、浸涂防霧涂料：將烘干后的樹脂鏡片移至鏡片浸涂提拉機上面后下降浸入親水防霧涂料溶液中浸涂防霧涂料，提拉機下降速度2mm/s，在溶液中浸泡時間2-3分鐘后提拉，提拉上升速度2mm/s；

5）、烘干：在流水線上將浸涂防霧涂料的樹脂鏡片移至遠(yuǎn)紅外烘道內(nèi)烘干固化防霧膜層，烘干溫度80－100℃，時間90－120分鐘。

6）、檢驗：將表面防霧膜層固化的樹脂鏡片取出自然冷卻至室溫后進行質(zhì)量檢驗，制得采用多巴胺作為防霧涂層中間粘接層的防霧樹脂鏡片成品。

本發(fā)明：具有創(chuàng)意新穎，工藝簡單，附著牢固，實用性強的特點。使用時佩鏡者可以根據(jù)個人的具體需要進行靈活操作。

具體實施方式

一種防霧鏡片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1、先配制多巴胺緩沖水溶液：在1000ml純凈水中加入0.01mol的三羥甲基氨基甲烷，充分?jǐn)嚢韬笥名}酸調(diào)節(jié)PH值至8.5，再加入2g多巴胺鹽酸鹽攪拌，制成多巴胺緩沖水溶液待用。

2、采用PT－1型等離子處理機在移動工作平臺上用寬度為60－70mm的等離子電漿依次均勻轟去處理樹脂鏡片的正反兩面，處理時電漿前端與樹脂鏡片表面相接觸，處理時平臺移動速度每分鐘0.2米，每片鏡片處理時間20－30秒。

3、將用等離子處理機處理過的樹脂鏡片浸入多巴胺緩沖水溶液中，在室溫25℃條件下浸泡30分鐘，取出進入下道烘干工序。

4、將用多巴胺緩沖液處理過的樹脂鏡片在40－50℃烘箱內(nèi)烘干30－60分鐘，在鏡片表面形成一層厚1-3微米的多巴胺粘接層。

5、將烘干后的樹脂鏡片移至鏡片浸涂提拉機上面后下降浸入親水防霧涂料溶液中浸涂防霧涂料，提拉機下降速度2mm/s，在溶液中浸泡時間2-3分鐘后提拉，提拉上升速度2mm/s.

6、在流水線上將浸涂防霧涂料的樹脂鏡片移至遠(yuǎn)紅外烘道內(nèi)烘干固化防霧膜層，烘干溫度80－100℃，時間90－120分鐘。

7、將表面防霧膜層固化的樹脂鏡片取出自然冷卻至室溫后進行質(zhì)量檢驗，制得采用多巴胺作為防霧涂層中間粘接層的防霧樹脂鏡片成品。

當(dāng)消費者對已經(jīng)佩戴的成品眼鏡需要添加該項防霧功能時，可將眼鏡直接發(fā)給廠家在進行同上步驟的處理后返給佩鏡者使用。