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      顯示面板及顯示裝置的制作方法

      文檔序號:12458586閱讀:273來源:國知局
      顯示面板及顯示裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種顯示面板及顯示裝置。



      背景技術(shù):

      曲面電視是將經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的液晶顯示屏固定到具有特定曲率的模組背光上,以達(dá)到從外觀上看整個(gè)屏幕彎曲的效果。因LCD電視用的是背光組件以及兩片玻璃基板(彩膜基板及陣列基板)的結(jié)構(gòu),在制造曲面LCD電視時(shí)需要克服許多技術(shù)挑戰(zhàn),因液晶面板在發(fā)生彎曲時(shí),彩膜基板側(cè)和陣列基板側(cè)的玻璃分別受到相反方向的應(yīng)力,導(dǎo)致彩膜基板側(cè)被壓縮,陣列基板側(cè)被拉伸,對于COA產(chǎn)品,光阻層對頂?shù)氖顷嚵谢鍌?cè)的色阻,在彎成曲面時(shí),彩膜基板與陣列基板會(huì)發(fā)生相對移動(dòng),使得某些區(qū)域的光阻層對頂?shù)奈恢孟蛏杞化B區(qū)域移動(dòng),而色阻交疊區(qū)域的色阻厚度會(huì)比色阻平坦區(qū)域高許多,部分光阻會(huì)頂?shù)疥嚵谢鍌?cè)地勢較高的地方,導(dǎo)致局部液晶盒厚度產(chǎn)生變異,宏觀上表現(xiàn)面板在暗態(tài)畫面下,左側(cè)出現(xiàn)白團(tuán)。因此改善面板彎曲后,彩膜基板與陣列基板的移動(dòng)產(chǎn)生的顯示不均已成為業(yè)界亟待解決的問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種顯示面板及顯示裝置,以解決顯示面板彎曲造成的顯示不均的問題。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種顯示面板,所述顯示面板包括陣列基板、彩膜基板,所述陣列基板和所述彩膜基板之間設(shè)有封框膠,所述封框膠將液晶封存在所述陣列基板和所述彩膜基板之間,所述陣列基板包括換線區(qū)域,在所述換線區(qū)域的外圍設(shè)置有色阻層,并在所述色阻層上設(shè)置間隙子,以防止所述陣列基板上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述彩膜基板上的透明導(dǎo)電薄膜層短路。

      其中,所述色阻層為紅色光阻、綠色光阻或者藍(lán)色光阻。

      其中,所述色阻層環(huán)繞所述換線區(qū)域設(shè)置,所述換線區(qū)域設(shè)置在所述色阻層所形成的區(qū)域內(nèi)。

      其中,所述色阻層包括多個(gè)色阻塊,所述多個(gè)色阻塊環(huán)繞所述換線區(qū)域設(shè)置。

      其中,所述色阻層的厚度為3微米,所述間隙子的厚度為2.5微米。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種顯示裝置,所述顯示裝置包括顯示面板,所述顯示面板包括陣列基板、彩膜基板,所述陣列基板和所述彩膜基板之間設(shè)有封框膠,所述封框膠將液晶封存在所述陣列基板和所述彩膜基板之間,所述陣列基板包括換線區(qū)域,在所述換線區(qū)域的外圍設(shè)置有色阻層,并在所述色阻層上設(shè)置間隙子,以防止所述陣列基板上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述彩膜基板上的透明導(dǎo)電薄膜層短路。

      其中,所述色阻層為紅色光阻、綠色光阻或者藍(lán)色光阻。

      其中,所述色阻層環(huán)繞所述換線區(qū)域設(shè)置,所述換線區(qū)域設(shè)置在所述色阻層所形成的區(qū)域內(nèi)。

      其中,所述色阻層包括多個(gè)色阻塊,所述多個(gè)色阻塊環(huán)繞所述換線區(qū)域設(shè)置。

      其中,所述色阻層的厚度為3微米,所述間隙子的厚度為2.5微米。

      本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況,本發(fā)明的所述顯示面板及顯示裝置通過在所述陣列基板上設(shè)置色阻層及間隙子,并使所述色阻層環(huán)繞所述陣列基板上的換線區(qū)域設(shè)置或者將環(huán)繞所述換線區(qū)域的色阻層分成多個(gè)色阻塊,并在所述色阻層或所述色阻塊上設(shè)置間隙子,以防止所述陣列基板上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述彩膜基板上的透明導(dǎo)電薄膜層短路,以此實(shí)現(xiàn)顯示面板彎曲造成的顯示不均的問題。

      附圖說明

      圖1是現(xiàn)有的顯示面板的彎曲示意圖;

      圖2是現(xiàn)有的顯示面板彎曲后彩膜基板與陣列基板發(fā)生移動(dòng)的示意圖;

      圖3是圖2的現(xiàn)有的顯示面板的顯示示意圖;

      圖4是本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是陣列基板換線區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6是本發(fā)明的顯示面板的第一實(shí)施例的剖面示意圖;

      圖7是本發(fā)明的顯示面板的第二實(shí)施例的剖面示意圖;

      圖8是本發(fā)明的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      請參閱圖1,現(xiàn)有的顯示面板做成曲面產(chǎn)品時(shí),彩膜基板與陣列基板在應(yīng)力的作用下發(fā)生錯(cuò)位。如圖2所示,彩膜基板左右兩側(cè)相對于陣列基板分別向外移動(dòng),使得顯示面板左右兩部分光阻層相對于陣列基板分別向色阻層的牛角處和過孔的方向移動(dòng)。如圖3所示,無論光阻層移動(dòng)到過孔處還是移動(dòng)到色阻層的牛角處的位置,都會(huì)使局部液晶盒厚度發(fā)生變化,厚度不均使得顯示面板的顯示出現(xiàn)白團(tuán)。

      請參閱圖4,是本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述顯示面板包括陣列基板10、彩膜基板11,所述陣列基板10和所述彩膜基板11之間設(shè)有封框膠12,所述封框膠12將液晶13封存在所述陣列基板10和所述彩膜基板11之間。需要說明的是,圖4中示出的僅是本實(shí)施例中的液晶面板的局部結(jié)構(gòu),在實(shí)際的液晶面板中,封框膠12位于液晶面板的周邊區(qū)域,將液晶13密封在由彩膜基板101陣列基板10對盒形成的液晶盒內(nèi)。所述顯示面板的陣列基板10的外圍有很多不同層金屬走線換線的地方(換線區(qū)域),例如第一層金屬要與第三層金屬電位導(dǎo)通,又或者將第三層金屬的電位與第五層的透明導(dǎo)電薄膜層導(dǎo)通,這些需要換線的地方須借助過孔以及第五層的透明導(dǎo)電薄膜層將不同層金屬進(jìn)行電性連接。

      請參閱圖5,是陣列基板換線區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,區(qū)域1為換線區(qū)域,區(qū)域2為第五層透明導(dǎo)電薄膜層,對于VA顯示模式,彩膜基板11整面都有透明導(dǎo)電薄膜層,若換線區(qū)域1的透明導(dǎo)電薄膜層沒有保護(hù)起來,在組成液晶盒后,彩膜基板11上的透明導(dǎo)電薄膜層有可能會(huì)與陣列基板10換線區(qū)的透明導(dǎo)電薄膜層接觸,而發(fā)生短路現(xiàn)象,使得顯示面板的畫面顯示異常,為避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn),彩膜基板11上不設(shè)置光阻層,而在陣列基板10上設(shè)置光阻層3,光阻層3設(shè)置在陣列基板10上后,因光阻層3對頂是彩膜基板11上的黑色矩陣層,因黑色矩陣層平坦,即使光阻層3左右移動(dòng),也不會(huì)出現(xiàn)液晶盒厚度不均的問題,同時(shí)制程中會(huì)使用HTM光罩代替?zhèn)鹘y(tǒng)PS使用的普通光罩,使得光阻層3的大小更容易控制,光阻層上下底差異變小,高度能得到較好的改善,不但解決了顯示面板彎曲狀態(tài)下的顯示問題,同時(shí)光阻制程會(huì)導(dǎo)致的良率問題也得到極大改善。

      請參閱圖6,是本發(fā)明的顯示面板的第一實(shí)施例的剖面示意圖。其中,在所述換線區(qū)域1的外圍設(shè)置有色阻層3,并在所述色阻層3上按照一定的分布規(guī)律設(shè)置光阻層(間隙子4),即所述色阻層3環(huán)繞所述換線區(qū)域1設(shè)置,所述換線區(qū)域1設(shè)置在所述色阻層3所形成的區(qū)域內(nèi)。在本實(shí)施例中,所述色阻層3的厚度為3um,所述間隙子4的厚度為2.5um,如此所述色阻層3的厚度加上所述間隙子4的厚度可以將換線區(qū)周邊墊高5.5um,以此使得所述彩膜基板11與所述陣列基板10因外力因素發(fā)生擠壓形變時(shí),所述彩膜基板11上的透明導(dǎo)電薄膜層只會(huì)頂?shù)剿鲫嚵谢?0上的換線區(qū)周圍的一圈色阻層3和間隙子4上,不會(huì)使得所述彩膜基板11上的透明導(dǎo)電薄膜層接觸到所述陣列基板10上的換線區(qū)域1的透明導(dǎo)電薄膜層,以此可以有效的避免所述彩膜基板11上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述陣列基板10上的透明導(dǎo)電薄膜層短路,在此實(shí)施例中需要注意的是所述色阻層3到換線區(qū)域1的透明導(dǎo)電薄膜層的邊緣要有一定的距離,防止距離過近,造成制程后的透明導(dǎo)電薄膜層與所述色阻層3堆疊到一起,造成短路問題。

      在本實(shí)施例中,所述色阻層3為紅色光阻、綠色光阻或者藍(lán)色光阻,優(yōu)選所述色阻層3為藍(lán)色色阻。

      請參閱圖7,是本發(fā)明的顯示面板的第二實(shí)施例的剖面示意圖。所述第二實(shí)施例與上述第一實(shí)施例的區(qū)別之處在于:環(huán)繞所述換線區(qū)域1設(shè)置的色阻層3包括多個(gè)色阻塊,所述多個(gè)色阻塊環(huán)繞所述換線區(qū)域1設(shè)置。

      第一實(shí)施例中因所述陣列基板10的外圍換線區(qū)域1比較大且排列密集,需要密集的圍上一圈圈的色阻層3,加之這些換線區(qū)域1距離面板有效顯示區(qū)域非常近,配向膜在涂布的過程中,容易在色阻層3造成配向膜堆積并且回流至顯示區(qū)域,四周配向膜厚度不均造成顯示不均的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加,為了降低顯示不均產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),采用所述顯示面板的第二實(shí)施例以將實(shí)施例一中的一圈色阻層3斷開,分成多個(gè)色阻塊,使配向膜經(jīng)過該區(qū)域時(shí),可以通過不同色阻塊之間的空隙流過去,降低配向膜堆積回流的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)在所述彩膜基板11與所述陣列基板10靠近時(shí),周邊的色阻塊及間隙子可以有效的支撐所述彩膜基板11,以防止所述彩膜基板11上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述陣列基板10上的透明導(dǎo)電薄膜層發(fā)生短路。

      請參閱圖8,是本發(fā)明的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示,所述顯示裝置包括上述顯示面板,所述顯示裝置的其他器件及功能與現(xiàn)有顯示裝置的器件及功能相同,在此不再贅述。

      所述顯示面板及顯示裝置通過在所述陣列基板上設(shè)置色阻層及間隙子,并使所述色阻層環(huán)繞所述陣列基板上的換線區(qū)域設(shè)置或者將環(huán)繞所述換線區(qū)域的色阻層分成多個(gè)色阻塊,并在所述色阻層或所述色阻塊上設(shè)置間隙子,以防止所述陣列基板上的透明導(dǎo)電薄膜層與所述彩膜基板上的透明導(dǎo)電薄膜層短路,以此實(shí)現(xiàn)顯示面板彎曲造成的顯示不均的問題。

      以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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