本發(fā)明涉及用于光纜尾纖的線號管及標識方法。

背景技術(shù)：

線號管，簡稱套管，是用于電纜配線標識的套管，材質(zhì)一般為pvc(聚氯乙烯)。線號管上印有標識的字體，并且線號管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒，可以牢固的套在線纜上，可適用于0.5到6.0平方毫米的電纜配線上。常用的是白色pvc內(nèi)齒圓套管，規(guī)格與電纜規(guī)格相匹配。

隨著智能變電站在電網(wǎng)中的大規(guī)模推廣和應(yīng)用，信號傳輸逐漸采用光纖通信，電纜用量大幅度減少，光纜用量增加。光纜尾纖(opticalfiberpigtail)是指用于連接光纖和光纖耦合器的類似一半跳線的接頭，它包括一個跳線接頭和一段光纖。目前智能變電站的光纜尾纖標識多采用標簽打印的方式，標簽主要采用不干膠標簽，背面涂有粘合劑，將打印有標識的標簽的一端粘于光纜尾纖上。而在變電站這種惡劣的環(huán)境中，不干膠標簽的使用周期不長，容易脫落，給運行維護帶來了不便。并且當(dāng)屏柜內(nèi)光纖數(shù)量較多是，標簽標識的美觀度也不高。如果采用現(xiàn)有電纜的pvc線號管對光纜尾纖進行標識，目前的線號管是適用于直徑固定均勻的電纜的，而光纖連接器的外形不規(guī)則，并且一個光纖連接器的軸向前后直徑差異也很大，無法滿足智能變電站現(xiàn)場光纜尾纖的標識。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于光纜尾纖的線號管及標識方法，在不改變現(xiàn)有線號機的前提下，使線號管適用于智能變電站的光纜標識，提高光纜標識的便利性、穩(wěn)固性和美觀性。

本發(fā)明的用于光纜尾纖的線號管，具有pvc結(jié)構(gòu)的管狀主體，所述的管狀主體具有軸向延伸的開口，管狀主體中與開口對應(yīng)的兩相對側(cè)面為固定或可重復(fù)對接結(jié)構(gòu)。將線號管設(shè)為可軸向分開和閉合的結(jié)構(gòu)，便可以方便的適應(yīng)不同直徑的光纜尾纖，以及前后直徑不同的光纜尾纖。并且能夠保持光纜尾纖標識的整潔規(guī)范。在管狀主體的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有內(nèi)齒，以使線號管更牢固的設(shè)于光纜尾纖上。

一種可選的結(jié)構(gòu)為，所述的兩相對側(cè)面為相互粘接的固定結(jié)構(gòu)。粘接結(jié)構(gòu)可以采用不干膠涂層形式，其工藝簡單，固定可靠，但在使用過程中不太適合反復(fù)粘合。除不干膠涂層形式外，還可以采用魔術(shù)貼等其他粘接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的兩相對側(cè)面具有搭接面，并通過所述的搭接面粘接固定。通過搭接面粘接，不但可以增加粘接面積，有利于更穩(wěn)固的固定，同時還可以一個線號管在軸向上適應(yīng)不同的直徑，并實現(xiàn)開口的良好閉合。

除此之外，所述的兩相對側(cè)面還可以為通過具有相配合的卡齒和卡孔的卡扣單元形成的可重復(fù)對接結(jié)構(gòu)。卡扣單元的工藝比粘接結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，但是耐用性更強，具有更長的使用周期，并且可以反復(fù)使用，提高了線號管的復(fù)用性。

優(yōu)選的，所述的卡齒為紡錘形，這樣能夠更穩(wěn)固的固定在卡孔中。

本發(fā)明還提供了一種用于上述線號管的光纜尾纖的標識方法，將所述的線號管的管狀主體沿軸向斷開形成所述的開口，并在管狀主體的斷開處設(shè)有使所述開口可閉合的固定結(jié)構(gòu)或可重復(fù)對接結(jié)構(gòu)，在管狀主體上設(shè)有光纜尾纖的標識。

可選的，所述開口通過粘接閉合，例如在開口出設(shè)有不干膠涂層等。

進一步的，在管狀主體的斷開處設(shè)有搭接面，所述開口通過搭接面粘接閉合，以提高粘接穩(wěn)固性。

可選的，還可以是在管狀主體的斷開處設(shè)有卡扣單元，開口通過卡扣單元中的相配合的卡齒和卡孔進行可重復(fù)對接。

進一步的，所述的卡齒為紡錘形。

本發(fā)明的用于光纜尾纖的線號管及標識方法，能夠在不改變現(xiàn)有線號機的結(jié)構(gòu)和使用方式的前提下，使線號管能夠適用于對智能變電站的光纜標識，并且有效提高了光纜標識的便利性和穩(wěn)固性，同時也保證了光纜尾纖的美觀性。

以下結(jié)合實施例的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為實施例1的本發(fā)明用于光纜尾纖的線號管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的端面示意圖。

圖3為實施例2的本發(fā)明用于光纜尾纖的線號管的端面示意圖。

圖4為圖3展開后的平面視圖。

圖5為圖4的a向視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示本發(fā)明用于光纜尾纖的線號管，具有pvc結(jié)構(gòu)的管狀主體，在管狀主體1上設(shè)有光纜尾纖的標識，管狀主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒，以使線號管更牢固的設(shè)于光纜尾纖上。管狀主體具有軸向延伸的開口1，并且管狀主體中與開口1對應(yīng)的兩相對側(cè)面設(shè)有可相互搭界的搭接面11，搭接面11的周向長度越3毫米，在搭接面11上設(shè)有不干膠圖層，使所述開口1可相互粘接閉合。

實施例2：

如圖2至圖5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的開口1的兩相對側(cè)面為通過具有相配合的卡齒122和卡孔121的卡扣單元12形成的可重復(fù)對接結(jié)構(gòu)，并且卡齒122為紡錘形。沿開口的兩相對側(cè)面軸向依次設(shè)置多個對應(yīng)的卡齒122和卡孔121，以使開口1能夠更牢固的閉合。其中卡齒122的高度約為1.2毫米，最大直徑約1毫米，卡孔121的孔徑約1毫米。各相鄰的卡齒122，以及各相鄰的卡孔121分別以間隔2毫米的間距沿所述兩相對側(cè)面的軸向設(shè)置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及用于光纜尾纖的線號管及標識方法，其中線號管具有PVC結(jié)構(gòu)的管狀主體，所述的管狀主體具有軸向延伸的開口，管狀主體中與開口對應(yīng)的兩相對側(cè)面為固定或可重復(fù)對接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的用于光纜尾纖的線號管及標識方法，能夠在不改變現(xiàn)有線號機的結(jié)構(gòu)和使用方式的前提下，使線號管能夠適用于對智能變電站的光纜標識，并且有效提高了光纜標識的便利性和穩(wěn)固性，同時也保證了光纜尾纖的美觀性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳洛風(fēng);潘峰;胡德峰;程科;陳浩;胡稼;彭磊;雷云川;羅顯通;王川;梅毅;趙守貴;張利丹;廖梓屹;杜洪波;肖德秋;劉斌
受保護的技術(shù)使用者：四川電力設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.14