本發(fā)明涉及反光材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種炫彩高亮熱帖反光布及制造工藝。

背景技術(shù)：

目前的高亮熱帖反光布采用折射率為1.90~1.93的玻璃微珠制造，這種炫彩高亮熱帖反光布其制造工藝為：先在上膠的PET上或在PE復(fù)合膜上，將不同粒徑的玻璃微珠粘附在其上，然后真空鍍膜機中蒸鍍，再在離型PET上涂復(fù)合膠，與鍍鋁植珠膜復(fù)合后，剝離離型PET，與熱熔膠膜復(fù)合，從而實現(xiàn)了炫彩高亮熱帖反光布的制造。這種反光布不僅可以熱帖，而且其逆反射系數(shù)也高，但呈單一灰色，無法滿足客戶日益?zhèn)€性化、時尚化的市場需求；在玻璃微珠上蒸鍍硫化鋅的熱帖反光布，具有明顯的炫彩，受到客戶的歡迎，但逆反射系數(shù)偏低，只相當于鍍鋁反光布逆反射系數(shù)的二十分之一到四分之一左右，無法滿足一些對逆反射系數(shù)要求高的服裝、箱包以及鞋帽上，因此鍍硫化鋅的熱帖反光布雖然滿足了部分個性化的要求，但作為警示安全性能方面卻大不如鍍鋁的熱帖反光布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數(shù)高、能夠滿足客戶日益?zhèn)€性化及時尚化市場需求的炫彩高亮熱帖反光布及制造工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種炫彩高亮熱帖反光布，它包括基材、植珠層、玻璃微珠、硫化鋅層、鋁層和熱熔膠層，所述的基材的厚度為10~125μm，基材的下表面設(shè)置有植珠層，所述的熱熔膠層的上表面設(shè)置有鋁層，鋁層的上表面設(shè)置有硫化鋅層，所述硫化鋅層與植珠層之間設(shè)置有多個不同粒徑的玻璃微珠，每個玻璃微珠的一部分均嵌入植珠層內(nèi)，每個玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化鋅層內(nèi)，硫化鋅層的厚度在400~14000nm，鋁層的厚度為300~2000A，所述的玻璃微珠的粒徑大小為5~120μm，玻璃微珠的折射率為1.90~1.93，所述的植珠層的厚度范圍為大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒徑的三分之一，所述的玻璃微珠之間的熱熔膠層上面與鋁層間隙范圍為0μm到玻璃微珠平均粒徑的三分之二。

所述的植珠層為膠黏劑、熱熔膠或PE。

一種炫彩高亮熱帖反光布的制造工藝，它包括以下步驟：

S1、蒸鍍植珠膜的制作，先取用厚度為28μm的基材，通過滾涂的方式上形成植珠層，然后在植珠層上粘附折射率為1.90~1.93為玻璃微珠，再通過真空蒸膜機在玻璃微珠表面蒸鍍硫化鋅以在玻璃微珠表面形成硫化鋅層，最后再通過真空蒸膜機在硫化鋅層上蒸鍍鋁以形成鋁層，從而實現(xiàn)了蒸鍍植珠膜的制作；硫化鋅層4的厚度在400~14000nm，鋁層3的厚度為300~2000A。

S2、取用離型PET膜并在離型PET膜上表面涂熱熔膠層，隨后將熱熔膠層烘干；

S3、炫彩高亮熱帖反光布的制備，先將鋁層嵌入到成膜的熱熔膠層內(nèi)，或?qū)X層嵌入到離型PET膜上面的熱熔膠層內(nèi)，實現(xiàn)了蒸鍍植珠膜與熱熔膠層的貼合，再根據(jù)客戶的需求，確定是否剝離離型PET膜，最后分切形成產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了炫彩高亮反光布的制造。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數(shù)高、能夠滿足客戶日益?zhèn)€性化及時尚化市場需求，通過本工藝制造出的炫彩高亮熱帖反光布可以刻字、熱帖。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為蒸鍍植珠膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為離型PET膜與熱熔膠復(fù)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-基材，2-植珠層，3-玻璃微珠，4-硫化鋅層，5-鋁層，6-熱熔膠層，7-離型PET膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種炫彩高亮熱帖反光布，它包括基材1、植珠層2、玻璃微珠3、硫化鋅層4、鋁層5和熱熔膠層6，所述的基材1為雙向拉伸PET，也可用紙張代替雙向拉伸PET，所用紙張的厚度為50~200μm，基材1的厚度為10~125μm，基材1的下表面設(shè)置有植珠層2，植珠層2為膠黏劑或熱熔膠，還可以是PE。所述的熱熔膠層6的上表面設(shè)置有鋁層5，鋁層5的上表面設(shè)置有硫化鋅層4。如圖1所示，硫化鋅層4與植珠層2之間設(shè)置有多個不同粒徑的玻璃微珠3，每個玻璃微珠3的上半部分均嵌入植珠層2內(nèi)，每個玻璃微珠3的下半部分均嵌入硫化鋅層4內(nèi)，硫化鋅層4的厚度在400~14000nm，鋁層3的厚度為300~2000A，所述的玻璃微珠3的粒徑大小為5~120μm，玻璃微珠3的折射率為1.90~1.93，所述的植珠層2的厚度范圍為大于0.1μm且小于玻璃微珠3平均粒徑的三分之一，所述的玻璃微珠3之間的熱熔膠層6上面與鋁層5間隙范圍為0μm到玻璃微珠3平均粒徑的三分之二。所述的每相鄰兩個玻璃微珠3之間且位于熱熔膠層6上面，由于加工工藝和條件的不同，根據(jù)客戶的要求，可以不覆蓋硫化鋅層4和鋁層5。

一種炫彩高亮熱帖反光布的制造工藝，它包括以下步驟：

S1、如圖2所示，蒸鍍植珠膜的制作，先取用厚度為28μm的基材1，通過滾涂的方式上形成植珠層2，然后在植珠層2上粘附折射率為1.90~1.93為玻璃微珠，再通過真空蒸膜機在玻璃微珠3表面蒸鍍硫化鋅以在玻璃微珠3表面形成硫化鋅層4，最后再通過真空蒸膜機在硫化鋅層4上蒸鍍鋁以形成鋁層5，從而實現(xiàn)了蒸鍍植珠膜的制作；在真空蒸膜機內(nèi)的真空度不低于0.1Pa；

S2、如圖3所示，取用離型PET膜7并在離型PET膜7上表面涂熱熔膠層6，隨后將熱熔膠層6烘干；

S3、如圖1所示，炫彩高亮熱帖反光布的制備，先將鋁層5嵌入到成膜的熱熔膠層6內(nèi)，或?qū)X層5嵌入到離型PET膜7上面的熱熔膠層6內(nèi)，實現(xiàn)了蒸鍍植珠膜與熱熔膠層6的貼合，再根據(jù)客戶的需求，確定是否剝離離型PET膜7，最后分切形成產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了炫彩高亮反光布的制造。

制造出的炫彩高亮熱帖反光布具有明顯的炫彩效果，同時逆反射系數(shù)比較高，達到蒸鍍鋁的同類玻璃微珠反光布的逆反射系數(shù)60-90%，比只有蒸鍍硫化鋅的同類玻璃微珠反光布的逆反射系數(shù)高2到20倍，此外能夠滿足客戶日益?zhèn)€性化及時尚化市場需求，此外制造出的炫彩高亮熱帖反光布可以刻字、熱帖。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。